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第九章等離子弧焊1第1頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三第2頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三1.2冷氣流的散熱造成的“熱收縮效應(yīng)”←最本質(zhì)、最重要的原因;1.3電磁收縮力;2、等離子弧的特點(diǎn):2.1溫度高、能量密度高。(24000~50000K)2.2離子氣的噴射速度很高,沖擊力高。(V=300m/sec)2.3挺度大,擴(kuò)散角?。ā?°),加熱方向準(zhǔn)確,而且穩(wěn)定;如圖8-3所示;2.4應(yīng)用面廣,可用于焊接、切割、噴涂;第3頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三第4頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三3、氣體的作用與選擇:3.1作用:3.1.1向電弧提供氣體介質(zhì),以便電離,維持電弧的穩(wěn)定燃燒;3.1.2冷卻作用:冷氣膜形成隔離層,冷卻噴嘴內(nèi)壁、電極等;3.1.3向工件傳遞動(dòng)能←等離子流力的沖擊作用;3.1.4向工件傳遞能量(熱能)→3.1.5保護(hù)熔池金屬;3.1.6壓縮作用;對(duì)流傳導(dǎo)輻射傳導(dǎo)在工件表面中和放熱第5頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三3.2氣體的選擇:焊接與噴涂:富氬氣氛;(保護(hù)效果好,電弧穩(wěn)定)切割:N2、N2+H2、N2+Ar以及水蒸氣、空氣等;(沖擊力大,電弧的攜熱性好)4、電源與極性:直流正接、陡降的電源外特性、利用高頻引弧;5、等離子弧的類型:轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧,如圖所示;5.1轉(zhuǎn)移?。ㄖ苯踊。合仍陔姌O與噴嘴之間激發(fā)小弧,作為引導(dǎo)電弧,然后將電弧轉(zhuǎn)移到電極與焊件之間;第6頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三非轉(zhuǎn)移型b)轉(zhuǎn)移型1-焊件2-等離子弧3-冷卻水4-工作氣體(離子氣)5-電極6-噴嘴第7頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三特點(diǎn):沖擊力大、挺度大、能量高、直接將能量作用給工件,適用于焊接與切割;5.2非轉(zhuǎn)移?。ㄩg接?。汉讣唤尤牒附踊芈?,只在電極與噴嘴之間建立的不向焊件轉(zhuǎn)移的等離子弧,也叫等離子焰;特點(diǎn):沖擊力小、能量小、溫度低,適用于噴涂或焊、切薄件,或用于非金屬材料的加工;6、穩(wěn)定性:—雙弧現(xiàn)象,如圖所示;6.1現(xiàn)象:除正常的轉(zhuǎn)移弧外,又形成了一個(gè)燃燒于鎢極、噴嘴、工件之間的串聯(lián)電弧;6.2危害:噴嘴容易燒壞、主弧的電流減小,等離子弧會(huì)中斷;第8頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三圖7-14雙弧現(xiàn)象第9頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三第二節(jié)等離子弧焊接與噴涂1、等離子弧焊接:兩種類型:1.1穿孔型等離子弧焊接:如圖8-20所示;利用“小孔效應(yīng)”進(jìn)行焊接,簡(jiǎn)稱“小孔法”小孔效應(yīng):隨著等離子弧的向前移動(dòng),弧柱在熔池的前緣穿透整個(gè)焊件厚度,形成一個(gè)小孔的現(xiàn)象;弧型:轉(zhuǎn)移?。坏?0頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三第11頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三特點(diǎn):穿透性強(qiáng),速度快;熱影響區(qū)窄,焊接變形小,焊縫質(zhì)量高;成形好,不加墊板,不加填充金屬,單面焊雙面成形;應(yīng)用范圍:板厚:2.5~12mm(I=100~300A);材料:不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)鋼、Cu合金、Ti合金及難熔金屬,如:W、Mo等;第12頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三工藝特點(diǎn):焊縫有氣孔的可能;1.2微弧等離子弧焊:利用小電流(I<30A),形成聯(lián)合型微小等離子?。崔D(zhuǎn)移弧與非轉(zhuǎn)移弧同時(shí)存在)進(jìn)行焊接,一般用于板厚小于0.4mm以下的金屬箔的焊接;除以上兩種外,還有熔入型、脈沖、熔化極以及變極性等離子弧焊;第13頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三2、等離子弧堆焊:利用等離子弧作為熱源的堆焊方法;分為:粉末等離子弧堆焊、熱絲等離子弧堆焊、冷絲等離子弧堆焊;弧型:非轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)移弧;3、等離子弧噴涂:熱噴涂:以一定形式的熱源,將粉狀、絲狀和棒狀的噴涂材料加熱至熔化狀態(tài)或局部熔化狀態(tài),同時(shí)用噴射氣流使其霧化,噴射在經(jīng)過預(yù)處理的表面上,形成噴涂層的一種方法;第14頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三噴涂層與基體之間以及噴涂層顆粒之間形成的是機(jī)械結(jié)合或微區(qū)冶金結(jié)合(注意不是熔合)。3.1等離子噴涂:以等離子弧作為熱源的,以Ar、N2或其它氣體為噴射氣體的熱噴涂;目的:在工件表面噴涂一層較?。?.5~4mm)的具有特殊性能的金屬或合金;弧型:非轉(zhuǎn)移??;預(yù)處理:(噴涂前2~3小時(shí)進(jìn)行)去除氧化膜、油污及其它雜質(zhì);形成粗糙的新鮮表面;對(duì)噴涂表面進(jìn)行預(yù)熱(80~200℃)第15頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三第三節(jié)等離子弧切割1、原理:利用等離子弧的高溫,將金屬局部熔化,同時(shí)借助其強(qiáng)而集中的沖擊力將熔化的金屬快速吹除形成切口;2、特點(diǎn):2.1優(yōu)點(diǎn):2.1.1幾乎可以切割所有的金屬和合金。(如:碳鋼、鑄鐵、鎢、Mo以及高合金鋼及有色金屬等)第16頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三2.1.2切口平直、光滑、熱影響區(qū)窄;2.1.3切割速度快,生產(chǎn)效率高,成本低;2.1.4切割的厚度大,并可進(jìn)行多層切割;2.2缺點(diǎn):2.2.1切厚件時(shí),切口上寬下窄;2.2.2有噪音及煙塵;第17頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三第十章電渣焊第一節(jié)概述1、電渣焊的基本原理:利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種熔化焊方法;如圖10-6所示;2、工藝過程:2.1焊前準(zhǔn)備:裝配:間隙:20~40mm(30~50mm);引弧板、引出板;工件立放(焊縫垂直于地面)在焊縫的兩側(cè)加強(qiáng)制成形裝置—冷卻滑塊第18頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三第19頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三2、焊接:2.1電弧過程:首先在焊絲與引弧板之間產(chǎn)生電弧,電弧熱使電弧周圍的焊劑熔化,當(dāng)液態(tài)熔渣達(dá)到一定的深度時(shí),則提高送絲速度,降低電弧電壓,使焊絲插入熔池,電弧熄滅,轉(zhuǎn)入下一過程;2.2電渣過程:當(dāng)電流經(jīng)過渣池流向工件時(shí),靠渣池產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化焊絲和工件,被熔化的金屬靠自重大于熔渣的密度而沉積在渣池的下部,形成熔池,隨著電極的不斷熔化與送進(jìn),熔池與渣池不斷的上升,則遠(yuǎn)離熱源的熔池底部金屬冷卻凝固形成焊縫;第20頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三要求:此過程不能出現(xiàn)電??;冷卻滑塊:防止鐵水外流、強(qiáng)迫成形;2.3收尾:加引出板,焊后切除;3、應(yīng)用:材料:低碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵、有色金屬等;板厚:大于50mm,一次焊成;4、焊材:4.1焊劑:焊劑170、焊劑252、焊劑360;書P291表10-4;4.2焊絲:H08Mn2Si、H10Mn2、H08Mn2MoV;書P291表10-5;第21頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三5、特點(diǎn):5.1熔池中的氣體、渣容易析出,所以不易產(chǎn)生氣孔、夾渣;5.2冶金反應(yīng)充分,焊縫的化學(xué)成份均勻;5.3可以減小焊縫的淬火傾向,防止冷裂紋,這對(duì)于中、高碳鋼特別有利;5.4熱影響區(qū)寬,晶粒粗大,形成魏氏組織,焊縫具有人字型結(jié)晶特點(diǎn),形成交會(huì)角φ,交會(huì)角φ越大,則會(huì)有偏析、夾雜在焊縫中間產(chǎn)生,從而出現(xiàn)裂紋,為此應(yīng)增大成形系數(shù)(ψ=B/H),從而減小交會(huì)角φ;如圖10-5所示;第22頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三第23頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三5.5對(duì)熔池金屬的保護(hù)作用好;5.6可以一次焊成大厚件工件,不開坡口,并且厚度越大,優(yōu)越性越明顯;5.7成本低;5.8熔合比小,一般為10~20%,可以方便的通過焊絲調(diào)整焊縫成份;5.9不需預(yù)熱,但焊后需熱處理來(lái)提高韌性;(一般需正火或回火);5.10渣池的熱容量大,對(duì)電流的短時(shí)間變化不敏感;6、分類:絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊、管極電渣焊第24頁(yè),共25頁(yè),2023年,2月20日,星期三思考題:1
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