2020年度第六章關鍵施工技術工藝及工程項目實施重點難點和解決方案

第六章關鍵施工技

術工藝及工程項目

實施重點難點和解

決方案

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第六章主要工程施工方案

6.1施工測量方案

6.1.1工程測量概述

本節(jié)主要對工程軸線控制、高程測量、監(jiān)測等方面進行闡述。由于

專業(yè)隊伍多，各專業(yè)施工控制點統(tǒng)一由項目經(jīng)理部提供控制點，以保證

標高及軸線的統(tǒng)一。

1、總體思路

平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)分級測設。

首先建立以業(yè)主提供的控制點為基準的總控制網(wǎng)，采用全站儀導線

法測量。

根據(jù)一級控制網(wǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。地下施工平面測量采用外

控法，在基坑外圍建立控制網(wǎng)；地上施工平面測量均采用內(nèi)控法，將軸

線控制網(wǎng)投測在首層樓面上，用激光垂準儀將控制點整體同步傳遞，并

采用外控法進行校核。

建筑物的各細部尺寸控制以軸線控制網(wǎng)為基準對建筑物各細部控制

點進行加密，建立三級控制網(wǎng)。

高程采用懸吊鋼尺法進行傳遞。高程控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)形，采用

數(shù)字水準儀進行數(shù)次往返閉合測量，經(jīng)平差后作為施工水準網(wǎng)。

2、測量依據(jù)

(1)國家地方現(xiàn)有規(guī)范。

(2)業(yè)主提供的有關測量資料,設計資料及相關技術文件、施工規(guī)

范等。

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3、測量準備

施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校

核，人員的組織及測量儀器的選擇、檢定與校核，測量方案的編制、論

證與數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點的分析與應對措施。

4、主要測量儀器

詳見第四章相關內(nèi)容。

5、人員組織

根據(jù)本工程的總體施工部署，將投入以下測量人員：

測量工程師2人.

6、基準控制點(網(wǎng))的復測

測量工作實施前與業(yè)主進行基準控制點書面和現(xiàn)場交接，對業(yè)主提

供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制點進行復測，并將復

測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。

7、布設原則及精度

(1)平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低

精度的原則。

(2)軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖

等進行。

(3)控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

(4)控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿，

防止施工機具車輛碰壓。

8、平面總控制網(wǎng)

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平面軸線控制網(wǎng)分地下施工階段和地上施工階段兩部分進行投測，

用全站儀導線法測量。其中地下室按軸線設置控制點，控制點在建筑物

外側(cè)布設點位，距軸線距離具體按照現(xiàn)場情況定。

主體結(jié)構(gòu)施工階段，分別在各單體建筑物內(nèi)設置控制點，建立控制

網(wǎng)，逐層向上引測。

9、高程控制網(wǎng)的建立

(1)控制點的埋設

高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在地下室施工階段

和地上施工階段的平面總控制網(wǎng)點上均擬布設4個控制點，形成環(huán)形閉

合水準路線。

(2)控制測量

高程控制測量按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測

量要求進行。

6.1.2土方工程測量

1、平面測量

進場后首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀復核基坑土方開挖軸線的準

確性。

2、高程測量

在基礎高程測量施工時，深度利用主體高程控制或利用支撐標高進

行測量。

3、基底土方開挖標高控制

在基礎底板余土及基礎承臺、基礎梁土方方開挖時，測量人員要對

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開挖基底深度進行實時測量，用水準儀抄測出挖土標高。

6.1.3地下結(jié)構(gòu)工程測量

1、軸線控制樁的校測

在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁

位移動。校測儀器采用測角精度0.5”、測距精度為lmm+lppm的全站

儀。

2、平面測量

（1）墊層軸線放樣

在墊層上進行基礎定位放線前，復測軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯

儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差土2mm.

（2）樓層軸線放樣

將經(jīng)緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對中、整平后，后視

同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上；在同一

層上投測的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的校核；

經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的軸線及細部線。

（3）軸線復核

每一施工段測量放線完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫

樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。

3、高程測量

標高引測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判

斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動；經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所

需的標高。

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樓層標高控制點布設：采用50m鋼卷尺水準法在同一平面層上所引

測高程點，與各層標高控制點作相互校核，每次校核不少于4個點，校

核后的校差不得超過3mm,取平均值作為該段施工標高的控制點，引

測到附近的立柱上進行標識，以便施工中使用。

標高控制線放樣：待模板拆除后，用水準儀在高程控制點以外的柱

子上抄測每層結(jié)構(gòu)+1.000m線，作為該層結(jié)構(gòu)施工標高控制的依據(jù)。

6.1.4地上結(jié)構(gòu)工程測量

1、平面軸線控制點的布設

在地下室施工完成后，依據(jù)基坑邊布設的平面控制網(wǎng)，在±0.0()()m

樓面布設軸線控制基準點，并用全站儀進行坐標校核精度后作為地上部分

平面控制依據(jù)。隨著施工的進程，主樓部分軸線控制基準點分階段向上

傳遞轉(zhuǎn)換。

2、控制點傳遞原則

為了使固定在底板面上的控制點精確傳遞至施工層，以控制施工層的

各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測。

3、控制點傳遞方法

將激光鉛直儀架設在首層樓面基準點上，對中、整平后，接通電源

射出激光束?；鶞士刂泣c與激光接收靶中心重合后確定控制點的點位并

加以保護.

6.1.5樓層測量

1、軸線豎向投測的允許誤差

軸線豎向投測的允許誤差

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序號項目允許誤差(mm)

1每層+3

H^30m±5

2高度(H)

30m<H^70m±10

2、施工層放線

施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再細部放

線。室內(nèi)應把建筑物輪廓軸線的投測作為關鍵部位。

3、高程測量

(1)標高基準點的建立

在首層各施工區(qū)分別建立2個標高測量基準點，部位一般設在各施

工區(qū)(或大施工段)兩個外大角，采用水準儀由施工現(xiàn)場內(nèi)高程測量控

制點引測，校核合格后作為起始標高。

(2)標高傳遞

高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預留孔正下方架設好全站

儀，先精確測定儀器高，再轉(zhuǎn)動全站儀進行豎向垂直測距，最后經(jīng)過計

算整理求得激光反射片的高程，然后按規(guī)范規(guī)定的二等水準測量的要求

把激光反射片的高程傳遞到樓層上。

(3)標高控制線的建立

施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點。

6.1.6裝飾工程測量

1、軸線的恢復和引測

軸線恢復前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，把面層的附著

物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；柱立面的軸

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線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識；根據(jù)恢復后的

軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈

出。

2、標高的抄測

+0.500m線在裝飾工程中因為高度太低，上返易造成誤差，一般把裝

飾線定在+1.000m,這樣能夠為施工時定標高提供方便。

樓層+L000m抄測前先用水準儀校測結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞在樓層上

的標高控制點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。樓層

+1.000m線抄測，將激光掃平儀安置在測點范圍的中心位置，抄測各施

工區(qū)內(nèi)的裝飾水平線并用墨線標示。

6.1.7施工測量監(jiān)測方案

為了保證工程的正常開展，在施工過程中對建筑物的沉降、位移、

場地環(huán)境、氣象環(huán)境進行檢測，及時掌握信息，保證測量工作的正常開

展和測量工作的精度。

1、沉降觀測

（1）沉降觀測點的布置及做法

一層柱澆筑完畢后，在建筑物的角點、中點及沿周邊每隔12m左右

處（具體詳施工圖），根據(jù)設計要求確定沉降觀測點。

（2）沉降觀測線路和要求

沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確

性，盡可能做到固定觀測人員、儀器、水準點、觀測線路等四定，采用

往返水準線路閉合法，每次觀測從場內(nèi)基準點開始，做好記錄，測定所

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有的測點，再回到基準點，計算閉合情況，如符合要求，將原始記錄整

理成觀測成果表。

一般觀測時間：在施工期間每2?4層測讀一次；主體結(jié)構(gòu)封頂后

每個月一次；竣工后，第一年2?3個月一次，以后每4?6個月一次，

直至沉降穩(wěn)定(連續(xù)二次半年沉降量不超過2mm)為止。

2、環(huán)境監(jiān)測

(1)為了解場區(qū)的臨時道路、場地排水、臨時設施等布置情況，

以便合理的進行建筑物定位坐標點、高程控制點的設置。

(2)加強對臨時道路變化、生產(chǎn)場地的變化的監(jiān)測、掌握，防止

因道路場地的變化而造成點位的損壞或者點位的正常使用，保證點位通

視。

(3)加強對場地排水的監(jiān)測，防止點位由于遭受水浸沉降變形而

使點位失準。

3、氣象監(jiān)測

(1)我們將從當?shù)貧庀缶痔崆矮@得一周的氣象預報資料，以便安

排好測量工作計劃。

(2)盡量避免雨中進行測量作業(yè)，如確需在雨中進行測量作業(yè)

時，應打傘遮儀器主機及棱鏡等，避免雨淋；雨季測量作業(yè)完畢必須先

對儀器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入儀器箱內(nèi)，保證儀器的準確

性。

(3)高溫氣候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測量精

度。

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6.2土方工程和基坑支護

621土方開挖與回填

本工程基礎是人工挖孔樁,且已施工完成，已開挖部分土方，緊鄰基坑

的原建筑處已做了少部分支護，其它地段已放坡?；A土方擬采用機械化

施工，開挖時采用反鏟挖土機開挖，人工配合?；靥顣r采用機械打夯、

壓實，局部邊角用人工配合打夯。

1、基坑開挖前的準備工作

(1)查勘現(xiàn)場，清除或搬遷施工區(qū)域地面上及地下的所有障礙

物。

(2)做好場地外圍的防洪排水工作，在場地周圍設置截水溝、排

水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內(nèi)排水暢通。

(3)建筑物位置的標準軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經(jīng)過復

核。

(4)事先選定好堆土棄土場地以及運土路線等。

2、基坑開挖

(1)機械選擇

本工程土方工程量較大，采用機械開挖，選用2臺反鏟挖掘機，20

臺自卸汽車配合運棄土方。

(2)開挖順序及開挖方法

主群樓兩部分的土方工程同時進行開挖。整個基礎工程土方開挖順

序由深到淺，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型挖土機開挖單

獨承臺和地梁。

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由于基坑較寬，且基坑深一般在5m以上（基坑上沿原始地面標高

為-1.9m?0.4m）,現(xiàn)基坑已挖至標高-4.5m左右，仍需向下挖1.8?

3.0m左右。宜用反鏟挖掘機在停機面一次性開挖，挖掘機從一端開挖，

后退挖土，往二側(cè)卸土，自卸汽車可在挖掘機兩側(cè)裝土，其最大一次挖

掘?qū)挾葹榉寸P有效挖掘半徑的兩倍。反鏟挖掘機應避免相互之間受到影

響，各自配備10臺自卸汽車運送土方。

（3）基坑開挖寬度及邊坡放坡系數(shù)。

基礎鋼筋碎擋土墻需作外防水處理，擋土墻外側(cè)基坑底部每側(cè)工作

面寬度不宜小于1.5m。

基坑邊坡的最大坡度系數(shù)一般為1033。具體坡度據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和四

周建筑物情況定。

（4）機械挖土時，采用人工配合清理邊坡及其底坑。為防止基底

土受到擾動，坑底應預留15?30cm厚覆蓋土層，待基礎墊層施工時再

挖除。

3、降排水措施

（1）根據(jù)巖土工程勘察報告擬建場地地下水為上層滯水，地下水

不發(fā)育，水量不大，穩(wěn)定水位距地表約0.7m?2.0m,地下水主要儲存在

①層雜填土中，其主要靠大氣降水和周圍生活和醫(yī)用排放水補給。其余

土層為弱透水層基本不含水。

（2）地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墻板外

側(cè)，一般每20米設置一個井，用污水泵把水排出基坑外的排水溝。

（3）基坑內(nèi)排水采用挖排水溝，集水坑的形式進行明排水，用潛

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水泵將集水坑內(nèi)積水抽除到場外排水系統(tǒng)。

基坑外圍防洪排水工作，可采用在基坑四周設截水溝、排水溝，與

原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內(nèi)排水暢通。

4、土方回填

(1)由于土方回填量大且密實度要求高，施工采取分層填土，機

械壓實，局部邊角人工輔助打夯的方法。

(2)每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平

前要控制好標高。

(3)回填每層虛鋪厚度為25()mm,結(jié)構(gòu)邊角用振動夯實機打夯，

夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯

打，不得漏夯。

(4)本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必須做好雨季施工，

首先要修好臨時排水設施，保證雨季作業(yè)場地不積水，另外要嚴格控制

填土含水率，在實施分層填筑中，每層表面應做成2%?4%的排水橫

坡，當天填鋪的土層要確保在當天完成并壓實，防止表面被浸軟。

(5)回填土的質(zhì)量控制與檢驗

為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設計要求，必須對每層回填土的質(zhì)

量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié)果達到設計要

求后，才能填筑上層土。

622.基坑支護

本工程周圍基坑深度一般在6.5m左右,局部達8m,基坑緊鄰醫(yī)院原

有建筑物，基坑支護將是施工重點。為確?；又苓叺陌踩?，結(jié)合該工

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程地質(zhì)現(xiàn)場勘察的地質(zhì)情況，遵循安全可靠、技術可行、經(jīng)濟合理、節(jié)

約工期的原則，擬采用土釘墻支護，掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土護面。

從保證工程質(zhì)量的重要性來看土釘墻施工是關鍵環(huán)節(jié)，其特點表現(xiàn)

為作業(yè)時間長，施工難度大，受土體影響大。施工應根據(jù)土方開挖情

況、降水情況進行。開挖一步，支護一步，直至基坑底。施工前設置位

移觀測點，施工期間應連續(xù)觀測，直至施工完畢。土釘墻施工如下：

1、工藝流程

開挖基坑一修整邊波f錨桿制作一鉆土釘孔f安裝錨桿一注水泥漿

一編鋼筋網(wǎng)一噴射混凝土

2、施工方法：

（1）挖土應按土釘垂直間距挖土并修坡面。機械挖土時應預留

0.1m,之后人工修整，根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，可采取全面或分段挖土支

護。

（2）土釘定位成孔：按設計孔深，人工或機械成孔。

（3）注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應插入距

孔底250?500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿，

孔口宜設止?jié){塞或止?jié){袋。

（4）鋪設鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應順直，按設計間距綁扎牢固。在每

步工作面上的網(wǎng)片筋應預留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長度。鋼筋網(wǎng)應與

土釘連接牢固。埋設控制噴層混凝土厚度的標志。

（5）噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減

少到最低限度，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為

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（）.6~1.0m。噴射順序應自下而上，噴射時應控制用水量，使噴射面層無

干斑或移流現(xiàn)象。

（6）噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確

定，宜為3?7d。

（7）依此類推，下一步工作面重復1?6工序循環(huán)，直至支護到基

坑底標高。

（8）基礎施工前應設置坡頂和坡腳排水設施。

3、施工中注意的問題

（1）土方開挖、支護施工應分段進行，土方開挖后應盡量減少基

坑邊坡暴露時間，遇雨天應大面積覆蓋，同時在坡腳堆載以防止滑坡。

（2）成孔時遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物時，孔位及其下傾

角能夠調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。

（3）護坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標高下至少

0.2m,以形成護腳。

（4）基坑支護完畢，應及時進行后序施工，同時做好有序排水，

防止水浸滲入坡腳底下

（5）進入施工現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場臨時搭設的腳

手架，支撐桿必須穩(wěn)固。

（6）土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險處

設置醒目警示標志。施工過程中設專人對邊坡進行監(jiān)測。

（7）施工前應提前做好防雨準備工作，遇雨天應停止施工，對施

工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護，雨后復工須認真檢查邊坡情況。

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決定是否有必要采取措施，之后才能施工。

(8)必須進行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測，以確保支護邊坡自身穩(wěn)定和安

全，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時反饋信息，指導施工。

6.3地下室結(jié)構(gòu)施工

6.3.1施工順序

余土清理外運一測量放線一承臺地梁磚砌胎模一底板墊層一樁頭處

理一防水層(及其保護層)一底板鋼筋綁扎、墻柱插筋一底板外側(cè)模板一

碎澆筑一墻柱鋼筋綁扎f墻柱模板一墻柱碎澆筑一首層梁板模板一首層

梁板鋼筋綁扎一首層梁板砂澆筑一外墻防水層一保護層一基坑回填

6.3.2模板工程

1、地梁和承臺用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回

填土壓密實。

2、墻模板吊模

在澆底板碎時，外墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊

模，用覆塑多層板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，防水對拉螺栓和鋼管支撐

固定。

3、地下室墻體模板

(1)墻模板采用18厚高強覆塑多層板50X10()木龍骨作后背帶，

間距*400mm,根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用@48@500雙鋼

管，并用①12@500X5()()對拉螺栓固定。

(2)固定地下室外墻板模板的對拉螺栓中部焊50X50X3的鋼板

止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板處加墊50X50X3的方木塊，拆模

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后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對拉螺栓的外露部分，然后用

防水砂漿把凹槽塞實抹平，(也可采用建筑市場成型的防水對拉螺

栓)，以達到其防水效果。

(3)安裝穿墻經(jīng)過的預埋套管也應加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，

其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。

支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板，拆模后漿螺栓抽出，

套管兩端墊木也一并拆除，墊木留下的凹坑同樣用防水砂漿封實。

4、地下室柱模板主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)中“模板工程”

早不。

6.3.3鋼筋工程

1、底板鋼筋工程時，按要求設置鋼筋馬凳以支撐上下層的鋼筋網(wǎng)

片。

2、鋼筋相互間應綁扎牢固，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負

誤差。留設保護層，應以相同配比的細石碎或水泥砂漿制成墊塊，嚴禁

鋼筋直接觸模板。

3、鋼筋工程的主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。

6.3.4混凝土工程

1、地下室底板設計留置膨脹帶，膨脹帶和地下室碎一起澆筑，不

留施工縫。擋土墻水平施工縫留設在距底板上表面約500mm處，施工

縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。

2、底板混凝土澆筑

底板混凝土厚400mm,一般承臺厚為120()~3000mm,混凝土澆筑

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采用斜面分層法，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過40cm。

稅表面處理：對于底板大面積、大致量碎，其表面水泥漿較厚，且

泌水現(xiàn)象嚴重，必須仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。對

于表面泌水，在稅澆筑后4?8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮

平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終

凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早，控制好二

次抹壓時間。

混凝土保溫養(yǎng)護：底板混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護

能減少混凝土表面的熱擴散，控制混凝土內(nèi)外的溫差過高，防止產(chǎn)生貫

穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能

使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。

3、墻板混凝土澆筑

墻板混凝土進行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于500mm,每層

采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動棒4臺振動

棒振搗，斜面薄層厚度不超過40cm,保證振搗密實，不漏振過振。

澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的

梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。

門洞口兩側(cè)梁下須在墻體模板上留設門子板，以便碎下料和振搗棒

插入。

4、膨脹帶施工

（1）膨脹帶碎質(zhì)量控制

本工程底板結(jié)構(gòu)采用加強帶施工工藝，混凝土試配特別重要，關系

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到施工的成敗。本工程要求膨脹劑供應方指導混凝土試配和混凝土生產(chǎn)

的全過程。

混凝土進場驗收：嚴格按國家規(guī)范進行進場驗收。每車目測檢查并

進行坍落度檢驗，測試結(jié)果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修

正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅?。施工前做好混凝土進場計

劃，保證混凝土供應連續(xù)、及時。

(2)膨脹帶施工工藝

膨脹帶的處理：為更好實現(xiàn)補償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混

凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側(cè)用5mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，

并按250mm設一根豎向4)10mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上

下均應留出不小于5cm混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及

豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖

開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。

施工中嚴格控制用水量，施工當中嚴禁隨意加水。混凝土澆筑12小

時以內(nèi)進行覆蓋濕潤養(yǎng)護。

(3)膨脹帶施工質(zhì)量措施：

必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單

位預留孔洞或套管以及預埋構(gòu)件。施工前派專人校對各專業(yè)圖紙與預留

孔施工總圖是否相符。

注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。底板混凝土振

搗密實后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時，安排泥水工進行

混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。

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5、地下室底板、墻柱梁板混凝土的主要施工方法參照主體結(jié)構(gòu)混

凝土工程章節(jié)。

6.3.5大致積底板碎施工

1、工程概述

地下室樁帽平面尺寸1800X2200>X2400等，厚為1200?2330；

基礎承臺截面寬度為1300?,厚為1200-300()上述承臺校屬大致積

稅。承臺與底板自然成為一體，為了確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，必須防止砂澆筑后

底板因溫度應力而產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土原材料的選擇：

(1)水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。根據(jù)大致積混

凝土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條

件下，適當外摻粉煤灰，能夠減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽

水泥的水化熱低，能夠延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強度

增長，避免溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。

水泥和粉煤灰等材料進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗

證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，特別是水泥的安定性，必

須嚴格檢測。

(2)石：選用級配較好的堅硬的碎石，粒徑為10?30mm,其含

泥量不得大于1%,且不得含有機雜質(zhì)。

(3)砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%,經(jīng)過

0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

(4)外加劑：擬選用UEA膨脹劑。

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3、經(jīng)過試驗室進行多種配合比的試驗。

選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以

下要求：水灰比控制在（）.4以內(nèi)，坍落度控制在14?17cm。混凝土的初

凝時間不少于6小時。混凝土的砂率控制在35%?40%。外加劑能起到

降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩混凝土凝結(jié)時間，

減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改

進混凝土的和易性。

4、混凝土制備、運輸和澆筑

（1）降低入模溫度。對骨料采取遮陽措施，泵與卸料口設遮陽

布，對泵管用麻布包裹澆水濕潤，控制入模溫度不大于大氣溫度。

（2）底板采用商品混凝土，多臺輸送泵同時澆筑，從一端向另一

端全面分層澆筑?；炷磷粤鳚仓尚汀?/p>

（3）保證混凝土連續(xù)供應，連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、薄

層、振實。

5、大致積碎的養(yǎng)護

為防止砂內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期碎抗拉強度而產(chǎn)生

裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行稅的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)

控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的

抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保

溫覆蓋的方法是：在碎澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，

然后再鋪2?3層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以

防止雨水淋濕麻袋。

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6、碎澆筑后的測溫及溫控

(1)測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位碎在硬化過程

中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砂在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)

內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砂的內(nèi)外溫差控

制在允許范圍(25℃)內(nèi)，確保稅的施工質(zhì)量，對底板碎采用電子測溫

方法監(jiān)測和控制。

(2)測溫點的布置

為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映校內(nèi)溫度

的變化情況，在3m厚承臺碎中預埋電阻測溫片，每組電阻測溫片按

上、中、下三個高度布置，綁在一根鋼筋上，上、下電阻測溫片各距上

下砂面100mm。將導線引出碎，碎澆筑后經(jīng)過險內(nèi)部不同區(qū)段的溫度

引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測出各區(qū)段的溫度。

(3)溫度監(jiān)測

測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。

砂測溫時間，在碎澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2?4小時測

一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。3?5

天時應加強監(jiān)測，監(jiān)測時間應在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中

心溫度與表面溫度之差均在20℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測。

7、碎澆筑后裂縫控制計算與應對措施

(1)澆筑后裂縫控制計算：碎澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控制的

溫度升降曲線分別計算各降溫階段的碎溫度收縮拉應力，并采取有效措

施加強養(yǎng)護，減緩降溫速度，提高碎抗拉強度以保證質(zhì)量。

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（2）溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差W25C,降溫速度W

2℃/24ho

（3）當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調(diào)整覆蓋

厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自

然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。

6.3.6地下室防水工程

本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋碎底板下的

碎墊層上做防水層（3厚貼必定BAC雙面自粘卷材），地下室外墻外側(cè)

防水層（L5厚SPU防水涂料，1.5厚貼必定P型自粘卷材），地下室鋼

筋碎頂板外露部分做防水層（1.5厚SPU防水涂料，3厚貼必定BAC雙

面自粘卷材）。

1、施工要點

（1）必須將基層處理平整，并清掃干凈。

（2）所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松

動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10X10凹槽，嵌填密封材

料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用防水砂漿抹

平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所

有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

（3）涂料施工時待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑

料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應均勻一致。第一道涂膜

固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后間隔時間以手感不粘

確定，不宜超過72h,?后一道涂刷方向應與前一道方向垂直。

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2、施工注意事項

（1）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。

（2）涂料層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，

厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂料層之間要粘接

牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。

（3）檢查防水層涂膜厚度采用割取30X30mm的實樣并用卡尺測

量的方法。

（4）防水層施工完畢必須無任何滲漏現(xiàn)象。

6.4主體鋼筋碎結(jié)構(gòu)施工

6.4.1鋼筋工程

1、原材料要求

（1）進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋

有標牌。

（2）對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，

合格后方可使用。

（3）進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕

木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴

禁隨意堆放。

2、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各

種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度

和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方能夠?qū)Υ虽摻钸M行下料加工，

因此一個正確的配料單不但是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋

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安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼

筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。

3、鋼筋的下料與加工

（1）鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染

銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是調(diào)直過程中完成；對螺紋

鋼筋采用自制電動除銹機來完成。

（2）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，I級

鋼筋的冷拉率不宜大于4%,鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。

（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機等，將根據(jù)鋼筋

直徑的大小和具體情況進行選用。

質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求

準確，其允許偏差±10mm。

（4）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。

彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標

明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向

兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也能夠從鋼筋一端開始劃線，如劃

到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤

后，即可進行加工成型。

質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲

不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：

鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。

4、鋼筋接長

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鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼

筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原

則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程墻柱主筋一般采用電渣壓力焊接長，其

余的一般采用焊接、機械連接或搭接。

鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。

（1）電渣壓力焊接長：主要用于柱筋由25及以下規(guī)格的鋼筋。

（2）閃光焊接接長：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，應按

選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試

驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

（3）綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭

接長度按設計和規(guī)范要求。

5、鋼筋的堆放與運輸

（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，搬

運至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設

方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼

筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清

晰，便于查找和使用。

（2）鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后，由塔吊進行垂直運輸。在

塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用

方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。

6、鋼筋的綁扎

（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形

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狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使

鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。

根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模

板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃

點。

（2）墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯

開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%,鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為

雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋

網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向碎內(nèi)。

（3）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋接頭應相互錯開，同一

截面的接頭數(shù)量不大于50%o在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。

柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。

（4）樓層梁板鋼筋的綁扎

梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以①25的短鋼筋，以

保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍

筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確

定綁扎順序。

板的鋼筋綁扎短向在下面，應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳

固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋

居中，主梁的鋼筋在下。

7、控制鋼筋偏位的措施

鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完稅后往往容易出現(xiàn)鋼筋

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偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。

（1）墻筋：一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計

用拉筋和保護墊塊外，另用中12的鋼筋短料加工成同墻寬，水平點焊在

墻筋上，兩頭伸出保護層所需長度。

另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋

與豎筋點焊固定。

（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排

箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊（易掉）改

為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢

固。

（3）梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不

均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要

應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。

（4）板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對I級鋼筋

更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。

8、質(zhì)量檢查和標準

（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正

確；

（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；

（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；

（4）鋼筋的保護層是否符合要求；

（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。

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6.4.2模板工程

1、工程特點

本工程的質(zhì)量標準高，構(gòu)件基本要達到要求清水稅的標準。因此，

模板工程的施工難度較大.

2、方案的選擇

根據(jù)本工程的特點，梁、板及柱均選用18mm厚木質(zhì)多層(膠合)

板，以求達到拆模后清水碎的高質(zhì)量效果。

模板支撐采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系。配置早

拆頭和工具架與可調(diào)底座。

梁板底模均應按規(guī)定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱

L/400；梁跨＞7米，跨中起拱L/600。

3、模板體系的設計

(1)柱模：

框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50X100榜。

木方間距300mm。

柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450,

從2/3柱處至柱頂間距為500mm,中間柱箍間距不大于600mm0為了

加強柱模的整體剛度，邊長在700mm以上的框架柱均應設置對拉螺

栓，對拉螺栓直徑中12,呈“+”字、“豐”字等形狀排列，間距為

450?500。

(2)墻體模板

墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固

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定，采用@12的對拉螺栓加固，間距5（）0（豎向）X（橫向）500mmo

（3）梁模板

采用18厚多層板，50X10（）木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用

扣件式鋼管和門式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距

@400o梁底模木方間距沿梁寬不大于300,鋼管支撐一般沿梁縱向間距

500mm~1000mm,沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m

一道。

梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，

梁側(cè)模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，

保證脫模后有清水砂的效果。

當梁高小于700mm時，梁側(cè)?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，同

時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，

對拉螺栓沿梁高350mm,橫向@600mm設置一排，保證梁的側(cè)模板不

會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設一排支撐立

桿，以消除梁底模變形。

（4）混凝土樓板模板

支撐采用門式腳手架，縱橫間距為900?1200mm。主龍骨為雙鋼

管，次龍骨為50X100木方，間距@500,上部鋪設18厚多層板，用釘

子釘牢。

4、支模前的準備工作

（1）做好定位基準工作。

a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁

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的中軸線。

b、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標

[W]o

c、設置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，

點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分

檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。

（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未

經(jīng)修復的部件不得使用。

（3）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放

時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于

l（）cm。

（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板

表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。

（5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。

5、柱模板安裝

柱模的安裝順序是：安裝前檢查一側(cè)模安裝一檢查對角線長度差一

安裝柱箍f全面檢查校正一整體固定一柱頭找補。

安裝前要檢查模板底部碎表面是否平整，若不平整應先在模板下口

處柱底四周用水泥砂漿找平，以免稅澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要

彈出支?？刂凭€。

按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳

板，由塔吊直接吊到位，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，

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最后緊固柱箍和對拉螺栓。

6、梁板模安裝工藝

支模順序：復核軸線位置及標高一支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）一

綁扎梁鋼筋一支梁側(cè)模一支板模一綁板鋼筋一檢查驗收。

（1）在鋼筋碎柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。

（2）根據(jù)模板設計，安裝工具或鋼支柱或中48鋼管和水平拉桿及

斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉

桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。

（3）安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應

設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩

端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；

（4）板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設要橫平豎直拼縫嚴密。

7、墻模板安裝工藝：

支模順序：支模前檢查一彈線一綁扎鋼筋一支兩側(cè)模板一校正模板

位置一緊固對拉螺栓一支撐固定一檢查驗收。

將預先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板

是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連

接；安裝對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即

能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對拉螺栓）進行固定，其規(guī)格和

間距在模板設計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預

先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。

8、模板的拆除

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拆模時碎強度應達到下列要求：

（1）不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其碎強度應在其表面及棱

角不致因拆模而受損害時，方可拆除。

（2）承重模板應在碎強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所

指砂強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。

（3）雖然碎達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工何載時應

保留部分支撐。

（4）樓梯間模板與支撐在其砂強度達到90%以上方可拆除

9、模板施工注意事項

（1）砂澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準

確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是

否嚴密。

（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響碎的外

觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。

（3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠碎的一面須涂脫模

劑，使碎在拆模后達到清水砂的效果。

（4）碎施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。

（5）在碎施工前，應清除模板內(nèi)的一切雜物。

6.4.3混凝土工程

1、混凝土澆筑前的準備

（1）機具準備及檢查：碎澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動

棒、碎泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用，所用的機

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具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

(2)保證水電供應：在碎澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不

中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。

(3)掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工

作。在每一施工段澆碎時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保

碎的澆筑質(zhì)量。

(4)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在碎澆筑之前，應檢查和

控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏

差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置

和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和

模板的固定必須可靠；碎澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。

(5)作好技術準備，對施工人員進行技術交底。請業(yè)主/監(jiān)理人員

對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制

度。

2、混凝土泵管鋪設

(1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉(zhuǎn)

彎位置的錨固應牢固可靠。

(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保

證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防

止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

(3)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊楊等墊固，不得

直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

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(4)垂直管穿越每一層樓板時，應用木材或預埋螺栓加以錨固。

(5)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂

漿潤滑管壁。

(6)盡量減少轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

(7)澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損

較少的管。

3、混凝土泵送

(1)在碎泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與稅

接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

(2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/mino

要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸

最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。

(3)泵送稅工作應連續(xù)進行，當稅供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢

壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢

的允許延續(xù)時間。

(4)當遇到稅壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行

壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。

當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將碎卸壓后，拆

除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接

管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰

緊。

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(5)泵送過程中，應注意料斗內(nèi)碎保持不能低于料斗上口200mm。

如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將碎吸入料斗排除空氣后，再進

行壓送。

(6)在泵送碎過程中，看泵送中斷時間超過3()min或遇壓送困難時，

碎泵應做間隔推動，每4?5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止碎離析或

堵塞。

4、混凝土的澆筑方法

本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工

方法;視情況梁板墻柱砂也可一起澆筑。

(1)墻柱混凝土澆筑

a.本工程柱、墻碎可采用塔吊配合運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高

工效。

b.墻、柱硅澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm,且上下層間

不超過碎初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。

c.柱、墻碎澆筑采用導管下料，使碎傾落自由高度小于2m,確保碎

不離析。

(2)梁板混凝土澆筑

a.梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前

推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延

長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至

板底以下2?3cm處留施工縫，然后再澆板。

b.為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振

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搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一

遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

C?本工程每次澆碎澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標

高控制網(wǎng)。

5、混凝土的振搗

（1）在澆筑碎時，采用正確的振搗方法，能夠避免蜂窩麻面通

病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在

梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對

樓板澆筑碎時，采用平板式振動器振搗。

（2）當使用插入式振動器時

a.振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振

動棒上下略為抽動，以使砂上下振搗均勻。

b.碎分層澆筑時，每層碎的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層碎

時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層

碎時，要在下層砂初凝前進行。

c.每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起碎產(chǎn)生

離析現(xiàn)象，對塑性稅特別要注意。一般應視碎表面呈水平，不再顯著沉

降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。

d.振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5

倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。

（3）當使用平板式振動器時

a.在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以稅表面

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均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排

與排間相互搭100mm,嚴防漏振。

b.板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙

筋的平板中約為120mm。

c.振動傾斜硅表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密

實。

6、混凝土的養(yǎng)護

為保證已澆好的碎在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制砂產(chǎn)

生收縮裂縫，必須做好碎的養(yǎng)護工作。

(1)養(yǎng)護時間不小于14do

(2)設專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。

(3)水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應在碎澆筑完畢后12h左

右進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證稅處于濕潤的狀態(tài)來決定。

(4)對于豎向構(gòu)件采用掛麻袋澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液。

(5)冬季施工時，平均氣溫低于5℃,不能澆水養(yǎng)護，應加蓋一層

塑料薄膜兩層草袋，保溫保濕，蓄熱養(yǎng)護。如氣溫過低，為防止砂被凍

壞，還應給稅輔助加熱保溫，如用溫水拌合碎，在澆筑完稅的結(jié)構(gòu)樓層

內(nèi)，封閉各通風口，生火取暖等方法。

7、混凝土試塊留置

(1)每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括

不足1()0m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

(2)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3,應留兩組抗?jié)B試塊，每

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增加250?500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。

（3）每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、1（）天后進行

試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。

8、注意事項

（1）如墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板碎前必須將墻、

柱施工縫中松散的碎面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。

（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證碎澆搗密度，應對碎

粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆稅前先確定下振動棒位置并

做出標記。

（3）澆梁板碎過程中，要派專人看護鋼筋，預埋件，防止偏移損

壞。

（4）澆筑碎框架梁時，一定要嚴格派專人看護支撐和模板。

（5）結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，

必須制定專門的養(yǎng)護措施。

6.4.4高支模施工

1、概況

本工程在G-B/17-20軸和M-J/17-20軸設計架空層，層高13.5m

架體支設高度高，最大梁bXh=350X1050mm,施工活荷載和構(gòu)件恒荷

載大，模板支設架體考慮了施工方便、質(zhì)量易控、安全可靠、可操作性

強、材料易組織等因素。在方案選擇上采用滿堂支撐架鋼管支撐體系和

碎整澆的施工工藝，為了避免架體承載力受扣件抗滑和偏心受壓而降

低，在架體立桿頂部設可調(diào)支托，使立桿成為典型的軸心受壓構(gòu)件，充

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分發(fā)揮立桿的承載能力。

2、模板的設計

（1）梁模板

a.梁（截面尺寸350X1050）模板采用鋼管支撐，支撐立管沿梁縱

向間距400；鋼管水平連系桿每1.5m一道。因梁的截面尺寸較大，梁的

自重過大，在梁底增設支撐立桿，將梁底立桿沿梁寬方向設置三根，以

消除梁底模變形。

采用18厚多層板，50X100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。側(cè)模背次

龍骨木方沿梁縱向布置，間距@300。

考慮各種不利因素的影響，沿深梁縱橫向均勻設置縱向剪刀撐，由

底至頂連續(xù)設置。以確保整體穩(wěn)定。

b.梁底模板：按設計標高調(diào)整梁底模板的標高，然后安裝梁底模

板，并拉通線找平調(diào)直。因梁底板跨度大于4m,跨中梁底按千分之二

起拱。

c.梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，側(cè)模高度

應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。

深梁截面高為1050mm,則梁側(cè)增加對拉螺栓固定，對拉螺栓橫向

@400mm沿梁高每350mm設置一排，保證梁的側(cè)模板不會變形。

（2）樓板模板

樓板模板支架采用滿堂腳手架，本部位板厚100mm,鋼管立管間

距一般為80（）；大橫桿步距控制在1500以下；為確保模板支架的整體穩(wěn)

定性，立桿均設掃地桿，周邊每6m間距設剪刀撐。主龍骨采用鋼管，

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次龍骨為50X10()木方，間距W300,上部鋪設18mm厚多層板，用釘

子釘牢。

滿堂腳手架四周必須與澆筑好的柱子每隔3m進行剛性連接。

3、施工準備

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對于一層梁板，在對應有三層梁板高支模的部

位，梁板底部支撐保留不予拆除，三層高支模腳手架支撐在一層混凝土

梁板上。

(1)材料準備

a.18mm厚多層板

b.50X100mm木方

c.支撐系統(tǒng)：鋼管和扣件、木方、對拉螺栓等。

d.脫模劑

(2)機具準備：水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準線、經(jīng)緯儀、

墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。

(3)模板設計準備：

a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，對復雜的節(jié)點

模板進行設計。

b.模板預制拼裝準備

c.對進場的模板，凡是使用過的模