電氣儀表安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

電氣儀表安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、安裝1.保電氣證項(xiàng)目a各種設(shè)備接地盤柜橋架電氣配管電纜敷設(shè)電機(jī)檢查接線電氣調(diào)試單機(jī)試車聯(lián)動(dòng)試車符合設(shè)計(jì)圖紙及電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。檢查方法；目測(cè)及尺量b各種設(shè)備接地必需分部位在隱藏前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法；檢查系統(tǒng)各隱藏部位的驗(yàn)收記錄c盤柜橋架電氣配管各項(xiàng)指標(biāo)必需符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定檢查方法；目測(cè)尺量及比照?qǐng)D紙檢查d電纜敷設(shè)及電機(jī)接線符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求檢查方法；目測(cè)及比照?qǐng)D紙檢查e電氣調(diào)試單機(jī)及聯(lián)機(jī)調(diào)試符合國(guó)家電氣調(diào)試規(guī)范及工藝要求檢查方法；檢查調(diào)試試驗(yàn)驗(yàn)收記錄2基本方案a接地必需符合GB50303-2002規(guī)定接地裝置的接地電阻值必需符合要求扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍及不少于三面施焊圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍及雙面施焊扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍及雙面施焊扁鋼與鋼管及角鋼焊接緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4鋼管表面上下兩側(cè)施焊檢查方法：目側(cè)和尺量b盤柜安裝必需符合GB50303-2002規(guī)定；如下圖項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）〈1．5水平偏差相鄰兩盤頂部〈2成列盤頂部〈5盤面偏差相鄰兩盤邊〈1成列盤面〈5盤間接縫〈2c橋架及電氣配管必需符合GB50303-2002規(guī)定和圖紙要求；直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30米鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)15米設(shè)伸縮節(jié)電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3米垂直安裝的支架間距不大于2米，橋架與支架間螺栓，橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺留，螺母位于橋架外側(cè)，當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時(shí)，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施電氣金屬配管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接熔焊連接防爆導(dǎo)管不應(yīng)采納倒扣連接檢查方法：尺量和目側(cè)及檢查工程質(zhì)量驗(yàn)收表d電線電纜穿管和線槽敷線三相或單相的溝通單心電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)不同回路不同電壓等級(jí)和溝通與直流的電線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)同一溝通回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)且管內(nèi)電線不得有接頭電線電纜在線槽或橋架內(nèi)有肯定余量不得有接頭電線按回路編號(hào)分段綁扎綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2米電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰鎧裝壓扁護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)峻劃傷等缺陷3允許偏差項(xiàng)目：有允許偏差項(xiàng)目參照各章詳細(xì)內(nèi)容。4應(yīng)留意事項(xiàng)a穿線管橋架斷口有飛刺鐵膜應(yīng)銑口b直埋于地下或樓板內(nèi)的鋼性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段實(shí)行愛(ài)護(hù)措施c可繞性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體d盤柜內(nèi)配線整齊無(wú)鉸接現(xiàn)象導(dǎo)線連接緊密不傷芯線不斷股墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同同一端子上導(dǎo)線連接不多余2根防松墊圈等零件齊全e燈具及開(kāi)關(guān)的外殼完整，無(wú)損傷、無(wú)凹陷或溝槽，燈罩無(wú)裂痕金屬護(hù)網(wǎng)無(wú)變形，防爆標(biāo)記清楚，燈具及開(kāi)關(guān)的緊固螺栓無(wú)松動(dòng)、銹蝕密封墊圈完好。f電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行解體檢查但要檢查電動(dòng)機(jī)的極性絕緣電阻及電機(jī)的軸承潤(rùn)滑狀況應(yīng)完好電機(jī)進(jìn)線應(yīng)密封完好g施工程序不能顛倒如下圖施工打算→橋架安裝→電氣配管→電纜敷設(shè)→電機(jī)檢查接線→電氣調(diào)試→單車試車→聯(lián)動(dòng)試車（協(xié)作業(yè)主）→竣工交接[二]儀表安裝1保證項(xiàng)目a各儀表校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)器配置及標(biāo)定符合GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定檢驗(yàn)方法：檢查技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告b各儀表箱支架儀表線槽盒支架接線箱支架制作符合GB50093-2002規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法：目測(cè)及尺量c各儀表電纜槽盒安裝儀表保溫箱接線箱安裝符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求d現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝及配管（愛(ài)護(hù)管氣源管半熱管等）符合施工圖紙及GB50093-2002規(guī)范規(guī)定檢查方法；比照?qǐng)D紙及目側(cè)e各儀表電纜敷設(shè)及接線符合《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定檢驗(yàn)方法：目測(cè)2留意事項(xiàng)a支架制作及安裝支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺絲固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固放松零件齊全。b儀表電纜槽盒安裝儀表保溫箱及接線箱安裝接地或接零必需牢靠?jī)x表箱安裝時(shí)固定堅(jiān)固垂直度允許偏差3毫米，當(dāng)箱高大于1.2米時(shí)垂直度允許偏差4毫米兩箱并排安裝時(shí)中間應(yīng)留有150c各儀表閥門試壓必需作好現(xiàn)場(chǎng)試壓記錄d各壓力表應(yīng)安裝在便于視察的方向壓力、差壓變送器安裝時(shí)不應(yīng)受連接管路的應(yīng)力作用e各溫度儀表安裝時(shí)嚴(yán)格按儀表位號(hào)安裝安裝溫度儀表的管道直徑小于80毫米時(shí)需加擴(kuò)大管f磁浮子液位計(jì)安裝前檢查磁盤的翻動(dòng)應(yīng)改變一樣其垂直度允許偏差為3/1000g限制閥的安裝位置應(yīng)便于視察、操作和維護(hù)h電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確i安裝在工藝管道上的儀表或測(cè)量元件，在管道吹洗時(shí)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼的箭頭指向應(yīng)于管道介質(zhì)流向一樣。J對(duì)有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，安裝是應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說(shuō)明書進(jìn)行：如1差壓變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)于節(jié)流裝置的正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)，變送器應(yīng)平直、堅(jiān)固、便于操作和維護(hù)。2雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤應(yīng)便于視察。安裝在工藝管道的溫度儀表應(yīng)于管道中心線垂直或傾斜45度，插入深度一般在管道中心，其插入方向液壓與被測(cè)介質(zhì)逆向。3金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，流量計(jì)外殼方向應(yīng)于介質(zhì)流向一樣。4節(jié)流裝置安裝：安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角和可見(jiàn)損傷，并安設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。節(jié)流件必需在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必需使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的方向。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為;當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方。當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方。環(huán)室上有+號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一樣。節(jié)流件的端面應(yīng)垂直與管道軸線，其允許偏差為1度。5氣體檢測(cè)器地安裝：檢測(cè)器的安裝位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)被測(cè)氣體的密度確定安裝高度。被測(cè)氣體密度大于空氣密度時(shí)，檢測(cè)器安裝在距地面符合設(shè)計(jì)要求的位置。密度小于空氣密度時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)按裝在泄漏域的上方。6在線分析儀表安裝：分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置。分析取樣系統(tǒng)應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器。6調(diào)整閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝：限制閥的安裝位置應(yīng)便于視察、操作和維護(hù)。機(jī)構(gòu)應(yīng)固定堅(jiān)固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口限制閥時(shí)，必需裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)敏捷，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)能伴同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證和其調(diào)整機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。K管路吹掃試壓：安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得漏焊、堵塞和接錯(cuò)的現(xiàn)象。1調(diào)整閥、流量計(jì)、節(jié)流裝置等儀表同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時(shí)，儀表一次閥要全部關(guān)死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線。2試壓前，要按設(shè)計(jì)要求及儀表運(yùn)用說(shuō)明書要求核實(shí)每臺(tái)儀表所能承受的壓力等級(jí)以防損壞儀表設(shè)備。3再試壓前要將差壓儀表的平衡閥打開(kāi)，以防單側(cè)受壓損壞儀表。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1．５倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓１０分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力；停壓１０分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。４試驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于１.５級(jí)，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的１.５－２倍，并有檢定合格證書。５在工藝管道升壓前，先打開(kāi)管路一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在試壓過(guò)程中要檢查各焊道，各密封點(diǎn)是否泄漏，同時(shí)要檢查閥門、管線、管件上是否有砂眼，檢查一次閥、二次閥、排污閥是否有泄漏，閥門盤根是否泄漏等。６試壓過(guò)程中，發(fā)覺(jué)泄漏現(xiàn)象時(shí)不能帶壓處理，應(yīng)先關(guān)一次閥、打開(kāi)排污閥將其泄壓再做處理，處理后應(yīng)重新試壓，直到合格為止。Ｌ管路氣密；氣密前由技術(shù)人員列出所參與氣密的儀表位號(hào)，在氣密前技術(shù)交底時(shí)對(duì)參與氣密人員講清氣密易泄漏部位及平安留意事項(xiàng)。在氣密試壓過(guò)程中，要仔細(xì)檢查，照實(shí)記錄好泄漏點(diǎn)的儀表位號(hào)，位置、泄漏程度。ｍ風(fēng)管試壓吹洗１氣動(dòng)管線的壓力試驗(yàn)應(yīng)采納壓縮空氣。２試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的１.５倍，５分鐘無(wú)泄漏為合格。三、儀表設(shè)備校準(zhǔn)和試驗(yàn)：儀表在安裝和運(yùn)用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。１儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)室應(yīng)具備下列條件：１）室內(nèi)清潔、寧?kù)o、光線足夠、無(wú)振動(dòng)，無(wú)對(duì)儀表及線路的電磁場(chǎng)干擾。溫度保持１０－３５度，有上下水設(shè)施。２）儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，溝通電源及６０伏以上的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)正負(fù)１０％，６０伏以下的直流電源電壓不應(yīng)超過(guò)正負(fù)５％。３）儀表調(diào)校人員應(yīng)持證上崗。效驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器必需具備有效的檢定合格證；其基本誤差的肯定值不超過(guò)被校儀表基本誤差的３分之１.標(biāo)準(zhǔn)儀器專人保管、定期保養(yǎng)。２單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)；１）儀表設(shè)備校驗(yàn)后應(yīng)符合下列要求：基本誤差及變差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差；儀表零位正確，偏移值不超過(guò)允許誤差的２分之１；指針在整個(gè)行程中移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；電位器和可調(diào)螺絲等可調(diào)整裝置在調(diào)校后應(yīng)留有余地；分析儀表的反應(yīng)時(shí)間，比值精度符合說(shuō)明要求；執(zhí)行器全程動(dòng)作敏捷，無(wú)卡澀現(xiàn)象；變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說(shuō)明書要求。３溫度儀表的校驗(yàn)１）在易燃、易爆、高壓處安裝的溫度計(jì)及熱電偶的愛(ài)護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的１.５倍、穩(wěn)壓１０分鐘無(wú)泄漏為合格。２）雙金屬溫度計(jì)，壓力式溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)，如兩點(diǎn)中有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)作４個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)，如仍有不合格點(diǎn)，則作不合格處理。工藝有特殊要求的溫度計(jì)，應(yīng)作４個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)。４壓力儀表的校驗(yàn)：1）測(cè)量范圍小于0.1Mpa的壓力表，宜用儀表空氣作信號(hào)，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較。2）測(cè)量范圍大于0.1Mpa的壓力儀表應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較，在砝碼施轉(zhuǎn)的狀況下讀數(shù)。3）校驗(yàn)真空壓力表時(shí)，用真空泵產(chǎn)生真空，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較。壓力表校驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)加鉛封，并貼合格證。5流量?jī)x表的校驗(yàn)：電子流量計(jì)、渦街流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)等流量?jī)x表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，在有效期間可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電遠(yuǎn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。氣遠(yuǎn)傳，電遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計(jì)可推動(dòng)轉(zhuǎn)自上升或下降，指示改變方向與轉(zhuǎn)自方向一樣，且輸出值應(yīng)于指示值一樣。6電動(dòng)儀表的校驗(yàn)：智能型壓力、差壓、溫度液位變送器應(yīng)依據(jù)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)規(guī)格表將要求的參數(shù)組態(tài)，用手持終端設(shè)置接好，然后進(jìn)行精確性校驗(yàn)。檢查變送器位號(hào)、單位、上限、下限、輸出方式、阻尼方式。7限制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的校驗(yàn)1）膜頭氣密性試驗(yàn)。調(diào)整閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，將0.1Mpa的儀表風(fēng)、輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內(nèi)壓力不降為合格。2）閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。調(diào)整閥應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)在閥門全開(kāi)的狀況下用干凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘不下降為合格。3）調(diào)整閥的調(diào)試，沿增大或減小方向分別輸入4、8、12、16、20mADC，檢查調(diào)整閥的行程為0%、25%、50%、75%、100%，各點(diǎn)誤差及變差在允許范圍內(nèi)。量程及零點(diǎn)調(diào)整完畢后，輸入0mADC或20mADC的信號(hào)，檢查調(diào)整閥是否關(guān)嚴(yán)。事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確全程時(shí)間的調(diào)整閥必需進(jìn)行趨向全關(guān)或全開(kāi)，用秒表測(cè)定從電磁閥起先動(dòng)作到調(diào)整閥走完行程的時(shí)間，該時(shí)間不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。8記錄校驗(yàn)數(shù)據(jù)：儀表調(diào)校合格后，剛好做好狀態(tài)標(biāo)示，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)