變電站設(shè)備安裝方案

1起吊、運(yùn)輸對(duì)結(jié)構(gòu)的要求(1)變壓器的套管及儲(chǔ)油柜的位置應(yīng)符合規(guī)定。儲(chǔ)油器、散熱器等均應(yīng)有起吊裝置。(3)變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)在經(jīng)過正常的鐵路、公路及水路運(yùn)輸后，相互位置不變、緊固件不松動(dòng)。變壓器的組件、部件如套管、散熱器、油門和儲(chǔ)油柜等的結(jié)構(gòu)及布置位置應(yīng)不妨礙吊裝、運(yùn)輸及運(yùn)輸中的緊活門及散熱器等不損壞和不受潮。(5)成套拆卸的組件和零件(如氣體繼電器、套管、溫度計(jì)及緊固件等)的包裝應(yīng)保證經(jīng)過運(yùn)輸、儲(chǔ)存直至安裝不損壞和不受潮。隨變壓器提供下列備品備件，其費(fèi)用包括在總報(bào)價(jià)中。備件應(yīng)與設(shè)備原部件的材料、工藝和性能完全相同。(1)每臺(tái)變壓器備用高低壓套管各一只。(2)裝有氣體繼電器的變壓器備用氣體繼電器一只。3主變壓器安裝3.1一般規(guī)定和要求(1)變壓器、互感器的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。(2)設(shè)備和器材的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。3.2安裝前的檢查①油箱及所有附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。②各連接部位螺栓應(yīng)齊全，緊固良好。③套管表面無(wú)裂縫、傷痕，充油套管無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常。①鐵芯的檢查應(yīng)符合以下要求：鐵芯應(yīng)無(wú)變形和多點(diǎn)接地。鐵軛與夾件、夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)良好，連接部位應(yīng)緊固。②線圈的檢查應(yīng)符合以下要求：絕緣層應(yīng)完整、無(wú)缺損、變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路暢通。線圈壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊。③引出線的檢查應(yīng)符合以下要求：絕緣包扎應(yīng)緊固，無(wú)破損、打彎現(xiàn)象。固定牢固，校核絕緣距離并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。引出線裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，焊接良好。引出線與套管的接線應(yīng)正確，連接牢④電壓切換裝置的檢查應(yīng)符合以下要求：無(wú)激磁電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)緊固、正確。接點(diǎn)接觸緊苗，用0.05mmx10mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去。轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開關(guān)接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接牢固、正確，切換部分應(yīng)密封良好。⑤變壓器箱體的檢查應(yīng)符合以下要求：各部位無(wú)油泥、金屬屑等雜質(zhì)。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢固。3.3變壓器干燥：(1)變壓器是否進(jìn)行干燥應(yīng)根據(jù)“新裝電力變壓器及油浸電抗器不需干燥的條件，進(jìn)行綜合分析后確定。(2)進(jìn)行干燥時(shí)，必須對(duì)各部溫度進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁超溫。(4)干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查，各部位不得有異?，F(xiàn)象。3..本體及附件安裝：變壓器本體及附件安裝應(yīng)符合下列要求：(1)本體就位，應(yīng)符合以下要求：基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合；滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，制動(dòng)裝置應(yīng)固定牢固。裝有氣體繼電器的箱體，其頂蓋應(yīng)有1%～1.5%的升高坡度，與封閉母線連接時(shí)，套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。①安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)無(wú)滲漏(檢查試驗(yàn)記錄)。②冷卻裝置與變壓器本體及其它部位的連接應(yīng)牢固，密封良好，管路閥門操作靈活、開閉位置正確。③油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音、振動(dòng)和過熱現(xiàn)象。④風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)振動(dòng)或過熱現(xiàn)象。⑤冷卻裝置安裝完畢試運(yùn)行正常，聯(lián)動(dòng)正確。(3)有載調(diào)壓切換裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：①傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活、無(wú)卡阻。②切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無(wú)損，接觸良好：其限流電阻完好無(wú)斷裂。③切換裝置的工作順序及切換時(shí)間符合產(chǎn)品出廠要求，機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作正確。④位置指示器應(yīng)動(dòng)作正常、指示正確。⑤油箱應(yīng)密封良好，油的電氣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。⑥進(jìn)行有載調(diào)壓切換裝置的電氣試驗(yàn)。(4)儲(chǔ)油柜及吸濕器安裝，應(yīng)符合以下要求①儲(chǔ)油柜應(yīng)清潔干凈，固定牢固.②油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，其指示與儲(chǔ)油柜真實(shí)油位相符。③吸濕器與儲(chǔ)油柜的連接管應(yīng)密封良好，吸濕劑應(yīng)干燥。①套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，并合格(檢查試驗(yàn)記錄)。②套管的各連接部位連接應(yīng)牢固，接觸緊密，套管頂部密封墊安裝正確，密封良好。③充油套管不滲漏油，油位正常。(6)升高座安裝應(yīng)符合以下要求：①安裝正確，邊相傾斜角應(yīng)符合制造要求。②電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致。③絕緣筒應(yīng)安裝牢固，位置正確。(7)氣體繼電器的安裝應(yīng)符合以下要求：①安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)整定。②安裝應(yīng)水平，與連通管的連接應(yīng)密封良好。③繼電器接線應(yīng)正確。(8)安全氣道的安裝應(yīng)符合以下要求：①內(nèi)壁清潔干燥。②隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得代用。③防爆膜信號(hào)接線應(yīng)正確，接觸良好。(9)測(cè)溫裝置的安裝應(yīng)符合以下要求：①溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)i②指示正確，整定值符合要求。①繼電保護(hù)裝置的配備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②各保護(hù)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，整定值符合要求。③在操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)過程中保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作正常。(D)變壓器整體密封檢查，按下列要求進(jìn)行，應(yīng)無(wú)滲漏。①用油壓或氣壓，其壓力為0.03MPa。②試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間24h,應(yīng)無(wú)滲漏。3.5變壓器試驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(檢查試驗(yàn)記錄)(1)測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻，應(yīng)符合下列要求：①1600KVA及以下變壓器相間的誤差應(yīng)小于4%的平均值；線間誤差應(yīng)小于2%;1600KVA及以上變壓器相間的誤差應(yīng)小于2%的平均值：線間誤差應(yīng)小于1%。②變壓器的直流電阻，如因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)等原因超過相對(duì)應(yīng)規(guī)定值時(shí)，可與同溫度下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，變化范圍亦應(yīng)小于2%。(2)檢查所有分接頭的變壓比，應(yīng)符合下列要求：其變壓比與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)顯著差別，且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律。(3)檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器引出線的極性，應(yīng)與變壓器銘牌及頂蓋上的符號(hào)相符合。(4)測(cè)量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，應(yīng)符合下列要求：①絕緣電阻值應(yīng)大于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%,當(dāng)測(cè)量溫度與出廠試驗(yàn)值的溫度不符合時(shí)，應(yīng)用換算到同一溫度的數(shù)值進(jìn)行比較。②吸收比應(yīng)符合以下要求：35KV及以上電壓級(jí)，且容量在4000KVA及以上的變壓器應(yīng)測(cè)量吸收比。其吸收比與制造廠出廠數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)顯著差別，常溫下不小于1.3。(5)測(cè)量繞組連同套管一起的介損正切值tg5,應(yīng)符合下列要求：電壓等級(jí)在35KV及以上，且容量在8000KVA以上的變壓器，其繞組的tg5值不應(yīng)大于出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)的130%,當(dāng)測(cè)量溫度與出廠試驗(yàn)值的溫度不符合時(shí)，應(yīng)用換算到同一溫度的數(shù)值進(jìn)行比較。(6)測(cè)量繞組連同套管一起的直流泄漏電流，應(yīng)符合下列要求：①電壓等級(jí)在35KV及以上，且容量在10000KVA以上的變壓器，應(yīng)測(cè)量直流泄漏電流。②試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：繞組額定電壓6—10KV,直流試驗(yàn)電壓10KV;繞組額定電壓20-35KV,直流試驗(yàn)電壓20KV。當(dāng)施加試驗(yàn)電壓達(dá).lrain時(shí)，在高壓端讀取泄漏電流值，泄漏電流值不應(yīng)超過"GB50150-91"附錄三的規(guī)定。(7)繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：繞組額定電壓在110KV以下，且額定容量為8000KVA以下的變壓器應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見"GB50150-91"附錄一，耐壓試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)異常。(8)與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻測(cè)量，應(yīng)符合下列要求：用2500V兆歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間lmin,應(yīng)無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。3.6變壓器試運(yùn)行主變安裝工作全部完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)4真空斷路器安裝4.1一般規(guī)定和要求：4.2真空斷路器的安裝與調(diào)整基礎(chǔ)或支架安裝的允許偏差見表5.2—2項(xiàng)次允許偏差，mml基礎(chǔ)中心距離及高度誤差小于或等于士102預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心誤差小于或等于土103預(yù)埋螺栓中心線誤差小于或等于士24.3安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：4.5電氣試驗(yàn)表5.5絕緣電阻值斷路器電壓等級(jí)絕緣電阻(MQ)大于或等于3000大于或等于1200操動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸、裝卸、保管過程中應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。(2)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：①操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定應(yīng)牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)超過20mm,并與斷路器底座標(biāo)高相配合，各片間應(yīng)焊②操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。③電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。④各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無(wú)燒損或銹十。⑤分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻。⑥加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好。5低壓開關(guān)安裝5.1一股規(guī)定低壓開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器的運(yùn)輸，保管和檢查符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5.2安裝與調(diào)整(1)低壓開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝時(shí)的檢查，符合下列要①接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落。②絕緣子表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。③低壓開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑④操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。(2)低壓開關(guān)的組裝應(yīng)符合表6.2的要求。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目說明1相間距離允許誤差110KV及以下開關(guān)不應(yīng)大于土102支枉絕緣于與底座平面應(yīng)垂直且固定牢固V型開關(guān)除外3同一絕緣子支柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一中心線上4同相各絕緣子支柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)5均壓環(huán)安裝應(yīng)牢固平整(3)傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：①拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。②拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸的直徑相配合，兩者之間的間隙不應(yīng)大于1mm,連接部分的銷子不應(yīng)松動(dòng)。③當(dāng)拉桿損壞可能引起觸電事故時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)。④所有傳動(dòng)部件及定位螺釘，應(yīng)安裝位置正確，固定牢固，操作輕便靈活，所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂。(4)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：①操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。②操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分：合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常。③機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。④機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊等異常情況。⑤限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(5)隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)合閘后，觸頭間的相對(duì)位置，備用行程以及分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。(6)具有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分到合時(shí)，在主觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時(shí)，順序正好相反。(7)三相聯(lián)動(dòng)的隔離開關(guān)，觸頭接觸時(shí)，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)10~35KV,相差允許值為5mm。(8)導(dǎo)電部分質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：①接觸表面應(yīng)平整、無(wú)氧化膜，并涂以中性凡士林。②觸頭應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)壓力均勻。③檢查觸頭及開關(guān)與母線的接觸面(用0.05mm~10mm塞尺),應(yīng)符合以下要求：線接觸，塞不進(jìn)去。面接觸，接觸面寬在50mm及以下，塞入深度應(yīng)小于4mm：接觸面寬度在60mm以上，塞入深度小于6mm。④設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。(9)隔離開關(guān)的動(dòng)作裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(0)隔離開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢同，并動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢查；裝于室外時(shí)，應(yīng)有防雨措施。(I1)負(fù)荷開關(guān)的安裝及調(diào)整，除符合上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①在負(fù)荷開關(guān)合閘時(shí)，主固定觸頭應(yīng)可靠地與主刀刃接觸：分閘時(shí)，三相的滅弧刀片應(yīng)同時(shí)跳離固定滅弧觸頭。②滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體的有機(jī)絕緣物應(yīng)完整無(wú)裂紋，滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應(yīng)符合要求。③負(fù)荷開關(guān)三相觸頭接觸的同期性和分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間凈距及拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。④帶油的負(fù)荷開關(guān)的外露部分及油箱應(yīng)清理干凈，油箱內(nèi)應(yīng)注以合格油并無(wú)滲漏。(12)人工接地開關(guān)的安裝與調(diào)整，除應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①人工接地開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，其合閘時(shí)間應(yīng)符合繼電保護(hù)的要求。②人工接地開關(guān)的緩沖器應(yīng)經(jīng)詳細(xì)檢查，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。①跌落式熔斷器的熔管的有機(jī)絕緣物應(yīng)無(wú)裂紋、變形；熔管軸線與鉛垂線的夾角應(yīng)為15。30。,其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活；跌落時(shí)不應(yīng)碰及其它物體而損壞熔管。②熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應(yīng)壓接緊密牢固。5.3電氣試驗(yàn)(1)隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)的有機(jī)材料傳動(dòng)桿的絕緣電阻值，不應(yīng)低于技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(2)測(cè)量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻值，與同型號(hào)產(chǎn)品相比不應(yīng)有明顯差別。(3)測(cè)量負(fù)荷開關(guān)導(dǎo)電回路的電阻值及測(cè)試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。三相同一箱體的負(fù)荷開關(guān)，應(yīng)按相間及相對(duì)地進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其余均按相對(duì)地或外殼進(jìn)行。試驗(yàn)電壓應(yīng)符合“斷路器”的規(guī)定。對(duì)負(fù)荷開關(guān)還應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行每個(gè)斷口的交流耐壓試驗(yàn)。(5)檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。①動(dòng)力式操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分、合閘操作，當(dāng)其電壓或氣壓在下列范圍時(shí)，應(yīng)保證隔離開關(guān)的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘：a.電動(dòng)機(jī)操動(dòng)機(jī)構(gòu)：當(dāng)電動(dòng)機(jī)接線端子的電壓在其額定電壓的80%-110%范圍內(nèi)時(shí)；b.二次控制線圈和電磁閉鎖裝置：當(dāng)其線圈接線端子的電壓在其額定電壓的80%---110%范圍內(nèi)時(shí)。②隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的機(jī)械或電氣閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6綜合自動(dòng)化保護(hù)裝置安裝6.1避雷器(1)避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件。(2)避雷器在運(yùn)輸存放過程中應(yīng)立放，不得倒置和碰撞。(3)避雷器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查。①瓷件應(yīng)無(wú)裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。②磁吹閥式避雷器的防暴片應(yīng)無(wú)損壞和裂紋。③組合單元應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應(yīng)良好。④運(yùn)輸時(shí)用以保護(hù)金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應(yīng)取下，防爆片應(yīng)完整無(wú)損。⑤金屬氧化物避雷器的安全裝置應(yīng)完整無(wú)損。(4)避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志編號(hào)。(5)帶串、并聯(lián)電阻的閥式避雷器安裝時(shí)，同相組合單元間的非線性系數(shù)的差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。(6)避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。(7)并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上；銘牌應(yīng)位于易于觀察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好，并將其縫隙用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸恳杂推帷?8)拉緊絕緣子串必須緊固；彈簧應(yīng)能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串的拉力應(yīng)均勻。(9)均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。(10)放電記數(shù)器應(yīng)密封良好、動(dòng)作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察：接地應(yīng)可靠，放電記數(shù)器宜恢復(fù)至零位。(D)金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)通暢；排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其它電氣設(shè)備。(2)避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。6.2電氣試驗(yàn)閥式避雷器如FZ型，磁吹避雷器FCZ及FCD型和金屬氧化物避雷器的絕緣電阻值，與出廠試驗(yàn)值比較應(yīng)無(wú)明顯差別；(2)測(cè)量電導(dǎo)或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)，應(yīng)符合①常溫下避雷器的電導(dǎo)或泄漏電流試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，符合相對(duì)應(yīng)(GB)國(guó)標(biāo)要求。②同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)差值不應(yīng)大于0.04.③測(cè)量時(shí)若整流回路中的波紋系數(shù)大于1.5%時(shí)，應(yīng)加裝濾波電容器，可為0.01-0.1μF,試驗(yàn)電壓應(yīng)在高壓側(cè)測(cè)量。(3)測(cè)量金屬氧化物避雷器在運(yùn)行電壓下的持續(xù)電流，其阻性電流或總電流值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。(4)測(cè)量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓，應(yīng)符①金屬氧化物避雷器對(duì)應(yīng)于工頻參考電流下的工頻參考電壓，整支或分節(jié)進(jìn)行的測(cè)試值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。②金屬氧化物避雷器對(duì)應(yīng)于直流參考電流下的直流參考電壓，整支或分布進(jìn)行的測(cè)試值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。(5)檢查放電記數(shù)器的動(dòng)作應(yīng)可靠，避雷器基座絕緣應(yīng)良好。7一次拉線1.一次拉線(2)軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。(3)采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證外，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①規(guī)格應(yīng)相符，零件配套齊全。②表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，面層不應(yīng)剝落。③線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。(4)軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(5)軟母線與線夾，連接應(yīng)采用液壓接或螺栓連接。(6)軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接；軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時(shí)不得切斷，應(yīng)成為一整體。(7)放線過程中，導(dǎo)線不得與地面磨擦，并應(yīng)對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查。當(dāng)導(dǎo)線有下列情況之一者，不得使用：①導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。②同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的5%。(8)新型導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)試放，確定安裝方法和制定措施后，方可全面施(9)切斷導(dǎo)線時(shí)，端頭應(yīng)加綁扎：端面應(yīng)整齊、無(wú)毛刺，并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。(10)當(dāng)軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時(shí)，必須纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向一致，兩端露出線夾口不應(yīng)超過10mm,且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。(ID)當(dāng)軟母線采用壓接型線夾連接時(shí)，導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度。①導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長(zhǎng)度不應(yīng)少于連接長(zhǎng)度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。②軟導(dǎo)線線夾與電器接線端子或硬母線連接時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3)液壓壓接前應(yīng)先進(jìn)行試壓，合格后方可進(jìn)行施工壓接。試件應(yīng)①耐張線夾，每種導(dǎo)線取試件兩件。②設(shè)備線夾、T型線夾、跳線