13060采面防突設(shè)計

/1３060采面防突設(shè)計1．13060采面概況1. 1306０采面位于仟祥煤業(yè)井田東南部，在-1５0水平,上臨13０40采空區(qū),采面走向長２60m,傾向長１00ｍ,1３060采面內(nèi)地質(zhì)條件中等，煤層厚度6～１0m,平均8ｍ，煤層傾角－8～—18°，平均—13°.130６0采煤101工作面位于13采區(qū)—2００+125~～—２30＋1７5ｍ標(biāo)高段,東部和南部為未開拓井田，西部為１3采區(qū)皮帶下山邊界煤柱，南部，為5７0８1工作面采空區(qū)，北部為尚未開采的13０５０工作面.工作面最高標(biāo)高為—111+23０17５m，最低標(biāo)高為-200+1２5m，工作面走向長18５38０米，傾向長為90120米,可采面積為1１25０45６00㎡。工作面位置示意圖該工作面在胡家溝*＊斷層南部村西北方0.6Km，奶頭山以南,地表為丘陵地帶，地面標(biāo)高在＋3３0米左右,工作面地表為山荒地。2、回采對地表的影響67根據(jù)附近１3０4０5708１工作面回采情況推算,回采該工作面不會可能造成地表出現(xiàn)裂隙情況，裂隙寬度在0—0．2米之間，裂隙長度在3—10米之間,下雨時可能造成地表滲水。地面四周無建筑物和其他設(shè)施，不會造成其他影響.圖１.1３０6０工作面瓦斯抽放鉆孔設(shè)計圖圖２單排鉆孔設(shè)計示意圖圖3兩排鉆孔設(shè)計示意圖圖43排鉆孔設(shè)計示意圖2．瓦斯地質(zhì)情況1306０采面內(nèi)煤層分布穩(wěn)定,從總體上看，煤層走向大致呈東南西北向，平均傾角—１3度，最大-8度，最?。?8度。煤層平均厚度約8米,煤層較為穩(wěn)定。１３0６0采面內(nèi)地層產(chǎn)狀變化不大，根椐勘探資料和周邊情況，預(yù)計采煤工作面施工期間瓦斯絕對涌出量小于1。5ｍ3/mｉn。二1煤為光亮型煤，呈金屬光澤，顏色為黑色，普氏硬度f＜0．5,屬低硫、低灰分、高發(fā)熱量貧瘦煤。煤層偽頂不發(fā)育，直接頂為細(xì)砂巖，厚度為3ｍ；老頂為粉砂巖，厚度４。5m;直接底為泥巖,厚度8。５m；老底為砂質(zhì)３。突出預(yù)測效檢及方案設(shè)計根據(jù)河南理工大學(xué)編制的《礦井瓦斯等級鑒定報告》該區(qū)域?yàn)榈淄咚箙^(qū)域。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第188條及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第5８條之規(guī)定：在無突出危險工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時，可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護(hù)和預(yù)測及效檢措施。因此1３06０采面設(shè)計施工時可不采取防治突出措施,只采取安全防護(hù)和預(yù)測及效檢措施。1、每一循環(huán)采煤前，必須在防突科預(yù)測人員的指導(dǎo)下施工預(yù)測孔，預(yù)測人員按R值指標(biāo)法進(jìn)行防突預(yù)測。預(yù)測具體步驟如下:（1）在采煤工作面每隔10米布置1個預(yù)測孔，孔徑為42mm，孔深為8m，預(yù)測孔位于工作面中部，并平行于工作面的推進(jìn)方向（當(dāng)煤層有軟分層時，應(yīng)在軟分層內(nèi)布置效驗(yàn)孔）。(２）鉆孔每打2m，測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度，測定鉆孔瓦斯涌出初速度時測量室長度為1.0m，根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量和最大瓦斯涌出初速度按下式計算各孔的R值：R=(Smaｘ-1.8)(qmaｘ-４）式中:Smax—每個鉆孔沿孔長最大鉆屑量，kｇ/m;ｑmax—每個鉆孔沿孔長最大瓦斯涌出初速度，L/m·min.根據(jù)我礦實(shí)際，為進(jìn)一步嚴(yán)格防突管理,在判斷工作面有無突出危險性時，采用R、Ｓ、q三個指標(biāo)同時控制,當(dāng)R＜4。5且Sｍax〈6kg/m且ｑmax〈５L/m·ｍin時，該工作面為無突出危險工作面；當(dāng)任何一個鉆孔中的R≥4.5或Smax≥6kg/m或ｑmax≥５L/m·min時,該工作面為突出危險工作面，必須采取加打瓦斯排放鉆孔等措施，補(bǔ)打措施孔后必須重新進(jìn)行全面效驗(yàn)，經(jīng)效驗(yàn)措施有效后，方可采取安全措施施工。2、每循環(huán)最大允許進(jìn)尺必須同時保證5m超前距，允許進(jìn)尺在現(xiàn)場防突管理牌板中由預(yù)測人員明確標(biāo)注，并經(jīng)當(dāng)班班長簽字,采煤隊嚴(yán)禁超尺推進(jìn)。當(dāng)工作面上一循環(huán)預(yù)測（效檢)后因其它原因超過兩班未施工或預(yù)測(效檢）后未進(jìn)夠允許進(jìn)尺時,施工前都必須重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)。4。采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計按照集團(tuán)公司“一通三防"管理規(guī)定將對13０６０采煤工作面進(jìn)行頂板巖石鉆孔、上隅角埋管抽放等抽放方式進(jìn)行瓦斯治理。4.1.采煤工作面抽放方法采煤工作面抽放方式主要采用上隅角埋管抽放，頂板巖石鉆孔抽放方式。根據(jù)我礦工作面瓦斯綜合治理經(jīng)驗(yàn)，針對13060采煤工作面實(shí)際情況，回采工作面采用頂板巖石鉆場抽放瓦斯，當(dāng)工作面上隅角瓦斯?jié)舛容^高時，影響工作面正常生產(chǎn)的情況下,采用在上隅角埋管并入抽放主管的方法進(jìn)行抽放。４.２。抽放方式布置4。2。１頂板巖石鉆孔抽放在工作面上付巷開門爬坡找頂，進(jìn)入頂板后在巖層內(nèi)施工抽放鉆場，鉆場規(guī)格:高2。3m,深３ｍ，寬3m，相臨鉆場間距為６０m（中－中）左右。在抽放鉆場里沿巷道方位布2排，數(shù)量為8—12個的抽放鉆孔，抽放鉆孔在煤層傾斜面上分別控制上隅角以下１0m、20m、３0m（煤層層面上）。在垂直方向上控制煤層頂板以上2０m，3０m,兩相鄰抽放鉆場的抽放鉆孔水平疊加距離為２0m，抽放鉆孔平均深度約為８０m，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行設(shè)計,如有鉆孔與抽放巷相透,立即對鉆孔密閉，并重新設(shè)計施工。頂板抽放鉆孔采用聚胺脂將進(jìn)行密封封孔，套管采用Φ5０ｍm(2英寸）、4m長鋼管,使用聚胺脂與套管密封嚴(yán)實(shí),進(jìn)行抽放(頂板巖石鉆孔抽放布置示意圖見圖７）。在遇單鉆場抽放仍不能滿足安全需要的情況下可采用雙鉆孔交叉布置，同時進(jìn)行抽放，從而提高抽放量。頂板巖石鉆孔布置示意圖4.2在回采過程中，將上付巷的Φ2０0mm抽放管連接到上隅角位置,設(shè)置控制閥門，利用Φ50mm的高壓軟管將抽放管路和上隅角位置的抽放器連接起來進(jìn)行抽放。抽放器由３mΦ１００mｍ膠管制成,埋管前端封閉,前１。5ｍ打上不規(guī)則的小孔，用于伸入上隅角老塘內(nèi)進(jìn)行瓦斯抽放.隨著切巷的向前推進(jìn),在上隅角每隔3—６ｍ埋一抽放器逐步前進(jìn)，始終保持抽上隅角及老塘３—６m左右尾巷的瓦斯，工作面尾巷利用編織袋裝上煤將上隅角及以下10ｍ的老塘垛嚴(yán)垛實(shí)。5安全防護(hù)設(shè)計按照防突規(guī)定要求,13060采面上下副巷必須按規(guī)定設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)、遠(yuǎn)距離放炮、避難所、反向風(fēng)門、防逆風(fēng)裝置等安全防護(hù)設(shè)施。5．１井下壓風(fēng)5。1．113０60采面根據(jù)采面生產(chǎn)安排，最大作業(yè)下井人數(shù)1２0人.平面共配備有5L－４0/8空壓機(jī)三臺，供風(fēng)能力為１20ｍ3/min.5.２壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路設(shè)計管路規(guī)格：采區(qū)供風(fēng)管路采用直徑不小于108mm的無縫鋼管，掘進(jìn)面及采面兩巷的壓風(fēng)自救管路為直徑不小于５０mm的鋼管,其他分散用風(fēng)地點(diǎn)所用鋼管直徑不小于25ｍm。管路敷設(shè)牢固平直,接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)；氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)。壓風(fēng)自救管路必需由平地壓風(fēng)機(jī)房提供壓風(fēng)，主管路上設(shè)置油、水分離器，保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭堵塞。5.3壓風(fēng)自救袋安裝設(shè)計5．3.1壓風(fēng)自救袋安裝在井下壓縮空氣管路上。壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)。人行道寬度要保持在０。8m以上。自救袋的安裝高度按距底板1.2～1.3m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。５。3。2回風(fēng)巷距采面上出口25~40m范圍內(nèi)設(shè)置一組自救袋；進(jìn)風(fēng)巷在采面下出口以外５0～１00m范圍內(nèi)安裝一組自救袋，以上兩處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)確定。工作面放炮警戒位置設(shè)一組（５個）自救袋，壓縮空氣供給量，每人不得小于0．3m３/ｍin.5.4躲避硐建造設(shè)計躲避硐設(shè)工作面附近和放炮員操作放炮的地點(diǎn)，躲避硐數(shù)量及工作面距離應(yīng)根據(jù)工作面具體條件而確定。躲避硐內(nèi)必須設(shè)有供給新鮮空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得小于０。3m3/mｉn，如用壓縮空氣供風(fēng)時，應(yīng)有減壓裝置和帶閥門控制的呼吸嘴。躲避硐必須設(shè)置向外開啟能自動關(guān)閉的隔離門,門軸設(shè)在可能突出的方向，門墻采用磚砂結(jié)構(gòu),厚度不小于0.８ｍ，室內(nèi)凈高不得低于2m，深度、寬度為3.6m、３。2m，每人使用面積不得小于0.5m2。躲避硐內(nèi)支護(hù)良好,并設(shè)有與礦調(diào)度室直通電話及瓦斯檢查牌。躲避硐內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù),配備足夠數(shù)量的化學(xué)氧自救器及與主供水管路相通的飲水管。5.5風(fēng)門及防逆風(fēng)裝置等設(shè)計1３060采面上下巷所有風(fēng)門、擋風(fēng)墻、密閉設(shè)置必須嚴(yán)格按照防突標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采用磚和水泥沙漿砌筑或混凝土砌筑,墻體厚度不得小于0.８ｍ，并要盡可能設(shè)置在巖石巷道中，掏槽嵌入巷道周邊巖石深度不得小于0．2m;若設(shè)置在煤層中掏槽要打入煤體的深度不得小于０.5m，門框可采用鋼結(jié)構(gòu),必須采用不小于１0號槽鋼加工而成；和墻體接觸的每側(cè)要有至少3個同規(guī)格加強(qiáng)裝置砌入墻體內(nèi)。風(fēng)門采用鐵皮厚度不小于8mm鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)門,四邊用不小于５0mm角鐵包邊加固,并在門板上用不小于５０mm角鐵加焊“十”字加強(qiáng)裝置，和門框接觸的一面加裝皮帶。通風(fēng)設(shè)施上的防逆風(fēng)鐵風(fēng)筒采用3mm厚鐵皮，其內(nèi)防逆風(fēng)板采用５mm厚鐵板加工制造。水溝、溜子、調(diào)節(jié)窗防逆風(fēng)拍板，通風(fēng)設(shè)施回風(fēng)側(cè)溜煤眼上的蓋板采用50mｍ厚木板加8ｍm厚鐵帶或采用8mm6安全防護(hù)措施6.１監(jiān)測按照規(guī)定安裝高低濃度瓦斯傳感器及斷電儀，并經(jīng)常進(jìn)行檢查、調(diào)校，保證瓦斯超限時,能切斷控制范圍內(nèi)電器設(shè)備的電源。巷道灑水降塵時應(yīng)避開探頭，以免影響測值的準(zhǔn)確及誤報警。監(jiān)測中心密切注意工作面的瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告通風(fēng)科、生產(chǎn)調(diào)度室及礦領(lǐng)導(dǎo)。探頭修理工在現(xiàn)場進(jìn)行探頭校對或修理時，必須攜帶便攜儀，發(fā)生瓦斯超限應(yīng)立即停電撤人。在工作面下付巷距切巷口10m位置，上付巷距切巷口10ｍ位置、距上付巷回風(fēng)口10-１5m位置各安裝一個高濃度瓦斯傳感器，其報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、斷電范圍嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。6.2機(jī)電管理機(jī)電科對該區(qū)域供電加強(qiáng)管理,施工隊電工按規(guī)定周期對工作面機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理，工程技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場,嚴(yán)格檢查，消除隱患。施工隊每班對機(jī)電設(shè)備防爆性能進(jìn)行一次檢查.6。3放炮6。3。1采煤工作放炮時，放炮員在壓風(fēng)自救處放炮，實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮。放炮時有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖換牌”制度。放炮前采取加固措施，對工作面支柱進(jìn)行二次注液。放炮時實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮,切斷回風(fēng)流中除監(jiān)測系統(tǒng)以外的所有電源，采面所有人員撤到放炮地點(diǎn)以外的壓風(fēng)自救處，在放炮壓風(fēng)自救外設(shè)置警戒，禁止人員進(jìn)入.放炮后觀察無異常時由班組長、瓦檢工、放炮員到切巷內(nèi)觀察情況,處理蹦倒的支柱及蹦翻的棚子，支護(hù)后出煤，然后采取同樣方式繼續(xù)放炮。放炮后經(jīng)瓦檢工、班組長、放炮員由外向里逐步進(jìn)行檢查，無異常情況時才能允許人員進(jìn)入工作面進(jìn)行正常作業(yè)。6．4安全及避災(zāi)班組長配帶便攜儀，施工期間懸掛于工作面上隅角。施工隊做到人人會使用隔離式自救器.施工隊進(jìn)行全員防突知識培訓(xùn)，了解煤與瓦斯突出的有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)異常立即停電撤人。當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速戴上自救器，撤離危險區(qū)域，來不及撤人時，可就近到壓風(fēng)自救處避難。采面上下付巷物料要碼放整齊，確保行人路線的暢通，在發(fā)生災(zāi)害時能及時、順利撤離。避災(zāi)路線；１3060上付巷－皮帶巷-第三聯(lián)巷—軌道上山-付井底－平地7 組織管理與崗位責(zé)任制1、成立工作面防突領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:王同現(xiàn)副組長:范振國成員:屈振營楊新玉楊俊杰鄭國印趙新寬?付墻頭?王?升 秦根營?趙國彬湯立新王建坡?趙恩義范振國負(fù)責(zé)工作面瓦斯治理措施審批及督促落實(shí)；趙新寬負(fù)責(zé)工作面防突措施的組織實(shí)施；機(jī)電科負(fù)責(zé)落實(shí)工作面機(jī)電設(shè)備防爆檢查，確保壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行可靠;楊俊杰負(fù)責(zé)該措施的全面監(jiān)督貫徹落實(shí)。領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)措施的落實(shí)和監(jiān)督檢查。2、防突辦公室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)：（1）組織制定防突措施，并根據(jù)現(xiàn)場瓦斯、地質(zhì)等條件變化及時對措施進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善,參與防突措施的審查;（２）組織收集工作面施工過程中防突資料,掌握突出動態(tài)和規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；（3)負(fù)責(zé)組織對防突措施實(shí)施情況的檢查，監(jiān)督防突措施的執(zhí)行和現(xiàn)場落實(shí)情況，并將檢查結(jié)果向礦總工程師匯報；(4）對工作面進(jìn)行防突預(yù)測預(yù)報和效果檢驗(yàn)；（5）對工作面的防突工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。3、通風(fēng)科負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé):(1）為工作面建立穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；(2)測量有關(guān)瓦斯抽放參數(shù),并有記錄可查；(3）監(jiān)督檢查本措施有關(guān)規(guī)定的落實(shí)情況;（4)按照有關(guān)規(guī)定在工作面安設(shè)監(jiān)測探頭，并負(fù)責(zé)探頭的日常維護(hù)和調(diào)校工作,確保探頭準(zhǔn)確、靈敏、可靠。４、地測科負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé):(1）及時提供工作面地質(zhì)變化情況，工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時，要及時通知有關(guān)部門科室和施工單位，以便及時采取針對性措施;（2)負(fù)責(zé)與防突辦公室配合設(shè)計防突措施鉆孔施工參數(shù)。5、機(jī)電科負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé):（１)監(jiān)督檢查工作面電氣設(shè)備的防爆性能，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，并有記錄可查；(2）負(fù)責(zé)在工作面附近安裝電話,并保證通訊暢通；（3）確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)供風(fēng)的連續(xù)性和可靠性。6、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)：監(jiān)督檢查本措施的現(xiàn)場落實(shí),并及時組織對違章作業(yè)進(jìn)行分析處理。當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)對各種措施鉆孔及預(yù)測(效檢）情況進(jìn)行驗(yàn)收，并在有關(guān)記錄上簽字確認(rèn)。７、調(diào)度室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)：協(xié)調(diào)平衡工作面的安全施工。8、倉庫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé):完成防突設(shè)備、材料的采購計劃,確保防突工作需要，并保證質(zhì)量滿足安全生產(chǎn)要求.9、抽放隊隊長負(fù)責(zé)：(1）按本措施要求施工鉆孔，并有鉆孔施工詳細(xì)記錄;(2）負(fù)責(zé)將鉆孔揭露的地質(zhì)、煤厚變化情況及時匯報技術(shù)科、地測科和防突辦,以便及時調(diào)整鉆孔參數(shù),確保