UPIS8040超濾膜使用說(shuō)明

/中空纖維超濾膜（使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明）使用說(shuō)明天津膜天膜工程膜技術(shù)有限公司?目錄TＯC\o"1—1＂＼ｈ\z＼uHYＰＥRLINK\l”_Ｔoｃ１493６０96０＂一、工作原理與特性 ＰAＧEREF_Ｔoc149３60960\h3ＨYPＥRLIＮK＼l”＿Toc1493609６1"二、UPIS系列超濾膜組件?１4９36０96１\h4HYPERLINＫ＼ｌ”_Toc１4９360962”三、膜組件的使用條件 ６ＨYＰEＲＬＩＮK\l”_Toc149360963＂四、設(shè)備安裝 PAGＥREF_Toｃ１４９36０963\h7＿Toc１４93609６7”八、膜組件的包裝、運(yùn)輸、安裝與貯存 PAGEREF_Toｃ14936０96７＼h１３ＨYPＥRLIＮK\ｌ"_Tｏｃ149３６096８＂九、零部件的更換?PAＧEＲEF＿Tｏｃ1493６０9６8\ｈ15?一、工作原理與特性 超濾膜分離技術(shù)是近幾年發(fā)展起來(lái)的分子水平的高新分離技術(shù)。它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來(lái)。超濾膜的典型孔徑在０.０1～0．001微米之間，對(duì)于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。膜的公稱孔徑越小，去除率越高。中空纖維膜是超濾膜的最主要型式之一,呈毛細(xì)管狀,經(jīng)噴絲紡制而成。其內(nèi)表面或外表面為致密層，或稱活性層，內(nèi)部為多孔支承體.致密層上密布微孔，溶液就是以其組份能否通過(guò)此微孔來(lái)達(dá)到分離的目的。原液在中空纖維膜絲內(nèi)側(cè)或外側(cè)加壓流動(dòng)，濾出液則從另一側(cè)流出。本公司本批提供的聚砜８0４0超濾膜中空纖維外徑Φ１。2-1。4ｍm，膜平均孔徑０。０5μm，截留分子量50０00Doltｏｎ.?二、UPIS系列超濾膜組件UPIS系列膜組件，采用聚砜（PS)材料，具有小的公稱孔徑，能夠去除幾乎所有的懸浮顆粒、細(xì)菌、大多數(shù)病菌以及膠體;其極高的孔隙率使得UPＩS系列膜組件能夠獲得和微濾相近的通量。UPIS—8０40具有較高的截污量和較大的過(guò)濾面積。采用的流態(tài)設(shè)計(jì)以錯(cuò)流過(guò)濾為主,但組件也可以很方便地轉(zhuǎn)換成全流過(guò)濾的模式,具體的操作形式宜根據(jù)水中的懸浮物含量來(lái)確定。透膜壓差將隨運(yùn)行時(shí)間逐漸增加，此時(shí)通過(guò)定期的反洗以及化學(xué)分散清洗等手段,可以清除膜面的濾餅層。２．１UPIS-８040系列膜組件性能參數(shù)2．1.1膜組件外形及接口尺寸型號(hào)外形尺寸φ×mｍ接口方式ＡBUＰIS８040200×14０0DN４0活接頭DＮ4０活接頭2．1.２膜組件規(guī)格及基本參數(shù)膜形式內(nèi)壓式中空纖維膜材料PS（聚砜）殼體材料ABS最大進(jìn)水濁度１０0NTU最大進(jìn)水壓力0．2MPa公稱膜孔徑0。0５μm纖維內(nèi)外徑內(nèi)徑0.7～0.9ｍm外徑1。2～1組件型號(hào)組件公稱膜面積組件重量(濕態(tài)）組件水容積UPIＳ-8040221８K6K純水透水率≥150Ｌ/m2.h．bar2最大進(jìn)水壓力０.2MPa產(chǎn)水濁度≤0.１NＴU產(chǎn)水SＤI≤2.５ＴＯＣ去除率0～６０％注：組件水容積指單支組件可容納溶液的容積

三、膜組件的使用條件３.1適用條件PH范圍2～1２過(guò)濾通量范圍６0～１50L最高使用溫度４0℃最大進(jìn)水余氯濃度50mg/l清洗劑最大余氯濃度２０0mｇ/l反洗間隔（分鐘)30～6０運(yùn)行方式錯(cuò)流過(guò)濾或全流過(guò)濾注:本使用條件在工程應(yīng)用以中試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)3.2組件首次投運(yùn)時(shí)，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)水量的６0％左右運(yùn)行，２4小時(shí)后,再增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，這樣有利于減緩膜通量的衰減。3。3由于組件內(nèi)充灌有保護(hù)液,首次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)水排放并沖洗至組件產(chǎn)水無(wú)白沫后，方可正式投入運(yùn)行。3.４組件應(yīng)垂直放置在機(jī)架上并與機(jī)架適當(dāng)固定，但組件不得作為支撐件使用.?四、設(shè)備安裝４.１原水進(jìn)口:高精度的超濾膜水凈化設(shè)備需要有良好的進(jìn)水水質(zhì)，通常在超濾設(shè)備前級(jí)應(yīng)有必要的前級(jí)進(jìn)水過(guò)濾設(shè)備,如砂濾器,活性炭過(guò)濾器，精密過(guò)濾器等。進(jìn)入超濾膜的原水應(yīng)有３0目預(yù)過(guò)濾。4.２濃水出口:超濾設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)通過(guò)對(duì)位于超濾器上方濃水排放閥門的調(diào)整，使設(shè)備有一定流量的濃水排放，在運(yùn)行過(guò)程中不斷沖洗膜表面，其作用是將大部分被截留下來(lái)的物質(zhì)帶走，從而使超濾設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行.排放量視具體情況而定，一般情況下濃水排放量占總進(jìn)水量的１0—2０%。４.3凈化水出口：設(shè)備凈化水進(jìn)入凈化水儲(chǔ)罐或下一級(jí)用水設(shè)備相連。4.4放凈出口：位于超濾設(shè)備下方的閥門為設(shè)備排放控制閥，在需要將超濾組件內(nèi)的保護(hù)液放凈的情況下或設(shè)備在等壓清洗的情況下使用.4。5排氣出口：位于超濾器上方閥門的主要作用是將超濾器組件內(nèi)存留的空氣進(jìn)行排放,從而使超濾器內(nèi)充滿需要過(guò)濾的液體.４。6其它：與本超濾膜組件連接請(qǐng)使用ＡBS材質(zhì)的管件,相互之間可用專用膠進(jìn)行粘接，２4小時(shí)固化后即可使用.?五、設(shè)備運(yùn)行５.１首先應(yīng)確定超濾設(shè)備前一級(jí)供水裝置是否正常,設(shè)備上應(yīng)關(guān)閉的閥門是否已經(jīng)關(guān)閉.?? ? ??5．２將超濾設(shè)備進(jìn)水閥門打開(kāi)，首先將精密過(guò)濾器的排氣閥門打開(kāi)，排凈空氣后將其關(guān)閉。然后將超濾設(shè)備上的排氣閥門打開(kāi)進(jìn)行排放.5．3在超濾設(shè)備注滿水后關(guān)閉空氣排放控制閥，然后再緩緩關(guān)閉超濾設(shè)備濃水排放控制閥，但不要完全關(guān)閉,保持一定流量的濃水排放。同時(shí)將凈化水出口控制閥打開(kāi),設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5．4超濾設(shè)備正常的工作壓力應(yīng)控制在0。1—0．１5MＰa。

六、超濾設(shè)備的清洗6．１膜組件的清洗超濾膜組件長(zhǎng)期使用運(yùn)行過(guò)程中，膜表面會(huì)被它截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會(huì)被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大.原水預(yù)處理質(zhì)量的好壞,只能解決膜被污染速度的快慢問(wèn)題。而無(wú)法從根本上解決污染問(wèn)題。即使預(yù)處理再?gòu)氐?水中極少數(shù)的雜質(zhì)也會(huì)因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，超濾系統(tǒng)都應(yīng)配備清洗系統(tǒng).清洗膜的方法可分物理方法和化學(xué)方法兩大類.對(duì)此應(yīng)視衰減的具體程度選用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)超濾裝置進(jìn)行清洗，通量一般會(huì)有較好的恢復(fù)。但由于不同地域水質(zhì)情況的不同，具體清洗周期難以統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)視具體情況而定.6．2物理清洗利用機(jī)械的力量,來(lái)剝離膜面污染物。整個(gè)清洗過(guò)程不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。正壓沖洗：用進(jìn)水泵作為正沖洗動(dòng)力，開(kāi)啟膜組件濃水口閥,關(guān)閉膜組件產(chǎn)水口閥，以低壓力、大流量進(jìn)行沖洗。正壓沖洗時(shí)間一般60秒即可，然后設(shè)備轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行.正壓沖洗的間隔可設(shè)備每運(yùn)行1小時(shí)進(jìn)行一次.反沖洗法。用專用的反洗泵或超濾水外供泵，作為反沖洗動(dòng)力，將沖洗水從膜組件產(chǎn)水口進(jìn)入，從濃水口流出,控制較低的操作壓力(一般≤0.１5Ｍｐa)，以防受過(guò)高內(nèi)壓,導(dǎo)致膜組件內(nèi)膜絲爆裂。注意！反沖洗時(shí)，沖洗水不能再循環(huán)使用。6.3化學(xué)清洗6.3.１在使用正壓沖洗和反沖洗對(duì)超濾設(shè)備的出水量的恢復(fù)仍無(wú)明顯效果時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)超濾設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗。但進(jìn)行化學(xué)清洗所使用的化學(xué)藥劑品種及使用量應(yīng)視膜表面附著物的種類、污染程度、膜材料和其它材料性質(zhì)及耐藥性而有所不同。首先應(yīng)大致判斷污染物的種類.不同地域，水質(zhì)不同，其污染物的種類也不同。一般對(duì)有機(jī)物、微生物、膠體、蛋白質(zhì)等的污染可用氫氧化鈉、表面活性劑和酶制劑進(jìn)行清洗。對(duì)無(wú)機(jī)物軟沉淀可用稀酸等進(jìn)行清洗，對(duì)于硬垢可用酸、絡(luò)合劑進(jìn)行清洗。? 6。3。2清洗劑的濃度:強(qiáng)酸、強(qiáng)堿一般不得高于０.3％，弱酸、弱堿使用濃度可為2％。在確定污染物的種類和需要配制的清洗劑的濃度后,在超濾設(shè)備配套的水箱內(nèi)按不同比例配制需要的清洗液，打開(kāi)閥門,其它閥門關(guān)閉，起動(dòng)清洗水泵，清洗壓力應(yīng)控制在0.1-0．15Mpa，具體清洗時(shí)間視具體情況而定。6．３.３選擇化學(xué)藥品原則：⑴不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng);⑵不能因?yàn)槭褂没瘜W(xué)藥品而引起二次污染。化學(xué)藥品的清洗時(shí)間一般需30~60分鐘.化學(xué)清洗頻率高的取低值，污染較重的取高值.6．4典型清洗工藝條件反洗頻率每隔20～60分鐘一次（視具體水源)反洗時(shí)間每次30～60秒反洗透水速率100L/m2。h化學(xué)分散清洗清洗頻率最少按7２小時(shí)１次,一般按中試報(bào)告確定化學(xué)清洗時(shí)間30～60分鐘化學(xué)清洗藥劑2%檸檬酸、0．１%ＨCｌ或NaOH清洗流量1m３/h·每支組件清洗液溫度30～40℃注：以上提供的信息與參數(shù)都是準(zhǔn)確和有用的，但由于我們無(wú)法控制用戶的使用條件和操作方法,因而所提供的信息與參數(shù)僅供參考，不作為保證值。用戶應(yīng)自己確認(rèn)該產(chǎn)品對(duì)于其特定用途的適應(yīng)性.6。5注意事項(xiàng)6。5．1選用的清洗劑，不能含有可能對(duì)膜和組件殼體等造成化學(xué)損傷的成分。６．5.2清洗用水一定要用超濾產(chǎn)水或更高品質(zhì)水6。5．3清洗劑從進(jìn)水口進(jìn)、濃水口出的方式，可以將清洗液循環(huán)清洗；但清洗劑如反向從產(chǎn)水口進(jìn)、濃水口出，則不允許將清洗液循環(huán)使用。6.5.4超濾設(shè)備經(jīng)化學(xué)清洗后應(yīng)進(jìn)行徹底沖洗,嚴(yán)禁在存有殘留清洗液的情況下將設(shè)備轉(zhuǎn)入正常使用。?七、超濾設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)７．１預(yù)濾器元件的更換：超濾設(shè)備的前級(jí)預(yù)濾器在使用過(guò)程中發(fā)生堵塞會(huì)使超濾設(shè)備供水不足,從而直接影響超濾設(shè)備出水流量，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況對(duì)預(yù)濾元件及時(shí)進(jìn)行更換。7.2謹(jǐn)防酶變：在氣溫較高時(shí),微生物滋生速度快,嚴(yán)重時(shí)過(guò)濾元件和輸水管壁上會(huì)出現(xiàn)青苔。作為預(yù)防措施,應(yīng)每周用1—２%的甲醛溶液或2％的亞硫酸氫鈉溶液清洗一次。如果設(shè)備停用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停用前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗,沖凈后在設(shè)備內(nèi)充滿1％的甲醛溶液。7.3。冬季防凍：在嚴(yán)冬季節(jié)應(yīng)充分注意超濾設(shè)備的防凍問(wèn)題,在最低溫度低于—10OC的地區(qū)必須將超濾設(shè)備置于有采暖設(shè)施的房間內(nèi),室內(nèi)溫度不能低于5OC，否則將影響超濾設(shè)備的正常運(yùn)行。冬季停用時(shí)除滿足以上條件外，還應(yīng)使超濾器內(nèi)充滿1％的甲醛溶液加10%的甘油的冬季停用保護(hù)液。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查灌裝的保護(hù)液有無(wú)漏失，漏失時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。

八、膜組件的包裝、運(yùn)輸、安裝與貯存８．１包裝與運(yùn)輸8。1。1膜組件均進(jìn)行獨(dú)立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋,裝卸時(shí)注意不劇烈撞擊與拋擲。8。1.２膜組件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)將其平放在運(yùn)輸載體上，最大允許疊放層數(shù)為4層，同時(shí)須遮陽(yáng)避雨，防曝曬及冰凍，運(yùn)輸環(huán)境溫度高于0℃。8．2安裝與貯存8.2.１膜組件安裝時(shí)，應(yīng)注意不得將組件作為支撐件；不得有重物或硬物撞擊殼體，也不得將組件置于日光直射下工作,以免組件殼體老化。８。2.2暫不使用的膜組件，應(yīng)灌注保護(hù)液后封口，堆放在地面平整、清潔，周圍環(huán)境無(wú)腐蝕與污染物,且遠(yuǎn)離冷、熱源的室內(nèi)。貯存溫度控制在5～４0℃范圍之間。８．2.３保護(hù)液配方為1％濃度的亞硫酸氫鈉或甲醛水溶液，每隔一個(gè)月應(yīng)測(cè)試一次保護(hù)液的PH值，如ＰH≤3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液。8.⑴裝置上的膜組件如短期停用（２～3天)，可每天運(yùn)行約30～60mｉｎ，以防止細(xì)菌污染；⑵裝