TPM回歸本質(zhì)價(jià)值流概論

TPM回歸本質(zhì)-價(jià)值流

重要旅行地圖第一頁，共四十六頁。他開發(fā)了物料與信息流圖

作為繪制流程的目視化標(biāo)準(zhǔn)方法

大野耐一無法一眼識(shí)別出浪費(fèi)(特別是交界區(qū)域)

成為豐田流程改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)–

作為一種共同的語言

成為豐田業(yè)務(wù)規(guī)劃的工具之一

現(xiàn)在價(jià)值流圖已被實(shí)施精益企業(yè)作為標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)工具，并在許多行業(yè)作為戰(zhàn)略規(guī)劃方法什么是價(jià)值流第二頁，共四十六頁。價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出現(xiàn)狀圖:顯示現(xiàn)時(shí)物流和信息流識(shí)別浪費(fèi)和系統(tǒng)問題未來圖:

顯示目標(biāo)物流和信息流減少浪費(fèi)，實(shí)施精益系統(tǒng)實(shí)施工作計(jì)劃達(dá)到未來狀態(tài)設(shè)定變革計(jì)劃優(yōu)先權(quán)第三頁，共四十六頁。1xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec500’25’travel25’1200’30’256’660’150’450’價(jià)值流分析－現(xiàn)狀圖第四頁，共四十六頁。MRP生產(chǎn)控制50ftcoils200T沖壓過程出貨裝配廠2裝配廠1沖壓焊接2沖壓焊接1每2周更換產(chǎn)品1次27,000秒可利用稼動(dòng)率=85%換模/換線時(shí)間1小時(shí)C/T=1秒27,000秒可利用兩班倒稼動(dòng)率=80%換模/換線時(shí)間10分C/T=45秒27,000秒可利用兩班倒稼動(dòng)率=100%換模/換線時(shí)間10分C/T=38秒增值時(shí)間=18.4秒生產(chǎn)前置時(shí)間

2×周每日寶鋼廠裝配廠6周預(yù)測(cè)每日訂單90/60/30天預(yù)測(cè)每周傳真18,400件/月-12,400”L”-6,400”R”2班倒1車=20件27,000秒可利用兩班倒稼動(dòng)率=100%換模/換線時(shí)間0分C/T=61秒27,000秒可利用兩班倒稼動(dòng)率=100%換模/換線時(shí)間0分C/T=39秒5天1秒1.8天38秒7.6天2.6天45秒2天61秒4.5天39秒=23.5天鋼帶5天4600L2400R1100L600R1600L850R1200L640R2700L1440R<1%理清這些問題，展現(xiàn)現(xiàn)狀診斷的結(jié)果…怎么來的？怎么去的？怎指揮調(diào)度的？怎么做出來的？焊接機(jī)換線焊接機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間消除等待浪費(fèi)平準(zhǔn)化排產(chǎn)縮短供應(yīng)周期第五頁，共四十六頁?，F(xiàn)狀圖繪制的十大步驟選擇價(jià)值流識(shí)別主要價(jià)值流分析產(chǎn)品族分析顧客需求繪制整體作業(yè)流動(dòng)識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)完成數(shù)據(jù)表繪制等待天數(shù)填充時(shí)間線計(jì)算增值比例繪制原材料供應(yīng)繪制信息流識(shí)別改善項(xiàng)目第六頁，共四十六頁。TPM價(jià)值流分析第七頁，共四十六頁。8TPM價(jià)值流計(jì)劃第八頁，共四十六頁。個(gè)別改善生產(chǎn)效率化改善生產(chǎn)效率化提升4階段個(gè)別改善12步驟第九頁，共四十六頁。個(gè)別改善目的測(cè)定生產(chǎn)效率，消除8大損耗，通過個(gè)別改善建立突破性改善體系通過個(gè)別改善建立確立預(yù)防保全的體系措施識(shí)別設(shè)備效率的8大損耗樹立改善課題，實(shí)時(shí)突破性改善建立有效的設(shè)備管理體系參與者管理、制造工程師與設(shè)備保全保養(yǎng)人員第十頁，共四十六頁。生產(chǎn)效率化改善1、生產(chǎn)效率化改善的定義

降低投入，或者提升產(chǎn)出的改善2、生產(chǎn)效率化的目的發(fā)揮設(shè)備固有的能力發(fā)揮人的最高能力保持管理系統(tǒng)的最佳狀態(tài)三種能力綜合達(dá)到極限時(shí)，是生產(chǎn)效率化效率產(chǎn)出投入第十一頁，共四十六頁。2損失統(tǒng)計(jì)-記錄

3.趨勢(shì)–分析

4.部署–解決

1.損失定義

生產(chǎn)效率化提升四階段第十二頁，共四十六頁。設(shè)備停止Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS<材料><能源>有效能源良品重量良品數(shù)量投入能源材料投入(數(shù)量、重量)

不良Loss初期效率Loss切削

Loss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss阻礙單位成本效率化的3大LOSS計(jì)劃停止

其他規(guī)定Loss(1)故障Loss(2)型號(hào)切換Loss(3)刀具切換Loss(4)啟動(dòng)損失Loss

其他停止Loss(5)瞬間停止Loss(6)速度低下Loss(7)不良修理Loss阻礙設(shè)備效率的8大LOSS晨會(huì)等待指示等待材料等待工作等待確認(rèn)質(zhì)量(調(diào)整測(cè)定)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間投入工時(shí)投入時(shí)間(日歷)計(jì)劃停止性能Loss不良Loss價(jià)值工時(shí)(生產(chǎn)量,工時(shí))每人(工時(shí))的良品生產(chǎn)數(shù)每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù)工時(shí)經(jīng)過時(shí)間<設(shè)備><人>作業(yè)Loss工時(shí)編制Loss工時(shí)操作Loss工時(shí)停止Loss(13)測(cè)定調(diào)整Loss(9)管理Loss(10)動(dòng)作Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)能源

Loss(16)模具/器工具Loss等待指示的Loss等待材料Loss設(shè)備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動(dòng)化轉(zhuǎn)換Loss初期效率Loss超負(fù)荷Loss額外工時(shí)保全點(diǎn)檢（8）計(jì)劃停機(jī)

TPM角度損失定義第十三頁，共四十六頁。分類損失名稱定義阻礙設(shè)備綜合效率的7大損失故障損失LOSS故障所致的損失，慢性或突發(fā)性的故障造成的停產(chǎn)、維修和部件更換的損耗，故障是可以避免的，5分鐘以上產(chǎn)品變換而換模換線、調(diào)整損失LOSS因計(jì)劃更改需進(jìn)行機(jī)種轉(zhuǎn)換，即換線換模試模導(dǎo)致的停止損失刀具、工具交換損失LOSS指砂輪、刀具、車刀等因壽命或破損等需要定期或臨時(shí)更換而停止之損失啟動(dòng)損失LOSS在生產(chǎn)開始時(shí)設(shè)備啟動(dòng)、預(yù)熱、試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整，加工條件直到穩(wěn)定為止所發(fā)生的損失。瞬間停止LOSS因供料或工件堵塞、感應(yīng)器的動(dòng)作不良等所導(dǎo)致的設(shè)備暫時(shí)停止（5分鐘以內(nèi)）或空轉(zhuǎn)之損失。用簡(jiǎn)單的處理（如：將工件移走與重新設(shè)定）設(shè)備就會(huì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低損失LOSS實(shí)際速度小于原設(shè)計(jì)速度或改良速度所發(fā)生的損失。不良修改的損失LOSS因生產(chǎn)不良而廢棄或者整修所導(dǎo)致的損失16大損失的定義（1/3）第十四頁，共四十六頁。分類損失名稱定義阻礙設(shè)備負(fù)荷的損失SD損失（又稱計(jì)劃保全損失）LOSS偏差（SHUT-DOWN）損失是指，因?yàn)槎ㄆ邳c(diǎn)檢整備或法定點(diǎn)檢之故，在生產(chǎn)計(jì)劃階段中做有計(jì)劃性的設(shè)備停止之損失阻礙人效率化的損失管理損失LOSS待料、等待臺(tái)車、等待工具、等待指示、故障等待、修理等管理不合理所發(fā)生的損失。動(dòng)作損失LOSS違背動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的損失，換線換模、調(diào)整作業(yè)、更換刀具等作業(yè)因技術(shù)差別所發(fā)生的作業(yè)時(shí)間損失編制損失LOSS崗位設(shè)置不合理或結(jié)構(gòu)性失調(diào)，如多工序、一人多機(jī)之間的空閑損失和生產(chǎn)線不平衡所造成的損失。物流損失LOSS供給、配送方面，如搬運(yùn)材料、產(chǎn)品、臺(tái)車等物流作業(yè)時(shí)間損失。測(cè)定調(diào)整損失LOSS為防止不良品的發(fā)生、流出，而頻繁實(shí)施測(cè)量、測(cè)試、檢驗(yàn)、調(diào)整之作業(yè)損失。16大損失的定義（2/3）第十五頁，共四十六頁。分類損失名稱定義阻礙單位成本效率化的損失能源LOSS投入能源（電力、水、天然氣、燃料等),未有效用在加工上的能源損失。模具、夾具損失LOSS伴隨著模具、夾具、工具的壽命破損所做的制作、維護(hù)、修補(bǔ)甚至丟失而發(fā)生之費(fèi)用的損失。成品率（轉(zhuǎn)換）損失LOSS材料投入量（重量/數(shù)量）與良品產(chǎn)出量（重量/數(shù)量）之差異所致的損失。16大損失的定義（3/3）第十六頁，共四十六頁。設(shè)備綜合效率OEE邏輯圖OEE%=負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間故障損耗換型/換料8大損耗停止損耗速度損耗不良品瞬間停頓速度損耗不良品制造啟動(dòng)暖機(jī)XX時(shí)間加動(dòng)率(A)性能加動(dòng)率

(P)良品率

(Q)總生產(chǎn)時(shí)間管理損耗管理損失OEE–因子時(shí)間加動(dòng)率

×100性能加動(dòng)率

×100良品率

×100運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間90%以上99%以上95%以上純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量第十七頁，共四十六頁。項(xiàng)目?jī)?nèi)容計(jì)劃停止早會(huì)5計(jì)劃保養(yǎng)10合計(jì)15機(jī)械停止次數(shù)123456合計(jì)故障2020換模調(diào)整1515更換刀具5510暖機(jī)其他缺料15分15合計(jì)60短暫停機(jī)（次數(shù)）采購(gòu)部//////////12次加工部///3次物流部//////7次合計(jì)20加工速度10小時(shí)測(cè)定0.6817小時(shí)測(cè)定0.71品質(zhì)檢查檢查除外///3次備考斜杠或者正字來記錄。損失記錄和趨勢(shì)121234567891011記錄所有設(shè)備的停機(jī)和損失故障換型瞬間小停頓速度下降報(bào)廢，返工第十八頁，共四十六頁。分析數(shù)據(jù)并顯示在車間里JFMAMJJASONDOEE的趨勢(shì)Target2005排序分析5101520253035故障換型換刀不良小停止33261673損失記錄和趨勢(shì)第十九頁，共四十六頁。LOSS項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容中高層的責(zé)任基層管理責(zé)任員工責(zé)任LOSS項(xiàng)目時(shí)間（分）備注外出、遲到、早退整理、整頓、清掃.，點(diǎn)檢自制品及外購(gòu)部品短缺測(cè)量?jī)x器修理高層管理的責(zé)任（）%故障停止（機(jī)械/工具/電器）中層管理的責(zé)任（）%計(jì)劃停止LOSS運(yùn)轉(zhuǎn)停止型號(hào)、顏色、模具變更性能降低，速度低下速度中層、基層（）%空轉(zhuǎn)、瞬間停止（10分為界）不良中層責(zé)任（）%員工責(zé)任（）%自制部品加工不良再作業(yè)（部品、在庫、其他）加工次品（不良、其他）初期收率低下設(shè)備綜合效率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失良品加工時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)停止不良加工區(qū)分T.T（時(shí)）綜合效率前月實(shí)績(jī)本月計(jì)劃本月實(shí)績(jī)差異生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間參加會(huì)議培訓(xùn)、消防演習(xí)資材盤點(diǎn)、新品試作動(dòng)力設(shè)施原因引起設(shè)備停止質(zhì)量問題解決消防演習(xí)、健康檢查夾具刀具之交換、調(diào)整外購(gòu)品/外加工存儲(chǔ)及搬運(yùn)不良損失責(zé)任系統(tǒng)（從下到上）第二十頁，共四十六頁。OEE的戰(zhàn)略部署（從上到下）

第二十一頁，共四十六頁。STEP3確立突破性個(gè)別改善課題LinePareto:Bottleneckismachine3DowntimesParetomachine3:MinorstopsisbiggestfailureParetoforminorstops:Biggestcauseiscycletimeloss第二十二頁，共四十六頁。2.建立團(tuán)隊(duì)3.識(shí)別損失4.設(shè)定目標(biāo)5.制定計(jì)劃6.描述問題7.功能原理及參數(shù)8.細(xì)節(jié)分析10.結(jié)果評(píng)估9.行動(dòng)與措施1.定義主題12.下一個(gè)主題

11.標(biāo)準(zhǔn)化與措施復(fù)制系統(tǒng)化問題解決12步驟第二十三頁，共四十六頁。

1.定期主題根據(jù)戰(zhàn)略部署16大損失優(yōu)先排序突發(fā)問題步驟1定義主題第二十四頁，共四十六頁。Example例如:Leader主管Operator操作工Foreman領(lǐng)班Salesassistant助理TPMManager經(jīng)理Role職位Member成員Production生產(chǎn)Mr.Schultz王五3Member成員Production生產(chǎn)Ms.Smith趙六4Member成員Quality質(zhì)量Mr.Wagner錢七5Member成員Sales銷售Mr.Miller李四2Teamleader隊(duì)長(zhǎng)Technical技術(shù)Mr.Meyer張三1TeamFunction團(tuán)隊(duì)角色Department部門Name姓名Pos.2.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)/成員哪些人參與項(xiàng)目？?來自哪些職能部門？?團(tuán)隊(duì)有哪些資源可用？步驟2建立團(tuán)隊(duì)第二十五頁，共四十六頁。263.識(shí)別損失對(duì)每個(gè)區(qū)域/部門/產(chǎn)線進(jìn)行損失分析在現(xiàn)場(chǎng)有損失的記錄及可視化?損失分析可識(shí)別最大的損失?最大的損失優(yōu)先級(jí)最高例如：設(shè)備停機(jī)損失2468101214161820LossesMinorstopsChange-

overBreak-

downsMaterialOthers2468101214161820OEE-LossbyminorstoppagesPackaging

machineLabeling

machineFilling

machineGripperOthers10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%/Month包裝線OEE不同損失小停頓步驟3損失把握第二十六頁，共四十六頁。損失=170min./shift分鐘/班3.識(shí)別損失Calculationofcosts/hour小時(shí)成本計(jì)算Imputeddepreciation虛擬折舊Imputedinterestcosts利息成本33,33€9,26€Spacecosts空間成本Maintenancecosts未留成本1,11€18,52€Energycosts能源成本Othercosts其他成本3,00€0,93€Totalmachinehourrate總設(shè)備小時(shí)成本66,15€每班設(shè)備損失=

170min./shiftx66,15€60min.=187,43€(1shift)220每年損失==41.234,60€187,43€x220步驟3損失把握第二十七頁，共四十六頁。4.設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定要求：Selfinfluenced可影響的Measurable可測(cè)量的Attractive有挑戰(zhàn)的Realistic實(shí)際的Timelimit有時(shí)間期限的目標(biāo)必須清晰描述

考慮以下三點(diǎn)What?什么

When?何時(shí)

(Evaluationcriteria)評(píng)估要求(Timelimit)時(shí)間限制(Targetvalue)目標(biāo)值如：在15周之前，組裝失誤從100次每周降低到50次每周Howmuch?多少

步驟4設(shè)定目標(biāo)第二十八頁，共四十六頁。2改善培訓(xùn)Schultz08.04.075.項(xiàng)目計(jì)劃在這一階段，所有需要的步驟都要有計(jì)劃分析研究模擬Pos.

活動(dòng)Who

負(fù)責(zé)人Date

日期

Status

狀態(tài)1團(tuán)隊(duì)會(huì)議/啟動(dòng)Meier01.04.073包裝機(jī)故障檢查表Smith12.04.074包裝機(jī)視頻分析Miller22.04.075構(gòu)建一個(gè)有效模型Meyer30.04.07步驟5制定項(xiàng)目計(jì)劃第二十九頁，共四十六頁。6.問題（現(xiàn)象）描述5W1H問題描述5W1HWhen什么時(shí)候?問題什么時(shí)候發(fā)生的？-天，季度，班次Questions問題Clues提示W(wǎng)hat什么?問題發(fā)生在哪個(gè)產(chǎn)品上？-.物料、產(chǎn)品號(hào)、型號(hào)Where哪里?問題發(fā)生在哪里/哪個(gè)部分在輪轂后部/鏈齒輪Who誰?問題發(fā)生與員工認(rèn)證有聯(lián)系嗎？獨(dú)立的Which哪一個(gè)?能發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)嗎？隨著摩擦的增多，頻率加大How如何?與正常狀態(tài)的偏離度有多大？測(cè)量值縮略圖/描述步驟6問題現(xiàn)況把握第三十頁，共四十六頁。What?什么？When?何時(shí)？Where?哪里？Who?誰？Which?趨勢(shì)How?如何？Howmany?多少？生產(chǎn)KF1623自行車鏈條問題1更換內(nèi)部管子之后后鏈齒輪獨(dú)立個(gè)人（張三、李四）（無預(yù)料的，重復(fù)的）在最開始加速的時(shí)候3個(gè)月發(fā)生了4次小結(jié)：KF1623自行車鏈從后齒輪處掉落，3個(gè)月內(nèi)已發(fā)生4次。在更換完內(nèi)管加速時(shí)，這種掉落經(jīng)常發(fā)生且無法預(yù)測(cè)。

6.問題描述-例：自行車鏈子掉了第三十一頁，共四十六頁。7.功能原理與參數(shù)運(yùn)行原理可以通過流程圖、草圖或功能模型等形式表現(xiàn)出Start開始Target目標(biāo)Processstep流程步驟Decision決定創(chuàng)建一個(gè)可視化的流程圖流程步驟的圖表表示描述與評(píng)估流程步驟間的關(guān)系識(shí)別流程不足（可能的錯(cuò)誤）步驟7功能原理掌握第三十二頁，共四十六頁。33原理解析方法(ABCD展開)3要素內(nèi)容方法必要項(xiàng)目

-A,B施加影響(A)與受影響(B)畫圖容易表示

物理量條件

-C連接A與

B的物理量or加工條件審核各項(xiàng)目別功能,原理，原則成立條件D如果超出的?(+,-,＜,＞,≠,↗,↘)審核正常的狀態(tài)及理想的面貌A,B:釣魚竿與魚

C:釣魚竿的拉力,

魚的對(duì)抗力

D:魚的對(duì)抗力比拉力大.第三十三頁，共四十六頁。現(xiàn)象的物理解析事例現(xiàn)象物理的解析成立的條件現(xiàn)象在哪些條件之間成立的?相連接的物理量是?地板滑摔倒皮鞋的底面(A)與地板表面(B)之間的摩擦力（C)小手電筒不亮Lamp的燈絲(A)與電池(B)之間的電流(C)不通第三十四頁，共四十六頁。2部件重量150g±5gNo.描述要求值偏差1部件長(zhǎng)度120mm±0,2mm3設(shè)備轉(zhuǎn)速12001/min±101/min4進(jìn)料速度2,0mm/min0,1mm/min5油溫90,0°C±3,0°C153g實(shí)際值119,9mm12251/min2,0mm/min94,3°CMaterial物料影響因素Material物料Machine設(shè)備Man人Machine設(shè)備Man人Machine設(shè)備Man人O.K.評(píng)價(jià)O.K.N.G.O.K.N.G.7.功能原理與影響的參數(shù)影響參數(shù)是影響到功能原理的具體的流程數(shù)據(jù)實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)評(píng)估操作手冊(cè)或說明中的值步驟7功能原理掌握第三十五頁，共四十六頁。步驟8原因分析現(xiàn)象(結(jié)果)現(xiàn)象(結(jié)果)現(xiàn)象(結(jié)果)現(xiàn)象(結(jié)果)原因原因原因5WHY分析

對(duì)問題發(fā)生的現(xiàn)象連續(xù)為為什么，直到找到問題發(fā)生的根源2.大野耐一在現(xiàn)場(chǎng)常常用5個(gè)為什么的來向員工發(fā)問為什么?答案行動(dòng)為什么汽缸不能平穩(wěn)地動(dòng)作為什么過濾器會(huì)被堵塞油為什么會(huì)臟為什么雜物能進(jìn)入油箱為什么頂上有洞過濾器臟了被堵塞了油臟了雜物進(jìn)入了油箱油箱的頂部有個(gè)洞這是一次維修過程中的錯(cuò)誤清理過濾器把油放出來并清理

防止雜物的擴(kuò)散，關(guān)閉油箱把洞堵上第三十六頁，共四十六頁。自行車掉鏈子問題Cause原因Action行動(dòng)CauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseActionCauseAction底臂架有缺陷驅(qū)動(dòng)齒輪晃動(dòng)防護(hù)缺失鏈條軌道上有異物底臂架調(diào)整不當(dāng)更換鏈條生銹鏈子太長(zhǎng)配備防護(hù)，移除異物水分累計(jì)鏈條太硬T鏈接磨損安裝太高后輪變松后輪沒有正確上緊不正確的或不充分的力矩1PointLesson一點(diǎn)課停在開放的環(huán)境中停在停車場(chǎng)，建立維修計(jì)劃L圖例X目前不能檢查檢查并正確檢查并認(rèn)為是問題

XXXXXXX1stWhy2ndWhy3rdWhy4thWhy5thWhy1PointLesson步驟8原因分析N-5WHY分析

當(dāng)問題為復(fù)合多因素時(shí)連續(xù)問為什么，直到找到問題發(fā)生的根源N-5WHY可以區(qū)分為基于理想狀態(tài)和基于原理原則的角度第三十七頁，共四十六頁。9.樹立對(duì)策，實(shí)施對(duì)策對(duì)策建議（越多越好）措施選擇（從收益、費(fèi)用、可行性等分析可能措施）行動(dòng)計(jì)劃制定（負(fù)責(zé)人、內(nèi)容、完成時(shí)間）措施實(shí)施（建立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，通知所有相關(guān)人員）步驟9對(duì)策樹立實(shí)施第三十八頁，共四十六頁。9.行動(dòng)與對(duì)策建議措施的優(yōu)先性選擇-成本-時(shí)間評(píng)價(jià)-成本-收益評(píng)價(jià)Cost成本Time時(shí)間Cost成本Benefit收益步驟9對(duì)策評(píng)估第三十九頁，共四十六頁。9.行動(dòng)與措施行動(dòng)計(jì)劃2Manufacturingandassembly生產(chǎn)與組裝Schultz08.04.07Pos.Actions行動(dòng)Who負(fù)責(zé)人Date完成日期Status狀態(tài)1Improvementofdesign改進(jìn)設(shè)計(jì)Meyer01.04.073OPLforcontrolconsole控制臺(tái)的OPLSmith12.04.074Trainingofalloperators對(duì)所有員工進(jìn)行培訓(xùn)Miller22.04.075Audit檢查Wagner30.04.0720minBefore之前6Tools--50%20Points13minAfter之后2ToolsPhoto步驟9對(duì)策實(shí)施計(jì)劃第四十頁，共四十六頁。10.結(jié)果評(píng)估tImprovemt.ofelectrical

systemRepairofdefectsImprovementofstandardsProjects(set-up,quality)OEE改進(jìn)效果OEE

in%Target目標(biāo)改進(jìn)項(xiàng)目的效果22/08/08W.SmartMillerMotors20032004措施方案Repairofmetalsheets步驟10結(jié)果評(píng)估第四十一頁，共四十六頁。10.結(jié)果評(píng)估監(jiān)控目標(biāo)達(dá)到程度目標(biāo)達(dá)