1主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施

PAGEPAGE3主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞在施工階段，隨二次結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排人員加工各種預(yù)埋件及制作木盒子。預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按規(guī)范規(guī)定施工。1～2通風(fēng)系統(tǒng)安裝風(fēng)管的制作與安裝風(fēng)管的制作工藝流程展開(kāi)展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型領(lǐng)料方法蘭下料焊接沖孔打眼圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)矩型風(fēng)管法蘭規(guī)格詳見(jiàn)表4.2.1.2:材料：通風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，其中風(fēng)管及配件鋼板厚度、圓形風(fēng)管法蘭、矩型風(fēng)管法蘭規(guī)格詳見(jiàn)表4.2.1.2:表4.2.1.2-1 風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm）表類別直徑或邊長(zhǎng)圓形風(fēng)管矩型風(fēng)管中、低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風(fēng)管D（b）≤3200.50.5 0.751.5320＜D（b）≤4500.60.6 0.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.22.02000＜D（b）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)風(fēng)管及附件的加工：根據(jù)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集07K133《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》的要求，為了加快施工進(jìn)度和提高施工質(zhì)量，本工程空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)（不含人防）風(fēng)管連接采用共板法蘭連接方式，人防采用角鐵法蘭連接。3具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。GB50243-97的有關(guān)規(guī)定。制作前應(yīng)對(duì)板材、型材表面除銹、脫脂、清洗，成品應(yīng)采取封閉（GB50243-2002）91SB6-1（硅玻鈦金復(fù)合材料）.3..制作1）.風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞，不得出現(xiàn)半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在制作風(fēng)管及配件時(shí)盡量減少拼縫，不得橫向接縫。矩形風(fēng)管的四角組合采用聯(lián)合角咬口。5mm，風(fēng)管的法蘭連接采用彈簧夾連接形式，無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭連接矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。閥部件設(shè)備與管道連接采用角鐵法蘭連接。寬度不小于6mm，緊貼法蘭。角鐵法蘭的成型、焊接，采用專用模具進(jìn)行定位焊接與鉆孔，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。法蘭焊接后須清除焊渣，合格后進(jìn)行除銹、防腐處理。風(fēng)管法蘭材料及螺栓規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定：矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格b≤630630＜b≤1500≤630670～12501320～2500

25×330×325×330×440×4

M6M8M6M8M83）.當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm，采用加固措施。4）.風(fēng)管的支管與干管連接處為三通分路，支管與干管的連接做成弧形三通，風(fēng)管的三通和四通采用分叉式。RA60mm，數(shù)量不少于兩片。交線嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確的目的。7）剪切、倒角要準(zhǔn)確，盡量減少誤差，板材剪切后咬口前必須用倒角機(jī)或鐵剪子進(jìn)行倒角操作，避免接縫、翻邊重疊。19應(yīng)平整、密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷，縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管安裝工藝流程：確定標(biāo)高制作吊架確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管法蘭連接（墊料、穿螺絲）風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接（共板法蘭）安裝就位找平找正檢驗(yàn)1.支（吊）架制作安裝1）風(fēng)管支吊架加工用料如下：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸Ｄ橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓Ｄ≤63030×3Φ86#槽鋼M8630<Ｄ≤125040×4Φ108#槽鋼M101250<D≤200050×5Φ108#槽鋼M102）.支(吊)架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支(吊)架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支（吊）架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：4004400米其間距不超過(guò)3米。32.風(fēng)管的安裝：風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起，在安裝支（吊）架時(shí)應(yīng)引起注意。對(duì)于（熱）量的損失。支、吊、托架膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上；、立管施工施工前準(zhǔn)備好工具，如倒鏈、氧氣、乙鈌、焊機(jī)、扳手、滅火器等3mm各層立管管井處，做好安全防護(hù)1.26m1250×700×1260度角連接風(fēng)管的焊接和防腐在現(xiàn)場(chǎng)制作，以便運(yùn)輸和安裝，風(fēng)管焊接時(shí)，焊縫飽滿平整，做好3800×1300mm1250×700mm125板，高處施工作業(yè)系好安全帶注意法蘭錯(cuò)開(kāi)，便于操作緊固螺絲螺絲，然后再送倒鏈，以此類推安裝到屋頂風(fēng)道的支架安裝，隨著風(fēng)管的安裝按照施工規(guī)范要求在各層樓板進(jìn)行安裝風(fēng)管在安裝前，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接采用防火石棉墊風(fēng)管最低層和最高層出樓板的標(biāo)高以圖紙標(biāo)高為準(zhǔn)所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，調(diào)閥均需單獨(dú)支吊，以防止火災(zāi)時(shí)閥門(mén)變形影響性能。法蘭墊料墊接方法及選擇一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)選用橡塑阻燃密封膠條，厚度5mm，風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收。線，將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器的支架上墊上5mm氣時(shí)，加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接：與風(fēng)管連接，風(fēng)機(jī)排出口與風(fēng)管連接處的坡度角不大于30°，吸入口與風(fēng)管連接處軟管的150mm。2h3570℃，4080℃。風(fēng)管保溫采用橡塑保溫板，保溫時(shí)下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在下料時(shí)要使水平面、垂直面搭接處短邊頂在大面上，粘貼保溫板前管壁上的塵土、油污要擦凈，將粘接劑分別涂在保溫板和管壁上，稍后再粘接，保溫板粘好后外纏玻璃絲布刷防火涂料。閥件的安裝大，再到實(shí)地檢驗(yàn)調(diào)整，使各閥件與管道連接順暢、外觀整齊。裝質(zhì)量。防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉靈活，設(shè)備與周圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)要留足檢修空間。消聲器的安裝消聲器消聲彎頭要設(shè)置單獨(dú)的支架，不使風(fēng)道承受其重量。支