畢業(yè)設(shè)計論文-年產(chǎn)8萬噸冷軋薄帶鋼車間工藝設(shè)計及森吉米爾軋機(jī)軋輥使用及質(zhì)量控制

遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計第62頁遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計年產(chǎn)8萬噸冷軋薄帶鋼車間工藝設(shè)計及森吉米爾軋機(jī)軋輥使用及質(zhì)量控制摘要本設(shè)計說明書是參照XX冷軋廠設(shè)計的年產(chǎn)8萬噸冷軋帶鋼廠。其典型產(chǎn)品為：SPCC0.22×995mm。該論文主要包括四部分內(nèi)容。第一部分是緒論，簡要地概括了冷軋板帶鋼目前發(fā)展?fàn)顩r、相關(guān)技術(shù)以及發(fā)展方向。第二部分是論文的主體部分，從第一章到第七章，詳細(xì)介紹了如何設(shè)計冷軋帶鋼廠生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。設(shè)計時以年產(chǎn)量為基礎(chǔ)，結(jié)合產(chǎn)品的市場前景合理的分配了各產(chǎn)品的產(chǎn)量,并且制定了一系列的工藝制度，進(jìn)行了軋機(jī)能力校核，確定了各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，最后繪制了車間平面圖。在第三部分，我以森吉米爾軋機(jī)軋輥使用及質(zhì)量控制為專題，具體論述了森吉米爾軋機(jī)軋輥的成分及制作、磨削加工、配置以及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；車間設(shè)計；軋制規(guī)程；軋輥

ABSTRACTThedesignisabouttheprocessengineeringdesignofacoldrollingstripmillplant,whichproduces80.000peryear,accordingtoShougangColdRollingStripMillPlant.ItstipicalproductionisSPCC0.22×995.Thispaperiscomposedoffourparts.Thefirstpartistheintroduction,whichbrieflysumupthepresentdevelopment,interrelatedtechnologyaswellasthedevelopmentorientationofthecoldrollingstrip.ThesecondpartisthemainpartreferringtoChapter1toChapter7,whichparticularlyintroduceshowtodesigneachtacheoftheproductionoftheseamlesssteeltubemill.Accordingtotheproductionofayearandtheseproductions’prospectinthemarket,Iraaesonablydistributetheproductionofthem,designtherollingoperationsystemfortheproduct,checktherollingmills’productingcapacityandcalculatetheeconomicqualification,anddrawaplanfigureforthisworkshop.Inthepartthree,Iparticularlydiscusstheuseofthemill,discussmills’componentsandmanufacture,grinding,configurationandeffectonproductqualityindetail.Keywords:coldrolledstrip,workshopdesign,rolling,roll

目錄摘要 IABSTRACT II1綜述 11.1冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展概況 11.2冷軋薄板生產(chǎn)特點 21.3冷軋板帶鋼的軋制工藝特點 41.3.1加工硬化 41.3.2工藝?yán)鋮s與潤滑 41.3.3張力軋制 61.4冷軋生產(chǎn)工藝流程 61.4.1酸洗 81.4.2軋制 91.4.3精整 101.4.4鍍鋅 101.4.5矯直 111.5冷軋產(chǎn)品的技術(shù)要求 111.6冷軋機(jī)的發(fā)展歷史 121.7冷軋機(jī)的布置形式 141.7.1單（雙）機(jī)架可逆式冷軋機(jī) 141.8軋機(jī)方面新技術(shù) 161.8.1HC軋機(jī) 161.8.2CVC(連續(xù)可變凸度)軋機(jī) 161.8.3UPC(萬能板形控制)軋機(jī) 161.8.4CR軋機(jī) 171.8.5各個機(jī)組的聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)及短流程的進(jìn)展 172產(chǎn)品大綱及金屬平衡表的制定 202.1冷軋產(chǎn)品方案 202.2產(chǎn)品大綱 202.3坯料的確定 212.4生產(chǎn)方案 222.5金屬平衡表 233.軋制工藝流程 243.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 243.2冷軋板帶鋼各機(jī)組生產(chǎn)工藝流程 244軋制制度的制定 264.1壓下規(guī)程 264.2速度制度 274.3張力制度 274.4輥型制度 295.設(shè)備參數(shù)的選擇 305.1設(shè)備組成 305.1.11350mm推拉酸洗機(jī)組 305.1.220輥設(shè)備介紹 315.1.3脫脂機(jī)組設(shè)備的組成 355.1.4環(huán)保型燃?xì)鈴?qiáng)對流罩式爐 365.1.5RBG8-135x430型強(qiáng)對流電加熱罩式光亮退火爐 375.1.6平整機(jī)組 395.1.7拉矯機(jī)機(jī)組組成 395.1.81050帶鋼電鍍錫 425.1.9主要設(shè)備制造商名錄 426計算軋制力 437軋機(jī)能力校核 487.1軋輥各部分尺寸的確定 487.2輥系受力分析 497.3咬入能力校核 527.4軋輥強(qiáng)度校核 537.4.1支承輥強(qiáng)度計算 537.4.2工作輥強(qiáng)度計算 547.4.3二中間輥輥頭強(qiáng)度校核 547.4.4支承輥與工作輥接觸應(yīng)力校核 547.4.5電機(jī)能力校核 558年產(chǎn)量計算 578.1軋制節(jié)奏的確定 578.2軋機(jī)小時產(chǎn)量的計算 588.3軋機(jī)平均小時產(chǎn)量 588.4車間年常量計算 599各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 609.1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 609.2環(huán)境保護(hù)對車間設(shè)計的要求 6210車間平面布置 6310.1倉庫面積計算 6310.1.1原料倉庫面積 6310.1.2中間倉庫面積 6310.1.3成品倉庫面積 6410.1.4其他面積 6510.2設(shè)備間距確定 6510.2.1軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離 6510.3車間跨距組成 65專題部分森吉米爾軋機(jī)軋輥使用及質(zhì)量控制 66結(jié)論 77參考文獻(xiàn) 791綜述1.1冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展概況冷軋帶鋼是帶材的主要成品工序，所生產(chǎn)的冷軋薄板屬于高附加值鋼材品種，是汽車、建筑、家電、視頻等行業(yè)不可缺少的金屬材料。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。美國早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼。并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆軋制。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。1938年蘇聯(lián)在查波羅什工廠開始安裝從國外引進(jìn)的三機(jī)架1680mm冷連軋機(jī)及1680mm可逆式冷軋機(jī)，生產(chǎn)厚度為0.5~2.5mm，寬度為1500mm的鋼板。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠建立了一臺2180mm可逆冷軋機(jī)。1951年蘇聯(lián)建設(shè)了一套2030mm全連續(xù)式五機(jī)架式冷連軋機(jī)，年產(chǎn)250萬t,安裝在新利佩茨克。我國冷軋帶鋼生產(chǎn)開始于1960年，開始建成的是1700mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，MKW1400mm偏八輥軋機(jī)、1150mm二十輥冷軋機(jī)和1250mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，1978年投產(chǎn)了我國第一套1700mm連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，1988年建成了2030mm五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)。與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國冷軋板帶生產(chǎn)仍有差距，總的裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量有待提高，板帶比、冷軋板帶比較低。2003年分別為34%和5.5%，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家分別約為60%和40%以上，因此我國近年來一直保持進(jìn)口冷軋板帶1000萬t以上，這表明我國冷軋板帶技術(shù)與裝備水平有待進(jìn)一步提高，預(yù)示著我國冷軋板帶生產(chǎn)仍有很大的發(fā)展空間。我國2003年冷軋寬帶鋼產(chǎn)量為1329萬t，而表觀消費量為3079萬t,自給率為43%。近些年來的結(jié)構(gòu)調(diào)整，冷軋板帶產(chǎn)量大幅度增加，但我國熱軋板帶產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為冷軋板帶的比例一直很低，2003年為17%，而發(fā)達(dá)國家的比值高達(dá)80%。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快，我國鋼才結(jié)構(gòu)中冷軋比將隨著板帶比增長而快速增長。目前我國冷軋板帶軋機(jī)建設(shè)中還存在軋機(jī)類型匹配失調(diào)的問題，與國際發(fā)展趨勢不一致，這樣造成我國冷軋板帶生產(chǎn)的薄規(guī)格偏少和適應(yīng)市場小批量、多品種的能力差。目前國外冷軋板帶產(chǎn)量基本滿足要求，正在大量建設(shè)單（雙）機(jī)架可逆式軋機(jī)，據(jù)統(tǒng)計全世界在20世紀(jì)90年代，共建設(shè)單（雙）機(jī)架可逆式寬帶鋼 軋機(jī)近100臺套（包括50臺軋制硅鋼和不銹鋼的多輥軋機(jī)），而冷連軋機(jī)僅為24臺套。例如美國9條薄板坯連鑄連軋線后均配置單（雙）機(jī)架可逆式寬帶鋼冷軋機(jī)，而我國7條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線后均配置酸洗——冷連軋聯(lián)合生產(chǎn)線（CDCM），僅濟(jì)鋼、唐鋼配置單（雙）機(jī)架可逆式寬帶鋼冷軋機(jī)，顯然這與我國冷軋板帶鋼需求量大有關(guān)，但長遠(yuǎn)講在發(fā)揮薄板坯連鑄連軋線生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋帶鋼的優(yōu)勢和冷軋產(chǎn)品批量、規(guī)格適應(yīng)市場方面不協(xié)調(diào)，值得今后注意。隨著熱軋帶卷厚度的減薄，冷軋機(jī)組易發(fā)生了許多的變化。為了配合薄板坯連鑄連軋熱軋線的推廣，強(qiáng)力單（雙）機(jī)架可逆冷軋機(jī)成為與薄板坯連鑄連軋配套的優(yōu)選設(shè)備。當(dāng)熱軋帶卷厚度小于1.5mm時，五機(jī)架連軋能力過剩，為了減少設(shè)備的重量，降低總的投資,不少廠商推出新的冷軋機(jī)。Danielli-United為NUCOR冷軋廠提供的強(qiáng)力單機(jī)架可逆冷軋機(jī)，其主傳動功率達(dá)到7457kw,該軋機(jī)設(shè)計成僅用三個道次將1.27~4mm的原料軋制成0.38~1.9mm的成品，年產(chǎn)量可達(dá)94萬t。隨著薄板坯連鑄連軋產(chǎn)量的提高，又發(fā)展了雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)組，雙機(jī)架可逆冷連軋由于可軋制二道、四道甚至六道，因而可在最后一或二道次采用平整道次使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。無論是單機(jī)架還是雙機(jī)架可逆冷連軋，其設(shè)備投資將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的五機(jī)架冷連軋，并且由于采用了強(qiáng)力機(jī)架（加大了允許軋制力和主傳動功率），年產(chǎn)量亦可達(dá)到80萬~100萬t，能較好地與薄板坯連鑄連軋配套，因此近年來發(fā)展很快。近年來，為了進(jìn)一步提高冷軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，廣泛采用了成品帶鋼凸度測量儀（沿帶寬多點X射線源及矩陣式接受，以獲得沿寬度方向的厚度分布）和帶鋼測速儀（激光測速儀的使用為流量AGC的發(fā)展創(chuàng)造了條件）?，F(xiàn)代檢測儀表的應(yīng)用使產(chǎn)品厚度及板型質(zhì)量大為提高。1.2冷軋薄板生產(chǎn)特點1）鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來了難題，特別是在軋制厚度小而長度大的薄板帶產(chǎn)品時，冷卻上的差異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性能出現(xiàn)顯著差異。當(dāng)厚度小于一定限度時，軋件在軋制過程中溫降劇烈，以致根本不可能在軋制周期內(nèi)保持熱軋所需的溫度。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷軋薄板?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機(jī)和雙機(jī)架二次冷軋可生產(chǎn)厚度為0.1~0.17mm的冷軋薄板，作為鍍錫原板，即使不經(jīng)二次冷軋也可生產(chǎn)0.2~3.5mm厚的冷軋薄板。現(xiàn)代可逆式冷軋機(jī)可生產(chǎn)0.15~3.5mm厚的冷軋板。多輥冷軋機(jī)或窄帶鋼冷軋機(jī)則可生產(chǎn)最薄達(dá)0.001mm的產(chǎn)品。一般0.15~0.38mm厚的板帶為一般薄板，0.07~0.25mm厚為較薄薄板，0.025~0.05mm厚的板帶為極薄薄板，這些產(chǎn)品用熱軋方法是無法生產(chǎn)的。從厚度精度上看，現(xiàn)代熱連軋厚度精度通常為50μm,而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達(dá)5μm，比熱軋厚度精度高10倍。從板形方面看，熱軋板帶平直度為50I，冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機(jī)軋制的帶鋼，其平直度能控制在5~20I以內(nèi)。薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格最薄達(dá)0.8mm，但目前可經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的最薄規(guī)格一般認(rèn)為是1mm以上，因薄規(guī)格生產(chǎn)的故障率高，輥耗大，過度軋材多，噸鋼酸洗成本高等，這樣按綜合成本計算，與用熱軋2mm板作原料，冷軋1mm的帶鋼成本相當(dāng)，因此薄板坯連鑄連軋線并不追求軋制最薄規(guī)格，待技術(shù)發(fā)展到故障率等降低后，才能經(jīng)濟(jì)的批量生產(chǎn)。2）目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼板表面在熱軋過程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量不良。因此熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高板帶鋼產(chǎn)品。熱軋板表面粗糙度熱軋狀態(tài)為20μm，酸洗后為25μm。而冷軋板表面清潔光亮，并可根據(jù)不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。冷軋板按表面粗糙度分為三種：一種是光澤的鋼板，其表面粗糙度為3~10μm，一般適用于作沖壓部件，并且當(dāng)需涂噴刷漆時這種鋼板附著性較強(qiáng)；第二種是光亮板，其表面粗糙度小于0.2μm，這種鋼板主要作為裝飾鍍鉻用原板等；第三種是壓印花紋板，采用表面具有70~120μm凸凹的平整輥平整鋼板，這種鋼板用于儀表殼及家具裝飾等。這種表面質(zhì)量是用熱軋無法滿足的。冷軋鋼板的另一突出特點是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理恰當(dāng)配合，可以在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。如汽車用薄板幾乎全部用沖壓成型，這樣深沖性能就成為薄板生產(chǎn)和使用的核心問題。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢有利織構(gòu){111}/（100）。熱軋板帶的塑性應(yīng)變比僅可達(dá)到0.8~0.95，而冷軋第一代沸騰鋼汽車板為1~1.2，第二代08Al鋼為1.4~1.8，而第三代冷軋汽車板為1.8~2.8，這是熱軋無法達(dá)到的。冷軋還可以生產(chǎn)不銹鋼板，用于家具與建筑裝飾、化工工業(yè)等。近年來表面處理鋼板有很大發(fā)展。以冷軋板為基板的各種涂層鋼板品種繁多，用途極為廣泛。由于上述原因，冷軋薄板的生產(chǎn)達(dá)到迅速的發(fā)展。從產(chǎn)量上看，一般冷軋板產(chǎn)量約占軋材總產(chǎn)量的20%左右，且工藝技術(shù)裝備不斷革新。早期的冷軋板軋制的速度不到1m/s，而今已達(dá)41.6m/s。鋼板的寬度1905年是406mm,1925年是914mm,而今最寬可達(dá)2337mm。鋼卷重量也從幾噸發(fā)展到60t。一座現(xiàn)代化的冷軋廠年產(chǎn)量可以達(dá)到250萬t。[1]1.3冷軋板帶鋼的軋制工藝特點冷軋是指在再結(jié)晶溫度以下的軋制。通常是在常溫條件下軋制。冷軋帶鋼的軋制工藝特點主要有以下三個方面。1.3.1加工硬化由于加工硬化，使軋制過程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時還使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。當(dāng)鋼種一定時，加工硬化的劇烈程度與冷軋變形程度有關(guān)。當(dāng)變形量加大使加工硬化超過一定程度后，就不能在繼續(xù)軋制。因此帶材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往須經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理等），使之恢復(fù)塑性，降低變形抗力以利于繼續(xù)軋制。生產(chǎn)過程中每兩次軟化熱處理之間所完成的冷軋工作，通常稱之為“軋程”。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬，成品愈薄，所需的軋制行程愈多。由于加工硬化，成品冷軋帶鋼在出廠之前一般也需要一定的熱處理，例如最通常的再結(jié)晶退火處理，以使金屬軟化，全面提高冷軋產(chǎn)品的綜合性能或獲得所需的力學(xué)性能。1.3.2工藝?yán)鋮s與潤滑1）工藝?yán)鋮s冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻。實驗研究和理論分析表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%～88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使軋件與軋輥溫度升高。因此必須加強(qiáng)冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進(jìn)行。從公式(1.1)中可以看出變形發(fā)熱率q與其它軋制因素的關(guān)系：（1.1）其中系數(shù)q—變形發(fā)熱率；Φ=0.84~0.88修正系數(shù)；η=小于1的修正系數(shù)；J—機(jī)械功熱當(dāng)量；B—板坯寬度；Δh—壓下量；v—軋機(jī)速度；—軋制時的平均單位壓力。水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力則比水差得多。表1.1中給出了水與一些潤滑油吸熱性能的比較顯示水的比熱比潤滑油大一倍。因此軋制薄規(guī)格的高速冷軋機(jī)的冷卻系統(tǒng)往往是以水代油，以顯著提高吸熱能力。增加冷卻液在冷卻前后的溫度差也是充分提高冷卻能力的重要途徑。因此可以用高壓空氣將冷卻液霧化，或者采用特制的高壓噴嘴噴射，冷卻液在霧化時本身溫度下降，所產(chǎn)生的微小液滴在接觸高溫板面和輥面時蒸發(fā)，帶走大量熱量，使整個冷卻效果大大改善。另外，軋輥溫度的反常升高和軋輥溫度分布規(guī)律的反?；蛲蛔兙蓪?dǎo)致正常軋輥形狀的破壞，直接有害于板型與軋制精度。同時軋輥溫度過高也會使冷軋工藝潤滑劑失效，使冷軋不能順利進(jìn)行。表1.1水與潤滑油的吸熱性能比較項目種類熱容熱導(dǎo)率沸點/℃揮發(fā)潛油水2.0934.1970.1465380.548473151002093402252498綜上所述，為保證冷軋正常生產(chǎn)，對軋輥和軋件應(yīng)采取有效的冷卻和控溫措施。2）工藝潤滑冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有助于保證以有的設(shè)備在其能力條件下實現(xiàn)更大的壓力，而且還可使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行的生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。此外，采用有效的工藝潤滑也直接對冷軋過程的發(fā)熱率以及軋輥的溫升起到良好的影響。在軋制某些品種時，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。生產(chǎn)與試驗表明，采用天然油脂在潤滑效果上優(yōu)于礦物油，冷軋潤滑效果的優(yōu)劣誠然是衡量工藝潤滑劑的重要指標(biāo)，但一種真正的有經(jīng)濟(jì)實用價值的工藝潤滑劑還應(yīng)具有來源廣、成本低、便于保存，并且易于從軋后的板面去除，不留影響質(zhì)量的殘漬等特點。目前只有為數(shù)不多的幾種工藝潤滑劑能夠較全面滿足上述要求?，F(xiàn)在常用的一種潤滑劑叫乳化液，能夠基本滿足以上要求。1.3.3張力軋制所謂“張力軋制”就是軋件的軋制變形是在一定的前張力和后張力作用下實現(xiàn)的。張力的主要作用是：(1)防止帶材在軋制過程中跑偏；(2)使所軋帶材保持平直和良好的板形；(3)降低金屬變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品；(4)可以起到適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。帶材在任何時刻下的張應(yīng)力可用下式表示(1.2)同理，設(shè)帶材斷面積為A，則總張力Q=A或(1.3)式中—帶材上a、b兩點間的原始距離；—帶材原始張力；—；E—帶材的彈性模量。由公式(1.2)(1.3)可知，張力的產(chǎn)生與變化最終歸結(jié)為的產(chǎn)生與變化規(guī)律。無論是單機(jī)可逆軋制還是連續(xù)軋制，其張力的產(chǎn)生與變化在本質(zhì)上均與此相同。1.4冷軋生產(chǎn)工藝流程冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程亦各有特點。具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是涂鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板、涂層板或復(fù)合鋼板等）、深沖鋼板（以汽車板為最多）、電工硅鋼板、不銹鋼板。成品供應(yīng)狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式，這主要取決于用戶要求。各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖1-1所示。原料（熱軋板卷）原料（熱軋板卷）酸洗冷軋電解清洗退火平整退火平整脫碳退火成品退火橫剪縱剪檢查重卷橫剪鍍錫板普通深沖板拉伸熱平整電工硅鋼板連續(xù)鍍鋅瓦壟機(jī)組橫剪涂層機(jī)鍍鋅板涂層板酸洗熱軋帶鋼淬火、堿、酸洗檢查、清理淬火、堿、酸洗平整剪切矯直拋光不銹鋼板連續(xù)鍍錫圖1-1各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖下面介紹一下各個生產(chǎn)工藝流程：1.4.1酸洗酸洗是利用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程，因此也叫化學(xué)酸洗。從熱軋廠送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷曲的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼表面，并覆蓋著帶鋼的表面缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)上軋制，則其一，在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮壓碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會損壞循環(huán)系統(tǒng)，縮短乳化液的使用壽命；其三，會損壞表面粗糙度很低、價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前必須清除其表面的氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。酸洗的作用就是去除熱軋來料的氧化鐵皮，使薄板表面光潔，保證表面質(zhì)量，并且防止軋輥磨損。氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進(jìn)行加工時形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。氧化鐵皮由里到外的分布為：鐵→氧化亞鐵→四氧化三鐵→三氧化二鐵。影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素有：終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。因此，采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷軋速度，均可以減少氧化鐵皮的生成。氧化鐵皮的性質(zhì)包括：松散度、內(nèi)應(yīng)力、附著力和厚度。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。影響氧化鐵皮生成的因素包括終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。因此在熱軋過程中要采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、較低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷卻速度，這些條件都可以對酸洗產(chǎn)生有力的影響。酸洗的原料有鹽酸和硫酸，鹽酸與氧化鐵皮反應(yīng)快，與基體金屬反應(yīng)慢，原料損失量較少，因此選擇鹽酸作為酸洗液。其反應(yīng)方程式為：要求：酸洗溫度在50～80℃；濃度在17%～19%；酸再生化學(xué)方程式為：帶鋼表面上的氧化鐵皮是通過三種作用被清除的：1）氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被溶解（溶解作用）。2）金屬鐵與酸作用生成氫氣，機(jī)械地剝離氧化鐵皮（機(jī)械剝離作用）。3）生成的氫原子使鐵的氧化物還原成易與酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用被除去（還原作用）。影響酸洗的因素有氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)，酸洗液種類、溫度、濃度、鐵鹽含量和攪拌，鋼鐵成分和其他方面的影響。酸洗的工藝有：靜止式酸洗法，半連續(xù)式，連續(xù)式和鹽酸淺槽酸洗法（優(yōu)點：酸槽淺，酸量小，能量消耗低，停車時能快速排出酸液，避免過酸洗，便于檢修。）隨著帶鋼冷軋生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，80年代處在淺槽酸洗的基礎(chǔ)上又發(fā)展了淺槽紊流酸洗。1986年，德國波鴻鋼鐵公司首次采用紊流酸洗技術(shù)生產(chǎn)冷軋帶鋼，并取得成功。經(jīng)實驗證明，紊流酸洗技術(shù)與深槽、淺槽酸洗技術(shù)相比，具有酸洗時間短、酸洗產(chǎn)生的廢酸量少、表面質(zhì)量潔凈，設(shè)備重量輕等特點。1.4.2軋制軋制的作用是改善薄板內(nèi)部組織和性能，提高薄板表面質(zhì)量，滿足用戶要求。現(xiàn)在冷軋流程一般采用五機(jī)架全連續(xù)式軋制，優(yōu)點有：1）消除穿帶過程、節(jié)省加減速時間、減少換輥次數(shù)等，大大提高工時利用率；2）減少首尾厚度超差和剪切損失，提高成材率；3）減少輥面損傷和軋輥磨損而使軋輥使用條件大大改善，并提高板卷表面質(zhì)量；4）由于速度變化小，軋制過程穩(wěn)定而提高了冷軋過程的效率；5）由于全面計算機(jī)控制并取消了穿帶、甩尾作業(yè)而大大節(jié)省了勞動力，并進(jìn)一步提高了全連續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮了計算機(jī)控制快速、準(zhǔn)確的長處，可實現(xiàn)機(jī)組的不停車換輥（即動態(tài)換輥），會使連軋機(jī)組的工時利用率突破90%大觀。全連續(xù)軋制是帶鋼連續(xù)不停的在串列式軋機(jī)上進(jìn)行軋制。經(jīng)酸洗的熱軋帶鋼在軋制前進(jìn)行頭尾焊接，通過活套調(diào)節(jié)不停送入軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制，最后經(jīng)飛剪分切卷曲成冷軋帶卷。因此軋機(jī)除了過焊縫時要減速外（必要時可進(jìn)行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。全連續(xù)生產(chǎn)的最大特點是省去了頻繁的穿帶和甩尾操作，因此大大增加了純軋制時間和生產(chǎn)能力。實際生產(chǎn)要考慮到設(shè)備利用率的影響。軋機(jī)利用系數(shù)是軋機(jī)運行時間中，扣除換輥，調(diào)節(jié)和斷帶等事故處理時間后，余下有效軋制時間所占的比率。在全連軋時，因為沒有穿帶甩尾引起的斷帶和跑偏等事故發(fā)生，所以非計劃換輥次數(shù)減少，又有自動換輥裝置可大大縮短換輥時間，因此軋機(jī)利用率明顯提高。全連續(xù)軋制時帶鋼基本上都在穩(wěn)定速度下軋制，這就從根本上克服了常規(guī)軋制時頭尾部分因速度和張力變化較大而引起厚度超差，使全連軋頭尾厚度不合格部分由常規(guī)軋制的1.4%降至0.3%。穿帶甩尾會沖擊軋輥表面而引起輥壓印和帶鋼表面損傷。全連軋生產(chǎn)極大地改善了軋輥工作條件，從而大大地減小了帶鋼表面輥印形成的缺陷，可以批量生產(chǎn)特別高級精度表面（即國外標(biāo)準(zhǔn)的05表面）的汽車薄板。1.4.3精整精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序。清洗的目的是除去板面上的油污，保證板帶退火后的成品表面質(zhì)量。冷軋中間退火的目的是消除加工硬化以提高塑性和降低變形抗力，實現(xiàn)以后的深沖或拉伸變形加工。熱處理退火的目的是除通過再結(jié)晶消除加工硬化外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織和性能。退火后的帶鋼不能接著繼續(xù)加工，否則會產(chǎn)生滑移線和扭折線，需在平整機(jī)上進(jìn)行平整。平整實質(zhì)是一種小壓下率（1%~5%）的二次冷軋，在冷軋薄板帶材的生產(chǎn)工序中占有重要的地位。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機(jī)組進(jìn)行精整，一部分進(jìn)行剪邊，再剪成單張矩形薄板并涂油。1.4.4鍍鋅經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護(hù)的話會很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。，鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，一般從冷軋機(jī)出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機(jī)組。帶鋼在該機(jī)組中脫脂、常化或再結(jié)晶退火和熱鍍鋅。鍍鋅機(jī)組末端設(shè)有卷曲機(jī)或橫剪機(jī)，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。電鍍鋅所得鋅層比熱鍍鋅薄，它特別適于用做涂漆和塑料的粘附底層。經(jīng)過冷軋、退火和平整后，帶鋼就進(jìn)行連續(xù)電鍍鋅，一般還要做化學(xué)再處理。有的設(shè)備只能電鍍單張薄板。和所有其他電鍍鋅方法一樣，電鍍鋅也可以單面鍍或進(jìn)行差厚雙面鍍。1.4.5矯直經(jīng)過退火和鍍鋅后的帶鋼，容易產(chǎn)生滑移線，且被鋅層覆蓋。鍍鋅后通常不進(jìn)行平整，因為平整會使帶鋼表面發(fā)生變化，所以在鍍鋅機(jī)組的出口處，將帶鋼在張力下進(jìn)行拉伸矯直，通過這樣的方法防止產(chǎn)生扭折。通過退火處理和平整，可以改善帶鋼鍍鋅后的變形性能，以提高深沖能力。1.5冷軋產(chǎn)品的技術(shù)要求1）表面狀態(tài)和表面光潔度。冷軋帶鋼具有良好的加工性和美觀表面，多用作外用板材和深沖板材，因此必須避免表面缺陷。冷軋板帶根據(jù)表面精整方法不同分為光面和毛面兩種，表面精整的差別主要取決于平整輥的表面狀態(tài)。毛面精整是使鋼板表面有微小的凹凸度，大部分鋼板屬于毛面精整；光面精整要求鋼板表面光滑，具有金屬光澤。2）尺寸和形狀精度。冷軋板帶的尺寸精度包括厚度、寬度和長度精度，其偏差在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定。形狀精度一般用平坦度、橫向彎曲、直角度來表示，其允許值在標(biāo)準(zhǔn)中同樣作了規(guī)定。3）加工性。冷軋產(chǎn)品用途廣泛，加工方法很多，從簡單的彎曲加工直到深沖壓加工。按加工性來分，有成形性和形狀性兩種。成形性是加工成一定形狀的能力。形狀性是指在加工成一定形狀厚卸掉載荷所得到的尺寸和形狀，同時把保持住加工形狀的特性叫做形狀穩(wěn)定性。4）時效性能。所謂時效現(xiàn)象就是金屬和合金性能隨著時間的推移而發(fā)生變化的現(xiàn)象。冷軋鋼板有淬火時效和應(yīng)變時效。一般發(fā)生時效時硬度和抗拉強(qiáng)度增大，延性降低。淬火時效是在某個溫度范圍急冷下來時發(fā)生的，故在連續(xù)退火過程中急冷式可以遇到，一般緊卷或松卷退火過程是沒有的；應(yīng)變時效在退火后經(jīng)平整再冷加工時就會發(fā)生，特別是通過平整消失了的屈服平臺，經(jīng)過一段時間后又可回復(fù)。5）特殊性能。如搪瓷性能、耐蝕性、電磁性能和沖裁性等。[2]1.6冷軋機(jī)的發(fā)展歷史冷軋機(jī)按軋輥輥系結(jié)構(gòu)分類有二輥式、四輥式和多輥式冷軋機(jī)，如圖1-2所示。圖圖1-2冷軋機(jī)軋輥布置二輥式冷軋機(jī)是早期出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)形式最簡單的軋機(jī)。二輥式軋機(jī)輥徑大、咬入性能好，軋制過程穩(wěn)定，但軋機(jī)剛度小，軋制產(chǎn)品厚度大、精度差，難以保證高質(zhì)量的軋制。因此目前這種軋制只用于軋制較厚的帶鋼或作平整機(jī)用。隨著軋制帶鋼厚度的減薄和寬度的增加，二輥軋機(jī)顯然已經(jīng)不能滿足工藝要求。最小可軋厚度公式為：式中——最小軋制厚度；D——軋輥工作輥頸；F——摩擦系數(shù)；——平均張力；E——軋輥彈性模數(shù)。由上式看出，在帶鋼變形抗力增大時，必須減小輥徑才能得到更薄的軋制厚度。這是因為只有減小軋輥直徑，才能使軋制力和力矩降低，軋輥彈性壓扁減小，就可以承受軋薄時更大的軋制力，增加道次壓下量。但是，小直徑軋輥在軋制力和張力作用下，又缺乏足夠的強(qiáng)度和剛度，這樣就產(chǎn)生了工作輥和支承輥分工合作關(guān)系，即由小直徑工作輥直接進(jìn)行軋制變形，而大直徑支承輥用來支撐工作輥，于是就產(chǎn)生了四輥式冷軋機(jī)，以及使工作輥直徑更小，并在垂直和水平方向上都能支撐工作輥變形的多輥軋機(jī)。四輥式冷軋機(jī)一般多采用工作輥傳動，其工作輥和支承輥直徑比約為1:3，機(jī)架具有較大的剛度，可以軋制厚度為0.15~3.5mm、寬度最大為2080mm的低碳冷軋帶鋼和鍍錫、鍍鋅及涂層基帶，也可以軋制不銹鋼、硅鋼等合金帶鋼。四輥式冷軋機(jī)是一種多用途的典型冷軋機(jī)。普通四輥式冷軋機(jī)控制板性能力較差，人們通過不斷努力，開發(fā)了HC或CVC軋機(jī)，較好的解決了板形控制問題。六輥HC或CVC軋機(jī)輥系配置如圖1-2（c）所示。最初出現(xiàn)的多輥軋機(jī)是六輥軋機(jī)，接著發(fā)展為十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)。為了獲得厚度不大于0.001mm的極薄帶，還出現(xiàn)了工作輥直徑為2mm的二十六輥軋機(jī)[見圖1-2（g）]，工作輥直徑為1.5mm的三十二輥軋機(jī)[見圖1-2（h)]和三十六輥軋機(jī)[見圖1-2（i）]?，F(xiàn)在普遍使用排列順序為1、2、3、4的森吉米爾型二十輥軋機(jī)，即每個工作輥是由2個第一中間輥、3個第二中間輥和4個外支承輥支撐，最后組裝到整體機(jī)架中。這種結(jié)構(gòu)使得機(jī)架剛性很大，工作輥撓度很小。作輥是由彈性模量很大的材質(zhì)制成的，能承受很大的軋制壓力，加上有較完善的輥型調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所以多輥軋機(jī)可以軋制極薄和變形困難的硅鋼、不銹鋼以及高強(qiáng)度的鉻鎳合金材料。在多輥軋機(jī)發(fā)展過程中還出現(xiàn)過一些復(fù)合式多輥軋機(jī)，其輥系配置如圖1-2（j）（k）（l）所示。另外，還有諸如MKW（偏八輥）軋機(jī)雙偏八輥軋機(jī)、“Z”（十八輥）軋機(jī)、CR（十二輥）軋機(jī)等形式的多輥軋機(jī)，其輥系配置如圖1-2（m）（n）（o）（p）所示。除此以外，還有一些特殊結(jié)構(gòu)形式的冷軋機(jī)，主要有擺式軋機(jī)，接觸—彎曲—拉伸軋機(jī)、泰勒軋機(jī)和異步軋機(jī)等。冷軋機(jī)，按機(jī)架布置形式有單（雙）機(jī)架可逆式和多機(jī)架串列式。1.7冷軋機(jī)的布置形式1.7.1單（雙）機(jī)架可逆式冷軋機(jī)近年來，世界上新建單機(jī)架可逆式軋機(jī)有較大發(fā)展，單機(jī)產(chǎn)量日益提高，從傳統(tǒng)的20~30萬t/a發(fā)展到40萬t/a以上，最大已達(dá)到80萬t/a。除不銹鋼和硅鋼等特殊鋼大多數(shù)采用單機(jī)架多輥可逆式軋機(jī)外，軋制普碳鋼和低合金鋼的單機(jī)架可逆式軋機(jī)也在增多，其原因：一是冷軋技術(shù)的發(fā)展（AGC、AFC、大卷重和高速度），是單機(jī)架可逆式軋機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大提高；二是市場需要多品種、小批量和較短的交貨周期，單機(jī)架可逆式軋機(jī)可較好地滿足這種需求，特別是薄板坯連鑄連軋帶鋼廠的出現(xiàn)和發(fā)展，帶動了年產(chǎn)50~80萬t單機(jī)架可逆式軋機(jī)的建設(shè)；三是單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)投資低，產(chǎn)品靈活，可降低成本并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。從美國的薄板坯連鑄連軋帶鋼廠近年投產(chǎn)和改造的3臺年產(chǎn)70~90萬t的單機(jī)架四輥可逆式軋機(jī)來看，軋機(jī)的主要機(jī)械部分改變不大，主要更新的是控制和傳動系統(tǒng)，自動化配置程度與現(xiàn)代連軋機(jī)基本相同，對應(yīng)于薄板坯連鑄連軋帶鋼廠的生產(chǎn)特點采取了合適的工藝和裝備措施;所有產(chǎn)品厚度均采用3道次軋制（1個軋程，均不中間退火），根據(jù)產(chǎn)品厚度、鋼種匹配相應(yīng)厚度的帶坯。從第1道次開始就以最大速度軋制以增加產(chǎn)量，并采用較快的升速軋制，這就要求軋機(jī)功率比常規(guī)軋機(jī)幾乎增加1倍。在對單機(jī)架四輥可逆式冷軋機(jī)不斷進(jìn)行改進(jìn)、提高、完善的同時，也發(fā)展了雙機(jī)架四輥可逆式冷軋機(jī)。它具有占地少、節(jié)省設(shè)備的優(yōu)點，1臺雙機(jī)架緊湊式可逆冷軋機(jī)的占地面積幾乎與1臺單機(jī)架冷軋機(jī)占地面積相當(dāng)。與2臺單機(jī)架軋機(jī)比較，可以減少1臺開卷機(jī)、2臺卷取機(jī)及相應(yīng)的電氣設(shè)備，并可減少操作人員。但在操作上，1臺雙機(jī)架軋機(jī)不如2臺單機(jī)架軋機(jī)靈活；而且就目前設(shè)計產(chǎn)量上看，1臺雙機(jī)架軋機(jī)為90~100萬t，而1臺單機(jī)架軋機(jī)也高達(dá)80~90萬t，兩者各有其特點。動力鋼鐵公司（SDI）和施羅曼-西馬克公司（SMS）聯(lián)合開發(fā)出一種新型緊湊式冷軋機(jī)——兩機(jī)架可逆式冷軋機(jī)。1997年12月首次試軋成功。新的緊湊式冷軋機(jī)有以下設(shè)備組成：連續(xù)酸洗線、批量退火爐、大規(guī)格1號熱鍍鋅生產(chǎn)線及小規(guī)格2號熱鍍鋅生產(chǎn)線。此軋機(jī)由具有兩個軋入側(cè)開卷機(jī)的兩機(jī)架可逆式軋機(jī)組成，通過實施不同的軋制策略，所生產(chǎn)的冷軋帶鋼寬度可達(dá)1600mm，厚度達(dá)2.2~0.4mm，且軋機(jī)配有新式直接傳動高張力卷取機(jī)和帶鋼特殊干燥系統(tǒng)。該緊湊式冷軋機(jī)由以下功能部件組成：軋機(jī)入口側(cè)帶卷運輸設(shè)備、帶有帶卷準(zhǔn)備站的開卷機(jī)、入口側(cè)可逆式卷機(jī)、具有竄輥裝置的兩架軋機(jī)、出口側(cè)可逆式卷取機(jī)和出口側(cè)帶卷運輸設(shè)備，如圖1-3所示圖1-3雙擊架可逆冷軋機(jī)帶卷從步進(jìn)梁運到開卷機(jī)以后，帶鋼頭部輸送到夾送輥矯直機(jī)矯直以備快遞、可靠的咬入冷軋機(jī)，前一卷出冷軋機(jī)后，此帶卷即咬入1號機(jī)架且通過開卷機(jī)建立起后張力，帶鋼由1號機(jī)架進(jìn)入2號機(jī)架，從而與2號機(jī)架間形成張力，通過帶鋼導(dǎo)向輥道，帶鋼頭部送入出口側(cè)可逆式卷取機(jī)，從而在2號機(jī)架和可逆式卷取機(jī)之間建立張力，且冷軋機(jī)可加速到軋制速度進(jìn)行軋制。帶卷脫離開卷機(jī)之前，軋機(jī)通過自動停止系統(tǒng)降低軋制速度。帶鋼尾部則停止于1號軋機(jī)之前。軋機(jī)換向運轉(zhuǎn)且相關(guān)帶鋼導(dǎo)向設(shè)備將帶鋼運向入口側(cè)可逆式卷取機(jī)，帶鋼被卷取幾卷之后，冷軋機(jī)再次加速到軋制速度。依據(jù)帶鋼尺寸要求、材質(zhì)以及所要求的力學(xué)性能，緊湊式冷軋機(jī)可實施不同的軋制策略。與單機(jī)架可逆式軋機(jī)相比，此緊湊式冷軋機(jī)的優(yōu)勢在于提高產(chǎn)量和降低停產(chǎn)時間，且一次運轉(zhuǎn)進(jìn)行兩道次軋制。與串列式冷軋機(jī)相比，此緊湊式冷軋機(jī)具有軋制道次靈活的優(yōu)勢。緊湊式冷軋機(jī)用于厚度和平直度控制的成品控制元件由以下幾部分組成：液壓壓下裝置、正負(fù)工作輥彎輥系統(tǒng)、CVC軸向移動技術(shù)和多段冷卻。為補(bǔ)償帶鋼厚度偏差，帶鋼厚度控制采用流量AGC，測量裝置安裝于1號和2號機(jī)架之前以及2號機(jī)架之后用于測量帶鋼厚度和帶鋼速度。平直度偏差是由帶鋼寬度方向上長度差異所造成的，偏差在最后道次由安裝在2號機(jī)架出口側(cè)的帶鋼平直度測量裝置加以測量，從而獲得帶鋼平直度且消除平直度偏差。緊湊式冷軋帶鋼的最后工序是卷取干燥無斑點帶鋼，這可通過使用帶鋼干燥系統(tǒng)加以完成，帶鋼干燥系統(tǒng)和改裝后的帶鋼邊部排煙設(shè)備可保證帶鋼在極高的速度下干燥儲存，因而可省略最后退火工藝過程中附加的干燥過程，帶鋼干燥系統(tǒng)由新開發(fā)且證明性能良好的構(gòu)件組成，且能無接觸地干燥冷軋帶鋼。1.8軋機(jī)方面新技術(shù)1.8.1HC軋機(jī)自1980年以來,世界上約有80%以上軋機(jī)為新建或改建的HC冷軋機(jī)。HC軋機(jī)的特點是可以使用平直工作輥；由于壓下量的增大,相對地可以使用較厚的熱軋料；可以縮小邊部減薄的范圍；板型控制能力大,可改善板形、產(chǎn)品平直度。1.8.2CVC(連續(xù)可變凸度)軋機(jī)CVC技術(shù)是德國SMS公司開發(fā)出來的。這是一種能改善帶鋼平直度和橫斷面形狀的技術(shù),且易于應(yīng)用,改造費用低。CVC技術(shù)通過使用S型軋輥及軋輥軸向移動,使輥縫的形狀與帶鋼的形狀有效的配合,可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)軋輥凸度；傳統(tǒng)軋制需要準(zhǔn)備幾套不同凸度的軋輥。而CVC軋制只需一種輥型曲線的軋輥。CVC軋機(jī)與HC軋機(jī)相比不足之處是不能解決邊部減薄問題。此外,HC軋機(jī)可用平輥,不需磨出凸度。CVC六輥軋機(jī)是在四輥軋機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的,中間輥為CVC軋輥,工作輥有立平穩(wěn)定機(jī)構(gòu),特點是可用小直徑工作輥、中間輥或支撐輥傳動。工作輥的水平穩(wěn)定機(jī)構(gòu)優(yōu)化了軋制工藝條件,中間輥設(shè)正負(fù)彎輥。這種軋機(jī)壓下能力大,軋出產(chǎn)品的平直度好。1.8.3UPC(萬能板形控制)軋機(jī)UPC技術(shù)是由德國MDS公司開發(fā)的,與CVC技術(shù)基本相似,也是一種能改善帶鋼平直度和橫斷面形狀的技術(shù),且易于應(yīng)用,改造費用低。UPC技術(shù)通過使用雪茄形軋輥及軋輥軸向移動,使輥縫的形狀與帶鋼的形狀有效的配合,也可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)軋輥凸度。1.8.4CR軋機(jī)CR軋機(jī)屬日本三菱重工業(yè)公司開發(fā)的一種新型軋機(jī),具有壓下量大及板型控制能力強(qiáng)的特點。如用于冷連軋第一架,當(dāng)軋制低碳鋼時,壓下量可達(dá)60%,也可以用于冷連軋末架,使成品板形得到改善,并能節(jié)約能耗。1.8.5各個機(jī)組的聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)及短流程的進(jìn)展按過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,用于汽車和家電產(chǎn)品等的冷軋鋼板生產(chǎn)工藝,從熱軋后一般要經(jīng)過酸洗、冷軋、清洗、退火、冷卻、平整及檢查精整等七道工藝,而且這些工序都是各自獨立分開操作的。因此存在著各工序之間對帶鋼卷需要搬運的問題,還要留出足夠的中間存放場地,增加了設(shè)備和操作人員,使物流不能連續(xù)暢通,實現(xiàn)不了流水作業(yè)。特別是因多次穿帶和甩尾,增大了帶鋼頭尾的切損量,致使金屬收得率降低,生產(chǎn)周期延長。近年來,由于世界鋼鐵市場競爭日趨激烈,用戶對冷軋鋼板生產(chǎn)提出了多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本和交貨快的新要求。為滿足上述要求,如何簡化或合并現(xiàn)有分散的生產(chǎn)工藝,將各道工序連接起來,實現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)或縮短工藝流程,這是各國冷軋廠多年渴望解決的技術(shù)難題。冷連軋機(jī)的各種聯(lián)合生產(chǎn)形式主要可以歸納成以下三種類型:(1)冷連軋機(jī)與酸洗線的聯(lián)合生產(chǎn)；(2)冷連軋機(jī)與連續(xù)退火線的聯(lián)合生產(chǎn)；(3)冷軋—酸洗—退火全聯(lián)合生產(chǎn)。在冷軋與酸洗實現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)的實例當(dāng)中,由于受到舊廠現(xiàn)有設(shè)備的限制,又可分為以下三種布置形式:(1)酸洗線與冷連軋機(jī)垂直布置的聯(lián)合生產(chǎn)線；(2)酸洗線與冷連軋機(jī)中心線錯開布置的聯(lián)合生產(chǎn)線；(3)酸洗線與冷連軋機(jī)在同一中心線上的聯(lián)合生產(chǎn)線。上述三種布置中,第三種更為合理；而前兩種都因酸洗與冷軋機(jī)不在同一條中心線上,必須增加相應(yīng)的帶鋼轉(zhuǎn)向的專用設(shè)備。因此,近年來絕大部分新建廠均按聯(lián)合生產(chǎn)線考慮,并且是直線布置,從而達(dá)到增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、減少定員、降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。此外,近年來不僅在冷軋廠采用聯(lián)合生產(chǎn)方式,而且對于從連鑄開始經(jīng)熱連軋到冷軋成品的短流程緊湊式帶鋼生產(chǎn)工藝已成為一種發(fā)展方向,從而顯著提高帶鋼生產(chǎn)的綜合收得率,降低成本與能耗。下面以美國SDI公司CCM(緊湊式軋機(jī))軋機(jī)為例,簡單介紹短流程緊湊式冷軋工藝。該CCM軋機(jī)為帶有兩個入口卷取機(jī)和一個出口卷取機(jī)的雙機(jī)架可逆式軋機(jī),能實現(xiàn)不同的軋制策略,并采用了新型直接傳動的大張力卷取機(jī)和特殊的帶材干燥系統(tǒng)。SDI公司的CCM生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備:(1)坯料由CSP生產(chǎn)線經(jīng)熱軋供應(yīng)；(2)連續(xù)酸洗生產(chǎn)線；(3)CCM軋機(jī),為雙機(jī)架可逆式連軋機(jī)；(4)退火爐；(5)單機(jī)架平整機(jī)組；(6)厚帶材熱鍍鋅機(jī)組(1號機(jī)組)；(7)薄帶材熱鍍鋅機(jī)組(2號機(jī)組)。表1.2CCM機(jī)組的主要參數(shù)設(shè)計年產(chǎn)量，萬t/a100工作輥最大/最小直徑，mm440/400支承輥最大/最小直徑，mm1250/1150輥身長度，mm工作輥1875,支承輥1625最大速度，m/min1350最大軋制力，kN22000彎輥力，kN+1000/-700總裝機(jī)功率，kW19000生產(chǎn)厚度，mm0.4~2.2寬度，mm915~1575鋼種SAE1006-1030包括HSLA投產(chǎn)日期1997年12月與單機(jī)架可逆式軋機(jī)相比,CCM軋機(jī)的優(yōu)點在于增加產(chǎn)量,減少停機(jī)時間,一次軋制可完成兩個道次；與冷連軋機(jī)相比,CCM軋機(jī)的優(yōu)點在于軋制道次上的靈活性。例如在4機(jī)架冷連軋機(jī)上,不可能實現(xiàn)兩個或6個道次壓下量的軋制,然而雙機(jī)架CCM軋機(jī)就具有這種靈活性。

2產(chǎn)品大綱及金屬平衡表的制定2.1冷軋產(chǎn)品方案本設(shè)計任務(wù)是年產(chǎn)8萬噸冷軋薄板生產(chǎn)線。設(shè)計之前首先制定產(chǎn)品大綱。產(chǎn)品大綱是設(shè)計任務(wù)書中的主要內(nèi)容之一，是進(jìn)行車間設(shè)計時制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程確定軋機(jī)組成和選擇各項設(shè)備的主要依據(jù)。2.2產(chǎn)品大綱產(chǎn)品大綱的編制原則：1）滿足國民經(jīng)濟(jì)特別需要，根據(jù)市場信息解決某些短缺產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證國民經(jīng)濟(jì)重要部門對鋼材的需要。2）考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。要正確處理長遠(yuǎn)與當(dāng)前、局部與整體的關(guān)系。做到供求適應(yīng)、品種平衡、產(chǎn)銷對路、考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。3）考慮建廠地區(qū)資源的供應(yīng)條件，物資和材料運輸?shù)那闆r。4）要適應(yīng)對外開放、對內(nèi)搞活的經(jīng)濟(jì)形勢，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化。5）考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應(yīng)條件，物資和材料等的運輸情況。本設(shè)計綜合考慮以上各點，xx采用XX和XX的合格熱軋帶鋼為原料，廠址選在產(chǎn)品大綱如下：表2.1冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬噸所占比例%備注厚/mm寬/mm長/mm冷軋帶鋼卷0.15~0.38800~1250--337.50--電鍍鋅鋼卷0.15~0.38800~1250--337.50--不銹鋼400系列0.1~1.2850~1250--225.00--總計8100--2.3坯料的確定冷軋板帶坯料為熱軋板帶。原料規(guī)格的選擇包括原料的厚度、寬度及長度（卷重）的確定。由于冷軋采用的是全縱軋法，故原料寬度B的確定以產(chǎn)品寬度為基準(zhǔn)，同時考慮精整切邊量、寬度倍尺、軋輥輥身長度等。于是原料規(guī)格選擇的關(guān)鍵就是厚度的確定。冷軋帶鋼原料厚度的選擇，通常要考慮成品板帶鋼的質(zhì)量要求，包括組織性能和表面質(zhì)量的要求。板帶鋼的物理力學(xué)性能是從冶煉開始經(jīng)過軋制，到最終熱處理為止的整個生產(chǎn)周期中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)綜合影響的結(jié)果。在選擇原料厚度的時候主要考慮的是冷軋總變形程度對性能及組織的影響。因為對一定的鋼種、規(guī)格的產(chǎn)品，必須有一定的冷軋總變形程度，才能通過熱處理獲得所需要的一定晶粒組織和性能。例如，汽車板必須有30%以上（一般是50%~70%）的冷軋總壓下率，才可以獲得合適的晶粒組織和沖壓性能。硅鋼片等也是一樣，都需要一定程度的冷軋變形才能保證其電磁性能。同時為保證表面質(zhì)量，也必須有一定的冷軋變形程度相配合。此外，選擇原料厚度時，還要考慮到軋機(jī)的生產(chǎn)能力的提高和熱軋原料生產(chǎn)的可能性。從提高冷軋機(jī)生產(chǎn)能力著眼，原料薄些好，但這對熱軋又不利甚至不可能。故應(yīng)根據(jù)具體情況做出適當(dāng)?shù)倪x擇。所以實際選擇時，坯料最大厚度受咬入能力和設(shè)備條件的限制；坯料最小厚度應(yīng)考慮熱軋帶鋼的供坯能力、成品厚度和組織性能。此外，為便于管理，還需考慮坯料的公用性問題。1）原料規(guī)格：帶鋼厚度:1.8~4mm帶鋼寬度:830~1380mm鋼卷內(nèi)徑:φ610/762mm鋼卷外徑:φ1200~2100mm鋼卷重量:max25噸2）熱軋原料卷技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):Q/SGZGS330原料寬度公差:不切邊鋼帶的寬度允許偏差為±20mm,-0mm厚度公差:表2.2厚度偏差公稱厚度(mm)在下列厚度時的厚度允許偏差830~1200＞1200~1380≤2.0±0.13±0.14>2.0~2.50±0.14±0.16>2.50~3.00±0.15±0.17>3.00~4.00±0.17±0.18楔形公差:鋼帶的楔形應(yīng)不大于0.05mm平直度:平直度≤150IU強(qiáng)度:抗拉強(qiáng)度:270~600N/mm2屈服強(qiáng)度:210~400N/mm2塔形:鋼帶卷應(yīng)牢固,整齊,一側(cè)塔形高度不得超過45mm表面條件:無油,無涂層和污物其他技術(shù)要求按照EN10051標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2.4生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案是指為完成規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設(shè)計設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求并參考xx冷軋廠1#車間，本車間設(shè)計采用2條20輥可逆機(jī)組。2.5金屬平衡表金屬平衡是指生產(chǎn)車間在一定時期內(nèi)（通常為一年）所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況。編制金屬平衡表的目的是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需的投料量。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計的主要生產(chǎn)線，制定了各種冷軋產(chǎn)品的金屬平衡表（見表2.3）。表2.3金屬平衡表產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/萬噸成材率/%損失年需坯料量/萬噸溶損/%幾何損失/%工藝損失/%冷軋帶鋼394.910.463.251.383.16電鍍鋅卷394.780.463.371.393.17不銹鋼400系列294.660.463.281.352.11總計894.79――――――8.44

3.軋制工藝流程3.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程工藝流程是指完成產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序。冷軋帶鋼的工藝流程見圖3-1：熱軋原料熱軋原料淬火，堿、酸洗淬火，堿、酸洗推拉式酸洗推拉式酸洗檢查、清理20輥可逆冷軋檢查、清理20輥可逆冷軋冷軋拉矯冷軋拉矯淬火，堿、酸洗淬火，堿、酸洗清洗清洗平整退火平整退火剪切平整剪切平整拉矯拉矯矯直矯直電鍍錫電鍍錫檢驗包裝檢驗包裝拋光拋光鍍錫板鍍錫板冷軋帶鋼冷軋帶鋼包裝包裝不銹鋼不銹鋼圖3-1冷軋帶鋼工藝流程圖3.2冷軋板帶鋼各機(jī)組生產(chǎn)工藝流程1）酸洗機(jī)組工藝流程:原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機(jī)架連→卷取2）20輥森吉米爾機(jī)組工藝流程：開卷→對中→矯直→冷軋→橫切→卷取→卸卷3）脫脂機(jī)組工藝流程上料→開卷→夾送→剪切→焊接→糾偏→化學(xué)脫脂→堿洗刷洗→電解調(diào)整→熱水刷洗→烘干→卷取→卸卷4）罩式退火機(jī)組配料→裝爐→扣保護(hù)罩→（熱或冷）清洗→扣加熱罩→點加熱爐→退火（加熱、保溫、冷卻）→出爐→最終冷卻5）平整機(jī)工藝流程退火鋼卷→上卷→開卷→穿帶→壓下→建張→起步→輥縫調(diào)節(jié)→測厚→平整→卷取→卸卷→打捆記錄6）電鍍錫機(jī)組開卷→切頭尾→焊接→剪邊→堿洗→酸洗→電鍍錫→軟熔→鈍化→靜電涂油→鍍層測厚→凈面檢查→針孔檢測→剪切→卷取7）縱切機(jī)組工藝流程開卷→裁條→引帶→剪切→卷取8）重卷機(jī)組工藝流程開卷→剪切→飛剪→焊接→矯直→卷取9）橫切機(jī)組工藝流程入口段→飛剪→矯直→分選→垛板

4軋制制度的制定冷軋板帶鋼軋制制度包括壓下制度、速度制度、張力制度、輥型制度等。冷軋板帶的軋制制度的確定要求充分發(fā)揮設(shè)備的潛力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量，并且操作方便、設(shè)備安全。因此合理的軋制規(guī)程設(shè)計必須滿足下列原則和要求。（1）在設(shè)備允許的條件下盡量提高產(chǎn)量充分發(fā)揮設(shè)備潛力提高產(chǎn)量的途徑不外是提高壓下量、減少軋制道次、確定合理的速度規(guī)程、縮短軋制周期、減少換輥時間、提高作業(yè)率、合理選擇原料增加坯重等。（2）在保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量為保證鋼板操作穩(wěn)定，要求工作輥縫成凸形。此外還應(yīng)考慮板帶的表面質(zhì)量和冷軋生產(chǎn)能力冷扎的變形程度的確定主要取決所軋鋼種的特性、原料及成品厚度、所采用的冷軋工藝以及軋機(jī)能力等。4.1壓下規(guī)程軋機(jī)的壓下制度，應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)、軋制材料的力學(xué)性能、產(chǎn)品的質(zhì)量要求來制定。同時要考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力要高，消耗要低。用二十輥軋機(jī)軋制優(yōu)質(zhì)碳素鋼，相對來說是非常容易的，使用二十輥軋機(jī)的目的是追求產(chǎn)品的高質(zhì)量，有高的尺寸精度、板形和表面質(zhì)量，獲得更薄的產(chǎn)品。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機(jī)上，一個軋程的總壓下率能達(dá)到95%以上，道次壓下率可以達(dá)到60%。對于可逆式冷軋機(jī)，由于各道次是在同一架軋機(jī)上軋制，所以道次壓下率分配是用等壓力軋制原則來確定壓下規(guī)程。一般第一道、第二道的壓下率最大，隨著被軋鋼帶的加工硬化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制力大致相等。為了提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，在充分利用軋機(jī)及機(jī)前后卷取機(jī)主傳動功率的前提下，要盡可能地加大道次壓下率以減少軋制道次。但是，有時為了獲得良好的板形及表面質(zhì)量，減少板帶縱向的厚度差，也可以適當(dāng)?shù)卦黾榆堉频来危诳倝合侣氏嗤那闆r下，采用較多的軋制道次能使帶鋼的強(qiáng)度略有提高。成品道次的壓下率對板形的影響較大，一般采用10%左右。冷軋板帶時許用的最大咬入角在很大程度上取決于軋制速度、軋輥材質(zhì)及表面狀態(tài)、鋼種特性及軋制時潤滑情況等。冷軋時可由下式求出最大壓下量:式中：R－工作輥半徑，mm；f－摩擦系數(shù)。4.2速度制度軋制速度的確定，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的能力，在軋機(jī)允許使用的速度范圍內(nèi)盡可能采用高的軋制速度，以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力；同時。當(dāng)軋制速度增加時，軋制壓力相應(yīng)有所減小。一般第一道次軋制時采用較低的軋制速度，因為第一道次的壓下量大，如果用高速度軋制，將使軋輥急劇發(fā)熱，由于多輥軋機(jī)軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命；另外，由于坯料縱向厚度偏差大，板形與軋輥不完全符合，第一道軋制時要對坯料進(jìn)行調(diào)整，要求速度較低；同時采用高速度大壓下，主電機(jī)能力也不能滿足。以后的道次，則根據(jù)壓下制度和張力制度及主電機(jī)的功率決定軋制速度，使主電機(jī)的能力得到發(fā)揮。每道次每道次軋制的啟動和制動時，分別有一個升速和降速的過程。在軋制過程中，應(yīng)盡可能少調(diào)速，以保證軋制的穩(wěn)定性，從而達(dá)到厚度偏差的均一性。4.3張力制度冷軋帶鋼的一個特點是張力軋制，沒有張力就無法進(jìn)行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋制壓力，改善板形，穩(wěn)定軋制過程。張力制度對于鋼帶冷軋非常重要。采用小直徑工作輥軋制的二十輥軋機(jī)，軋制過程的工藝特點就是采用大張力軋制。必須采用大的單位張力，是由于被軋制材料具有物理-力學(xué)性能各向異性現(xiàn)象，或在小變形弧長度內(nèi)工作輥具有不大的歪斜，這樣沿帶材寬度出現(xiàn)壓下和延伸不均衡性。在壓下量小的區(qū)域內(nèi)重新分布張力時，張力達(dá)到屈服極限，并可能使帶材寬度方向延伸均衡。實際上，在多輥軋機(jī)上軋制時，金屬的變形是依靠軋輥壓下和卷取機(jī)建立的帶材張力共同完成的。多輥軋機(jī)中采用的單位張力的大小取決于材料的物理-力學(xué)性能及冷加工硬化程度、帶材厚度及其邊部質(zhì)量。一般單位張力為20%~70%σS為了實現(xiàn)穩(wěn)定軋制過程所必須的大的單位張力及總張力，要求在多輥軋機(jī)中設(shè)置具有大功率傳動的卷取機(jī)。一般二十輥軋機(jī)卷取機(jī)電功率達(dá)到軋機(jī)主傳動功率的70%~80%，有的甚至達(dá)到100%。各道次張力按如下方法確定。一般來說，第一道次軋制時，由于酸洗機(jī)組的卷取張力較小，為了避免造成鋼帶層間錯動而擦傷表面，第一道次的后張力很小，小于酸洗機(jī)組卷取張力。為了增加第一道軋制的后張力，二十輥軋機(jī)入口側(cè)設(shè)有壓板來增加軋制后張力；前張力可以根據(jù)工藝要求自由決定。在以后的軋制道次中，根據(jù)軋制鋼帶品種、規(guī)格，或者采用前張力大于后張力，或者后張力大于前張力。一般采用將前一道次的軋制前張力作為本道次的后張力，單位前張力大于單位后張力。成品道次的前張力有兩種情況。對于漲縮式卷筒卷取機(jī)，由于在卷取機(jī)上可以直接卸卷并且鋼卷直接進(jìn)罩式爐進(jìn)行緊卷退火，為防止在退火中產(chǎn)生粘結(jié)，卷取張力應(yīng)減小，卷取張力小于50MPa時，退火粘結(jié)的幾率就很低了，但卷取張力低會影響軋機(jī)生產(chǎn)能力；對于實心卷筒卷取機(jī)，由于需要進(jìn)行重卷，重卷時可以采用較小的張力（10~40MPa），因此軋制時能夠采用大張力，可以提高軋機(jī)生產(chǎn)能力。道次的張力還應(yīng)根據(jù)板形隨時進(jìn)行調(diào)整，特別是軋制帶材較薄時。當(dāng)帶材中部有波浪時，應(yīng)減小張力防止拉裂帶邊或斷帶；當(dāng)帶材產(chǎn)生邊浪時，可以適當(dāng)增加張力。按照經(jīng)驗法確定各道壓下量。由所選坯料的規(guī)格為2.3×995mm。各道次的壓下量、速度、張力如表4.1所示：表4.1各道次壓下量道次123456H/mm2.31.320.810.520.350.26h/mm1.320.810.520.350.260.22/mm0.980.510.290.170.090.04壓下率/%42.6138.6435.8032.6925.7115.38v/mpm200250350500500500前張力9010010411012045后張力40901001041101204.4輥型制度由于二十輥軋機(jī)機(jī)架的剛性和零凸度設(shè)計，以及軋輥輥形的多種有效的調(diào)整手段，所以，二十輥軋機(jī)能夠全部使用沒有輥形凸度的平輥進(jìn)行軋制。根據(jù)需要，工作輥和第二中間也可以適當(dāng)?shù)嘏渲猛苟容仯坏谝恢虚g輥永遠(yuǎn)是平輥，但一頭帶有錐度，供軋輥軸向調(diào)整實用；支承輥的背襯軸承不能有凸度[4]。

5.設(shè)備參數(shù)的選擇5.1設(shè)備組成1450酸洗機(jī)組1套20輥可逆機(jī)組2臺清洗機(jī)組1臺罩式退火爐16座拉矯機(jī)機(jī)組2臺重卷機(jī)組1臺1250四輥平整機(jī)組1臺連續(xù)電鍍錫機(jī)組1條鍍錫板縱切機(jī)組1條5.1.11350mm推拉酸洗機(jī)組表5.11350mm推拉酸洗機(jī)組機(jī)組主要工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱1推拉酸洗機(jī)組最大卷重25t原料厚度1.5~4.0mm原料寬度850~1350mm原料內(nèi)徑610mm~760mm原料外徑2150mm成品內(nèi)徑610mm機(jī)組穿帶速度25m/min最大速度180m/min酸洗介質(zhì)鹽酸酸液濃度5~18%酸液溫度70~85°C酸槽數(shù)量8產(chǎn)能60萬噸/年5.1.220輥設(shè)備介紹20輥機(jī)組簡介：森吉米爾冷軋機(jī)與四輥軋機(jī)或其他類型軋機(jī)的本質(zhì)區(qū)別是軋制力的傳遞方向不同。森吉米爾冷軋機(jī)軋制力從工作輥通過中間輥傳到支撐輥裝置，并最終傳到堅固的整體機(jī)架上。這種設(shè)計保證了工作輥在整個長度方向的支撐。這樣輥系變形極小，可以在軋制的整個寬度方向獲得非常精確的厚度偏差。森吉米爾軋機(jī)在結(jié)構(gòu)性能上有如下特點：具有整體鑄造（或鍛造)的機(jī)架，剛度大；兩側(cè)的牌坊（梅華腔）在加工過程中采用同一個加工基準(zhǔn)，加工精度高。在軋制帶鋼使軋制力呈放射狀作用在機(jī)架的各個斷面上。工作輥徑小，道次壓下率大，（最大達(dá)86％）。有些材料不需中間退火，就可以軋成很薄的帶材。具有軸向、徑向輥形調(diào)整，輥徑尺寸補(bǔ)償，軋制線調(diào)整等機(jī)構(gòu)，并采用液壓壓下及液壓AGC系統(tǒng)，因此產(chǎn)品板形好，尺寸精度高。設(shè)備質(zhì)量輕，軋機(jī)質(zhì)量僅為同規(guī)格的四輥軋機(jī)的三分之一。表5.220輥1#軋機(jī)主要工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱11#軋機(jī)最大卷重12T原料厚度2.2~4.5mm原料寬度800~1250mm內(nèi)徑610mm外徑1500mm成品厚度