倉庫管理常用5大方法

倉庫管理常用5大方法物流過程中商品數(shù)量的管理簡稱庫存管理。以前普遍認(rèn)為倉庫里的商品越多，表明企業(yè)越發(fā)達、越興隆，而現(xiàn)代管理學(xué)則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。為了更好地管理庫存量，實現(xiàn)安全庫存量與成本之間的平衡，以前采用了多種管理方法，現(xiàn)在簡單介紹五種常用的傳統(tǒng)庫存管理方法，具體展開如下：一、準(zhǔn)時生產(chǎn)制庫存管理方法(JIT)JIT作為一種先進的生產(chǎn)方式,通過看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，效果明顯。JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn)，即供方(上一環(huán)節(jié))根據(jù)需地點等要求，將生產(chǎn)物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點?？窗骞芾硎荍IT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，他將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨?？窗骞芾矸椒ò凑諟?zhǔn)時化生產(chǎn)的概念把后道工序看成用戶，只有當(dāng)后道工序提出需求時，前道工序才允許生產(chǎn)，看板充當(dāng)了傳遞指令的角色?？窗宓臋C能：生產(chǎn)以及運送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。二、ABC重點控制法ABC重點控制法的基本點是：將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點加強管理與控制;B類物質(zhì)按照通常的方法進行管理和控制;C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。上述ABC三類存貨中，由于各類存貨的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：對A盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù)，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用;同時，還可以為該類存貨分別設(shè)置永續(xù)盤存卡片，以加強日?？刂?。對B貨點，同時也可以分享設(shè)置永續(xù)盤存卡片來反映庫存動態(tài)，但要求不必像A類那樣嚴(yán)格，只要定期進行概括性的檢查就可以了，以節(jié)省存儲和管理成本。對于C存貨成本也較低，因此，可以適當(dāng)增加每次訂貨數(shù)量，減少全年的訂貨次數(shù)，對這類物資日常的控制方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。所謂“雙箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達到訂貨點的耗用量，當(dāng)?shù)谝幌溆猛陼r，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以補充生產(chǎn)中已經(jīng)領(lǐng)用和即將領(lǐng)用的部分。三、經(jīng)濟批量法(EOQ)是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。在一定時期內(nèi),確知某項庫存的耗用量/析期保持不變。驗貨費用等。資金占用的機會成本等。庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。經(jīng)濟批量法的應(yīng)用是有一定限定條件的，或者說其應(yīng)用有一個基本前提，那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。四、再訂貨點庫存法再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當(dāng)需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存。企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，必須提前若干天數(shù)購入存貨，提前的天數(shù)就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應(yīng)等于交貨天數(shù)。提前進貨的條件下，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(R)的數(shù)量應(yīng)等于交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。再訂貨點模型的表達式為：R=dxL+B五、庫存盤點實踐法（一