化學(xué)品危險工藝簡介

1515首批重點監(jiān)管的危急化工工藝名目一、光氣及光氣化工藝 二、電解工藝〔氯堿〕三、氯化工藝四、硝化工藝五、合成氨工藝六、裂解〔裂化〕工藝七、氟化工藝 八、加氫工藝九、重氮化工藝 十、氧化工藝十一、過氧化工藝 十二、胺基化工藝十三、磺化工藝 十四、聚合工藝十五、烷基化工藝1、光氣及光氣化工藝光氣化反響釜、光氣化反響釜、反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元光氣儲運單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危急特點光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；反響介質(zhì)具有燃爆危急性；副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反響得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；承受光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯〔TDI〕的制備；4，4”-二苯基甲烷二異氰酸酯〔MDI〕的制備等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量；反響釜溫度、壓力；反響物質(zhì)的配料比；光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全掌握的根本要求事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反響釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。宜承受的掌握方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦消滅特別現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷全部進誕生產(chǎn)裝置的物料，將反響裝置快速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2、電解工藝〔氯堿〕反響類型 吸熱反響

電解槽、氯氣儲運單元工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反響。涉及電解反響的工藝過程為電解工藝。很多根本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品〔氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等〕的制備，都是通過電解來實現(xiàn)的。工藝危急特點性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量到達5％以上，則隨時可能在光照或受熱狀況下發(fā)生爆炸；假設(shè)鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件〔pH＜4.5〕下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與很多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸；電解溶液腐蝕性強；液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝氯化鈉〔食鹽〕水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕等。安全掌握的根本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸取中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。3、氯化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 氯化反響釜、 氯氣儲運單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反響，包含氯化反響的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危急特點氯化反響是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進展氯化，反響更為猛烈，速度快，放熱量較大；所用的原料大多具有燃爆危急性；常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝承受液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危急性較大；氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危急，特別是三氯化氮積存后，簡潔引發(fā)爆炸危急；生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴； 氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘； 甲醇與氯反響生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反響生產(chǎn)氯乙烷〔氯乙醛類〕； 醋酸與氯反響生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。加成氯化 乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1，2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1，2-二氯乙烯； 乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷； 丙烯氧氯化生產(chǎn)1，2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物； 丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。其他工藝硫與氯反響生成一氯化硫； 四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反響釜溫度和壓力；氯化反響釜攪拌速率；反響物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕；氯化反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定掌握；進料緩沖器；緊急進料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放宜承受的掌握方式將氯化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。4、硝化工藝反響類型 放熱反響

單元工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基〔-NO2〕的反響，最常見的是取代反響。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反響的工藝過程為硝化工藝。工藝危急特點，反響組分的不均勻分布簡潔引起局部過熱導(dǎo)致危急。尤其在硝化反響開頭階段，停頓攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是格外危急的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部劇烈反響，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；反響物料具有燃爆危急性；硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物〔尤其是不飽和有機化合物〕接觸能引起燃燒或爆炸；硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危急性。典型工藝直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯〔俗稱梯恩梯，TNT〕；丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反響制備硝基烷烴等。間接硝化法苯酚承受磺?；娜〈趸苽淇辔端岬?。亞硝化法2-萘酚與亞硝酸鹽反響制備1-亞硝基-2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對亞硝基二苯胺等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反響釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分別系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全掌握的根本要求反響釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動進料掌握和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分別系統(tǒng)溫度掌握與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。宜承受的掌握方式將硝化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停頓加料。分別系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時，能停頓加熱并緊急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。5、合成氨工藝合成塔、壓縮機、合成塔、壓縮機、反響類型吸熱反響重點監(jiān)控單元氨儲存系統(tǒng)工藝簡介氮和氫兩種組分按肯定比例〔1：3〕組成的氣體〔合成氣〕，在高溫、高壓下〔一般為400-450℃，15-30MPa〕經(jīng)催化反響生成氨的工藝過程。工藝危急特點〔1〕高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧〔亦稱透氧〕，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會快速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂〔噴〕口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在四周管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、轉(zhuǎn)變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲乏腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。節(jié)能AMV法；

典型工藝德士古水煤漿加壓氣化法；凱洛格法；甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；“三催化”氣體凈化法等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)液位、物料流量及比例等。安全掌握的根本要求合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；物料比例掌握和聯(lián)鎖；壓縮機的溫度、入口分別器液位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系溫度、入口分別器液位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。宜承受的掌握方式宜承受的掌握方式將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機溫度、壓力、入口分別器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動掌握還需要設(shè)置以下幾個掌握回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量掌握；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。6、裂解〔裂化〕工藝裂解爐、制冷系統(tǒng)、反響類型 高溫吸熱反響 重點監(jiān)控單元 壓縮機、引風(fēng)機、分別單元工藝簡介丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐內(nèi)進展高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及枯燥和加氫等方法，分別出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響。由于所發(fā)生的反響很簡單，通常把反響分成兩個階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反響稱為一次反響。其次階段，一次反響生成的乙烯、丙烯連續(xù)反響轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反響稱為二次反響。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的根本因素主要為溫度和反響的持續(xù)時間。化工生產(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危急特點在高溫〔高壓〕下進展反響，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，假設(shè)漏出會馬上引起火災(zāi)；度時，因爐管壁溫度過高，而不能連續(xù)運行下去，必需進展清焦，否度時，因爐管壁溫度過高，而不能連續(xù)運行下去，必需進展清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；假設(shè)由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴峻時會引起爐膛爆炸；假設(shè)燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨?；有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷〔HCFC-22〕熱裂解制得四氟乙烯〔TFE〕；二氟一氯乙烷〔HCFC-142b〕熱裂解制得偏氟乙烯〔VDF〕；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯〔HFP〕等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機電流；燃料油進料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳掌握、主風(fēng)流量掌握、外取熱器掌握、機組掌握、鍋爐掌握等。安全掌握的根本要求緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；反響壓力與壓縮機轉(zhuǎn)速及入口放火炬掌握；再生壓力的分程掌握；滑閥差壓與料位；溫度的超馳掌握；再生溫度與外取熱器負荷掌握；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量掌握；鍋爐的熄火保護；機組相關(guān)掌握；可燃與有毒氣體檢測報警裝掌握；鍋爐的熄火保護；機組相關(guān)掌握；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將引風(fēng)機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機故障停車，則裂解爐自動停頓進料并切斷燃料供給，但應(yīng)連續(xù)供給稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。分別塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程消滅故障，裂解爐能自動緊急停車。反響壓力正常狀況下由壓縮機轉(zhuǎn)速掌握，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬掌握。再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥〔或蝶閥〕分程掌握。再生、待生滑閥正常狀況下分別由反響溫度信號和反響器料位信號掌握，一旦滑閥差壓消滅低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓掌握。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量掌握。外取熱汽包和鍋爐汽包液位承受液位、補水量和蒸發(fā)量三沖量掌握。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護掌握。大型機組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震驚、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)掌握。在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃氣體報警儀和有在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀。7、氟化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 氟化劑儲運單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反響，涉及氟化反響的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反響，放出大量的熱可使反響物分子構(gòu)造遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危急特點反響物料具有燃爆危急性；，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；多數(shù)氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等過程中，簡潔因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危急。典型工藝直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。金屬氟化物或氟化氫氣體氟化SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反響制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等。置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2，4，5，6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2，4，6-三氟-5-氟嘧啶等。其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣〔螢石〕制備無水氟化氫等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反響釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反響釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反響物的配料比；氟化物濃度。安全掌握的根本要求反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定掌握系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式氟化反響操作中，要嚴格掌握氟化物濃度、投料配比、進料速度和反響溫度等。必要時應(yīng)設(shè)置自動比例調(diào)整裝置和自動聯(lián)鎖掌握裝置。將氟化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖掌握，在氟化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。8、加氫工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 加氫反響釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫是在有機化合物分子中參加氫原子的反響，涉及加氫反響的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危急特點反響物料具有燃爆危急性，氫氣的爆炸極限為4％-75％，具有高燃爆危急特性；加氫為猛烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反響生成碳氫化合物，使鋼制設(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆；催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷； 苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化〔異構(gòu)〕脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油根底油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反響物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定掌握系統(tǒng)；氫氣緊急迫斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將加氫反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。參加急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當(dāng)加氫反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝重點監(jiān)控單重點監(jiān)控單重氮化反響釜、后反響類型絕大多數(shù)是放熱反響元處理單元工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進展重氮化反響。涉及重氮化反響的工藝過程除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能快速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能快速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危急特點極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在枯燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機物反響導(dǎo)致著火或爆炸；反響原料具有燃爆危急性。典型工藝順法對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料； 芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽； 苯胺與亞硝酸鈉反響生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。亞硝酰硫酸法2-氰基-4-2-氰基-4-硝基-6-2，4-二硝基-6-溴苯胺、2，6-二氰基-4-硝基苯胺和2，4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸〔醋酸、草酸等〕或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。鹽析法 氨基偶氮化合物通過鹽析法進展重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)pH亞硝酸鈉流量；反響物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。宜承受的掌握方式將重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動掌握調(diào)整裝置，枯燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 氧化反響釜工藝簡介多數(shù)有機化合物的氧化反響表現(xiàn)為反響原料得到氧或失去氫。涉及氧化反響的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危急特點反響原料及產(chǎn)品具有燃爆危急性；反響氣相組成簡潔到達爆炸極限，具有閃爆危急；局部氧化劑具有燃爆危急性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷； 甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸； 異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮； 自然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐； 鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐； 苊的氧化制1，8-萘二甲酸酐；甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸〔煙酸〕； 4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸〔異煙酸〕；2-乙基已醇〔異辛醇〕氧化制備2-乙基己酸〔異辛酸〕； 對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸； 對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸； 環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸； 丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反響釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反響物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全掌握的根本要求安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響物的配比和流量、氧化反響釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。11、過氧化工藝反響類型反響類型吸熱反響或放熱反響重點監(jiān)控單元 過氧化反響釜工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基〔-O-O-〕的反響稱為過氧化反響，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危急特點過氧化物都含有過氧基〔-O-O-〕，屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；反響氣相組成簡潔到達爆炸極限，具有燃爆危急。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)過氧化反響釜內(nèi)溫度；pH值；過氧化反響釜內(nèi)攪拌速率；〔過〕氧化劑流量；參與反響物質(zhì)的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖及緊急迫斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的可燃和有毒氣體檢測報警裝置等?？扇己陀卸練怏w檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式宜承受的掌握方式將過氧化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。過氧化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。12、胺基化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 胺基化反響釜工藝簡介3〔2N3

〔R：氫、烷基、芳基〕在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進展高溫氧化反響，生成腈類等化合物的反響。涉及上述反響的工藝過程為胺基化工藝。工藝危急特點反響介質(zhì)具有燃爆危急性；在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%-27%，隨著溫度、壓力的上升，爆炸極限的范圍增大。因此，在肯定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反響放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；氨易與氧化銀或氧化汞反響生成爆炸性化合物〔雷酸鹽〕。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反響制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反響制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；2，6-蒽醌二磺酸氨解制備2，6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反響制備N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反響，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反響釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反響物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急迫斷裝置等。13、磺化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 磺化反響釜工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺?；?SO3H〕的反響?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反響的工藝過程為磺化工藝?；腔错懗嗽黾赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有外表活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基〔-OH〕、氨基〔-NH2〕、氰基〔-CN〕等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。工藝危急特點應(yīng)原料具有燃爆危急性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；假設(shè)投料挨次顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反響溫度特別上升，使磺化反響變?yōu)槿紵错?，引起火?zāi)或爆炸事故；氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。亞硫酸鹽磺化法2，4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2，4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到-蒽醌硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反響釜內(nèi)溫度；磺化反響釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全掌握的根本要求反響釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。宜承受的掌握方式釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反響釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時，能自動報警、停頓加料，甚至緊急停車?；腔错懴到y(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。14、聚合工藝聚合反響釜、粉體聚聚合反響釜、粉體聚反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元合物料倉工藝簡介〔也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104-1×107〕的反響，涉及聚合反響的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危急特點聚合原料具有自聚和燃爆危急性；假設(shè)反響過程中熱量不能準(zhǔn)時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解爆炸；局部聚合助劑危急性較大。典型工藝聚烯烴生產(chǎn)聚乙烯生產(chǎn)； 聚丙烯生產(chǎn)；聚苯乙烯生產(chǎn)等。聚氯乙烯生產(chǎn)合成纖維生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)； 錦綸生產(chǎn)；維綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)； 尼龍生產(chǎn)等。橡膠生產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn)； 順丁橡膠生產(chǎn)；丁腈橡膠生產(chǎn)等。乳液生產(chǎn)醋酸乙烯乳液生產(chǎn)； 丙烯酸乳液生產(chǎn)等。涂料粘合劑生產(chǎn)醇酸油漆生產(chǎn)； 聚酯涂料生產(chǎn)；環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)；丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。氟化物聚合四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯；四氟乙烯〔TFE〕和偏氟乙烯〔VDF〕聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體〔26型氟橡膠或氟橡膠-26〕等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反響釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反響釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。安全掌握的根本要求防爆墻和泄爆面等。宜承受的掌握方式合反響終止劑。安全泄放系統(tǒng)。15、烷基化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 烷基化反響釜工藝簡介把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反響稱為烷基化反響。涉及烷基化反響的工藝過程為烷基化工藝，可分為C-烷基化反響、N-烷基化反響、O-烷基化反響等。工藝危急特點反響介質(zhì)具有燃爆危急性；烷基化催化劑具有自燃危急性，遇水猛烈反響，放出大量熱量，簡潔引起火災(zāi)甚至爆炸；烷基化反響都是在加熱條件下進展，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停頓等特別現(xiàn)象簡潔引起局部猛烈反響，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。典型工藝C-烷基化反響乙烯、丙烯以及長鏈-苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備高級烷基苯；用脂肪醛和芳烴衍生物制備對稱的二芳基甲烷衍生物；苯酚與丙酮在酸催化下制備2〔對羥基苯基〔俗稱雙酚乙烯與苯發(fā)生烷基化反響生產(chǎn)乙苯等。N-烷基化反響苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺； 苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制備N，N-二甲基苯胺； 苯胺和氯乙烷制備N，N-二烷基芳胺；對甲苯胺與硫酸二甲酯制備N，N-二甲基對甲苯胺； 環(huán)氧乙烷與苯胺制備N-〔β-羥乙基〕苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物； 苯胺與丙烯腈反響制備N-〔β-氰乙基〕苯胺等。O-烷基化反響對苯二酚氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對苯二甲醚； 酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；高級脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚醚類產(chǎn)物等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)烷基化反響釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反響釜內(nèi)攪拌速率；反響物料的流量及配比等。安全掌握的根本要求反響物料的緊急迫斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將烷基化反響釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化將烷基化反響釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急迫斷裝置等。....................................分隔 分隔.............................假設(shè)鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件〔pH＜4.5〕下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與很多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸；電解溶液腐蝕性強；液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝氯化鈉〔食鹽〕水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕等。安全掌握的根本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸取中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。8、加氫工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 加氫反響釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫是在有機化合物分子中參加氫原子的反響，涉及加氫反響的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危急特點反響物料具有燃爆危急性，氫氣的爆炸極限為4％-75％，具有高燃爆危急特性；加氫為猛烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反響生成碳氫化合物，使鋼制設(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆；催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷； 苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化〔異構(gòu)〕脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油根底油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反響物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定掌握系統(tǒng)；氫氣緊急迫斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將加氫反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。參加急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當(dāng)加氫反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝重點監(jiān)控單重點監(jiān)控單重氮化反響釜、后反響類型絕大多數(shù)是放熱反響元處理單元工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進展重氮化反響。涉及重氮化反響的工藝過程除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能快速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。定。工藝危急特點極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在枯燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機物反響導(dǎo)致著火或爆炸；反響原料具有燃爆危急性。典型工藝順法對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料； 芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽； 苯胺與亞硝酸鈉反響生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。亞硝酰硫酸法氰基-4-2-氰基-4-硝基-6-2，4-二硝基-6-溴苯胺、2，6-二氰基-4-硝基苯胺和2，4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸〔醋酸、草酸等〕或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。鹽析法 氨基偶氮化合物通過鹽析法進展重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)pH亞硝酸鈉流量；反響物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。宜承受的掌握方式將重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動掌握調(diào)整裝置，枯燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 氧化反響釜工藝簡介多數(shù)有機化合物的氧化反響表現(xiàn)為反響原料得到氧或失去氫。涉及氧化反響的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危急特點反響原料及產(chǎn)品具有燃爆危急性；反響氣相組成簡潔到達爆炸極限，具有閃爆危急；局部氧化劑具有燃爆危急性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝2，6-蒽醌二磺酸氨解制備2，6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反響制備N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反響，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反響釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反響物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急迫斷裝置等。14、聚合工藝聚合反響釜、粉體聚聚合反響釜、粉體聚反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元合物料倉工藝簡介〔也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104-1×107〕的反響，涉及聚合反響的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。15、烷基化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 烷基化反響釜工藝簡介把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反響稱為烷基化反響。涉及烷基化反響的工藝過程為烷基化工藝，可分為C-烷基化反響、N-烷基化反響、O-烷基化反響等。工藝危急特點反響介質(zhì)具有燃爆危急性；烷基化催化劑具有自燃危急性，遇水猛烈反響，放出大量熱量，簡潔引起火災(zāi)甚至爆炸；烷基化反響都是在加熱條件下進展，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停頓等特別現(xiàn)象簡潔引起局部猛烈反響，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。典型工藝C-烷基化反響乙烯、丙烯以及長鏈-苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備高級烷基苯；將烷基化反響釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化將烷基化反響釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急迫斷裝置等。....................................分隔 分隔.............................假設(shè)鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件〔pH＜4.5〕下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與很多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸；電解溶液腐蝕性強；液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝氯化鈉〔食鹽〕水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕等。安全掌握的根本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸取中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。13、磺化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 磺化反響釜工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺?；?SO3H〕的反響?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔ā⒐卜腥ニ腔?、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反響的工藝過程為磺化工藝?；腔错懗嗽黾赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有外表活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基〔-OH〕、氨基〔-NH2〕、氰基〔-CN〕等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。工藝危急特點應(yīng)原料具有燃爆危急性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；假設(shè)投料挨次顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反響溫度特別上升，使磺化反響變?yōu)槿紵错懀鸹馂?zāi)或爆炸事故；氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。亞硫酸鹽磺化法2，4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2，4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到-蒽醌硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反響釜內(nèi)溫度；磺化反響釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全掌握的根本要求反響釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。宜承受的掌握方式釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反響釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時，