80萬噸焦化爐擴(kuò)能改造方案、重整預(yù)處理擴(kuò)能改造方案

1080萬噸/年焦化爐擴(kuò)能改造方案、重整預(yù)處理擴(kuò)能改造方案第一章編制說明及編制依據(jù)東營市海科瑞林化工80萬噸/預(yù)及，確證工程質(zhì)量和施工工期，保證安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保改造后安全運(yùn)行特編制以下施工方案：二、編制依據(jù)：12、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及施工圖。3、山東省顯通安裝東營分公司《質(zhì)量體系程序文4、山東省顯通安裝東營分公司《企業(yè)治理制度5、山東省顯通安裝東營分公司《安全、環(huán)境與健6SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件7SH3086-1998《石油化工管式爐鋼構(gòu)造工程及部件安裝技術(shù)條件8、爐管對接焊縫無損傷按JB4730.2-2023《承壓設(shè)備無損檢驗其次局部：射線檢測》100%射線檢測，合格級別為II9、SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和不銹鋼鋼爐管焊接技術(shù)條件》。其次章工程簡介及施工范圍一、工程簡介1、工程名稱：東營市?？迫鹆只?0萬噸/年焦化爐擴(kuò)能改造、重整預(yù)處理擴(kuò)能改造工程。2、工程地址：東營市?？迫鹆只S內(nèi)。3、工期要求：依據(jù)甲方停車時間及招標(biāo)文件要求施工。4、質(zhì)量等級：合格二、施工范圍1、焦化爐擴(kuò)能改造工程：1、對原有的26*410*4Φ127*10爐管6*4=24Φ141*124*4=16〔爐管材質(zhì)P9；舊爐管2道焊口，爐管3104*2+40*3=328P9材質(zhì)專6.8Mpa。2、對原吊架的撤除以及增加爐管相應(yīng)吊架、支撐材料的安裝。、對原有注氣線改造，包括加4個調(diào)整閥以及相關(guān)的工藝配管、儀表接線。、爐內(nèi)加48個熱電偶的安裝及儀表接線。、轉(zhuǎn)油線局部的撤除以及安裝。21〕25萬噸/年預(yù)處理擴(kuò)能改造內(nèi)全部的工藝設(shè)施、設(shè)備、電氣、儀表等的安裝；〔*2*2、加熱爐*1、高分罐*1，反響器*2,循環(huán)氫緩沖罐*1，空冷*1，離心泵*2〕2〕25萬噸/年預(yù)處理擴(kuò)能改造內(nèi)全部的管架、平臺框架的制作、安裝，管線主要以321材質(zhì)為主，估量長度約1500米左右。鋼構(gòu)造管架、平臺框架約100噸。3〕局部設(shè)備的的撤除、移位、安裝?！差A(yù)處理反響器、預(yù)處理高分、預(yù)處理進(jìn)料泵等〕4〕建爐內(nèi)爐管共12Φ141*6.55/TP321，所配急彎彎管14技術(shù)要求：A、工藝管道及爐管全部焊口承受氬電聯(lián)焊；B、使用TP321一、施工前預(yù)備施工前組織施工人員學(xué)習(xí)公司制定的鍋爐安裝質(zhì)量手冊和各種工及技術(shù)要求，制定工地守則和各項治理制度，做到任務(wù)到位，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，分工合作。二、撤除安裝工藝技術(shù)要求〔一〕施工工藝程序施工現(xiàn)場清理電器儀表及易損件撤除爐墻撤除爐管撤除管子安裝受壓部件的焊接水壓試驗爐墻砌筑烘、煮爐48小時負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工驗收?！捕冲仩t爐墻撤除1、爐墻撤除前要與甲方有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系時應(yīng)先把鍋爐上裝置的電器交建設(shè)單位保管，嚴(yán)禁損壞。2磚要分類堆放至安全地帶，并有防雨措施。3、鍋爐撤除的鋼構(gòu)件如護(hù)板、吊環(huán)、托梁、爐門、閥門等都要進(jìn)登記準(zhǔn)時向建設(shè)單位聲明，作出購置或制作打算。〔三〕爐管撤除1洗，去除爐內(nèi)污物。2標(biāo)記，確保各部件的坐標(biāo)位置和幾何尺寸?！菜摹碃t管的安裝1準(zhǔn)必需與鍋爐原設(shè)計質(zhì)量要求一樣檢查，并符合以下要求：①管子外表不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)峻銹蝕等缺陷，管子外表有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時，缺陷的深度不應(yīng)使管子壁厚小于公稱壁厚的90%。1㎜，全長不應(yīng)超過3㎜，管子的長度偏差不應(yīng)超過3㎜。③彎曲管的外形偏差：管口偏差不應(yīng)超過2㎜，管段位移不應(yīng)超過5㎜，管25003>500～1000㎜允許偏差4㎜。2、受熱面管子安裝時應(yīng)自由組對，嚴(yán)禁進(jìn)展強(qiáng)力裝配，受熱面管安裝應(yīng)防止發(fā)生變形，在組裝全部管子時必需進(jìn)展通球試驗，全部球的直徑為管內(nèi)徑的0.8〔五、焊接方法、和設(shè)備的選擇耐熱鋼〔特別是P9〕的焊接難點(diǎn)在于如何把握打底層的焊接質(zhì)量。行填充和蓋面焊接；焊接設(shè)備選用ZX5-400可挖硅整流弧焊機(jī)可保證焊接參數(shù)的穩(wěn)定性。焊接工藝要求一般規(guī)定焊接環(huán)境消滅如下狀況時，必需承受棚布遮擋，加熱等措施，否則制止施焊。2m/s，手工電弧焊時大于8m/s。⑵下雨，下雪，大霧時。90%時。鎢極氬弧焊承受鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)當(dāng)在99.95%以上。坡口預(yù)備工產(chǎn)生的淬硬層〔坡口處約為5m。坡口清理和檢驗施焊前需用角向磨光〔內(nèi)外表用軸向磨光機(jī)〕將坡口內(nèi)外兩側(cè)外表20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊口組對要求⑴為避開附加應(yīng)力的產(chǎn)生，施焊前嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。10%，且不大于2mm。⑶焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，可用布條包扎管口兩端。焊接工藝及要求全部爐管對接焊口均承受氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；定位焊應(yīng)承受與根部焊道一樣的焊接方法和焊接工藝由考試合格的焊工擔(dān)當(dāng)。P9P11應(yīng)充氬氣保護(hù)，以防止打底層氧化。內(nèi)充氬氣保護(hù)方式如圖1所12～14L/min。應(yīng)處理前方可施焊。焊接操作要點(diǎn)⑴焊接前應(yīng)檢查焊接極性3：⑵引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁在坡口外母材上引弧。⑶焊接根部焊道應(yīng)保證焊透且熔合良好。對于合金鋼根部焊3～5L/min，以防止因內(nèi)壓過大引起收口焊道內(nèi)凹。填充層管內(nèi)宜保持保護(hù)氣流量3～5L/min，防止打底層溫度過高而焊道氧化。產(chǎn)生氣孔。收弧應(yīng)避開在障礙位置。且應(yīng)填滿弧坑。爐管預(yù)熱溫度及層間溫度要求見表4：⑹預(yù)熱溫度等用紅外線測溫儀進(jìn)展測量3倍壁厚，且不小于50mm。到達(dá)預(yù)熱溫度后馬上熱溫度的條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完。如因故確需中斷焊接，應(yīng)實行緩冷措施。收弧應(yīng)填滿弧坑。層間接頭應(yīng)錯開20mm1Cr5Mo、P9，焊縫焊完后應(yīng)馬上進(jìn)展15min、300～350℃的熱處理，然后保溫緩冷。異種鋼接頭按合金鋼含量較高的材質(zhì)工藝要求進(jìn)展。焊后熱處理5：10KW或5KW繩式加熱器進(jìn)展加熱，DWK-D型熱電偶測量溫度。⑶熱處理的加熱范圍應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)、兩側(cè)各不小于50mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。⑷測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在加熱區(qū)內(nèi)且至少一點(diǎn)緊在加熱區(qū)內(nèi)⑸為防止熱處理高溫引起管道因自重而產(chǎn)生的變形應(yīng)實行支撐措施。⑹熱處理后，首先確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在同一截于一處。⑺硬度測定法檢查熱處理質(zhì)量符合以下要求：P9:HB≤241;P11HB≤225，且被查部位的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，對不合格的焊縫應(yīng)重做熱處理并測量硬度直至符合要求。為覺察可能產(chǎn)生的冷裂紋〔延遲裂紋接24h后才能進(jìn)展無損檢測100%射線探傷檢查，以檢測可能產(chǎn)生的再熱裂紋。1、參與施焊的焊工必需是按焊工考試規(guī)章考試合格的焊工，合格工程應(yīng)與施焊部位相適應(yīng)，且在有效期內(nèi)。2進(jìn)展正式焊接。3、鍋爐受壓元件的材質(zhì)，選用E5016焊條，且包裝完好，藥皮完好無偏心現(xiàn)象，具有質(zhì)量證明書。410～20㎜范圍內(nèi)油污清理干凈，至露出金屬光澤，端傾斜度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5100～150℃，恒溫1～1.5小時，取出的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，帶至施受壓元件的焊接。6、焊接環(huán)境要求，消滅以下狀況之一應(yīng)停頓焊接：露天有雨雪或風(fēng)力大于4級；空氣濕度相對大于90%；7在焊縫邊緣30〔六、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，焊縫高度不應(yīng)低于母材，應(yīng)于母材圓滑過度，不得有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。焊縫的咬邊深度不得超過0.5㎜，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)超過管子周長的20%，且小于40五、水壓試驗1、水壓試驗前預(yù)備工作：全面檢查受壓各部件，人孔、手孔蘭、螺栓等是否擰緊嚴(yán)密；裝設(shè)壓力表不少于二只，一只裝設(shè)在鍋筒上，另一只裝設(shè)在壓泵上；解決上水來源和加水管道，鍋爐水排關(guān)閉全部管道和鍋爐本體上的閥門。25℃20--3070℃。3、水壓試驗；開啟鍋爐頂部最高點(diǎn)的排氣閥，啟動給水泵氣管向外溢水時，說明鍋爐已經(jīng)滿水，應(yīng)關(guān)閉給水閥和排氣閥0.3—0.4Mpa泄露，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓，連續(xù)升壓；當(dāng)上升至額定工作壓力時，停頓升壓，進(jìn)展20min；然后回降到額定工作壓力進(jìn)展檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。4霧，水壓試驗后沒有覺察剩余變形；六、爐墻砌筑和耐火混泥土澆注：1、爐墻砌筑必需在鍋爐水壓試驗合格及全部砌入墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹?、吊架裝置等的安裝均到達(dá)砌筑要求后，方可進(jìn)展。2、對于購進(jìn)的耐火磚和耐火混泥土材料進(jìn)展檢查，核對外觀質(zhì)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且要有材質(zhì)證明書。3、磚的加工面和有缺陷的外表不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。4、用沾漿法砌筑時應(yīng)做到穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉；耐火磚應(yīng)用木槌或橡膠槌進(jìn)展砌筑。5、拱門砌筑應(yīng)選磚和預(yù)排，拱頂和拱必需從兩邊拱角同時向中心對稱砌筑，拱頂和拱的放射縫應(yīng)于半徑方向相吻合。6、砌筑紅磚前必需用水濕過，爐墻墻面應(yīng)承受一層丁磚一層順平坦度和垂直度。7、砌筑在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等與耐火砌體接觸的外表，均應(yīng)鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。允許偏差工程〔㎜〕每米3允許偏差工程〔㎜〕每米3粘土磚墻全高15垂直度全高<10m10紅磚墻全高>10m20粘土磚墻面5外表平坦度掛磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度爐膛的長度和寬度10爐膛的兩對角線長度之差15煙道的寬度、高度15拱頂跨度109、砌體各部位磚縫的允許厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定：有水冷壁前后拱及各類拱門3折煙墻3爐頂3省煤器墻硅藻土磚35燒咀磚紅磚外墻28～10磚縫允許厚度〔㎜〕部位名稱I磚縫允許厚度〔㎜〕部位名稱IIIIIIIV落灰斗3無水冷壁2燃燒室10、火材料的配比，以設(shè)計說明或材料供給商供給的配比為主；3工土摸板外表應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，摸板和耐火混泥土應(yīng)有隔離措施，允許超過先澆注混泥土的出凝時間進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間期滿后將摸板拆掉。11、澆注混泥土外表不應(yīng)有剝落、裂紋和孔洞等缺陷。七、烘爐、煮爐：依據(jù)實際狀況承受火焰法烘爐，火焰烘爐應(yīng)集中在爐膛中心，烘爐初期應(yīng)文火烘焙，初期以后的火焰應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大，烘爐溫升應(yīng)按省煤器前的煙氣溫度測定，其溫升應(yīng)符合以下要求：第一天溫升不宜大于80℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃，烘爐時間為6天，烘爐過程中應(yīng)測定和繪制實際升溫曲線圖；烘爐末期可進(jìn)展煮爐。加藥量〔Kg/m3〕藥品名稱加藥量〔Kg/m3〕藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2--3磷酸三鈉2--32---3藥品應(yīng)溶解成溶液前方可參與鍋內(nèi)，配制和加藥時，應(yīng)有安全防護(hù)措施，加藥時，爐水應(yīng)在低水位；煮爐時間宜為2—3天，煮爐的最終24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%，當(dāng)在從水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)展水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45moL/L觸的閥門，并去除鍋筒、集箱內(nèi)沉積物，檢查排污閥，有無堵塞現(xiàn)象，煮爐后檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物，金屬外表無銹斑。八、48鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按以下步驟進(jìn)展嚴(yán)密性試驗：①將壓力升至0.3—0.4Mpa，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺人孔、手孔、閥門和墊料等處嚴(yán)密性，同時觀看鍋筒、集箱、管路支架等熱膨脹狀況；③嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)對安全閥進(jìn)展最終調(diào)試，一只調(diào)為工作壓力的1.04倍，一只調(diào)為工作壓力的1.06倍，調(diào)整后安全閥應(yīng)加鉛封。④安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷試運(yùn)行48小時