建造船舶船體焊接工藝

建造船舶船體焊接工藝一、總那么：建造船舶船體焊接工藝1、 要求施工者嚴(yán)格按照《焊接規(guī)格表》進(jìn)行施工；2、 船體艏艉外板的對(duì)接縫〔非自動(dòng)焊拼板局部〕應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；3、在建造過(guò)程中，先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；4、 整體建造局部和箱體分段等應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中央向左右和前后逐格對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行焊接，由雙數(shù)焊工對(duì)稱(chēng)施焊；5、 凡超過(guò)1m以上的收縮變形量大的長(zhǎng)焊縫，應(yīng)采用分段退焊法或分中分段退焊進(jìn)行焊接縫；6、 在焊接過(guò)程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；7、 邊箱分段、內(nèi)底分段、甲板分段、艏艉分段分層建造，在合攏口兩邊應(yīng)留出200?300mm的外板縫暫不接焊，以利合攏時(shí)裝配對(duì)接，且肋骨、艙壁及平臺(tái)板等結(jié)構(gòu)靠近合攏口一邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；8、 靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，防止自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；9、 二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對(duì)接縫要用低氫型〔堿性〕焊條或用相同級(jí)別的711、712的CO2焊絲對(duì)稱(chēng)焊接，一次性連續(xù)焊完；10、 構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報(bào)檢，把缺陷修補(bǔ)完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒(méi)有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。二、焊接材料使用范圍的規(guī)定〔一〕焊接以下船體結(jié)構(gòu)和部件應(yīng)采用低氫型焊條〔堿性焊條〕或相同級(jí)別的711、712系列的CO2焊絲。1、船體環(huán)型對(duì)接焊縫，中桁材對(duì)接縫，合攏口處骨材對(duì)接焊縫；2、主機(jī)座及其相連接的構(gòu)件；3、艏柱、艉柱、艉軸管、美人架等；4、 桅桿座及腹板、帶纜樁、導(dǎo)纜孔、錨機(jī)座、鏈閘及其座板等；5、 艉拖沙與外板結(jié)構(gòu)等；6、 上下舵桿與法蘭，舵桿套管與船體結(jié)構(gòu)之間的連接。〔二〕普通鋼結(jié)構(gòu)的焊接用酸性E4303焊條焊接或JM-56系列CO2焊絲焊接；〔三〕埋弧自動(dòng)拼板，板厚N8mm，用①4.0mm焊絲焊接，板厚5~8mm，用①3.2mm焊-1-絲焊接；三、間斷焊角接焊縫，局部加強(qiáng)焊的規(guī)定間斷焊角接焊縫，1〕組合桁材、強(qiáng)橫梁、強(qiáng)肋骨的腹板與面板的角焊接縫在肘板區(qū)域內(nèi)應(yīng)為雙面連續(xù)焊；2〕桁材、肋板、強(qiáng)橫梁、強(qiáng)肋骨的端部加強(qiáng)焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于腹板的高度，但間斷的旁桁材端部可適當(dāng)減小但要N300mm；3〕縱骨切斷處端部的加強(qiáng)焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于1個(gè)肋距；4〕骨材端部削斜時(shí)，其加強(qiáng)焊長(zhǎng)度不小于削斜長(zhǎng)度，在肘板范圍內(nèi)應(yīng)雙面連續(xù)焊；5〕用肘板連接的肋骨、橫梁、扶強(qiáng)材的端部的加強(qiáng)焊，在肘板范圍內(nèi)應(yīng)雙面連續(xù)焊；6〕各種構(gòu)件的切口、切角、開(kāi)孔〔如流水孔、透氣孔、通焊孔等〕的兩端應(yīng)按下述長(zhǎng)度進(jìn)行包角焊；①當(dāng)板厚＞12mm時(shí)，包角焊長(zhǎng)度N75mm；②當(dāng)板厚W12mm時(shí)，包角焊長(zhǎng)度N50mm；7〕各種構(gòu)件對(duì)接接頭的兩側(cè)應(yīng)有一段對(duì)稱(chēng)的角焊縫其長(zhǎng)度不小于75mm；四、其他的規(guī)定：其他的規(guī)定：1〕錨機(jī)座、鏈閘、系纜樁底座、桅桿底座等受力部位的甲板與橫梁、縱骨等是間斷焊縫的應(yīng)改為雙面連續(xù)角縫。2〕中段底板外板縫，在平直位置的拼裝焊縫采用手工焊或CO2半自動(dòng)焊打底焊至平，然后埋弧自動(dòng)焊蓋面。3〕如果構(gòu)件的角焊縫大量采用雙面間斷焊，但對(duì)于少量的短構(gòu)件無(wú)法均勻分布焊縫時(shí)，可采用單邊連續(xù)焊，另一邊包頭焊，包頭長(zhǎng)度N150mm，原來(lái)焊腳高度不變。4〕主機(jī)座腹板與面板開(kāi)K型坡口，角度50-550，中間留鈍邊1-2mm，左右對(duì)稱(chēng)施焊，焊前要打磨清理坡口。5〕中段箱體甲板邊板與舷頂列板的角焊縫采用單邊開(kāi)坡口，留鈍邊0?3mm。保證全熔透或深熔焊〔按設(shè)計(jì)要求〕。6〕為了減少舷側(cè)板因角焊縫引起的變形，因此艏艉甲板與舷側(cè)旁板、艉封板的平角焊縫暫不焊接，等上層舷側(cè)板裝好，焊好對(duì)接縫后才焊平角焊。7〕間斷焊的角焊縫要求在施焊的部位點(diǎn)焊，不施焊的部位不能亂點(diǎn)焊。五、焊接材料的要求1、 船上使用的焊接材料必須具備相應(yīng)船級(jí)社認(rèn)可證書(shū)，使用前必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。如果焊條受潮那么必須經(jīng)烘干前方能使用：酸性焊條烘干溫度為150°CX1h；堿性焊條烘干溫度為350CX2h。-2-2、 點(diǎn)焊、補(bǔ)焊所使用的焊材要與原焊縫所用的焊接材料一致，吊環(huán)焊接必須使用低氫型〔堿性〕焊材。3、 使用堿性焊條施焊時(shí)，焊條必須放于100?150C保溫筒中保溫，不能露天放置，用完一支取一支。4、 使用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體純度應(yīng)到達(dá)99.5%以上，使用前應(yīng)進(jìn)行放水處理，氣瓶余壓保持在10kgf/cm2以上，氣體流量在12?18L/min之間。氣瓶余壓降至10kgf/cm2時(shí)，要更換氣瓶。5、 埋弧自動(dòng)焊的焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)200?250°CX1h烘干前方可使用；焊絲必須是干凈無(wú)雜物、油污、無(wú)銹的合格品。六、各種焊接方法使用范圍。各種焊接方法使用范圍。1、單絲埋弧自動(dòng)焊〔板厚N5mm〕。1〕內(nèi)底板、平直船底板、平行舯體舷側(cè)外板、甲板、縱橫艙壁板、平臺(tái)板、上層建筑甲板、內(nèi)外圍壁板及其它平直板材拼板對(duì)接縫。2〕分段合攏后處于水平位置的對(duì)接縫的蓋面焊。。2、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)角焊或半自動(dòng)角焊〔設(shè)備待購(gòu)〕1〕縱骨與內(nèi)底板、平直外板。2〕甲板與縱骨、艙壁與扶強(qiáng)材、上層建筑〔反裝〕甲板與橫梁。3〕舷側(cè)外板〔平直〕、縱壁與縱骨。4〕各類(lèi)平直T型構(gòu)件。3、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊〔陶瓷墊片單面焊雙面成型〕。1〕所有環(huán)型大合攏對(duì)接焊縫。2〕左右分段拼裝合攏的縱向?qū)涌p。3〕其余外板平、立位置對(duì)接縫。4、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。1〕有線型的角焊，長(zhǎng)度和位置不適合進(jìn)行自動(dòng)焊的角接焊縫，對(duì)接焊縫、吊環(huán)等。2〕肘板與內(nèi)底板、外板的角焊縫，縱艙壁與內(nèi)底板、甲板、橫艙壁及橫艙壁與內(nèi)底板、甲板等的角焊縫。3〕艏、艉段縱橫向外板對(duì)接焊縫。4〕艏、艉段縱橫構(gòu)件的角焊縫。5〕上層建筑的平、立位置的對(duì)接縫及角焊縫。5、手工電弧焊-3-1〕全船仰位置的角接焊縫及少量的對(duì)接縫。2〕局部困難位置和不能表達(dá)CO2氣體焊優(yōu)點(diǎn)的所有焊縫。七、焊工資格及施焊要求1、本船屬入級(jí)船舶，從事該船焊接施工的焊工必須具備相應(yīng)船舶社認(rèn)可的證書(shū)〔相應(yīng)位置認(rèn)可資格證書(shū)〕；并且施工范圍不能超出證書(shū)規(guī)定的工作范圍〔焊接位置，焊接方法〕；施工時(shí)要求持證。隨時(shí)接受質(zhì)檢員及生產(chǎn)主管、驗(yàn)船師的檢查。生產(chǎn)主管及質(zhì)檢員做好現(xiàn)場(chǎng)焊接生產(chǎn)工藝紀(jì)律的監(jiān)督，及時(shí)向技術(shù)部門(mén)反映現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中存在的焊接問(wèn)題。2、焊工進(jìn)入該船施焊過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝認(rèn)可評(píng)定》。3、焊縫具體規(guī)格要求按《焊接規(guī)格表》執(zhí)行。4、 施焊過(guò)程必須調(diào)校好所使用的電流、電壓；保證焊縫與母材的熔透并不會(huì)出現(xiàn)“咬邊〃現(xiàn)象。5、 角焊縫“焊腳〃必須均勻?qū)ΨQ(chēng)，焊縫外表平滑、熔透性能好。6、CO2氣體保護(hù)多道焊的焊接。1〕打底焊的厚度控制在3?4mm〔CO2氣體保護(hù)單面焊雙面成形打底層焊道工藝參數(shù)應(yīng)偏小點(diǎn)〕，連接焊道的弧坑應(yīng)打磨，如果在焊接過(guò)程中焊機(jī)故障或其他原因需中斷焊接時(shí)，那么必須把弧坑打磨成斜坡，斜坡角度應(yīng)小，斜坡末端要薄，以利與焊縫的連接，防止焊縫接頭處過(guò)高的缺陷。2〕焊填充層焊道，焊前先清理打底層的焊渣，并檢查打底焊道余高。如果焊道高凸那么可用砂輪磨平，填充層焊道的工藝參數(shù)應(yīng)大于打底層焊道；施焊時(shí)特別注意，不要讓填充焊道凸起太高，以免造成兩側(cè)死角而產(chǎn)生夾渣和未熔合缺陷，填充層焊道高度離鋼板外表距離約2mm，并要注意不要把坡口的邊緣熔化掉。3〕焊蓋面層焊道，焊前清理焊渣雜物，并查看填充焊縫寬和高度，如局部過(guò)小可焊上相應(yīng)尺寸短焊道，如局部過(guò)高那么用砂輪磨平，再焊蓋面焊。7、陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)單面焊1〕坡口尺寸按《焊接工藝認(rèn)可評(píng)定》執(zhí)行。2〕去除正面坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹、漆及污垢，并對(duì)坡口反面進(jìn)行平整清理馬腳，焊疤和銹垢等，以保證陶質(zhì)襯墊能緊貼在焊件反面上。3〕坡口內(nèi)不宜使用定位焊，固定板縫可用裝配“碼〃“兩碼〃之間距離以250mm為佳。4〕必須將襯墊的紅色中線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心；貼于焊件反面并一定要把鋁箔捋平。5〕必須認(rèn)真打好低焊、施焊時(shí)仔細(xì)觀察熔池和焊道根部的形成，保障焊道反面成形良好。8、建議操作1〕坡口正反面的周?chē)?0mm范圍內(nèi)〔碳弧氣刨或風(fēng)割炬開(kāi)坡口要用砂輪磨掉坡口外表的氧化皮及修