倉庫7S管理培訓教材

目錄一.為什麼7S是工廠管理合理化的根本二.7S的含義三.7S的實施方法四.

7S的導入與推行1第一頁，共三十八頁。壹、為什麼7S是工廠管

理合理化的根本1-1為什麼要合理化

合理化者：企業(yè)之大事生死之路存亡之道也沒有人能保證一個企業(yè)能水續(xù)的經(jīng)營，昨日還在經(jīng)營的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的「立足臺灣、進軍大陸、放眼天下」，現(xiàn)在不得不改弦易轍，根據(jù)統(tǒng)計一個企業(yè)的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又不超過15%，經(jīng)營企業(yè)之艱辛，可見一斑。但是左右企業(yè)生存之道者，則為「經(jīng)營或管理的合理化」。2第二頁，共三十八頁。1-2如何運用7S的合理化來消除浪費1-2-1工廠常見的浪費與7S合理化(1)制度上A.制度不良或欠缺制度的浪費3第三頁，共三十八頁。(2)效率上A.效率不足的浪費4第四頁，共三十八頁。(3)品質(zhì)上A.品質(zhì)不良的浪費

因品質(zhì)不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。5第五頁，共三十八頁。(4)安全上A.安全上的浪費6第六頁，共三十八頁。(5)庫存上A.庫存上的浪費受不了！7第七頁，共三十八頁。1-37S是提升工廠管理水準的特效藥

工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現(xiàn)象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由於各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產(chǎn)的三要素「品質(zhì)、交期、成本」的觀念較易深植於所有員工的腦海裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。8第八頁，共三十八頁。1-4為何要推動7S活動

工廠提供給客戶的是什么呢﹕

◆

Product(多品種）

◆

Quality（高質(zhì)量）◆

Cost（低成本）

◆

Delivery（最短﹑最快的交貨期）◆

Safety（安全性）我們?nèi)绾尾拍茏龅絇﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖要從最基本的的開始﹐推行7S活動﹗9第九頁，共三十八頁。貳、7S精義2-1

整理：(Seiri)

2-1-1意義：所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化，也就是說我們的工作場所中（或負責的部門範圍內(nèi)）的物品、機器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品與不需要品，對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。10第十頁，共三十八頁。1.為什么會產(chǎn)生不要的物品﹖﹖﹖11第十一頁，共三十八頁。1.這里所以的物品都有用?2.公司不是我的﹐全部能丟12第十二頁，共三十八頁。2-2整頓：(Seiton)

2-2-1意義：所謂整頓，就是將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃定位、標示），一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時間（生產(chǎn)前的準備工作），使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態(tài)。13第十三頁，共三十八頁。1.是研究提商效率方面的學科2.要以合理化﹑規(guī)范化的擺放和儲存并加以標識14第十四頁，共三十八頁。2-3清掃：(Seiso)

2-3-1意義：所謂清掃，就是徹底將自已的工作環(huán)境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保管的物品、治工具、模具、機器設(shè)備…等在內(nèi)，而且要保持乾淨狀態(tài)，其主要的目的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機器設(shè)備故障或災害，故事實上，清掃是一種「用心」的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時，你會發(fā)現(xiàn)，這個部門的所有員工都在致力於維持一個高品質(zhì)、高效率的工作環(huán)境，機器設(shè)備的維護保養(yǎng)、努力維持作業(yè)中的產(chǎn)品、設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境…等。15第十五頁，共三十八頁。無”心”的清掃不在乎油污○漠視髒亂的A○Ⅰ的機器設(shè)備○工作環(huán)境不可能實施○品保制度B○Ⅱ保養(yǎng)制度○無從推展

污染源逐漸侵○品質(zhì)異常無法C○Ⅲ蝕機器設(shè)備○再發(fā)防止“當機”事件○品質(zhì)抱怨D○Ⅳ層出不窮○不絕於耳1不要等有了污穢才來清掃2.在清掃工作的同時﹐也是在清理自理的頭腦16第十六頁，共三十八頁。2-4清潔：(Seiketsu)

2-4-1意義：無污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創(chuàng)造力油然而生，當然工作效率、節(jié)約浪費也就容易達成，因此所謂清潔應該是：●維持清掃的成果，使自已所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在乾淨、無污垢的狀態(tài)?！窀纳迫菀装l(fā)生污垢、灰塵、…等的機器設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。

1.維持以上3S的成果2.不斷實施改善17第十七頁，共三十八頁。2-5素養(yǎng)：(Shitsuke)2-5-1意義：所謂「素養(yǎng)」就是以”人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的習慣，進而促成全面管理水準的提升。無可諱言的，

思想改變行動；行動改變習慣。

從每天上班第一句﹕您好早安﹗開始18第十八頁，共三十八頁。素養(yǎng)的目標

素養(yǎng)的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即教育訓練實施5S過程建立自主管理觀念自動自發(fā)遵守規(guī)定習慣化人習慣化習慣化習慣化習慣化(5S)整理(5S)素質(zhì)人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃19第十九頁，共三十八頁。

整理（Seiri)－是提高工作效率的泉源整頓（Seiton)－是掃除浪費、降低成本的基礎(chǔ)

清掃（Seiso)－是維持良好品質(zhì)的第一步

清潔（Seiketsu)－是降低安全事故的起點素養(yǎng)（Shitsuke)－是建立制度化管理的不二法門20第二十頁，共三十八頁。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理要與不要的東西減少時間上的浪費提高機器設(shè)備稼動率維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習慣降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、櫃子的利用率減少空間上的浪費提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率縮短換線時間做好生產(chǎn)前的準備工作消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生落實機器設(shè)備維護保養(yǎng)計劃減少機器設(shè)備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產(chǎn)品品位及公司形象養(yǎng)成人員的自主管理消除各種管理上的突發(fā)狀況管理的合理化21第二十一頁，共三十八頁。A1：採取對策

A2：修訂計劃P1：分析5S現(xiàn)狀及問題點P2：決定5S改善方案與目標P3：提出5S實施計劃（含訂必要的5S作業(yè)標準查檢表等）C1：定期召開檢討會，檢查5S實施之過程與結(jié)果是否與計劃或目標吻合？C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動及教育訓練D3：實施ＡＰCD逐漸提升管理水準5S與企業(yè)改善目標相結(jié)合22第二十二頁，共三十八頁。2-6安全：(Safe)2-6-1意義：

安全是指個人、單位、社會的生命、財產(chǎn)完全平安。社會是動態(tài)的，如何避免危險的發(fā)生，就要有豐富的安全知識和可靠的安全措施。

◆是否按作業(yè)指導書正確操作◆是否采取安全保護措施◆安全通道是否阻塞◆是否有潛在危險標識

23第二十三頁，共三十八頁。2-7節(jié)約:(Saveing)

從各個方面養(yǎng)成節(jié)約的好習慣﹐提倡節(jié)約﹐

反對鋪張浪費﹐這樣能盡力降低我們的成

本﹐才能創(chuàng)造出更高﹑更好的效益。

◆

是否有資源使用上的浪費

◆地面是否有產(chǎn)品

◆作業(yè)時作業(yè)員不專心﹐產(chǎn)能低下

◆工作區(qū)域劃分不合理

◆品質(zhì)成本的浪費

24第二十四頁，共三十八頁。參、7S的實施方法3-1顏色管理

為使7S活動能持續(xù)在各部門推動，而不是只有5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來評核各部門的實施成效，大約每月評核乙次，並將成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度來區(qū)分。階段顏色實施程度對策一黑色5S尚未實施整理二紅色整理完成整頓三黃色整頓清掃四藍色清掃清潔五綠色清潔素養(yǎng)25第二十五頁，共三十八頁。26第二十六頁，共三十八頁。╳╳╳(股)有限公司

7S活動管理辦法A.目的:1.改善產(chǎn)品及環(huán)境品質(zhì)養(yǎng)成良好工作習慣2.增進工作效率及提昇工作情趣3.培養(yǎng)團隊精神發(fā)揮群體力量B.實施辦法:1.導入顏色管理辦法，分別標示每日考核結(jié)果。91~100綠色81~90藍色71~80黃色70以下紅色2.每天不定期檢查(隔天公佈分數(shù))3.檢查員由各單位組成，由管理部負責予以編成。

27第二十七頁，共三十八頁。4.暫定先實施生產(chǎn)線，以及陸續(xù)擴展至其它各間接部門。5.以目前編制各班區(qū)分環(huán)境區(qū)堿。6.實施初期檢查結(jié)果80分以下者，該部門相關(guān)主管必須用書面報告提出改善計劃。7.本辦法以各班各區(qū)累積成績計算，每月統(tǒng)計績優(yōu)二班。8.每月獎勵：第一名該班獎金2,000元。第二名該班獎金1,500元。每週獎勵：公佈第一名，該班每人發(fā)給汽水一瓶。每週懲罰：公佈最後一名，該班長須提出改善計劃書。9.以課為單位，每月公佈第一名及最後一名。10.本活動由管理部負責規(guī)劃→執(zhí)行→檢討，各部門均須全力予以配合。28第二十八頁，共三十八頁。評分標準：45%1.整理：(1)5%有無過期不使用材料(2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無在通道上作業(yè)。(3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區(qū)域，並使用適當?shù)娜萜鳌?4)10%工作環(huán)境區(qū)堿是否隨時保持在潔淨狀態(tài)(包括工作檯、環(huán)境四周)。55%2.整頓：(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的標示品名、數(shù)量、製造日期。(2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區(qū)分出來，有無明顯的標示。(3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區(qū)域來放置治工具。29第二十九頁，共三十八頁。(4)10%膠水是否使用規(guī)定的顏色來標識並於外面註明膠水的代號。(5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、…)及一般消耗物品(手套、抹布、…)有無定位擺放。宣導期：由各級主管利用朝會教育所屬人員。時間：試用期：按預定計劃試行，確認無問題後實行。時間：檢討期：檢討試行結(jié)果。實施期：自xxxxxxx起實施。本辦法經(jīng)總經(jīng)理核準後實施修訂時亦同。

30第三十頁，共三十八頁。3-2攝影作戰(zhàn)(定點攝影法)

所謂攝影作戰(zhàn)（或稱為定點攝影法）就是使用同一部相機（或錄影機）站在同一地點、同一方向，將泝工廠的死角沴不安全之處沊不符合5S原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意願，並將改善的結(jié)果再予以拍攝下來張貼公佈，使大家瞭解改善的成果，亦即：(一)將實施5S前之情形與實施5S後之改善狀況加以定點〝照像〞。(二)製作海報，將照片顯示出來，使大家都看到改善情形並相互作比較（也可以使用幻燈片，定期展示出來給大家觀賞）31第三十一頁，共三十八頁。一般而言，可將海報紙作如下圖的設(shè)計：32第三十二頁，共三十八頁。肆、7S之導入與推行4-17S活動推行時常見的問題點

7S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善…等並無任何太大的差別，但因5S與每個、每個工作環(huán)境的維持息息相關(guān)，因此較容易實施，例如：●工作環(huán)境像豬窩一樣，大家動手來整理整理吧！●這些東西該怎麼整理呢?●整理出來的東西該放那裡呢?●喂!我的東西你有沒有看到呢?33第三十三頁，共三十八頁。4-27S導入與實施的技巧Ｉ導入階段一、高階層經(jīng)營管理者對7S的關(guān)心度●有無以7S來進行徹底的經(jīng)營革新●有無把7S列入經(jīng)營方針之年度計劃內(nèi)●有無將7S之各級責任明確授權(quán)二、規(guī)劃部門的運籌與帷幄●有無充分利用P-D-C-A的管理循環(huán)(如圖5-1)●選定示範單位，由推行組織全力輔導、協(xié)助，作為推動時的觀摩對象?！褡龊脤嵤┣暗臏蕚涔ぷ?/p>

34第三十四頁，共三十八頁。A1：採取對策

A2：修訂計劃P1：分析5S現(xiàn)狀及問題點P2：決定5S改善方案與目標P3：提出5S實施計劃（含訂必要的5S作業(yè)標準查檢表等）C1：定期召開檢討會，檢查5S實施之過程與結(jié)果是否與計劃或目標吻合？C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動及教育訓練D3：