倉庫7S管理培訓(xùn)教材

目錄一.為什麼7S是工廠管理合理化的根本二.7S的含義三.7S的實(shí)施方法四.

7S的導(dǎo)入與推行1第一頁，共三十八頁。壹、為什麼7S是工廠管

理合理化的根本1-1為什麼要合理化

合理化者：企業(yè)之大事生死之路存亡之道也沒有人能保證一個(gè)企業(yè)能水續(xù)的經(jīng)營，昨日還在經(jīng)營的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一時(shí)，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的「立足臺(tái)灣、進(jìn)軍大陸、放眼天下」，現(xiàn)在不得不改弦易轍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)企業(yè)的壽命能超過15年以上者，僅佔(zhàn)60%左右，而能超過一個(gè)人的壽命的（平均70歲來計(jì)算），則又不超過15%，經(jīng)營企業(yè)之艱辛，可見一斑。但是左右企業(yè)生存之道者，則為「經(jīng)營或管理的合理化」。2第二頁，共三十八頁。1-2如何運(yùn)用7S的合理化來消除浪費(fèi)1-2-1工廠常見的浪費(fèi)與7S合理化(1)制度上A.制度不良或欠缺制度的浪費(fèi)3第三頁，共三十八頁。(2)效率上A.效率不足的浪費(fèi)4第四頁，共三十八頁。(3)品質(zhì)上A.品質(zhì)不良的浪費(fèi)

因品質(zhì)不良所造成的重修、重檢、報(bào)廢及信譽(yù)、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費(fèi)，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。5第五頁，共三十八頁。(4)安全上A.安全上的浪費(fèi)6第六頁，共三十八頁。(5)庫存上A.庫存上的浪費(fèi)受不了！7第七頁，共三十八頁。1-37S是提升工廠管理水準(zhǔn)的特效藥

工廠合理化的項(xiàng)目愈多，則一些不合理現(xiàn)象愈無所遁形，而藉由5S活動(dòng)的導(dǎo)入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由於各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點(diǎn)而線，擴(kuò)大到整個(gè)面，因此生產(chǎn)的三要素「品質(zhì)、交期、成本」的觀念較易深植於所有員工的腦海裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費(fèi)的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準(zhǔn)即可進(jìn)一步提升。8第八頁，共三十八頁。1-4為何要推動(dòng)7S活動(dòng)

工廠提供給客戶的是什么呢﹕

◆

Product(多品種）

◆

Quality（高質(zhì)量）◆

Cost（低成本）

◆

Delivery（最短﹑最快的交貨期）◆

Safety（安全性）我們?nèi)绾尾拍茏龅絇﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖要從最基本的的開始﹐推行7S活動(dòng)﹗9第九頁，共三十八頁。貳、7S精義2-1

整理：(Seiri)

2-1-1意義：所謂整理，就是將事物理出一個(gè)條理來，使事物的處理簡單化，也就是說我們的工作場(chǎng)所中（或負(fù)責(zé)的部門範(fàn)圍內(nèi)）的物品、機(jī)器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品與不需要品，對(duì)於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報(bào)廢。10第十頁，共三十八頁。1.為什么會(huì)產(chǎn)生不要的物品﹖﹖﹖11第十一頁，共三十八頁。1.這里所以的物品都有用?2.公司不是我的﹐全部能丟12第十二頁，共三十八頁。2-2整頓：(Seiton)

2-2-1意義：所謂整頓，就是將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃定位、標(biāo)示），一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時(shí)間（生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作），使文件、物品或工具隨時(shí)保持在立即可取的狀態(tài)。13第十三頁，共三十八頁。1.是研究提商效率方面的學(xué)科2.要以合理化﹑規(guī)范化的擺放和儲(chǔ)存并加以標(biāo)識(shí)14第十四頁，共三十八頁。2-3清掃：(Seiso)

2-3-1意義：所謂清掃，就是徹底將自已的工作環(huán)境四周打掃乾淨(jìng)，這其中也包括自已所保管的物品、治工具、模具、機(jī)器設(shè)備…等在內(nèi)，而且要保持乾淨(jìng)狀態(tài)，其主要的目的在於藉著清掃的動(dòng)作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi)害，故事實(shí)上，清掃是一種「用心」的行為，當(dāng)我們進(jìn)入一個(gè)亮晶晶的工作埸所時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)部門的所有員工都在致力於維持一個(gè)高品質(zhì)、高效率的工作環(huán)境，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、努力維持作業(yè)中的產(chǎn)品、設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境…等。15第十五頁，共三十八頁。無”心”的清掃不在乎油污○漠視髒亂的A○Ⅰ的機(jī)器設(shè)備○工作環(huán)境不可能實(shí)施○品保制度B○Ⅱ保養(yǎng)制度○無從推展

污染源逐漸侵○品質(zhì)異常無法C○Ⅲ蝕機(jī)器設(shè)備○再發(fā)防止“當(dāng)機(jī)”事件○品質(zhì)抱怨D○Ⅳ層出不窮○不絕於耳1不要等有了污穢才來清掃2.在清掃工作的同時(shí)﹐也是在清理自理的頭腦16第十六頁，共三十八頁。2-4清潔：(Seiketsu)

2-4-1意義：無污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創(chuàng)造力油然而生，當(dāng)然工作效率、節(jié)約浪費(fèi)也就容易達(dá)成，因此所謂清潔應(yīng)該是：●維持清掃的成果，使自已所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在乾淨(jìng)、無污垢的狀態(tài)?！窀纳迫菀装l(fā)生污垢、灰塵、…等的機(jī)器設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。

1.維持以上3S的成果2.不斷實(shí)施改善17第十七頁，共三十八頁。2-5素養(yǎng)：(Shitsuke)2-5-1意義：所謂「素養(yǎng)」就是以”人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的習(xí)慣，進(jìn)而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。無可諱言的，

思想改變行動(dòng)；行動(dòng)改變習(xí)慣。

從每天上班第一句﹕您好早安﹗開始18第十八頁，共三十八頁。素養(yǎng)的目標(biāo)

素養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸，亦即教育訓(xùn)練實(shí)施5S過程建立自主管理觀念自動(dòng)自發(fā)遵守規(guī)定習(xí)慣化人習(xí)慣化習(xí)慣化習(xí)慣化習(xí)慣化(5S)整理(5S)素質(zhì)人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃19第十九頁，共三十八頁。

整理（Seiri)－是提高工作效率的泉源整頓（Seiton)－是掃除浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)

清掃（Seiso)－是維持良好品質(zhì)的第一步

清潔（Seiketsu)－是降低安全事故的起點(diǎn)素養(yǎng)（Shitsuke)－是建立制度化管理的不二法門20第二十頁，共三十八頁。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理要與不要的東西減少時(shí)間上的浪費(fèi)提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率維持工作場(chǎng)所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、櫃子的利用率減少空間上的浪費(fèi)提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率縮短換線時(shí)間做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生落實(shí)機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃減少機(jī)器設(shè)備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產(chǎn)品品位及公司形象養(yǎng)成人員的自主管理消除各種管理上的突發(fā)狀況管理的合理化21第二十一頁，共三十八頁。A1：採取對(duì)策

A2：修訂計(jì)劃P1：分析5S現(xiàn)狀及問題點(diǎn)P2：決定5S改善方案與目標(biāo)P3：提出5S實(shí)施計(jì)劃（含訂必要的5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)查檢表等）C1：定期召開檢討會(huì)，檢查5S實(shí)施之過程與結(jié)果是否與計(jì)劃或目標(biāo)吻合？C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動(dòng)及教育訓(xùn)練D3：實(shí)施ＡＰCD逐漸提升管理水準(zhǔn)5S與企業(yè)改善目標(biāo)相結(jié)合22第二十二頁，共三十八頁。2-6安全：(Safe)2-6-1意義：

安全是指個(gè)人、單位、社會(huì)的生命、財(cái)產(chǎn)完全平安。社會(huì)是動(dòng)態(tài)的，如何避免危險(xiǎn)的發(fā)生，就要有豐富的安全知識(shí)和可靠的安全措施。

◆是否按作業(yè)指導(dǎo)書正確操作◆是否采取安全保護(hù)措施◆安全通道是否阻塞◆是否有潛在危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)

23第二十三頁，共三十八頁。2-7節(jié)約:(Saveing)

從各個(gè)方面養(yǎng)成節(jié)約的好習(xí)慣﹐提倡節(jié)約﹐

反對(duì)鋪張浪費(fèi)﹐這樣能盡力降低我們的成

本﹐才能創(chuàng)造出更高﹑更好的效益。

◆

是否有資源使用上的浪費(fèi)

◆地面是否有產(chǎn)品

◆作業(yè)時(shí)作業(yè)員不專心﹐產(chǎn)能低下

◆工作區(qū)域劃分不合理

◆品質(zhì)成本的浪費(fèi)

24第二十四頁，共三十八頁。參、7S的實(shí)施方法3-1顏色管理

為使7S活動(dòng)能持續(xù)在各部門推動(dòng)，而不是只有5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來評(píng)核各部門的實(shí)施成效，大約每月評(píng)核乙次，並將成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度來區(qū)分。階段顏色實(shí)施程度對(duì)策一黑色5S尚未實(shí)施整理二紅色整理完成整頓三黃色整頓清掃四藍(lán)色清掃清潔五綠色清潔素養(yǎng)25第二十五頁，共三十八頁。26第二十六頁，共三十八頁。╳╳╳(股)有限公司

7S活動(dòng)管理辦法A.目的:1.改善產(chǎn)品及環(huán)境品質(zhì)養(yǎng)成良好工作習(xí)慣2.增進(jìn)工作效率及提昇工作情趣3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神發(fā)揮群體力量B.實(shí)施辦法:1.導(dǎo)入顏色管理辦法，分別標(biāo)示每日考核結(jié)果。91~100綠色81~90藍(lán)色71~80黃色70以下紅色2.每天不定期檢查(隔天公佈分?jǐn)?shù))3.檢查員由各單位組成，由管理部負(fù)責(zé)予以編成。

27第二十七頁，共三十八頁。4.暫定先實(shí)施生產(chǎn)線，以及陸續(xù)擴(kuò)展至其它各間接部門。5.以目前編制各班區(qū)分環(huán)境區(qū)堿。6.實(shí)施初期檢查結(jié)果80分以下者，該部門相關(guān)主管必須用書面報(bào)告提出改善計(jì)劃。7.本辦法以各班各區(qū)累積成績計(jì)算，每月統(tǒng)計(jì)績優(yōu)二班。8.每月獎(jiǎng)勵(lì)：第一名該班獎(jiǎng)金2,000元。第二名該班獎(jiǎng)金1,500元。每週獎(jiǎng)勵(lì)：公佈第一名，該班每人發(fā)給汽水一瓶。每週懲罰：公佈最後一名，該班長須提出改善計(jì)劃書。9.以課為單位，每月公佈第一名及最後一名。10.本活動(dòng)由管理部負(fù)責(zé)規(guī)劃→執(zhí)行→檢討，各部門均須全力予以配合。28第二十八頁，共三十八頁。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：45%1.整理：(1)5%有無過期不使用材料(2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無在通道上作業(yè)。(3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區(qū)域，並使用適當(dāng)?shù)娜萜鳌?4)10%工作環(huán)境區(qū)堿是否隨時(shí)保持在潔淨(jìng)狀態(tài)(包括工作檯、環(huán)境四周)。55%2.整頓：(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的標(biāo)示品名、數(shù)量、製造日期。(2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區(qū)分出來，有無明顯的標(biāo)示。(3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區(qū)域來放置治工具。29第二十九頁，共三十八頁。(4)10%膠水是否使用規(guī)定的顏色來標(biāo)識(shí)並於外面註明膠水的代號(hào)。(5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、…)及一般消耗物品(手套、抹布、…)有無定位擺放。宣導(dǎo)期：由各級(jí)主管利用朝會(huì)教育所屬人員。時(shí)間：試用期：按預(yù)定計(jì)劃試行，確認(rèn)無問題後實(shí)行。時(shí)間：檢討期：檢討試行結(jié)果。實(shí)施期：自xxxxxxx起實(shí)施。本辦法經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)後實(shí)施修訂時(shí)亦同。

30第三十頁，共三十八頁。3-2攝影作戰(zhàn)(定點(diǎn)攝影法)

所謂攝影作戰(zhàn)（或稱為定點(diǎn)攝影法）就是使用同一部相機(jī)（或錄影機(jī)）站在同一地點(diǎn)、同一方向，將泝工廠的死角沴不安全之處沊不符合5S原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意願(yuàn)，並將改善的結(jié)果再予以拍攝下來張貼公佈，使大家瞭解改善的成果，亦即：(一)將實(shí)施5S前之情形與實(shí)施5S後之改善狀況加以定點(diǎn)〝照像〞。(二)製作海報(bào)，將照片顯示出來，使大家都看到改善情形並相互作比較（也可以使用幻燈片，定期展示出來給大家觀賞）31第三十一頁，共三十八頁。一般而言，可將海報(bào)紙作如下圖的設(shè)計(jì)：32第三十二頁，共三十八頁。肆、7S之導(dǎo)入與推行4-17S活動(dòng)推行時(shí)常見的問題點(diǎn)

7S活動(dòng)的推行方法與一般管理活動(dòng)的實(shí)施如QCC，提案改善…等並無任何太大的差別，但因5S與每個(gè)、每個(gè)工作環(huán)境的維持息息相關(guān)，因此較容易實(shí)施，例如：●工作環(huán)境像豬窩一樣，大家動(dòng)手來整理整理吧！●這些東西該怎麼整理呢?●整理出來的東西該放那裡呢?●喂!我的東西你有沒有看到呢?33第三十三頁，共三十八頁。4-27S導(dǎo)入與實(shí)施的技巧Ｉ導(dǎo)入階段一、高階層經(jīng)營管理者對(duì)7S的關(guān)心度●有無以7S來進(jìn)行徹底的經(jīng)營革新●有無把7S列入經(jīng)營方針之年度計(jì)劃內(nèi)●有無將7S之各級(jí)責(zé)任明確授權(quán)二、規(guī)劃部門的運(yùn)籌與帷幄●有無充分利用P-D-C-A的管理循環(huán)(如圖5-1)●選定示範(fàn)單位，由推行組織全力輔導(dǎo)、協(xié)助，作為推動(dòng)時(shí)的觀摩對(duì)象?！褡龊脤?shí)施前的準(zhǔn)備工作

34第三十四頁，共三十八頁。A1：採取對(duì)策

A2：修訂計(jì)劃P1：分析5S現(xiàn)狀及問題點(diǎn)P2：決定5S改善方案與目標(biāo)P3：提出5S實(shí)施計(jì)劃（含訂必要的5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)查檢表等）C1：定期召開檢討會(huì)，檢查5S實(shí)施之過程與結(jié)果是否與計(jì)劃或目標(biāo)吻合？C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動(dòng)及教育訓(xùn)練D3：