極膜MEM外壓式超濾膜技術(shù)手冊(cè)

中空纖維超濾膜XMEM 中空纖維超濾膜XMEM公司概況XMEM技公司,致力于凈水處理、廢水回用、特種分別等領(lǐng)域各種材質(zhì)過(guò)濾膜產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用及銷(xiāo)售。XMEM染、電鍍、食品等行業(yè)有了大量成熟的應(yīng)用。XMEM的核心研發(fā)科學(xué)家，擁有超過(guò)30年的過(guò)濾膜研發(fā)及工藝應(yīng)用閱歷,曾在TNO、CETA、DOW、GE、Hyflux及Peninsula等知名公司機(jī)構(gòu)從事專(zhuān)業(yè)研發(fā)。公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)由來(lái)自于荷蘭、德國(guó)、比利時(shí)、加坡和中國(guó)的工程師組成，他們?cè)诠I(yè)環(huán)保領(lǐng)域擁有豐富的從業(yè)閱歷.在數(shù)十年的過(guò)濾膜產(chǎn)品及工藝研發(fā)根底上，極膜XMEM的集成運(yùn)營(yíng)效勞及敏捷的金融籌劃，在工業(yè)環(huán)保領(lǐng)域,為客戶供給了各種提標(biāo)減排增效的綜合解決方案,制造了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益。名目1. 性能簡(jiǎn)介 11。1。 1

組件規(guī)格尺寸1.2。 膜絲電鏡照片11.3.膜組件參數(shù) 11.4。 膜組件的清洗21。5. 3

組件運(yùn)行參數(shù)2。超濾技術(shù)介紹 3相關(guān)術(shù)語(yǔ)定義 3超濾膜的孔徑分布 52。3。 超濾技術(shù)簡(jiǎn)介62.4。 超濾膜的運(yùn)行方式72.5.超濾膜的過(guò)濾方式 82.6。 影響超濾膜產(chǎn)水量的因素83. 超濾膜組件的命名規(guī)章及參數(shù) 103。1. 超濾膜型號(hào)及規(guī)格說(shuō)明104。超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì) 104。1. 膜組件建議設(shè)計(jì)通量104.2.超濾系統(tǒng)運(yùn)行操作參數(shù) 104。3。 超濾膜清洗工藝條件：134。4。 超濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程134。5. 超濾系統(tǒng)的反洗和化學(xué)清洗145。超濾系統(tǒng)的運(yùn)行 205。1。 超濾系統(tǒng)規(guī)律掌握20。 超濾系統(tǒng)操作步序21。 超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)與停頓236。超濾元件的完整性檢測(cè) 286。1。 超濾膜完整性檢測(cè)287. 超濾膜元件的貯存、包裝與運(yùn)輸 307。1. 保護(hù)307。2. 貯存307.3。 運(yùn)輸307。4。 超濾系統(tǒng)的停運(yùn)處理318。超濾系統(tǒng)的維護(hù)和故障分析 318。1。 超濾系統(tǒng)的日常維護(hù)318。2. 超濾系統(tǒng)故障分析311性能簡(jiǎn)介XMEM參數(shù)表〔mm〕X1060—F1630186095180250271X1080-F2130236095180250271膜組件參數(shù)

XMEM中空纖維超濾膜截面電鏡照片工程及技術(shù)參數(shù)單位超濾膜型號(hào)X1060-FX1080—F膜有效過(guò)濾面積6080m2組件直徑1010英寸膜元件高度18602360mm標(biāo)稱(chēng)膜孔徑0.030.03μm純水通量800800LMH運(yùn)行通量40—12040-120LMH中空纖維內(nèi)/外徑0。8/1.40。8/1.4mm膜絲材質(zhì)PVDFPVDF膜殼及端蓋材質(zhì)UPVCUPVC密封材料環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)/出/濃水口規(guī)格DN50/DN50/DN50DN50/DN50/DN50重量〔濕態(tài)〕80100kg內(nèi)腔水容積3540L膜組件的清洗膜污染有機(jī)污染、生物污染無(wú)機(jī)結(jié)垢膜污染嚴(yán)峻：有機(jī)污染、生物污染無(wú)機(jī)結(jié)垢

維護(hù)性清洗溶液200ppm〔NaClO〕溶液1%檸檬酸溶液恢復(fù)性清洗溶液2023ppm〔NaClO〕溶液+1000ppmNaOH2％檸檬酸溶液33膜組件運(yùn)行參數(shù)參數(shù)最高允許值單位操作溫度5—40℃進(jìn)水濁度120NTUTOC20mg/l進(jìn)水油含量1mg/lCODcr60mg/lpH2～11〔連續(xù)運(yùn)行時(shí)〕1～12〔短時(shí)清洗時(shí))水反洗流量100～150LMH空氣擦洗流量5。0~12.0Nm3/H正沖洗流量3。0~4.5m3/h·支推舉通量設(shè)計(jì)范圍40~120LMH通常運(yùn)行跨膜壓差0.02~0.15Mpa通常產(chǎn)水濁度≤0.1NTU產(chǎn)水污染指數(shù)〔SDI15〕3。0細(xì)菌去除率＞6log病毒去除率＞4log最大允許進(jìn)水壓力0.3Mpa最大允許跨膜壓差0.25Mpa清洗最大次氯酸鈉耐受量5000ppm超濾技術(shù)介紹相關(guān)術(shù)語(yǔ)定義10不對(duì)稱(chēng)膜Asymmetricmembrane泡點(diǎn)測(cè)試Bubblepointtest(BP〕錯(cuò)流過(guò)濾Cross—flowfiltration

一種人工合成聚合中空纖維，由一層均勻致密的、很薄的外皮層,及起支撐作用的海綿狀內(nèi)層構(gòu)造構(gòu)成。這層均勻致密的外皮層起真正截留污染物的作用。泡點(diǎn)是用來(lái)測(cè)試監(jiān)控膜性能及膜組件完整性的一種常用方法。泡點(diǎn)是指膜完全浸潤(rùn)并浸泡在液體中，從膜的一遍加以肯定壓力的氣體。從膜的另一邊開(kāi)頭消滅連續(xù)氣泡時(shí)的最低壓力。泡點(diǎn)測(cè)試也常常被用來(lái)檢測(cè)膜的最大孔徑.指進(jìn)水平行膜外表流淌,透水垂直于進(jìn)水流淌方向透過(guò)膜,被截留物質(zhì)富集于剩余水中，沿進(jìn)水流淌方向排出組件,返回進(jìn)水箱，與原水合并并循環(huán)返回超濾系統(tǒng)。循環(huán)水量越大，錯(cuò)流切速越高，膜外表截留物質(zhì)掩蓋層越薄，膜的污死端〔全流〕過(guò)濾

指原.

垂直膜外表的方式透過(guò)膜流淌。并全部透過(guò)膜得Dead—endfiltration原水feed超濾Ultra-filtration〔UF〕透量/通量Flux污染Fouling

產(chǎn)水，水中的污染物被膜截留而沉積于膜外表。進(jìn)入超濾系統(tǒng)的液體.還沒(méi)有透過(guò)超濾膜。液體通過(guò)超濾膜將其中的固體顆粒以及不同粒徑的物質(zhì)截留分別的過(guò)程。一般用來(lái)表示水等液體透過(guò)膜的速率，通常表示為每平米膜過(guò)濾面積每小時(shí)透過(guò)水等液體的體積〔如m3/m2,h)被膜截留而沉積在膜外表的固體物質(zhì).污染常常導(dǎo)致膜透量的衰減。通常需要承受化學(xué)清洗的方法去除膜外表的污染物，恢復(fù)膜的透量。疏水性〔憎水性)Hydrophobic親水性hydrophilic跨膜壓差Trans—membranepressure〔TMP)透膜流量Trans-membraneflow〔TMF)

膜材料對(duì)水的排斥特性.疏水性膜材料具有很低的吸水性能。因此在外表水常成顆粒狀。親水性膜材料對(duì)水有較強(qiáng)的吸引力。它們的外表很自然的具有潤(rùn)濕的化學(xué)特性。表示水透過(guò)膜的實(shí)際所需的驅(qū)動(dòng)壓力.計(jì)算為原水側(cè)的平均壓力與產(chǎn)水側(cè)平均壓力的差,即:跨膜壓差=〔P進(jìn)+P濃)/2-P產(chǎn)證明膜流量特性的單位。定義為液體在肯定時(shí)間內(nèi)透過(guò)膜的初始體積，與膜的過(guò)濾面積和跨膜壓差相關(guān).一般表述單位為:ml/mincm2bar設(shè)計(jì)通量 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水透過(guò)膜的流速，通常表示為單位膜面積單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)水量，單位L/m2。h切割分子量MolecularWeightCutOff反洗Backflush回收率Recovery濃差極化ConcentrationPolarization

超濾膜的孔徑通常用它截留物質(zhì)的分子量大小來(lái)定義.將能截留90％的物質(zhì)的分子量稱(chēng)為膜的切割分子量。通常用典型的分子量的球形分子如葡萄糖、蔗糖、桿菌肽、肌紅蛋白、胃蛋白酶、球蛋白等作基準(zhǔn)物進(jìn)展此種測(cè)定.將超濾膜透過(guò)液從膜絲外側(cè)〔產(chǎn)水側(cè)〕在肯定壓力作用下流向膜絲內(nèi)側(cè)〔原水側(cè)〕單位時(shí)間超濾凈產(chǎn)水量〔去除反洗所需用水〕與總原水量R％=凈產(chǎn)水量/總原水量×100引起被截留的懸浮物在膜外表聚攏的現(xiàn)象。通常提高膜絲外表液體的切向流速可以有效降低濃差極化的現(xiàn)象。分散化學(xué)清洗〔CEB〕 在中空纖維膜膜反洗側(cè)參加具有肯定濃度和特別效果的化學(xué)藥劑,通過(guò)循環(huán)浸泡、流淌等方式，將膜外表在過(guò)濾過(guò)程中形成的污染物清洗下來(lái)的方式化學(xué)清洗〔CIP〕

用單獨(dú)設(shè)置的化學(xué)清洗泵,將配置好的藥液由超濾原水進(jìn)水側(cè)進(jìn)入,從濃水側(cè)回流至化學(xué)清洗箱并循環(huán)進(jìn)展清洗的方式，是恢復(fù)膜通量的一種重要方法現(xiàn)有超濾膜均不是單一孔徑，而是按肯定孔徑分布存在，其孔徑分布范圍從納米至微米。各廠家生產(chǎn)不同孔徑的膜，更精準(zhǔn)的講是生產(chǎn)了不同孔徑分布的膜。明顯，孔徑分布越窄，其分別性能越佳。假設(shè)膜的分別皮層存在過(guò)多過(guò)大的孔，雖然膜的透水力量由于大孔供給更大的透量而增加,但是由于分別性能劣化,將導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降、膜孔易堵塞,膜通量衰減很快,反洗效率低，最終由于清洗困難而不能使用.因此,推斷超濾膜優(yōu)劣不僅視其水透過(guò)力量，更主要要看其孔徑分布的寬狹和有無(wú)大孔缺陷的存在.孔分布窄〔如圖中A〕沒(méi)有大孔缺陷〔如圖中陰影局部)A：為質(zhì)量好的超濾膜B：為質(zhì)量差的超濾膜實(shí)際應(yīng)用中的具體表現(xiàn)BAB超濾技術(shù)簡(jiǎn)介超濾是一種低壓膜分別技術(shù)，過(guò)濾過(guò)程是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以膜孔徑的大小對(duì)料液中不同分子量的物質(zhì)，截留率不同的一種純機(jī)械篩分過(guò)程.超濾使用的壓力通常為0。01-，篩分孔徑大約為超濾膜去除的物資主要是：溶液中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和各種大分子有機(jī)物，對(duì)于小分子有機(jī)物視膜孔徑而言也會(huì)有有限性的去除率,但對(duì)無(wú)機(jī)離子則不能截留,超濾膜可以通過(guò)定期反洗和化學(xué)清洗，保持長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。目前超濾技術(shù)的應(yīng)用格外廣泛，小至家用凈水器、大到現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)、生活飲用水的提標(biāo)、以及人體血液透析，從一般民用到高技術(shù)領(lǐng)域都有不同規(guī)模的應(yīng)用，膜技術(shù)以及膜石油與石油化工、生物化工、環(huán)境工程、冶金、食品、電子、醫(yī)藥、醫(yī)療等諸多行業(yè)得到應(yīng)用，并到達(dá)節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的,極大地推動(dòng)人類(lèi)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，促進(jìn)社會(huì)進(jìn)展.超濾膜分別特征：過(guò)濾效果穩(wěn)定,超濾產(chǎn)水水質(zhì)受原水水質(zhì)波動(dòng)的影響很小，當(dāng)原水水質(zhì)變化時(shí)，可保障產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定全都；性質(zhì)的轉(zhuǎn)變，適合一些熱敏性物質(zhì)如牛奶、果汁、生物制劑和藥品的濃縮或者提純;占地面積小，超濾設(shè)備簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì),便利后續(xù)工程的擴(kuò)大以及和其他處理工藝、設(shè)備的整合；分別過(guò)程以低壓為推動(dòng)力，設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)潔，易于操作、治理和修理;1000-5000000。005-0.1um左右的,都可以利用超濾膜進(jìn)展分別。超濾膜的運(yùn)行方式超濾膜的運(yùn)行方式超濾的過(guò)濾有死端過(guò)濾〔全流過(guò)濾)和錯(cuò)流過(guò)濾兩種過(guò)濾模式。和膠體含量較低時(shí)可按死端過(guò)濾模式來(lái)操作;質(zhì)從濃水口排出。死端過(guò)濾能耗低，操作壓力低,因而運(yùn)行本錢(qián)低，但膜的污染速率增加；錯(cuò)流過(guò)濾能耗高，但錯(cuò)流過(guò)濾膜的污染速率減慢，可以處理懸浮物含量更高的流體。超濾膜的過(guò)濾方式內(nèi)壓式原液先從膜絲內(nèi)壁的微孔進(jìn)入，經(jīng)壓力差驅(qū)動(dòng),沿徑向由內(nèi)向外滲透過(guò)中空纖維膜孔成為透過(guò)液的方式為內(nèi)壓式過(guò)濾.更適合于原水水質(zhì)較好的狀況。外壓式原液經(jīng)壓力差驅(qū)動(dòng)沿徑向由外向內(nèi)滲透過(guò)中空纖維膜孔成為透過(guò)液,而截留的物質(zhì)集合在中空纖維膜絲的外部，此過(guò)濾方式為外壓式過(guò)濾。外壓式超濾膜密封在膜殼內(nèi)，水流的死角較多，無(wú)法使用快速直沖的方法去除膜外表附著的污染物，因而在反洗方式上需做較大的轉(zhuǎn)變，外壓式過(guò)濾的進(jìn)水流道在膜絲之間，膜絲在過(guò)濾的過(guò)程中存在肯定的自由搖擺空間,所以外壓式的超濾膜適宜用水氣混合清洗，來(lái)提高反洗的效果，由于外壓式膜的膜絲之間的間隙較大,從而大大降低了膜堵塞的可能性，因此更適合于原水水質(zhì)較差、水中懸浮物含量較高的狀況。影響超濾膜產(chǎn)水量的因素溫度對(duì)超濾膜產(chǎn)水量的影響：溫度對(duì)超濾膜的產(chǎn)水量的影響是比較明顯的,溫度上升水分子的活性增加,粘滯性減小，故產(chǎn)水量增加。反之則產(chǎn)水量削減，因此即使是同一超濾系統(tǒng)在冬天和夏天的產(chǎn)水量的差異也是很大的.一般在允許的溫度條件下，溫度每上升1℃，則相應(yīng)的產(chǎn)水量增加2.15％，因此可內(nèi)壓式 外壓式以使用調(diào)整水溫的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水量的穩(wěn)定全都.在確定超濾膜水通量時(shí)需25℃為基準(zhǔn)時(shí)設(shè)定修正系數(shù)為1，按實(shí)際溫度從表中讀出校正系數(shù),那么此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化通量=此溫度下的通量/校正系數(shù)操作壓力對(duì)產(chǎn)水量的影響:由圖中曲線我們看出，在低壓段時(shí)超濾膜的產(chǎn)水量與壓力成正比關(guān)系，即產(chǎn)水量0。3MPa增加也很小，主要是由于在高壓下超濾膜被壓密而增大透水阻力所致，因此在超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)留意:0。3MPa，即使是瞬間超過(guò)也可能會(huì)損壞膜構(gòu)造，甚至擊破超濾膜;多支膜組件組成的超濾系統(tǒng),要盡可能降低每個(gè)膜組件之間的壓力差,如圖：壓0.1MPa0。2MPa計(jì)時(shí)應(yīng)留意進(jìn)水母管的阻力降,以免造成系統(tǒng)中每支膜組件之間的壓力降不同。臨界壓力臨界流量“臨界流量“及“臨界壓力”的核心愿思是針對(duì)含有污染物的不同的水質(zhì),膜的通量或跨膜壓差(TMP〕在低于“臨界流量”或“臨界壓力”的條件下其污染是可逆污染,膜外表積存的污染物可以通過(guò)簡(jiǎn)潔反洗就能得到有效恢復(fù)；而當(dāng)膜的通量或跨膜壓差污染，膜外表積存的污染物必需通過(guò)化學(xué)清洗的方式才能得到恢復(fù)，這樣雖然可以降低系統(tǒng)投資,但危害卻是長(zhǎng)期的，不僅提高了運(yùn)作本錢(qián),而且也大大降低了膜的使用壽命。不同操作模式下“臨界流量”或“臨界壓進(jìn)水濁度對(duì)膜通量的影響：進(jìn)水濁度越大時(shí)，超濾膜的產(chǎn)水量越少，而且進(jìn)水濁度大更易引起超濾膜的堵塞,在〕時(shí)也應(yīng)考慮進(jìn)水濁度的影響.一般可承受以下方法降低進(jìn)水濁度的影響：增加前級(jí)預(yù)處理降低原水濁度;使用錯(cuò)流過(guò)濾方式，并降低系統(tǒng)回收率;流速對(duì)產(chǎn)水量的影響：組件的產(chǎn)水量下降，這主要是由于由于流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設(shè)計(jì)超濾系統(tǒng)流速時(shí)，肯定要掌握在給定的流速范圍內(nèi)。流速太慢影響超濾分別質(zhì)量，簡(jiǎn)潔形成濃差極化，太快則影響產(chǎn)水量。XMEM〔TMP〕隨溫度變化的校正曲線超濾膜組件的命名規(guī)章及參數(shù)XMEM如：“X1060—F”表示:XXMEM;10106060；F超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)通量〔lmh〕設(shè)計(jì)通量〔lmh〕回收率〔％〕死端過(guò)濾模式反洗頻率每次反洗時(shí)間反洗流量〔lmh)反洗壓力加藥反洗不需要70-9060—8070—10040—7040-7050-809580—9085-9580—9080—9080-90推舉不推舉推舉不推舉不推舉不推舉45min40min45min30min30min30min1~2min1～2min1~2min2~3min2~3min1~2min80-10080—10080-1001001001000。15—0.20.20.15—0。20.20.2不需要需要0。2需要需要需要(數(shù)據(jù)僅供參考〕超濾系統(tǒng)運(yùn)行操作參數(shù)正確的把握和執(zhí)行操作參數(shù)對(duì)超濾系統(tǒng)的長(zhǎng)期和穩(wěn)定運(yùn)行是極為重要的，操作參數(shù)一般主要包括:膜通量、運(yùn)行壓力、壓力降、濃水排放量、水回收率、溫度和系統(tǒng)利用率。A。流速膜通量和原水水質(zhì)打算了原液〔供給水〕在膜外表上的流淌的線速度，是超濾系統(tǒng)中引起濃度極化現(xiàn)象，既影響了透水速率，又影響了透水質(zhì)量。最正確流速是依據(jù)試驗(yàn)來(lái)確定的。必需指出兩方面問(wèn)題，其一是流速不能任意確定，進(jìn)口壓力與原液流量有關(guān)，其二是對(duì)于中空纖維膜而言,流速在進(jìn)口端是不全都的，當(dāng)濃水流量為原液的10％時(shí)，濃水出口端流速近似為進(jìn)口端的10%，此外提高壓力雖然增加了透過(guò)水量，但對(duì)流速的提高供獻(xiàn)極微。因此適當(dāng)提高濃水排量〔回流量)，可以使流速獲得提高，特別是在超濾濃縮過(guò)程中,如電泳漆的回收時(shí)可有效提高其超濾速率。在允許的壓力范圍內(nèi)，提高供給水量，選擇最高流速,有利于中空纖維超濾膜性能的保證。B.壓力和壓力降中空纖維超濾膜的工作壓力范圍為0.1～0.3MPa，是泛指在超濾的定義域內(nèi),處理溶液通常所使用的工作壓力.分別不同分子量的物質(zhì)，需要選用相應(yīng)截留分子量的超濾膜,則操作壓力也有所不同.在選擇工作壓力時(shí)除了依據(jù)膜組件外殼耐壓強(qiáng)度為依據(jù)外，必需考慮膜的壓密性，及中空纖維超濾膜組件的壓力降，是指原液進(jìn)口處壓力與濃縮液出口處壓力之差。壓形成下游膜外表的壓力不能到達(dá)所需的工作壓力。膜組件的總的產(chǎn)水量會(huì)受到肯定影響。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)盡量掌握壓力降值不要過(guò)大，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng),由于污垢積存而增加0。05MPa路。C.回收率和濃水排放量在超濾系統(tǒng)中，回收率與濃水排放量是一對(duì)相互制約的因素?；厥章适侵竿高^(guò)水量與供給量之比率，濃水排放量是指未透過(guò)膜而排出的水量。由于供給水量等于濃水與透過(guò)水量之和,所以假設(shè)濃水排放量大，回收率較小。為了保證超濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行，應(yīng)規(guī)定組件的最小濃水排放量及最大回收率。在一般水處理工程中，中空纖維超濾膜組件回收率約為50～90%.其選擇依據(jù)為進(jìn)料液的組成及狀態(tài)，即能被截留的物質(zhì)的多少,在膜外表形成的污垢層厚度,及對(duì)透過(guò)水量的影響等多種因素打算回收率.在原水水質(zhì)較差的狀況下,也可以承受從而提高透水速率，有時(shí)并不提高單位產(chǎn)水量的能耗。D。工作溫度超濾膜的透水力量隨著溫度的上升而增大，一般水溶液其粘度隨著溫度而降低，從而降低了流淌的阻力，相應(yīng)提高了透水速率。在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮工作現(xiàn)場(chǎng)供給液的實(shí)際溫度。特別是季節(jié)的變化，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)考慮溫度的調(diào)整,否則隨著溫度的變化其透水率有50％左右，此外過(guò)高的溫度亦將影響膜的性能。通常狀況下中空纖維超濾膜的工作溫度應(yīng)在25±5℃，需要在較高溫度狀態(tài)下工作則可選用耐高溫膜材料及外殼材料.E.超濾系統(tǒng)利用率超濾系統(tǒng)在扣除了全部運(yùn)行中的自耗時(shí)間和維持運(yùn)行所需的自耗水后的實(shí)際利用率。XMEM反洗壓力反洗流量反洗頻率反洗時(shí)間氣體流量組件最大進(jìn)氣壓力氣檫洗壓力氣源要求反洗步驟(CEB1、CEB2)化學(xué)清洗頻率

≤0。20MPa30-60〔視具體水源或試驗(yàn)確定〕2-35-12Nm3/h≤0.25Map≤0。1Map無(wú)油并經(jīng)過(guò)濾的壓縮空氣正沖洗→氣洗+水反洗→正沖洗→運(yùn)行HCL1bar〔一樣溫度下)或是產(chǎn)水量比初始運(yùn)20％-30％〔一樣溫度下〕,且通過(guò)上述常規(guī)反洗步驟屢次或加強(qiáng)反洗不能恢復(fù)到抱負(fù)效果時(shí)化學(xué)清洗時(shí)間化學(xué)清洗藥劑

60-90分鐘〔依據(jù)具體狀況可作調(diào)整〕酸洗：20。4%HCL堿洗：2023ppm+1000ppm〔具體視污染狀況〕清洗流量清洗液溫度

60～80LMH泄露現(xiàn)象)露現(xiàn)象〕化學(xué)清洗壓力 1bar極膜XMEM超濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程獵取必要的原水信息〔原水類(lèi)型、濁度、固懸物、COD/油、脂等〕選擇膜型號(hào)低濁度的優(yōu)質(zhì)水質(zhì)可考慮用聚醚砜材質(zhì)膜元件循環(huán)模式循環(huán)模式2.錯(cuò)流過(guò)濾模式具體設(shè)計(jì)參數(shù)，請(qǐng)參考表和其他相關(guān)章節(jié)

確定平均通量和系 考慮水溫對(duì)產(chǎn)水通量統(tǒng)回收率 的影響，參考圖內(nèi)容 水量和超濾膜數(shù)量計(jì)算：系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)水量考慮反洗后的產(chǎn)水量3.膜數(shù)量〔計(jì)

主機(jī)數(shù)量及排列方式為保障超濾系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，需配置反洗裝置和化學(xué)清洗裝置 .反洗裝置反洗裝置包括反洗水箱、反洗水泵及加強(qiáng)反洗加藥裝置反洗水箱超濾反洗一般承受超濾產(chǎn)水,所以可以不用在額外設(shè)置反洗水箱，直接和產(chǎn)水箱共用即可反洗水泵由于承受頻繁的反洗方式，所以應(yīng)單獨(dú)設(shè)置反洗水泵，反洗水泵參數(shù)可按以下選?。毫髁浚耗ぴ聪赐堪?100—150LMH，折合成膜組件流量后在 X單套裝置組件數(shù)量即可獲得揚(yáng)程:考慮管路損失，在滿足流量要求下，一般掌握反洗揚(yáng)程 20-25m水柱3)泵材質(zhì):過(guò)流局部不銹鋼加強(qiáng)反洗加藥裝置為膜系統(tǒng)在一段時(shí)間運(yùn)行后壓差上升后，為恢復(fù)膜的初始運(yùn)行狀況所建立的一個(gè)系統(tǒng)，即CEB系統(tǒng)，在反洗進(jìn)展時(shí)在反洗水中參加 200ppm次氯酸鈉或次氯酸鈉+NaOH/酸洗〔在污染嚴(yán)峻時(shí)請(qǐng)?jiān)儐?wèn)供給商)。次氯酸鈉加藥裝置含以下設(shè)備：加藥箱一般按一晝夜以上的藥品貯存量，加藥箱配低液位開(kāi)關(guān) ,低液位報(bào)警并停頓計(jì)量泵;142ppm計(jì)量泵計(jì)量泵的配置請(qǐng)依據(jù)，反洗水化學(xué)清洗裝置超濾系統(tǒng)化學(xué)清洗過(guò)程示意圖手動(dòng)配藥方式在裝置停機(jī)后進(jìn)展。清洗溶液箱30L,在知曉膜元件數(shù)量的狀況下，可得出0％的余量，即可得出清洗水泵X置組件數(shù)量即可獲得清洗泵流量泵材質(zhì)：過(guò)流局部不銹鋼清洗過(guò)濾器清洗過(guò)濾器流量按清洗水泵流量選取，材質(zhì)：耐腐蝕材料需要進(jìn)展化學(xué)清洗的條件：—30％(一樣溫度下)，且通過(guò)上述常規(guī)反洗步驟屢次加強(qiáng)反洗不能恢復(fù)到抱負(fù)效果時(shí)?！踩罩笜?biāo)〕，膜在〕，當(dāng)污當(dāng)透膜壓差比初始運(yùn)行壓力上升1bar,便需準(zhǔn)時(shí)對(duì)膜進(jìn)展化學(xué)清洗壓差的計(jì)算方法：P—P1-P2—表示膜組件濃縮液出口壓力;P3—表示膜組件透過(guò)液出口壓力.1516清洗留意事項(xiàng)：清洗用藥劑的留意事項(xiàng)請(qǐng)?jiān)儐?wèn)化學(xué)品制造商；質(zhì)從致密過(guò)濾皮層的反面進(jìn)入膜絲內(nèi)壁;超濾裝置在進(jìn)展化學(xué)清洗前，必需進(jìn)展徹底的反洗或氣水混合擦洗;和混合；假設(shè)清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過(guò)三天，必需按長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn)展維護(hù)清洗液必需承受超濾產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水配制RO產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈后，才可用另一種清洗劑清洗RO〔最低20℃〕，在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，應(yīng)留意開(kāi)頭要在低流量和壓力下沖洗掉大量的清洗液.此外，在清洗過(guò)程中清洗液也會(huì)進(jìn)入凈水側(cè)，因此，凈10分鐘以上直到產(chǎn)水不含藥劑為止;在清洗循環(huán)中，PH2-1240℃.1MSDS和應(yīng)急措施2XMEM清洗液的配制分析進(jìn)水水質(zhì)，或許經(jīng)過(guò)分析原水水質(zhì)報(bào)告就能輕易地覺(jué)察發(fā)生污染的可能性；檢查前幾次的清洗效果;分析膜外表上所載留的污染物的成分;銹污染；泥狀和膠狀沉積物通常為微生物或有機(jī)物污染；使用單支或幾支膜組件進(jìn)展清洗測(cè)試；無(wú)機(jī)物有機(jī)物無(wú)機(jī)物有機(jī)物碳酸鈣、鐵鹽和無(wú)機(jī)膠體次氯酸鈉、次氯酸鈉+NaOHPH=20.1%-0.5%的十二烷基硫酸鈉、TritonX-100200–2023ppmNaocl特別狀況下:5000ppmNaocl+0.1％NaOHXMEM建議在對(duì)污染物性質(zhì)不確定狀況下化學(xué)清洗測(cè)試，以確定針對(duì)特定運(yùn)行條件下最適合的清洗液配方和清洗效果。以上所列清洗液均為標(biāo)準(zhǔn)的清洗藥化學(xué)清洗步驟酸洗步驟配制清洗液加熱超濾水〔硬度要求≤60mg/L,CaCO3RO20-35℃之間；緩慢參加檸檬酸〔固體〕PH2〔1-2%重量比檸檬酸)；低流量混合力置換出膜組件內(nèi)的原水，低壓置換操作能夠最大限度的減低污染物再次沉淀到膜外表，置換出的原水應(yīng)排放以防止稀釋清洗液；循環(huán)當(dāng)原水被置換后，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保持清洗液溫度的恒定;高流量清洗0。15MPa60—80LMH20-30100LMHPHPH0。5PH15PH止清洗下來(lái)的污染物再次沉積在膜面上，應(yīng)將清洗液全部排放掉，重配制清洗液進(jìn)展其次遍的酸洗操作；10-30℃之間的超濾產(chǎn)水將系統(tǒng)徹底清洗干凈.洗后作適當(dāng)浸泡后再做循環(huán)清堿洗步驟:配制清洗液加熱超濾產(chǎn)水〔硬度要求≤60mg/L，CaCO3〕RO20—35℃之間;NaCLO(NaOH〕PH12〔0.2％Naocl+01NaOH〕；污染物再次沉淀到膜外表,置換出的原水應(yīng)排放以防止稀釋清洗液；循環(huán)當(dāng)原水被置換后，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保持清洗液溫度的恒定；高流量清洗0.15MPa60-80LMH20—30100LMHPHPH0。5PH15PH防止清洗下來(lái)的污染物再次沉積在膜面上，應(yīng)將清洗液全部排放掉，重配制清洗液進(jìn)展其次遍的堿洗操作；10-30℃之間的超濾產(chǎn)水將系統(tǒng)徹底清洗干凈；注：在清洗過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控清洗液的濃度變化，以作局部調(diào)整，嚴(yán)峻污染的膜組件可以在循環(huán)清洗后作適當(dāng)浸泡后再做循環(huán)清洗,以提高清洗效果化學(xué)清洗后續(xù)工作H7，必要時(shí)應(yīng)使ROPH7?；瘜W(xué)清洗完后必需將清洗液沖洗干凈，膜組件在酸性或堿性條件下進(jìn)入制水狀態(tài)，由于18某些進(jìn)水中膠體顆粒有時(shí)形成的荷電性恰好與膜外表極性相吸時(shí),會(huì)馬上引起超濾膜的污堵，從而錯(cuò)誤認(rèn)為是化學(xué)清洗沒(méi)有效果 .25℃，上升溫度有利于幫助清洗液從膜面上除去有機(jī)污染物;留意：Na-SDS滌劑，它們能幫助除去油污染。為了確定適宜的清洗液挨次〔先酸洗后堿洗或反之〕,請(qǐng)先使用樣品進(jìn)展測(cè)試,針對(duì)樣品先用酸洗后用堿洗或反之,定性地確認(rèn)何種挨次更好。假設(shè)效果相當(dāng)，通常先用堿洗去除有機(jī)物更為適宜。后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時(shí)間取決于原先污染的程度,為了獲得最正確的性能，有時(shí)需要屢次的清洗步驟。19超濾系統(tǒng)的運(yùn)行超濾系統(tǒng)規(guī)律掌握超濾系統(tǒng)每過(guò)濾幾格外鐘需周期反洗一次，因此一般承受程序設(shè)定，自動(dòng)運(yùn)行。由于不同進(jìn)水水質(zhì)差異很大，具體的運(yùn)行時(shí)間及清洗參數(shù)、操作步序等應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試狀況而最終確定。根本原則是，水質(zhì)條件好,則周期反洗、化學(xué)清洗不必那么頻繁。假設(shè)水質(zhì)較差，則需要增加周期反洗以及化學(xué)清洗的頻次和強(qiáng)度。以下圖為超濾運(yùn)行規(guī)律掌握XMEM由于超濾裝置每30—60分鐘需反洗一次，考慮系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定和安全以及節(jié)約人工本錢(qián),必需承受自動(dòng)掌握的運(yùn)行方式，但由于不同超濾系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)差異較大，具體的運(yùn)行及清洗參數(shù)、步序等宜依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試狀況最終確定.總體來(lái)說(shuō),水質(zhì)越差，反洗和加強(qiáng)反洗、化學(xué)清洗的頻率越頻繁。膜組件首次運(yùn)行時(shí),留意起始產(chǎn)水量應(yīng)掌握在設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的 30—60％左右運(yùn)行，運(yùn)行24小時(shí)后,在增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，這樣有利于膜通量的長(zhǎng)期穩(wěn)定.超濾裝置首次運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)展沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液。20XMEM212223超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)與停頓為自動(dòng)掌握。保護(hù)措施。啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容：排水系統(tǒng)預(yù)備完畢；檢查電路系統(tǒng)檢查管路系統(tǒng)并清潔干凈全部的監(jiān)控儀表都進(jìn)展了校正并工作正常全部膜組件的閥門(mén)處于正確的位置水泵經(jīng)測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)特別噪聲和振動(dòng)啟動(dòng)為防止因極限的進(jìn)水流量或壓力或水錘對(duì)超濾膜的損壞，以適宜的方式啟動(dòng)與運(yùn)行超濾記錄并存檔，此數(shù)據(jù)將作為今后衡量系統(tǒng)性能的起始基準(zhǔn)。首次啟動(dòng)在第一次運(yùn)行超濾系統(tǒng)之前,必需完成預(yù)處理檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和系統(tǒng)的其它檢查工作。系統(tǒng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入膜組件的前提下，按“5.3.1”的內(nèi)容逐項(xiàng)件，特別應(yīng)當(dāng)檢查進(jìn)水濁度不應(yīng)超過(guò)進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)的要求；；部進(jìn)水，沖洗過(guò)程中全部的產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放;點(diǎn)；10水都應(yīng)排放；第一次啟動(dòng)時(shí)給水泵出水口處的進(jìn)水掌握閥應(yīng)處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防范水流和水壓對(duì)膜組件的沖擊，此時(shí)啟動(dòng)給水泵其啟動(dòng)電流也最小,對(duì)電網(wǎng)的沖擊較低；啟動(dòng)給水泵；泵出口處進(jìn)水掌握閥均勻上升壓力，升壓到0。1MPa的時(shí)間應(yīng)不小于5—10秒；產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量到達(dá)系統(tǒng)設(shè)計(jì)值；檢查系統(tǒng)的透膜壓差，確保在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)；NaClOPH它故障；檢查全部機(jī)械、儀表的安全裝置操作適宜并且工作正常；檢查產(chǎn)水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求；1為自動(dòng)運(yùn)行模式;24-48差，溫度、流量、回收率及濁度。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水取樣進(jìn)展分析，此時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的標(biāo)準(zhǔn)值；比較設(shè)計(jì)參數(shù)與系統(tǒng)實(shí)際性能參數(shù)；15)—17)獲得的初始性能資料將作為今后評(píng)估系統(tǒng)長(zhǎng)期性能穩(wěn)定性的參考標(biāo)準(zhǔn)，在投運(yùn)一周內(nèi)，應(yīng)定期測(cè)量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運(yùn)重要階段處于適宜的性能范圍內(nèi)。日常啟動(dòng)超濾系統(tǒng)一旦開(kāi)頭投運(yùn)，理論上應(yīng)以穩(wěn)定的操作條件連續(xù)地操作下去，而事實(shí)上，會(huì)常常性的啟動(dòng)和停頓膜系統(tǒng)的運(yùn)行,每一次的啟動(dòng)和停頓，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變、而這會(huì)對(duì)膜組件產(chǎn)生沖擊，因此應(yīng)盡量削減系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)和停頓的次數(shù)。正常的啟動(dòng)、停頓過(guò)程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，啟動(dòng)方法原則上與首次投運(yùn)的步驟一樣，關(guān)鍵在于進(jìn)水壓力和流量的上升要緩慢.日常啟動(dòng)的簡(jiǎn)化流程：依據(jù)進(jìn)水確定超濾裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時(shí)間間隔：流量和壓力的調(diào)整程序如下：產(chǎn)水的調(diào)整是錯(cuò)流過(guò)濾模式,在調(diào)整進(jìn)水閥時(shí)，應(yīng)同步調(diào)整錯(cuò)流閥反洗水壓力的調(diào)整/下排放閥,啟動(dòng)反洗水泵,緩慢翻開(kāi)手動(dòng)反洗閥門(mén)〔通常在反洗泵出口處〕，調(diào)整手動(dòng)反洗閥門(mén)至壓力≤2bar后,裝置需要關(guān)閉，然后以自動(dòng)方式重啟動(dòng)。啟動(dòng)超濾裝置調(diào)整產(chǎn)水壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值，錯(cuò)流閥自動(dòng)開(kāi)啟。超濾系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程記錄數(shù)的記錄保存還需視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況而定。開(kāi)機(jī)報(bào)告和后處理系統(tǒng)為依據(jù)，供給一個(gè)完整全面的超濾系統(tǒng)運(yùn)行介紹；按“5。3.1依據(jù)儀表供給商的建議供給各種儀表的校正曲線；依據(jù)如下要求記錄預(yù)處理和超濾系統(tǒng)的起始性能。預(yù)處理運(yùn)行參數(shù)記錄2526超濾系統(tǒng)的性能取決于預(yù)處理操作是否合理和正常，預(yù)處理設(shè)備的運(yùn)行狀況必需記錄下來(lái)，一般而言，需記錄以下各項(xiàng)：每天記錄進(jìn)水濁度；每天兩次記錄任何前級(jí)增壓泵的出水壓力；每天兩次記錄全部過(guò)濾器的壓降；3超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄以下參數(shù)需監(jiān)測(cè)并記錄在適宜的記錄表上，每班至少一次。操作日期、時(shí)間及系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)數(shù)；保安過(guò)濾器及每一組膜組件前后的壓降;每一組膜單元的進(jìn)水、產(chǎn)水與濃水壓力〔錯(cuò)流過(guò)濾方式下〕；每一組膜單元的產(chǎn)水與濃水流量〔錯(cuò)流過(guò)濾方式下〕;每一組膜單元進(jìn)水、產(chǎn)水的濁度，每周測(cè)量一次每支膜組件的產(chǎn)水濁度；PHSDI進(jìn)水水溫；3記錄任何不正常的大事；起動(dòng)時(shí)及其后每星期對(duì)進(jìn)水、產(chǎn)水和水源原水作完整的水質(zhì)分析。修理保養(yǎng)記錄記錄機(jī)械故障和更換狀況；記錄任何膜元件安裝位置的轉(zhuǎn)變，標(biāo)記膜組件的序列號(hào)〔在膜產(chǎn)品標(biāo)貼上〕；記錄全部?jī)x表的校正操作；PH系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整,.要大型超濾系統(tǒng)一般都是承受恒流量的掌握方式膜組件的透膜壓差來(lái)補(bǔ)償,然而透膜壓差不能超過(guò)規(guī)定值，具體請(qǐng)見(jiàn)清洗與消毒局部。假設(shè)進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生波動(dòng)造成膜污染的加,則應(yīng)實(shí)行以下步驟進(jìn)展調(diào)整：增加順沖洗和反沖洗的頻率；在錯(cuò)流過(guò)濾方式下增加錯(cuò)流量；增加前級(jí)預(yù)處理；6〕 增加化學(xué)清洗頻率。最常見(jiàn)的狀況是依據(jù)需要調(diào)整超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水量，設(shè)計(jì)時(shí)通常依據(jù)最高用水頂峰確定系統(tǒng)規(guī)模,因此不能實(shí)行超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的操作，系統(tǒng)產(chǎn)水量的調(diào)整應(yīng)只能是降低系統(tǒng)出力.當(dāng)不需要產(chǎn)水時(shí),最簡(jiǎn)潔的方法就是停機(jī)，然而系統(tǒng)的頻繁啟動(dòng)和停頓將會(huì)影響膜的性能和壽命，為了得到相對(duì)平穩(wěn)的運(yùn)行，可承受以下方法：1〕 產(chǎn)水返回到進(jìn)水,可以提高產(chǎn)水水質(zhì)，同時(shí)對(duì)膜有肯定清洗作用，但功耗較高；4〕 削減運(yùn)行的膜單元數(shù)量，停運(yùn)的膜單元需與系統(tǒng)隔離并作恰當(dāng)?shù)谋４嫣幚?。超濾系統(tǒng)停機(jī)RO242448防止膜失水干裂，膜失水后會(huì)消滅產(chǎn)水量不行逆的下降；24應(yīng)避開(kāi)系統(tǒng)受到極限溫度的影響。超濾系統(tǒng)的停機(jī)保存全部的膜系統(tǒng)在停機(jī)保存前應(yīng)進(jìn)展一次化學(xué)清洗和殺菌處理，尤其是了解到膜組件已存在污染時(shí),先清洗后保存就更為重要，具體的清洗程序請(qǐng)參閱反洗和化學(xué)清洗章節(jié)。10氣最少，應(yīng)用清洗泵低壓循環(huán)〔保護(hù)液從膜組件底部注入,從上部溢出的方式〕;氧化而失效;每周檢查一次保護(hù)液，當(dāng)保護(hù)液消滅混濁時(shí)應(yīng)更換保護(hù)液；PHPH3留意系統(tǒng)停運(yùn)期間防止結(jié)冰,溫度不行低于5℃,滿足以上條件時(shí)保存溫度越低越好。損壞。長(zhǎng)時(shí)間停用后,再重投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將超濾裝置進(jìn)展連續(xù)沖洗至排放水中無(wú)泡沫。留意：在任何時(shí)候都必需保持膜處于濕態(tài),膜一旦脫水變干，都將造成膜組件不行逆的損傷.超濾元件的完整性檢測(cè)超濾膜完整性檢測(cè)每一個(gè)超濾膜組件出廠前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，但在使用過(guò)程中因不行測(cè)因素可能會(huì)導(dǎo)致膜組件中有斷絲,斷絲會(huì)增加產(chǎn)水中顆粒物,使產(chǎn)水濁度增加，因此應(yīng)定期對(duì)膜組件進(jìn)展完整性檢測(cè)。完整性檢測(cè)步驟氣泡檢測(cè)法，在制水狀態(tài)下停頓給水泵；閉；翻開(kāi)調(diào)整閥排空總進(jìn)水管內(nèi)的水；0。1MPa絲；翻開(kāi)出水閥，觀看出水管路上的透亮流量計(jì)內(nèi)是否有氣泡逸出；0.1MPa2-3將有斷絲的膜組件進(jìn)展標(biāo)識(shí)以便進(jìn)展檢漏和補(bǔ)漏.使用氣泡法檢測(cè)膜絲完整性可不用拆卸超濾膜組件，可分組對(duì)超濾膜進(jìn)展檢測(cè),不需要對(duì)整個(gè)超濾系統(tǒng)停機(jī)檢查，2829留意:應(yīng)使用無(wú)油壓縮空氣，防止油脂污染膜外表；準(zhǔn)。超濾膜的檢漏：斷絲會(huì)影響超濾膜的過(guò)濾效果，使產(chǎn)水水質(zhì)變差,因此覺(jué)察斷絲后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展補(bǔ)漏。檢漏方法0.1MPa無(wú)油干凈空氣，在產(chǎn)水口處灌滿純潔水,觀看膜端面的膜孔中是否有連續(xù)小氣泡冒出，如膜孔中有小氣泡冒出說(shuō)明這根膜絲上有漏點(diǎn)或膜絲已斷裂，此時(shí)用竹簽將冒泡的膜絲孔堵住后再觀看是否有其它的膜絲漏氣，直到將全部漏氣的膜絲全部用竹簽堵住，0。1Mpa氣排完即可，間隔幾秒鐘才上升的氣泡則是由于膜絲沒(méi)有完全浸透害膜絲。超濾膜的補(bǔ)漏25膜絲失水干裂后，影響水通量。ABSPVCAB5〔PVC-UABS店均有出售〕，ABS接性。1.0mm2—3cm,然后將尼龍線插入作好標(biāo)記的膜絲中心孔中，等膠水固化好后剪斷多余的尼龍線。2超濾膜必需實(shí)行恰當(dāng)?shù)奶幚砼c保存方法防止超濾膜在長(zhǎng)期保存、運(yùn)輸或系統(tǒng)停運(yùn)期間微生物的滋生和膜性能的變化,膜組件最好放置在出廠時(shí)的原始