模坯來(lái)料詳細(xì)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

詳細(xì)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1.1來(lái)料檢驗(yàn)1.1.1模坯來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法（1）外觀(guān)檢驗(yàn)：目視檢驗(yàn)?zāi)Ｅ魍庥^(guān)是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷.（2）檢測(cè)各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個(gè)角的厚度相差0.02mm以下.檢測(cè)模框是否分中：檢測(cè)?？蛩倪吅穸龋嗖?.02mm以下.1.1.2司筒來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法目視檢查外觀(guān)光潔度。試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。檢測(cè)司筒針及司筒的直徑與長(zhǎng)度。檢測(cè)司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。按圖檢查司筒內(nèi)孔的避空長(zhǎng)度1.1.3精加工鋼材來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法檢查鋼料是否做有明確標(biāo)識(shí)（倉(cāng)管員收貨驗(yàn)收檢查）。精料尺寸公差為+0.2mm。毛料尺寸公差為+1mm平行度及垂直度0.02mm以下。外觀(guān)不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。硬度按指定鋼材的硬度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)與判定。1.1.4熱處理來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法檢測(cè)材料硬度，并按標(biāo)準(zhǔn)硬度要求進(jìn)行判定。注意多測(cè)幾個(gè)位置，以確認(rèn)材料硬度是否均勻。2.過(guò)程檢驗(yàn)2.1銑床加工檢驗(yàn)銑床開(kāi)框，檢測(cè)模框大小、深度及中心位置。運(yùn)水，檢查運(yùn)水孔大小，公差±0.2mm；檢查運(yùn)水孔位置，公差±0.5mm。螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm；按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗(yàn)。頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。斜導(dǎo)柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。2.2車(chē)床加工檢驗(yàn)按圖紙要求檢測(cè)加工部位。檢查外觀(guān)是否有彈刀現(xiàn)象及刀紋的粗細(xì)程度。2.3磨床加工檢驗(yàn)按圖紙要求檢測(cè)加工部位。注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。(磨床加工(磨床加工)每件工件檢測(cè)前都要必須第一時(shí)間確認(rèn)工藝卡要求加工內(nèi)容，對(duì)工藝卡要求加工內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)磨床送檢工件檢測(cè)前確認(rèn)清理碰數(shù)面、基準(zhǔn)面雜物每次工件加工前必須確認(rèn)清楚基準(zhǔn)面、碰數(shù)面等，并將基準(zhǔn)面、碰數(shù)面的披鋒、突點(diǎn)、雜物等祛除。⑸工作臺(tái)確認(rèn)平整工作臺(tái)每次工件檢測(cè)前必須確認(rèn)工作臺(tái)平整，干凈。⑹工件基準(zhǔn)擺整測(cè)量⑺工件直角確認(rèn)每次工件檢測(cè)一定要確認(rèn)是否直角.2.4線(xiàn)切割檢驗(yàn)內(nèi)容及方法（1）確認(rèn)加工部位與圖紙是否相符。（2）檢測(cè)加工部位尺寸，慢走絲、中走絲按圖紙公差進(jìn)行檢測(cè)；要注意線(xiàn)割紋過(guò)粗。（4）EDW送檢測(cè)工件前確認(rèn)工藝EDW加工工藝有注明單邊留余量控制EDW加工工藝有注明單邊留余量控制要求按工藝加工每件工件檢測(cè)前都要必須第一時(shí)間確認(rèn)工藝卡要求加工內(nèi)容，合對(duì)3D圖檔，對(duì)工藝卡要求加工內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè).⑸工件頂針孔確認(rèn)每次工件頂針孔都要用針規(guī)試孔確認(rèn)⑹工件鑲件孔確認(rèn)每次工件鑲件孔都要上下打點(diǎn)確認(rèn)是否加工到數(shù).。2.5CNC加工檢驗(yàn)確認(rèn)加工部位是否與圖紙相符。目視確認(rèn)加工表面是否接順、是否有撞刀現(xiàn)象、表面光潔度是否符合要求。確認(rèn)加工部位是否加工到位，加工斜度是否正確。按圖紙要求檢測(cè)加工部位尺寸。CNC送檢測(cè)工件前確認(rèn)工藝卡CNC加工工藝有注明單邊留余量控制要求按CNC加工工藝有注明單邊留余量控制要求按工藝加工每件工件檢測(cè)前都要必須第一時(shí)間確認(rèn)工藝卡要求加工內(nèi)容⑹送檢工件檢測(cè)前確認(rèn)清理碰數(shù)面、基準(zhǔn)面雜物、油污⑺工件基準(zhǔn)擺整測(cè)量CNC測(cè)量時(shí)要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測(cè)量⑻電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。仔細(xì)對(duì)看3D圖檔，有沒(méi)有形狀漏加工，外觀(guān)有明顯缺陷時(shí)提出⑼電極要確認(rèn)預(yù)留火花位是否正確，如圖紙無(wú)要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。●●每次測(cè)量銅公必須要上下都要打點(diǎn)，確認(rèn)是否加工到數(shù)、有沒(méi)有變形●●每次測(cè)量銅公必須要上下都要打點(diǎn)，確認(rèn)是否加工到數(shù)、有沒(méi)有變形2.6火花機(jī)加工檢驗(yàn)?zāi)恳暀z查外觀(guān)，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。檢查加工部位深度及長(zhǎng)寬方向是否加工到位。按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細(xì)對(duì)看3D圖檔，有沒(méi)有形狀漏加工，外觀(guān)有明顯缺陷EDM每次加工完后測(cè)量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測(cè)量（插穿、碰穿面+0.02MM）X2.7斜頂加工檢驗(yàn)方法XYY確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測(cè)量，仔細(xì)對(duì)看3D圖檔，有沒(méi)形狀漏加工Z確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測(cè)量，仔細(xì)對(duì)看3D圖檔，有沒(méi)形狀漏加工Z工件設(shè)計(jì)角度，正弦臺(tái)擺正斜頂工件工件設(shè)計(jì)角度，正弦臺(tái)擺正斜頂工件細(xì)長(zhǎng)斜頂注意變形細(xì)長(zhǎng)斜頂注意變形2.7行位加工檢驗(yàn)方法每次測(cè)量細(xì)長(zhǎng)行位必須要上下都要打點(diǎn)，確