漢水名城菲園住宅小區(qū)施工組織設(shè)計

漢水名城-芳菲園住宅小區(qū)3#樓PAGEPAGE94漢中市建筑工程總公司第一篇概述第一章編制說明一、編制依據(jù)漢中金泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司漢水名城-芳菲園住宅小區(qū)3#樓招標(biāo)文件、施工圖紙。2、《中華人民共和國建筑法》；3、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；4、國務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；5、《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》及漢中市建筑工程總公司管理體系程序文件和管理手冊；二、工程主要涉及的規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）4、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JG52-92）5、普通混凝土用碎石和卵石量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JG53-92）6、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）7、空心磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ137-2001）8、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）9、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）10、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）11、外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范（JGJ126-2000）12、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）（GB50026-93）13、工程測量規(guī)范（GB50026-93）14、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）15、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）16、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）17、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）18、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）19、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）20、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）21、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）第二章工程概況一、工程簡介工程名稱：漢中金泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司漢水名城-芳菲園住宅小區(qū)3#樓。建設(shè)單位：漢中金泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：陜西市政建筑研究設(shè)計院施工單位：漢中市建筑工程總公司二、工程概況：工程特征:漢中金泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司漢水名城-芳菲園住宅小區(qū)3#樓。建筑面積為6406.8m2結(jié)構(gòu)形式為框架,共6層,地下-1層為地下車庫。建筑總高度為18.00m.結(jié)構(gòu)安全等級為二級,設(shè)計使用年限50年;抗震設(shè)防烈度為7度;采用樁基礎(chǔ)。砌體部分±0.000以下為MU10頁巖實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上為MU5頁巖空心磚，孔洞率≥35%，M5混合砂漿砌筑；120內(nèi)隔墻為MU5頁巖實心磚。內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面；第二篇施工組織設(shè)計第一章現(xiàn)場平面布置圖一、施工現(xiàn)場條件1、根據(jù)對現(xiàn)場的勘察，現(xiàn)場三通一平已完成，具備施工條件。2、現(xiàn)場生產(chǎn)生活水源從建設(shè)單位供水管網(wǎng)中引出，現(xiàn)場重新布設(shè)管道，且引至施工面上。3、施工用電方面：業(yè)主已電纜線引入現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場南部設(shè)置了2個配電總盤.二、施工現(xiàn)場平面布置1、現(xiàn)場臨時道路布置：施工現(xiàn)場呈東西向條形分布，臨時道路也呈東西向在施工場地南部重新鋪設(shè)，并且在現(xiàn)場東邊道路邊和北邊生活區(qū)道路上方搭設(shè)防護(hù)棚.2、現(xiàn)場臨建設(shè)置：(1)為實現(xiàn)現(xiàn)場管理目標(biāo)，將現(xiàn)場分為辦公區(qū)、施工區(qū)兩大塊，將生活區(qū)安排在施工現(xiàn)場東北角位置,搭設(shè)臨時活動房.在現(xiàn)場東西兩邊各設(shè)置大門，安排門衛(wèi)。3、現(xiàn)場機(jī)械布置：根據(jù)工程要求，施工現(xiàn)場的垂直運(yùn)輸機(jī)械采用1臺塔吊、1部提升機(jī)作為垂直運(yùn)輸機(jī)械。另外根據(jù)各班組需要配置相應(yīng)施工機(jī)械.4、施工平面布置按照施工進(jìn)度計劃的安排，施工平面布置在以上布置原則的基礎(chǔ)上進(jìn)行詳細(xì)布設(shè)，具體詳見附圖：施工平面布置圖第二章施工方案第一節(jié)施工程序一、施工程序原則先地下、后地上，先深、后淺，先土建、后設(shè)備，先主體、后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝修。二、施工程序安排1、土方開挖前，首先根據(jù)地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實際情況做好施工方案，對不安全的部位進(jìn)行加固，確保施工的安全。2、本工程先進(jìn)行±0.000以下施工，后進(jìn)行±0.000以上施工。3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，主體結(jié)構(gòu)施工連續(xù)進(jìn)行，穿插進(jìn)行室內(nèi)外土方回填及地溝施工。4、整個工程施工分為：基礎(chǔ)工程、土建主體、室內(nèi)外裝飾、室外工程四個階段，其中機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試穿插進(jìn)行施工。5、主體施工完后，立即進(jìn)行其屋面工程的施工，盡早屋面斷水，以確保室內(nèi)工程的展開。6、水電線盒、出屋面和樓面的管道應(yīng)在樓層吊洞、屋面工程、墻面裝飾、施工前進(jìn)行；管道試壓、電氣線路調(diào)試應(yīng)在面層最后一遍前進(jìn)行完畢；避免施工破壞和污染。7、整個施工流向：本工程分為2個施工段穿插進(jìn)行流水施工。三、施工方案的確定1、大型施工機(jī)械的確定本工程擬安裝QTZ315塔吊1臺，在3#樓中間位置安裝。在進(jìn)行基礎(chǔ)施工的同時進(jìn)行安裝；主體施工到屋面時，開始安裝提升機(jī)1臺，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的垂直運(yùn)輸。現(xiàn)場設(shè)置鋼筋機(jī)械1套。砂漿攪拌機(jī)和木工機(jī)械各1套。2、模板的確定摸板配置要求：砼柱、梁板均采用覆膜竹膠板、50X70方木作為背楞，鋼管連接。支撐為腳手架鋼管。3由于采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)1個小型砂漿砼攪拌站。4、鋼筋制作鋼筋采取現(xiàn)場統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場綁扎成型，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；小于Φ16的采用搭接連接,大于Φ16的鋼筋采用閃光對焊或者電弧搭接焊接.5、外架搭設(shè)外架采用落地式腳手架,腳手架下方用做10cm厚的C10砼墊層.所有建筑物周圍及建筑物通道處均搭設(shè)安全防護(hù)棚，以保障臨時道路的安全通暢。第二節(jié)施工測量方案一、坐標(biāo)點的引入根據(jù)甲方提供的資料,由勘查部門將軸線樁引入現(xiàn)場。在建筑物開挖線外約1米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制點,建筑物以各邊軸為主控制線網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點，埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固，作為施工軸線的投測點.二、工程軸線的定位軸線投測方法：將南方ET-2型電子經(jīng)緯儀架設(shè)在現(xiàn)場的軸線控制點上，對平面位置進(jìn)行投測。三、工程放線根據(jù)投測的軸線，按照圖紙設(shè)計進(jìn)行控制網(wǎng)加密，使用經(jīng)鑒定合格的鋼卷尺測量、墨斗彈放出軸、梁邊線及20cm控制檢查線，對放好的軸線，采用紅油漆做出標(biāo)記。1、各施工細(xì)部點詳細(xì)放樣通過把控制軸線從四角引測到各樓層上進(jìn)行放樣，每次傳導(dǎo)時四個控制點必須相互復(fù)核，作好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至符合要求。2、柱及模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置。即時糾正偏差，以利于柱模板就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證拄的截面尺寸及位置。然后放出柱中心線。待柱拆除模板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。3、梁、板的放樣待柱拆除模板后，進(jìn)行高程傳遞，立即在柱上用墨線彈出+0.50m線;不得漏彈,在根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板線。4、樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾正偏差。第三節(jié)模板工程一、梁、板模板施工方法：框架主次梁搭設(shè)雙排鋼管架做為承重架，架子搭設(shè)寬度為1.0m，立桿間距0.8—1.0為宜，梁側(cè)面用扣件及鋼管固定，邊跨梁支撐采用斜撐鋼管挑梁，框架主梁依規(guī)范的1/1000—3/1000跨長起拱，相應(yīng)的次梁按起拱高度提高底模。當(dāng)梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm框架現(xiàn)澆板采用鋼管組合體系支承，立柱沿橫向?qū)R，搭成排架形式，現(xiàn)澆板模板支設(shè)采用鋼木擱柵和膠合板模板，木擱柵排放在鋼管支撐架上，間距不大于50cm。竹膠合板模板厚度為15mm，膠合板采用防水膠合板模板。為保證頂板平面平整度，次龍骨采用50mm×7梁底板、現(xiàn)澆板等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％才能拆除。所有砼澆筑時應(yīng)留置專人看護(hù)模板。梁側(cè)模采用水平鋼管加固頂撐，帶圓弧處采用短鋼管斜撐，其間距為600mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模不脹模，在梁底增設(shè)一排支撐立柱，以消除梁底模變形。在主次梁的接頭處以及梁跨中位置,其梁底必須加游頂鋼管支撐.二、柱模板施工方法柱模主要采用鋼管、方木、扣件組成，柱箍用鋼管及扣件組合，沿柱身每隔80cm一道，下部適當(dāng)加密，并與周圍鋼架有三道以上的連接.（1）、施工工藝流程放線→鋼筋驗收→安裝第一塊模板→安裝第二塊模板→連接鋼管安裝→調(diào)垂直校正（2）、安裝順序①、先在模板存放區(qū)將柱子的4片模板中相鄰兩片起吊第一塊模板，按已彈出的柱邊線放置穩(wěn)當(dāng)。②、起吊第二塊模板，放在柱子的另外兩邊線上，保證位置正確；并調(diào)整兩片模板的90度夾角。③、在柱模的上下兩處用鋼管卡扣固定并校正其垂直度，然后用鋼管卡扣加固。（3）、拆模順序①、沿著柱對面，將兩塊模板的鋼管卡扣自下而上逐個拆除。②、若脫模困難，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬，晃動或用大錘砸板。③、起吊時掛鉤要吊牢，起吊要平衡。④、框架柱上的墻體拉筋，均采用結(jié)構(gòu)膠錨固。（4）、質(zhì)量和安全要求模板安裝前垂直度允許偏差為3mm，模板位置允許偏差為2mm，上口尺寸允許偏差為2mm，模板接縫允許偏差為1.5mm。拆模起吊前應(yīng)復(fù)查確認(rèn)模板與柱體完全脫離后方可起吊。三、施工技術(shù)措施（1）立模前的準(zhǔn)備工作：①安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出軸線,柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。③在梁端部、柱根角部、轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓泵清理干凈。④上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢。簽字齊全。⑤防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。⑥現(xiàn)場結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許的偏差要求見下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝的允許偏差（2）梁、板模板安裝：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5①起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。②梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層樓板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。③預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0～10層高垂直中心線位置10截面內(nèi)部尺寸0～10（3）模板的拆除：為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模施工方案，模板拆除應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定進(jìn)行，由質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)后方可拆模。能否拆模必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報告，冬期施工時側(cè)模的拆除必須達(dá)到4.0Mpa以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在2－8m間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75％以上．拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與架體（墻體）的距離，并設(shè)專人跟蹤檢查以保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。承重構(gòu)件的拆除主要從混凝土上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計時的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁拱殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100拆模后質(zhì)量會診制度：為確保檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后樓層進(jìn)行檢查。分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)出出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)以書面形式按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。并在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。第五節(jié)鋼筋工程一、鋼筋的檢驗1、鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場）鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗通過后，方可使用。2、材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，材料進(jìn)場后，在指定地點，架空堆放并掛牌標(biāo)識，材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水。直條鋼筋支架采用3米長16號工字鋼，鋼翼緣上500mm二、鋼筋加工2、鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：（1）鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋。（2）粗直鋼筋切斷鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。（3）鋼筋彎曲成型Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型三、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎施工方法1)所有鋼筋交叉點用20#或22#鐵絲綁牢。2)22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3)梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm4)梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。2、鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施1）基礎(chǔ)鋼筋①基礎(chǔ)鋼筋量大，施工時應(yīng)由專人指揮，配料、成型，分區(qū)分類堆放綁扎。②鋼筋扎時，使用限位卡，并用砂漿塊支墊鋼筋保護(hù)層。2）板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。3）箍筋間距：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm4）主筋位置：梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。5）、鋼筋保護(hù)層①、板、梁、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免砼澆筑時鋼筋的移位。②、柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。③、基礎(chǔ)采用50mm×50mm×35mm（厚）花崗巖碎片墊塊；基礎(chǔ)梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）花崗巖碎片墊塊。3、鋼筋綁扎定位技術(shù)的應(yīng)用1）、柱筋定位①、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻、柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在的鋼筋網(wǎng)片上。②、定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋；2）、梁筋定位①縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑25mm~28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。②梁節(jié)點處鋼筋十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。④定位箍筋的直徑同梁箍筋。3）板筋定位鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。懸臂板：雨棚、挑檐、陽臺等負(fù)彎矩筋除按規(guī)定要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。4、鋼筋接頭（1）梁、受力鋼筋采用閃光對焊梁板受力鋼筋?16以上采用連續(xù)閃光焊，對存在有接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4°、與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大于鋼筋直徑的0.1倍或2mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。（2）電渣壓力焊連接本工程柱的縱向受力鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。試件數(shù)量與要求：a.在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；b.在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批；c.強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中任意切取三試樣進(jìn)行拉伸試驗。⑤質(zhì)量檢驗：6.1三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一人試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品；6.2外觀檢查：6.2.1接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；6.2.2接頭處鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；6.2.3接頭處彎折不得大于4度。四、質(zhì)量控制程序1、鋼筋制作綁扎交接：班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準(zhǔn)”和“五不驗”“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點（1）梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。（2）頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。（3）砼施工時，吊斗不得沖擊柱豎筋，造成鋼筋彎曲。（4）重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。五、成品保護(hù)1、原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2、板筋綁扎時，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作3、預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。4、上道工序的產(chǎn)品保護(hù)（1）對模扳保護(hù)不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。第六節(jié)砼工程一、砼質(zhì)量控制砼澆筑前要有商砼站實驗室根據(jù)現(xiàn)場材料出具配合比報告,并且砂,石,水泥的復(fù)檢要全部合格.砼澆筑過程中，嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行配比.現(xiàn)場對砼的塌落度進(jìn)行抽查，并留置相應(yīng)組數(shù)同條件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，對砼的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)核。二、混凝土輸送1、本工程使用商品砼，采用47米汽車泵輸送。三、混凝土澆筑（1）在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度和連續(xù)施工的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴(yán)格貫徹澆筑令制度。（2）在柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相同標(biāo)號的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（3）振搗過程中應(yīng)遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏振點，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施工日志”。（4）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，做到全過程跟蹤監(jiān)控。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，將已澆的混凝土終凝前修整完好。各施工班組配備值班人員跟班作業(yè)，項目部配備值班人員隨時檢查，以保證施工質(zhì)量。（5）梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，用4米刮杠找平，終凝前用混凝土抹光機(jī)抹光，鐵抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，達(dá)到刮糙標(biāo)準(zhǔn).（6）混凝土施工縫施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a.墻、柱：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。b.單向板：留置于平行于短邊的任何位置。c.有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（7）施工縫的處理措施a.墻、柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5b.頂板施工縫的處理：在留設(shè)施工縫時要在底板底筋墊15mm時將所有木條、木板取掉，接茬處充分濕潤、沖洗干凈。（7）施工縫處混凝土的澆筑a.在施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑時，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2（常溫下24小時）。b.在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿，厚度5～10mm。c.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、試件的取樣與留置用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，在砼澆筑地點隨機(jī)取樣;當(dāng)一次連續(xù)澆筑砼超過1000m3時,同一配合比的砼每200m每一樓層、同一配合比的砼取樣不少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)相應(yīng)規(guī)定增加一組以備急用。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件存放于恒溫式標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溫度為20。C±3。C，相對濕度≥90%的條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件試件成型后，裝入特制的鋼筋筐放置于該試件代表的部位，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)。五、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)切實加強(qiáng)砼的后期養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后12小時內(nèi)用黑心棉覆蓋并派專人養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)的多少應(yīng)保證砼表面不缺水分為準(zhǔn)。持續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。砼表面質(zhì)量達(dá)到清水要求（即達(dá)到中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)）。第七節(jié)砌體工程砌體部分±0.000以下為MU10頁巖實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上為MU5頁巖空心磚，孔洞率≥35%，M5混合砂漿砌筑；120內(nèi)隔墻為MU5頁巖實心磚一、施工控制：本工程所有砌體均采用雙面掛線，混水墻按照清水墻標(biāo)準(zhǔn)砌筑。二、砌筑要點1、在砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗過梁及構(gòu)件位置，在立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。2、砌筑前先根據(jù)圖紙在地面和柱面上彈出墻身邊線，開始砌筑前確定灰縫厚度，同時要考慮窗間墻的砌筑方法。3、砌筑時采用“三一”砌法，保證灰縫橫平豎直，灰縫一般為10mm左右，不小于８mm，不大于12mm,水平灰縫砂漿飽滿度要不小于8０％。不夠整磚部分應(yīng)用無齒鋸加工非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。4、墻體應(yīng)同時砌筑不得留槎，每天砌筑高度不超過1.8m，砌筑到距梁底、板底時留有300mm空隙停下，待砌體具有一定強(qiáng)度后和粉刷前將空隙斜砌到頂。砌體應(yīng)按設(shè)計要求方法與鋼筋混凝土柱、梁和板進(jìn)行錨固連接。5、管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機(jī)開槽，不得斬磚留槽。6、砌筑架子采用雙排鋼管架子，不得在墻身預(yù)留架眼。架子上的站人板寬度不小于600mm，架子上堆磚高度不得超過三層，砌筑高度超過3.6m時必須支搭安全網(wǎng)同時設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板。三、施工要求：1．材料要求（1）磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（3）砂子：中砂，配制M10以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10％。M5及其以上砂漿的砂子含泥量不超過5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。（5）其它材料：木磚應(yīng)刷防腐劑；墻體拉結(jié)鋼筋及預(yù)埋件等。2．主要機(jī)具應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。3．作業(yè)條件（1）完成室外及房心回填土.（2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。（3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。（4）彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。（6）砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好試模。4．操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1．5cm為宜，含水率為10～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2％，砂灰膏控制在±5％以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1．5min。（3）允許偏差項目；見表2－34。磚墻砌筑允許偏差表2－34項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）＋8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口（后塞口）寬度＋5尺量檢查門口高度＋15－59預(yù)留構(gòu)造柱載面±10尺量檢查10外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)5．成品保護(hù)（1）墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。（4）在進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基礎(chǔ)墻的位置與軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（2）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。（3）灰縫大小不勻：立皮桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。（5）半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。（6）構(gòu)造柱砌筑應(yīng)符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)齒深12cm時上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆灌上角密實。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈防止夾渣。第八節(jié)防水工程一、屋面防水施工：本工程屋面防水材料采用自帶保護(hù)層防水卷材，采用熱熔法施工。1施工準(zhǔn)備：（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作①施工前，施工單位應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，掌握施工圖紙中細(xì)部防水構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，編制防水施工方案和制定技術(shù)措施。施工方案應(yīng)涉及卷材品種及質(zhì)量要求、檢驗方法、貯運(yùn)保管、基層做法、鋪貼方法、施工順序、搭接粘貼方式、細(xì)部構(gòu)造、節(jié)點處理、保護(hù)層做法、安全技術(shù)等內(nèi)容。②施工單位由技術(shù)人員向防水作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）施工機(jī)具準(zhǔn)備工作①施工單位在施工前，應(yīng)根據(jù)防水卷材類型、鋪貼方式和粘貼方法等準(zhǔn)備好施工機(jī)具。②卷材防水層施工主要機(jī)具一覽表：序號機(jī)具名稱用途規(guī)格要求1平鏟清理基層小型2鋼絲刷清理基層及管道3棕笤帚清掃基層不掉毛4卷尺放線、檢查2-5m,305棉線繩彈線紅色或白色6剪刀普通7長柄滾刷涂刷基層處理劑和膠粘劑Φ60×2508鋼管穿入筒芯滾鋪卷材Φ30×1509手持壓滾滾壓接縫、立面壓實卷材Φ40×50mm10扁平輥滾壓陰陽角11鐵抹子修補(bǔ)基層或收頭12手持噴燈熔化搭接縫薄膜、節(jié)點施工313扁頭熱風(fēng)槍加熱搭接縫處粘接層專用14液化汽火焰噴槍加熱卷材及基層專用15液化汽瓶16燙板隔擋火焰金屬板17隔熱板隔離保護(hù)已鋪卷材1400×40×10mm2.施工工藝卷材防水層施工一般工藝流程圖:（見下頁）基層表面清理、修補(bǔ)基層表面清理、修補(bǔ)噴、涂基層處理劑接點附加增強(qiáng)處理接點附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪定位、彈線、試鋪鋪貼卷材鋪貼卷材收頭處理、接點密封收頭處理、接點密封清理、檢查、修整清理、檢查、修整保護(hù)層施工保護(hù)層施工（2）施工順序①卷材防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水集中部位(如屋面與水落口連接處；與檐口、天溝、檐溝等連接處；屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫處等)的處理，然后再由屋面最低處向上施工。在鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。②多跨和高低跨屋面卷材鋪貼時，應(yīng)按先高后低、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。對于施工面積特別大的屋面卷材防水層鋪貼時，為提高工效和加強(qiáng)管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因策劃分流水施工段。施工段的界線宜設(shè)在屋脊、天溝、變形縫等處。③屋面特殊部位的鋪貼要求A.檐口防水層在檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊50-100mm,B.天溝、檐溝及水落口a.卷材鋪設(shè)前應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。水落口杯應(yīng)先安裝固定好，根據(jù)排水坡度、找平層、防水層、附加層和保護(hù)層確定杯口標(biāo)高，與豎管插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，水落口杯與基層接觸處要留寬20mm、深20mm的凹槽用來填充密封材料。水落口周圍直徑500mmb.天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝縱向從水落口向分水嶺處鋪貼，在溝底出現(xiàn)的搭接縫必須用密封材料封口。在天溝或檐溝的轉(zhuǎn)角處每邊用密封材料涂封不少于30mc.鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間和底盤周圍用密封材料填封密實。3、安全生產(chǎn)技術(shù)與文明施工（1）施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，沒有受過安全技術(shù)培訓(xùn)的操作人員不能上崗作業(yè)，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。身體生理條件不適應(yīng)防水施工的人員不能參加操作。（2）防水材料的庫房應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源并加強(qiáng)通風(fēng)，不同品種、規(guī)格的材料要分類堆放并進(jìn)行掛牌標(biāo)識。存放庫房和作業(yè)現(xiàn)場要嚴(yán)禁煙火和配備消防器材。（3）運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，運(yùn)輸設(shè)施牢固可靠，屋面上的洞口和檐口應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)。（4）操作人員應(yīng)穿帶具有防火和耐腐蝕的作業(yè)服裝，施工時如有刺激性氣味則應(yīng)配帶口罩，并注意風(fēng)向。防水層施工時禁止穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（5）施工場地應(yīng)保持干凈衛(wèi)生，材料工具擺放整齊。每天下班前要將作業(yè)區(qū)打掃干凈，施工垃圾及時送至指定地點堆放和處理。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查數(shù)量：屋面按鋪貼面積每100m2檢查一處，每處（2）主控項目：①防水卷材、膠粘劑、基層處理劑和密封材料的品種規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，原材料必須有出廠合格證、復(fù)試報告；②屋面不得有滲漏現(xiàn)象。屋面排水分區(qū)和坡度符合設(shè)計要求，無積水現(xiàn)象。特殊部位節(jié)點處理和卷材收頭符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范要求。③屋面防水做法符合設(shè)計要求，卷材的鋪貼方法和搭接順序符合屋面工程技術(shù)規(guī)范要求?？珍?、條粘、點粘法施工時其粘接面積、位置應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范要求。（3）一般項目：①卷材搭接寬度允許偏差為-10mm②基層處理劑涂刷均勻，不得有空白、麻點、氣泡。③卷材粘接牢固，不得有皺折、鼓泡、翹邊。④基層和保護(hù)層分隔縫位置準(zhǔn)確、縫寬和分隔面積符合要求;剛性保護(hù)層應(yīng)符合整體面層規(guī)范要求。⑤屋面整潔干凈，收邊整齊順直。6.成品保護(hù)：（1）施工用的手推車支腿應(yīng)用橡膠皮墊包裹，防止將防水層刮破。（2）手推車施工完畢后不得在防水層原地進(jìn)行急性調(diào)頭，防止車輪因摩擦力的影響，致使防水層同基層空鼓或破裂。（3）及時將防水層表面的木楔、碎石等尖利物品清理干凈。（4）在防水層上施工砼保護(hù)層時，在倒、攤、砼時應(yīng)小心操作，防止鐵鍬破壞防水層。（5）防水層施工時，注意不得讓防水層粘結(jié)料污染墻面。（6）在鋪貼防水層時，操作人員應(yīng)穿平底布鞋。切勿穿帶釘鞋操作。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）積水現(xiàn)象：有泛水的墻面、檐溝、屋面等處基層應(yīng)按規(guī)定做好，卷材鋪貼后屋頂坡度應(yīng)不小于2%。（2）滲水：已鋪完的屋面防水層應(yīng)注意保護(hù)，手推車支腿應(yīng)包橡膠墊，防止刮傷防水層。泛水、上人孔等處防水層要卷貼在墻上250毫米以上，并用木條固定在預(yù)留凹槽內(nèi)。第九節(jié)架子工程一、施工方案及程序：（1）腳手架基礎(chǔ)：散水坡做法為素土夯實，鋪100磚渣，澆100厚C10混凝土，混凝土澆搗并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度后，方可在上搭設(shè)腳手架。用150×300mm的通長木模作襯墊或暫不做散水面層，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，直接在上面搭設(shè)腳手架，待腳手架拆除后，再做散水面層。（2）腳手架搭設(shè)：根據(jù)外墻定出立管位置，搭設(shè)第一步腳手。沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，腳手架外側(cè)面每隔9m左右用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)置，斜桿用長鋼管與地面成45?！?0。夾角，管子接長用兩個轉(zhuǎn)向扣件，搭接長度>400，最下面的斜桿與立桿的連接點，離地面不大于50cm。不同方向的剪刀撐交叉后呈大小一致，交叉的結(jié)點在同一水平面和垂直線上。剪刀撐上鋼管的搭接長度不能小于1m.支撐桿與腳手架連結(jié)點不得少于二點。第十節(jié)裝飾工程第一部分室內(nèi)外粉刷抹灰一、準(zhǔn)備工作：（1）清理基層。（2）基層清理完畢后，待其干燥，刷一遍水泥漿（內(nèi)摻膠料）。（3）罩面應(yīng)在水泥漿干燥以前進(jìn)行粉刷，否則素水泥則成為一道隔離層（適當(dāng)情況可用鋼絲刷漿頂棚刷毛或用木抹子將素水泥漿拉毛，增大接觸面積，增大粘結(jié)力）。（4）在墻面上進(jìn)行彈線，定出粉刷邊線。對于墻面下部要留出踢腳線位置。（5）墻面根據(jù)彈線做灰餅，其間距不大于1000毫米，外墻面根據(jù)吊線做灰餅，然后縱橫沖筋作為打底厚度標(biāo)準(zhǔn)。（6）粉刷時，應(yīng)用陰、陽角方尺指導(dǎo)施工，保證陰陽角方正，根據(jù)以前彈線固定木條，保證陰、陽角順直。（7）墻體要提前兩天灑水濕潤，每天兩遍以上。二、施工要點：（1）待沖筋初凝立即進(jìn)行刮糙，若過早刮糙，沖筋較軟，刮糙時筋容易變形，致使墻面不平，過晚刮糙，沖筋強(qiáng)度增強(qiáng)。（2）抹灰粉刷要分遍進(jìn)行，先刮糙打底，再進(jìn)行面層粉刷。第二部分門窗工程一、門窗安裝1、門、窗框一般都是后塞口，故門窗框加工的尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸50mm。2、門、窗框安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。以免土建施工時將其損壞。3、安裝門、窗框前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口的尺寸，與門，窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。4、按室內(nèi)地坪彈出的50線和垂直線，在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整處理。5、將門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。6、清理1）門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）門窗框扇可用水或濃度為1%5%的PH7.39.5的中性洗滌劑充分清洗,再用布檫干。不應(yīng)用酸性和堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用請水檫洗干凈，對浮灰或其他雜物，要全部清洗干凈。4）待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷安全調(diào)出，并插入定位銷孔。7、門窗安裝的質(zhì)量要求1）門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）門窗框必須牢固；預(yù)埋件的餓數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。3）開平門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活；推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求；彈簧門應(yīng)自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為900±1.50，關(guān)閉時間在610s范圍內(nèi)。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置準(zhǔn)確、牢固、靈活使用、端正美觀，達(dá)到各自的功能。5）門窗框與墻體間間隙應(yīng)嵌填飽滿密實、表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。第三部分樓地面工程一、地板磚施工（一）施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備（1）水泥：采用強(qiáng)度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場后必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方能使用。（2）砂：采用潔凈無有機(jī)雜質(zhì)的中砂或粗砂，必須過篩，含泥量不大于3%，冬期施工時不得含有冰塊。（3）水泥砂漿：A.找平層：找平層采用稠度為25-35mm的1:3水泥砂漿，可適當(dāng)摻入聚合物膠粘劑，B.結(jié)合層：結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，結(jié)合層厚度控制在15-25mm。（4）地磚：衛(wèi)生間使用白色防滑地磚.應(yīng)符合現(xiàn)行的國家建材標(biāo)準(zhǔn)和響應(yīng)的各項技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)場驗收時除外觀檢查要合格外，還要進(jìn)行抗折強(qiáng)度、吸水率和凍融試驗，用于室內(nèi)的陶瓷地磚在有環(huán)保要求時其放射性還必須符合有關(guān)規(guī)定。2.施工機(jī)具準(zhǔn)備好切割機(jī)、木抹子、鐵抹子、卷尺、水平尺、尼龍線、橡皮錘或木錘以及搬運(yùn)工具等。3.施工條件在墻面和頂棚粉刷結(jié)束后進(jìn)行樓地面施工。（二）施工方法1.工藝流程材料準(zhǔn)備→彈樓地面面層標(biāo)高控制線→基層處理→刷素水泥漿→鋪抹1:3.水泥砂漿找平層→彈線找中找方→鋪貼基準(zhǔn)控制標(biāo)筋→鋪貼面層→擦縫、養(yǎng)護(hù)→鋪貼踢腳板。2.鋪貼順序：（1）大面積施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。在鋪貼之前根據(jù)房的尺寸預(yù)先排好地磚，要“三縫合一”。3.鋪貼方法：（1）挑選合格的陶瓷地磚提前兩天預(yù)先浸水濕潤，提前一天涼干待用。（2）以提前做好的標(biāo)筋為基準(zhǔn)，首排地磚兩邊掛線，首排鋪貼好后可單邊掛線。（3）試鋪合適后，將陶瓷地磚揭起，在密實的干硬性水泥砂漿結(jié)合層上撒布一層干水泥面并用噴壺淋水一遍，或澆一層水泥漿作粘結(jié)，同時在陶瓷地磚背面灑水再次濕潤，然后將陶瓷地磚再原位置再次安放。再次安放時，地磚四角要同時下落，放穩(wěn)后用橡皮錘敲擊磚面使其平整并與結(jié)合層能緊密年粘接牢固，地磚表面與地面標(biāo)高控制線吻合便完成一塊地磚鋪貼，再依次鋪貼下一塊。鋪貼時要隨時找平找直，做到四角平整，縱橫縫隙對齊。（三）質(zhì)量要求：1.主控項目：（1）地磚必須驗收合格，不能使用不合格產(chǎn)品；所使用的地磚質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求的質(zhì)量等級。（2）水泥必須復(fù)試合格；砂的含泥量不大于3%。（3）地磚面層鋪完后結(jié)合層砂漿要飽滿密實，粘接牢固不能空鼓、松動和脫落。2.基本項目：面層允許偏差：項次項目名稱允許偏差（mm）1相鄰地磚高度差12地磚縫隙直線度33樓地面面層平整度2第五部分油漆涂料工程油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水電氣工程全部完工后再進(jìn)行油漆工程。施工要求：1、油漆工程施工前，應(yīng)清除基層的灰塵、浮土、油污等，且所有缺陷應(yīng)修補(bǔ)完畢根據(jù)設(shè)計要求做樣板間，經(jīng)設(shè)計院同意后方可施工。2、每遍油漆施工時，應(yīng)等前一遍油漆干燥后進(jìn)行，涂刷最后一遍油漆時，不得隨意加入催干劑。3、涂刷油漆時，應(yīng)做到橫平豎直、縱橫交錯均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下、先內(nèi)后外、先淺色后深色，按木紋方向理平理直。4、油漆施工鞍完畢后應(yīng)注意成品保護(hù)，防止污染及人為損壞。第十一節(jié)安裝工程施工方案第一部分電氣工程一、配管及管內(nèi)穿線技術(shù)措施1、配管（1）管路的敷設(shè)及連接配管的目的是保護(hù)導(dǎo)線，配管工作是電氣安裝的基本工作，因此要求管路準(zhǔn)確，暢通到位，并接地到位、可靠，便于穿線及用戶以后更換導(dǎo)線。（2）適用場所及要求1）焊管暗敷設(shè)在混凝土中時，不需做管外防腐，但要求管內(nèi)外除銹，管內(nèi)防銹；暗敷設(shè)在吊頂內(nèi)及磚墻內(nèi)時，需焊管內(nèi)外除銹，防銹明配時外壁刷面漆，面漆顏色與建筑物表面顏色分界清晰，不得交叉污染。2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋入地下或混凝土中。3）鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。4）明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。5）管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。6）暗配管采用套管連接時要保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管嚴(yán)禁套管連接。7）焊接鋼管與盒子采用絲扣連接，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。8）金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。2、管路的布置1）暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鐵絲與鋼筋綁扎，接線盒旁153）埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm4）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，用專用的鐵皮卡子固定在子架上，禁止用電焊固定，不得在管道、龍骨等上面固定。5）配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。6）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m，固定間距不應(yīng)大于1m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm3、管入箱盒處理1）開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補(bǔ)齊，不得漏洞。2）對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。3）箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，應(yīng)用專用開孔器開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm4、管內(nèi)穿線1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。2）為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色線，開關(guān)控制線為白色或其他區(qū)別色線。穿入管內(nèi)的干線可不分色。3）顏色標(biāo)記可用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標(biāo)記在導(dǎo)體的全部長度上，也可標(biāo)記在所選擇的易識別的位置上。4）穿線前，先將管子用布進(jìn)行清掃，避免管內(nèi)的贓物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護(hù)口，然后放線，拉線時用力均勻，避免導(dǎo)線被拉斷。5）導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。6）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預(yù)留長度為1.57）管內(nèi)穿線時，必須按圖紙要求放線，不得勿放或少放。8）導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫、補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。9）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。10）在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露（金屬軟管的保護(hù)地線除外），箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。二、防雷接地及接地裝置安裝（1）連接應(yīng)采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。（2）采用搭接焊時，其焊接長度如下：1）鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲，并應(yīng)立放。2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面施焊。3）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)將扁鋼本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鋼）焊接。（3）接地裝置1）應(yīng)選用角鋼或圓鋼，長度不小于2.5m，相互之間間距不應(yīng)小于5m，其頂部應(yīng)作成尖角；2）埋設(shè)時應(yīng)挖深為0.8～1m，寬為0.5m的溝，溝上寬下窄，打樁時，應(yīng)采取措施，防止接地角鋼或圓鋼打劈。接地體應(yīng)垂直設(shè)置，不得打偏，其頂部離地高度為600mm；3）接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接，扁鋼應(yīng)側(cè)放，與接地體連接的位置距接地體頂部100mm，焊接達(dá)到上條要求，并留有足夠長的連接長度；4）接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等時，應(yīng)換土并分層夯實；5）當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在建筑物出入口或人行道小于3m時，應(yīng)采用均壓帶做法或接地裝置上敷設(shè)50～90mm瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。（4）接地干線室外接地干線一般敷設(shè)在溝內(nèi)，回填土應(yīng)壓實但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引線。第二部分給排水工程一、管道要求：1.管道技術(shù)要求(1)管材及管件必須有合格證及相關(guān)的材質(zhì)證明，外觀檢查，壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑，無折痕、裂縫，無夾雜質(zhì)，管內(nèi)外徑符合設(shè)計要求，管材與管件配套。(２)排水管內(nèi)外表層光滑、無氣泡、裂紋、壁厚均勻，管件與管材外觀色澤一致。直管段撓度不超過l％。(３)閥門規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設(shè)計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。2.專用管道支架管道安裝時，應(yīng)選用與之配套的專用支、吊架，與管道接觸處加墊橡膠圈，支架安裝間距合理、均勻、牢固，在橫管帶有伸縮器處管道必須安裝固定支架。3．鋼管的切割(1)為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動，一邊順切割線進(jìn)行切割。(2)管子切割后，切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切管器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。(3)管子的端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的l％，且不超過2mm。(4)切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷，管壁厚大于5㎜，應(yīng)用打磨機(jī)坡口。4．法蘭連接（連接閥門）(1)對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。(2)法蘭連接螺栓施擰緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70％；第二次，間隔法，擰緊程度為90％；第三次，按順序法，擰緊程度為100％。(3)法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度lOOmm以上的直管段。(4)法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。(5)支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在lOOmm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。(6)法蘭連接閥門組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。5．閥門安裝(1)位置、進(jìn)出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。(2)鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。(3)安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置；安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流人。(4)安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落人閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。6.管道距墻的要求管道距墻要求管道類型管道外皮距墻尺寸（mm）給水立管20～25給水立管DN＜3225～35給水立管32≤DN≤5030～50給水立管75≤DN≤10050給水立管125≤DN≤15060注：若管有保溫要求，需留有保溫空間，以免造成管道保溫后半明半暗。7．給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為8．管道附件及配件要求(1)管道不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。(2)管道安裝閥門處需裝活接頭。(3)埋設(shè)管道不得設(shè)活接頭，暗裝管道也不宜設(shè)活接頭。9．管道穿墻及穿樓面根部處護(hù)口設(shè)置。10．成品保護(hù)注意管道安裝后的保護(hù)，防止管道被其它專業(yè)施工破壞。如安裝給水支管接衛(wèi)生器具甩口加以臨時固定，不被土建專業(yè)后砌墻或抹灰破壞甩口正確性。手輪、五金配件、水表、水嘴等較貴重物品，為防止丟失損壞，應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。第三章施工組織及施工進(jìn)度計劃第一節(jié)主要工序一、±0.000以下工程施工工序砼墊層→放線→基礎(chǔ)承臺、地梁鋼筋安裝→模板安裝及加固→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模→放線→柱鋼筋安裝→柱模板支設(shè)→砼澆筑→室內(nèi)外回填二、主體工程施工工序放線→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→柱模板拆除→梁及板模板支設(shè)→梁、板鋼筋安裝→梁、板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模板→填充墻砌筑三、裝飾工程施工工序門、窗框安裝→內(nèi)墻混合砂漿抹灰→外墻油漆→屋面及多水房間防水施工→地面找平層及衛(wèi)生間地面地磚施工→樓梯間施工→公共部分墻地面及吊頂→門窗扇安裝及其它木裝修→涂料、油漆、玻璃→清理。第三節(jié)勞動力安排一、勞動力組織1、抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強(qiáng)有力的施工隊伍。2、按照勞動力需要計劃落實勞動力，加強(qiáng)勞動力進(jìn)場的組織和協(xié)調(diào)。3、按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，進(jìn)80～100人左右。4、組織必要的勞動競賽與物質(zhì)獎勵，開展賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全，賽文明的施工活動。5、集結(jié)施工力量，安排好職工生活，做好職工入場安全，防火和文明施工等教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。二、勞動力安排：序號施工階段工程名稱班組人數(shù)1基礎(chǔ)工程鋼筋工202木工203砼工305普工207安裝電工88安裝水工89焊工410機(jī)械工411架子工1412主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋工2013木工2514砼工2015瓦工1516抹灰工1017架子工2018機(jī)械工1219安裝電工1020水工521焊工622裝飾工程抹灰工（內(nèi)墻）1523抹灰工（外墻）2024防水工825門窗安裝工1026油漆工1527架子工1228安裝電工829安裝水工530焊工41其他工程工地電工42機(jī)修工23料工64門衛(wèi)2第四節(jié)項目經(jīng)理部組成一、配備情況1、職責(zé)分工：1.1、項目經(jīng)理部：代表公司履行對顧客的承包合約，對履行合約負(fù)直接責(zé)任，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)；組織實施公司質(zhì)量體系文件，建立和完善項目組織機(jī)構(gòu)，做到人員職責(zé)明確，各負(fù)其職；貫徹實施項目施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃），嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙施工；按公司項目的有關(guān)要求在本項目上組織實施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)全過程的安全文明現(xiàn)場控制。1.2、項目經(jīng)理：對本項目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對履行合約負(fù)直接責(zé)任；執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，組織在項目部中貫徹和實施公司質(zhì)量體系文件的各項規(guī)定，分配質(zhì)量管理目標(biāo)，對項目質(zhì)量指標(biāo)的完成負(fù)責(zé)；組織工程均衡施工和工序管理；合理配置各種資源，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本、安全、文明施工等負(fù)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)公司制定的糾正和預(yù)防措施在本項目部的貫徹和落實；組織好生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性；參加工程回訪，負(fù)責(zé)工程維修工作，定期召開項目部人員會議，組織好本項目部職工的質(zhì)量教育工作，積極開展各種質(zhì)量活動。1.3、項目工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）：協(xié)助項目經(jīng)理履行對顧客的承包合約，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)；負(fù)責(zé)公司質(zhì)量體系文件在工程項目上的組織實施；參與編制施工組織實施；參與編制施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，負(fù)責(zé)落實各項技術(shù)節(jié)約措施，提供技術(shù)節(jié)約措施控制計劃；負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)工長進(jìn)行技術(shù)交底，并按交底要求組織施工；負(fù)責(zé)編制與修訂特殊過程施工方案，負(fù)責(zé)組織專人在施工中連續(xù)跟蹤、監(jiān)督和記錄施工方案的實施；組織本項目部有關(guān)人員審核圖紙，并提圖紙會審紀(jì)要意見；負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量記錄的匯總評定；編制各類施工進(jìn)度計劃及半成品加工計劃；參與對不合格品的報告、調(diào)查及處置工作。1.4、項目施工員：全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、材料、機(jī)械設(shè)備、勞動力調(diào)配和安全生產(chǎn)工作；在質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。對各工種、各專業(yè)之間的生產(chǎn)矛盾進(jìn)行協(xié)調(diào)；按月、周排生產(chǎn)進(jìn)度計劃和實施細(xì)則，并根據(jù)業(yè)主/監(jiān)理的要求調(diào)整工作計劃。嚴(yán)格執(zhí)行文件和資料控制程序規(guī)定，對本部門所管轄的文件和資料進(jìn)行控制，確保各相關(guān)場所用的文件為有效版本；負(fù)責(zé)本部門文件和資料的接收、分類、編號、登記、分發(fā)、歸檔保管等工作，及時辦理文件領(lǐng)發(fā)用手續(xù)，對受控文件及時標(biāo)識并形成清單；負(fù)責(zé)對更改或換版后作廢文件的及時收回和上交工作，不得隨意印文件，定期檢查受控文件的在用情況；加強(qiáng)對照檔的文件借閱管理，及時向借閱人辦理文件借閱手續(xù)；嚴(yán)格遵守保密制度，不得將文件未經(jīng)批準(zhǔn)外借或轉(zhuǎn)讓他人；負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量記錄的標(biāo)識、編目、保管工作，質(zhì)量記錄應(yīng)及時、完整、準(zhǔn)確、清晰；編寫針對工程的有關(guān)施工方案，以及技術(shù)、質(zhì)量、安全局面交底；在針對工程的施工過程中，及時填寫開工報告，隱蔽工程驗收記錄，混凝土、砂漿的配比、試塊、養(yǎng)護(hù)和試塊報告，工序交驗單，工程質(zhì)量通病預(yù)控單，分項工程檢測記錄，分部工程評定資料，完成每天的施工日志編寫，及時收集原材料、成品、半成品的合格證、質(zhì)保書和抽樣化驗單等。1.5、項目材料員：根據(jù)合約、工程預(yù)算和施工進(jìn)度，負(fù)責(zé)編制物資要料計劃；負(fù)責(zé)對進(jìn)入現(xiàn)場的物資進(jìn)行驗證、送檢，及時收集有關(guān)技術(shù)文件資料；負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資堆放和標(biāo)識管理工作；對驗證不合格的物資及時向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報，等驗的物資須作出明顯標(biāo)識以防混用，負(fù)責(zé)提出需緊急放行的材料的申請，并作出明顯標(biāo)識和做好記錄；認(rèn)真做好物資進(jìn)耗明細(xì)帳及單位工程材料、構(gòu)件分月臺帳，嚴(yán)格堅持“先進(jìn)先出”的原則，做好領(lǐng)用記錄，做到帳、卡、物相符，定期進(jìn)行實物清查和盤點工作；妥善保管好各類物資的標(biāo)識及有關(guān)記錄，及時填寫材質(zhì)跟蹤表，保持物資的可追溯；按施工平面圖堆放物資，做到磚瓦成方、砂石成堆，督促隊組做到隨到隨清，日做日清，工完料清，創(chuàng)建文明現(xiàn)場；對有環(huán)境要求的物資的貯存，要熟悉物資性能，創(chuàng)造必要條件，防止因貯存不當(dāng)而造成損失。1.6、項目質(zhì)檢員：執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)、積極協(xié)助項目經(jīng)理、項目施工員做好項目工程質(zhì)量管理工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；參加檢查、復(fù)核新開工程的軸線定位、標(biāo)高、尺寸；負(fù)責(zé)對分項工程檢查、簽證，參加分部工程驗評，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工的規(guī)定；對本項目工程質(zhì)量實行全面檢查、跟蹤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時通知項目部整改，并跟蹤檢查；協(xié)助項目材料員做好檢驗、試驗狀態(tài)的標(biāo)識；協(xié)助項目部對施工過程中發(fā)現(xiàn)的輕微的不合格及時處置，發(fā)現(xiàn)一般或嚴(yán)重不合格，必須及時向上級報告；對不合格的過程或物資，有權(quán)否決或下發(fā)《質(zhì)量整改通知書》；參加項目部召開的工程質(zhì)量會議，每天認(rèn)真記好檢查日記；參與工程質(zhì)量事故的分析和處理工作。1.7、項目安全員：協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理本項目工程的安全工作，貫徹執(zhí)行黨和國家勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)以及本公司《安全生產(chǎn)、文明施工控制程序》，推動本施工項目安全管理“達(dá)標(biāo)”工作和安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)；深入班組和現(xiàn)場作業(yè)部位，了解本項目工程的安全生產(chǎn)動態(tài)，協(xié)助項目經(jīng)理抓好安全生產(chǎn)工作，對生產(chǎn)中的不安全隱患提出整改意見，督促整改，負(fù)責(zé)及時糾正生產(chǎn)過程中的“三違”現(xiàn)象，督促正確使用安全“三寶”抓好“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù)工作，督促現(xiàn)場施工用電、機(jī)具及各種安全防護(hù)設(shè)施完整有效、使用安全；參加公司組織的安全檢查，對查出的隱患及時提出整改意見，并幫助、督促項目部按“三定”原則及時整改，發(fā)現(xiàn)重大險情時，應(yīng)立即通知停工，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織人員采取排險措施；對工程項目施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施積極提出案例建議，對安全技術(shù)措施的實施進(jìn)行監(jiān)督；協(xié)助項目經(jīng)理做好新工人的安全“三級”教育，檢查督促班組長做好班前安全教育工作；做好日常項目施工安全檢查情況的記載，協(xié)助項目部資料員做好安全管理資料工作，做到記載詳細(xì)，資料齊全，歸檔及時；參與工傷事故的調(diào)查、分析與處理工作，協(xié)助項目部提出整改措施，并督促按期實施，當(dāng)發(fā)生重大傷亡事故時，應(yīng)及時向上級報告，組織人員保護(hù)好事故現(xiàn)場，配合上級進(jìn)行事故調(diào)查；負(fù)責(zé)本項目的安全防護(hù)設(shè)施、機(jī)具設(shè)備（施工用電、腳手架、井架、塔吊、機(jī)具）的驗收工作，參與公司組織的復(fù)驗工作，對各種安全防護(hù)設(shè)施的安全使用負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。1.8、各工種班長：加強(qiáng)班組質(zhì)量教育，樹立“質(zhì)量第一”意識；負(fù)責(zé)班組質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實和完成；認(rèn)真貫徹執(zhí)行圖紙會審、設(shè)計交底和施工方案中有關(guān)本工程內(nèi)容的要求，遵守各種操作規(guī)程，嚴(yán)格按圖施工；根據(jù)施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）和平面布置圖，完成現(xiàn)場道路、排水、臨時設(shè)施布置、機(jī)具設(shè)備就位等施工準(zhǔn)備工作；對操作工人進(jìn)行分部、分項工程技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、安全措施和操作方法；嚴(yán)格掌握各分部、分項工程技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、安全措施和操作方法；嚴(yán)格掌握各分部、項的尺寸、位置，對建筑物的幾何尺寸負(fù)責(zé)；協(xié)助質(zhì)檢員、材料對進(jìn)場物資、半成品進(jìn)行驗證；組織班組工人嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證不合格品不出班組，按“三不放過”原則處理質(zhì)量事故，對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；按規(guī)定做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)工作；組織班組人員認(rèn)真執(zhí)行工程和質(zhì)量控制程序，做好原始記錄。（二）配備情況項目經(jīng)理部人員名單職務(wù)姓名崗位資質(zhì)項目經(jīng)理羅建平一級建造師專業(yè)技術(shù)員丁輝助理工程師施工員蘭虹助理工程師安全員衡永林助理工程師質(zhì)檢員陳少興助理工程師資料員丁鳳助理工程師材料員張漢榮中級材料員水電安裝鐘杰助理工程師庫管員韓衛(wèi)周庫管員第五節(jié)施工進(jìn)度計劃一、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度安排：計劃2010年4月20日開工，2011年2月15日竣工，總工期300天。本工程主體施工時每層按留置伸縮縫進(jìn)行分段組織流水施工?！?.000以下基礎(chǔ)50天，±0.000以上框架主體90天。

主體裝飾裝修：160天詳見附圖：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃。二、施工進(jìn)度計劃的實施1、項目的施工進(jìn)度計劃應(yīng)通過編制年、季、月、旬、周施工進(jìn)度計劃實現(xiàn)。對項目目標(biāo)進(jìn)行動態(tài)跟蹤、控制。2、年、季、月、旬、周施工進(jìn)度計劃應(yīng)逐級落實，最終通過施工任務(wù)書由班組實施。3、在施工進(jìn)度計劃實施的過程中應(yīng)進(jìn)行下列工作：（1）跟蹤計劃的實施進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度計劃執(zhí)行受到干擾時，應(yīng)采取調(diào)度措施。（2）在計劃圖上進(jìn)行實際進(jìn)度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場發(fā)生的情況、干擾因素的排除情況。（3）跟蹤形象進(jìn)度對工程量、總產(chǎn)值、耗用的人工、材料和機(jī)械臺班等的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計與分析，編制統(tǒng)計報表。第四章質(zhì)量保證措施一、管理措施1、質(zhì)量體系運(yùn)行：認(rèn)真執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹和落實公司質(zhì)量方針，定期對質(zhì)量管理工作進(jìn)行診斷和考評、糾正偏離質(zhì)量目標(biāo)的行為。2、加強(qiáng)技術(shù)管理：嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，確保按規(guī)程、規(guī)定要求施工。技術(shù)交底必須有書面材料，交底人和被交底人均應(yīng)簽字。對重要和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位必須堅持做到先培訓(xùn)再上崗。特殊工種必須持證上崗。3、落實崗位責(zé)任制：制定崗位責(zé)任制并認(rèn)真落實，加強(qiáng)對工程技術(shù)管理人員崗位責(zé)任制的考評和考核。制定質(zhì)量獎罰制度，按考評和考核結(jié)果實行質(zhì)量獎罰。4、施工過程控制：加強(qiáng)產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制和工序質(zhì)量的檢查，堅持班組操作過程中的質(zhì)量跟蹤檢查，對班組操作過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的質(zhì)量偏移，及時采取積極有效補(bǔ)救措施。5、原材料質(zhì)量控制：按總平面布置圖合理堆放材料，防止材料混淆，及時準(zhǔn)確的做好各種材料的標(biāo)識和試驗狀態(tài)標(biāo)識。嚴(yán)格執(zhí)行對原材料驗收和復(fù)驗制度，材料的出廠合格證和試驗報告必須真實、齊全有效。檢驗不合格的材料必須及時運(yùn)出場外。6、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗收：明確本工程技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收的內(nèi)容及部位，認(rèn)真按程序要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收，做到與工程施工同步。7、級配申請及試塊管理：由專業(yè)工長簽發(fā)的級配申請單必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗證并簽字。試驗室簽發(fā)的級配單送達(dá)現(xiàn)場后必須經(jīng)確認(rèn)。嚴(yán)格按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)試塊，及時做好試塊到期后的送試工作。8、試驗和測量設(shè)備管理：試驗班負(fù)責(zé)對試驗設(shè)備管理，測量班負(fù)責(zé)對測量設(shè)備管理，確保設(shè)備的正確性、穩(wěn)定性、可靠性、耐久性。使施工設(shè)備和測量儀器的量程、偏移、精密度符合要求。9、樣板間制：明確工藝紀(jì)律檢查與評定辦法，制定分部分項內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。裝飾項目全部提高一個質(zhì)量等級先做樣板房，以樣板房為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工。10、“三檢”和“三嚴(yán)”制：按照內(nèi)控指標(biāo)認(rèn)真落實班組三檢制度（自檢、互檢、交接檢）。加強(qiáng)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，材料檢驗嚴(yán)，外觀質(zhì)量控制嚴(yán)的“三嚴(yán)”管理工作。11、產(chǎn)品保護(hù)：制定土建、安裝交叉施工產(chǎn)品保護(hù)措施和產(chǎn)品保護(hù)獎罰制度，落實產(chǎn)品保護(hù)責(zé)任并認(rèn)真執(zhí)行。對已完成的產(chǎn)品保護(hù)采取覆蓋、防護(hù)、圍護(hù)等有效措施，必要時設(shè)專人看護(hù)。二、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量保證體系：（二）內(nèi)部審核、管理評審、文件和資料的控制內(nèi)部文件和資料的審核控制，按《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；管理評審文件和資料的控制按《管理評審程序》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）工程技術(shù)文件和資料的控制工程技術(shù)文件和資料包括圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更單、圖集、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和地方性技術(shù)法規(guī)、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書等。（四）項目質(zhì)量保證計劃的控制⑴編制與審批①項目質(zhì)量保證計劃由項目經(jīng)理組織編制；②項目質(zhì)量保證計劃編制完畢后由項目經(jīng)理簽署后，報上級部門審核會簽。③各職能部門審核會簽后，報公司總工程師審批。④項目質(zhì)量保證計劃批準(zhǔn)后由項目經(jīng)理部印發(fā)。合同有規(guī)定時，印發(fā)前應(yīng)征得業(yè)主認(rèn)可。項目質(zhì)量保證計劃發(fā)放至項目質(zhì)量保證計劃所有涉及人員，并報會簽部門和審批人各一份。⑤由發(fā)放人做好發(fā)放簽收記錄，并妥善保存至有效期滿。⑵更改項目質(zhì)量保證計劃的任何更改必須經(jīng)原審部門審核后報批準(zhǔn)人審核，批準(zhǔn)后由發(fā)放人員做好以下工作：①更改頁的打印、校對；②擬訂書面更改通知，連同更改頁一起發(fā)放至原質(zhì)量保證計劃各持有人，并做好記錄和簽收工作。③收回作廢的頁面，并予以銷毀。第五章、施工部署第一節(jié)項目管理目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量100%合格。二、現(xiàn)場管理目標(biāo)：樹立環(huán)保理念，營造良好文明施工氛圍，建設(shè)花園式現(xiàn)場，實現(xiàn)市級文明工地，爭創(chuàng)省級文明工地；三、工程進(jìn)度目標(biāo)：根據(jù)本工程實際情況，我項目部有信心、有能力確保本工程在300天內(nèi)竣工并交付使用；四、安全控制目標(biāo)：輕傷事故發(fā)生頻率控制在2‰以下，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，杜絕機(jī)械事故。施工現(xiàn)場。安全達(dá)標(biāo)率100%，創(chuàng)優(yōu)率95%以上。五、文明工地建設(shè)目標(biāo)：加強(qiáng)施工現(xiàn)場場容場貌管理，美化辦公生活場所，實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)、安全達(dá)標(biāo)和施工標(biāo)準(zhǔn)化管理.六、新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)：積極應(yīng)用建設(shè)部推廣的十大新技術(shù)、新工藝，提高施工的科技含量。七、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：1、有效控制施工現(xiàn)場揚(yáng)塵和噪音，出入口外“三包”，責(zé)任區(qū)內(nèi)符合環(huán)衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場作到無積水和定期消毒，防止蚊蠅孽生。2、施工廢棄物分類收集及時處理。3、施工廢水經(jīng)處理后方可排出。4、采用先進(jìn)的施工工藝和工程材料，減少有害氣體。第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）臨時用水本工程的臨時用水由業(yè)主方負(fù)責(zé)在工程開工前接至施工現(xiàn)場，我方根據(jù)業(yè)主提供的供水干管，作為施工用水干管，再分出支管引入施工現(xiàn)場和生活區(qū)，解決現(xiàn)場施工、消防、生產(chǎn)和生活用水，編制臨時用水施工方案。(二）、配電設(shè)計：！、供電從建設(shè)單位提供的電源接出。全部采用三相五線制，用五芯絕緣電纜立桿架空鋪設(shè)，塔吊、提升架及砼攪拌機(jī)電纜埋入地下，各配電箱電源由電纜接入（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）。2、塔吊、提升架的防雷接地設(shè)計在塔吊、提升架頂部裝設(shè)1.5二、施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)工具的配備：一）、主要機(jī)械設(shè)備的選擇基礎(chǔ)和主體階段砼的施工采用泵送，砼澆筑配備插入式振動器。主體施工階段采用塔式起重機(jī)，臂長40m三安裝3臺垂直運(yùn)輸物料提升機(jī)，解決本工程裝修和砌磚階段的所有材料、半成品的垂直運(yùn)輸問題，具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置2臺鋼筋切斷機(jī)、2臺鋼筋調(diào)直機(jī)，兩臺鋼筋彎曲機(jī)、、電渣焊機(jī)、閃光對焊機(jī)等全套鋼筋加工機(jī)械。施工現(xiàn)場配備電焊機(jī)、乙炔氣焊、砂輪切割機(jī),砼攪拌機(jī)、砂漿攪拌等。其他各類施工機(jī)械根據(jù)本工程施工進(jìn)度和需要，隨時調(diào)配使用，確保工程進(jìn)度如期竣工。二）、主要施工機(jī)械投入量計劃主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表(土建部分)序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率總功率1塔吊（38mQTZ315150KW50KW4鋼筋切斷機(jī)GQ40-415.5KW5.5KW5鋼筋閃光對焊機(jī)UN-1001100KW100KVA6鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4/1418KW8KW7鋼筋彎曲機(jī)J05