工藝管道施工方案

目 錄編制說明編制依據(jù)管道施工準備施工程序管道材料檢驗及管理管道預制管道焊接及檢查管道安裝支、吊架安裝管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)的吹掃與清洗安全技術措施勞動力計劃主要施工設備配備PAGEPAGE10編制說明工程概況及特點本工程為江蘇理文化工有機氯產(chǎn)品項目，其中氯化及產(chǎn)品精制（702B）道主要由碳鋼管、低合金鋼管、不銹鋼管、襯里管組成。工程特點求較高。應十分嚴格地作好標識及移植標識工作。要有可靠地保護措施,防止鐵離子污染。工作，并做到儀表施工與管道施工同步。編制依據(jù)江蘇理文化工有機氯產(chǎn)品項目管道布置圖《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20205-95《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87管道施工準備設計及其它技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。施工方案已經(jīng)批準，技術交底和必要的技術培訓已經(jīng)完成。能保證連續(xù)施工。施工用管子、管件、閥門、法蘭等基本齊全，其質量經(jīng)檢驗并合格。查驗收。施工程序現(xiàn)場管道安裝應遵循先地下后地上、先“工藝”后“輔助有秩序的進行。管道施工程序如下：管道材料檢驗管道材料檢驗管道預制管道安裝管道試驗管道吹掃管道吹掃管道復位調(diào)整管道材料檢驗及管理管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進行外觀檢查，管子上應有鋼管不銹鋼管材還有質量證明文件進行有關晶間腐蝕的檢驗。襯里管道膠層應與金屬粘結牢固，表面不得有裂紋或海綿狀氣孔。閥門檢驗：按規(guī)定對不同壓力和工作介質的閥門進行抽查或逐個進行強度和嚴密性試驗。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，并做好《閥門試壓記錄25ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計文件規(guī)定。安全閥在安裝前，應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，銹鋼與碳鋼的混放。不合格材料應有明顯標記，并單獨存放。材料員在發(fā)料時應根據(jù)技術員提供的單線材料表向小組發(fā)放材料，發(fā)放后應做好天下班前交回焊材庫房。管道預制管道預制程序如下下料下料坡口加工組對焊接檢查封口編號查對其材料，核對無誤后再下料。碳鋼管一般用機械切割，氧乙炔氣割方式下料，公稱直徑小于或等于50mm機械方法切割。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。1%，3mm。壁厚相同的管子、管件組對時其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。管道預制要求6.1圖6.1 管道預制偏差圖L——每個方向總長為±5mm N——間距為±3mmA——角度為±3mm/m B——管端最大偏差為E300mm300mm時為2mm。內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標號，妥善保管。預制管道組合件應具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。管道焊接及檢查焊接要求焊工施焊前應充分了解所焊管道的材質及焊接工藝。嚴格執(zhí)行焊接材料的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥。物。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊接現(xiàn)場應有防風、防雨雪和防寒的措施，不得使焊條直接受到侵襲。清除藥皮。焊接過程中產(chǎn)生飛濺。25-50mm以防焊接飛濺物損傷管子表面。焊后應將飛濺物和防護膏清理干凈。及時酸洗焊口，并用25ppm管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點固焊的點10-15mm，高度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3現(xiàn)裂紋等缺陷，應及時處理。管子焊接工藝規(guī)程D≤2”的對接焊口全部采用氬弧焊。對D>2部采用手工電弧焊。焊接檢驗7.3.10.5mm。各級焊縫內(nèi)部質量標準，應符合規(guī)范的規(guī)定。GB50235、GB50236管道安裝管道安裝前應具備的條件。與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。與管道連接的機械設備找正合格、固定完畢。無雜物。必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐等已進行完畢。安裝管道前進行座下的金屬墊片、板調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整，墊片應與預埋件或鋼結構焊接。管道上的法蘭連接并對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。1.5/1000≤2mm，強緊螺栓的方法消除歪斜。5%，自由穿入。28.1表8.1C法蘭間隔Max0.3mmD水平螺栓孔位移Max0.2mmE法蘭平行度Max0.1mmF垂直螺栓孔位移Max0.2mmG轉動偏移Max0.2mm項目允許偏差項目允許偏差備注任一垂直直徑處測量水平度允許偏差水平度允許偏差±1‰備注全長允許偏差<10mm垂直度±1‰傳動設備連接的管道安裝。與傳動設備連接管道安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈。以保證管道在無應力條件下組對、安裝。在安裝與設備連接管道前，應對設備的敞口處采取遮蓋措施。安裝管道時，應安裝管道過程中，不要敲擊設備，不要在設備附近隨意加熱。9－3：法蘭平行度、同軸度允許偏差 表9－3設備轉速(轉/分)設備轉速(轉/分)平行度(mm)同軸度(mm)3000--6000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.2防腐蝕襯里管安裝搬運和堆放襯里管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞。安裝襯里管前，應檢查襯里的完好情況并保持管內(nèi)清潔。5-40℃室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射。襯里管道應采用軟質或半硬質墊片，安裝時墊片應放正，必要可用斜墊找正。襯里管道安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。閥門安裝閥門安裝前應對其進行檢驗，低壓閥門應從每批（同時到貨至少一個20%，如仍有不合格則需逐個檢查。高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類火災危險介質的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后方可安裝使用。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。宜關閉，防止過熱變形。安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。安裝安全閥時，必須按下列規(guī)定進行:依照法蘭面檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正。調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應及時進行調(diào)校。開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。支、吊架安裝裝平整牢固，與管子接觸良好。定件，應待系統(tǒng)安裝，試壓，絕熱完畢后方可拆除。咬肉，燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的形式，材質和位置。管道系統(tǒng)試驗一般規(guī)定管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。管道試驗前應具備下列條件部位，不應涂漆和保溫。支、吊架安裝完畢并且正確，試驗用臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。1.5～22所有管道焊縫需經(jīng)射線檢驗的均已檢查合格。爆破板應拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄，止回閥芯避免損壞設備管口?？捎脷鈮涸囼灤妫仨毑扇∮行У陌踩胧笳垬I(yè)主批準，其試驗壓力不得超11－1表11－1公稱直徑mm公稱直徑mm試驗壓力MPa≤3001．6>3000．6試驗過程中如遇到泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應重新試驗。是水，在排放前，先應打開放空閥，避免造成管內(nèi)負壓損壞管道。液壓試驗液壓試驗應用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。25ppm，否則應采取措施。1.5力。5℃以上進行，否則須有防凍措施。10格。附件及閥門的承受能力。氣壓試驗氣壓試驗介質一般用空氣或惰性氣體進行。50%進行檢查，如無泄10%35應卸壓后處理，處理完畢后，再進行試驗。強度試驗合格后，降至設計壓力，進行嚴密性試驗，并用涂刷肥皂水的方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則為合格。儀表空氣管線應采用無油干燥空氣試壓。進行泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質應采用空氣。泄漏性試驗壓力應為設計壓力。泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。排水閥等。以發(fā)泡劑（肥皂水）涂敷未見泡泡為合格。經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。管道系統(tǒng)的吹掃與清洗吹掃與清洗工作前應具備下列條件量已達到本規(guī)范及設計文件規(guī)定的標準。操作方案及吹洗流程圖業(yè)經(jīng)批準，并為參與工作人員所掌握。工作所需各種資源業(yè)已齊備。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、濾網(wǎng)等拆除，以短管代替。對于已焊接上的閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉頭及閥口加保護套等防范措施。應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。管道。采用壓縮空氣吹掃氣流速度≥1.5m/s，25ppm。部位，應在管道系統(tǒng)吹洗后，用人工加以清洗。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁沖洗水隨地排放。吹掃時應設置禁區(qū)，并將排放口選擇在合適的位置，嚴防發(fā)生安全事故。體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴防火災。按規(guī)定簽字確認。安全技術措施安全施工基本要求進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。22應采取保護設備措施。各種電動機械設備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護裝置。吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)。搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。工具及設備使用接地。使用前應檢查是否有漏電現(xiàn)象。使用電動工具和電焊機時，應在空載條件下啟動，操作人員應戴上絕緣手套。操作鉆床時不要戴手套。有適當?shù)闹Ъ苤巍９茏訉⑶袛鄷r應有人扶住，以免管子墜落傷人。高空作業(yè)2必須系上安全帶。板必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上。60o35o包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。遞物件不許拋丟，應系在繩子上吊下或放下。上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人。焊接焊工操作時應帶上防護罩，穿絕緣鞋及戴防護手套。氧氣瓶、乙炔瓶應按規(guī)定堆放?，F(xiàn)場易燃、易爆物應清除。應遵守廠方、項目經(jīng)理部的有關安全防火規(guī)則、命令和通告。焊接工作完畢后，應清理現(xiàn)場，切斷用電設備電源。管道試壓才能進行試壓。壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。管道吹掃的排氣管，應按規(guī)定引至安全地點勞動力計劃管工 15人焊工 15