質檢部質量管理體系

經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！質檢部質量體系一、范圍1．1總則質檢部通過本體系的有效應用，提高公司產品質量，以增強顧客的滿意度。1．2應用成品的質量控制。二、引用標準本體系引用GB/T190002008質量管理體系基礎和術語ISO90012008質量管理體系要求公司質量手冊中對督察部的要求公司三年、十年的戰(zhàn)略規(guī)劃三、體系3．1質檢部質量目標的制定的目標”確定各個環(huán)節(jié)的質量目標：10次：2100%3100%3．2組成結構圖32．1各崗位人員配置13人22人；32人。32．2各崗位職責：1a對公司采購物料及時進行入庫檢驗并出具檢驗報告；b通知相關采購人員；c）、及時記錄、匯總、存檔各項質檢相關資料，并及時上報質量主管及其他相關部門。2）半成品質控員a巡視生產車間半成品質量并做記錄；bd）、及時記錄、匯總、存檔各項質檢相關資料，并及時上報質量主管及其他相關部門。3b）、及時記錄、匯總、存檔各項質檢相關資料，并及時上報質量主管及其他相關部門。32．3各崗位操作流程：1采購到料—通知并遞單給倉管------通知檢驗員—依據(jù)標準及比例進行抽樣檢驗（外觀件）——合格品填寫原材料檢驗單——不合格品填寫不合格品處置單——通知采購——做不合格品標示——通知生產承重件——檢驗表面——去除雜物及毛刺——測量——合格填寫手搖器檢驗表格——送檢生產組裝樣件——過手搖器外檢——合格送檢實驗室——不合格返生產重新組裝不合格填寫不合格品處置單——通知采購——做不合格標示——通知生產2結果不合格—返回生產二次加工——重檢——合格后放行——記錄3銷售部下訂單——生產接單備貨—質檢依據(jù)配置單或訂單規(guī)定檢驗——合格——放行——記錄不合格——返回生產——重檢——合格后放行——記錄3．4程序文件1目的為了對質量記錄進行控制，為產品質量符合規(guī)定要求和質量控制程序有效運行提供客觀證據(jù)，為實現(xiàn)產品有可追溯性和采取糾正或預防措施時提供證據(jù)。2范圍本程序適用于產品質量和質量控制程序運行涉及的質量記錄。3職責3.1本程序由戀日公司保持與改進；3.2本程序由公司質檢部歸口管理；3.3本程序由公司相關部門參與實施。4流程4.1質量記錄的分類4.1.1等。4.1.2質量控制程序運行記錄，包括糾正和預防措施實施記錄、糾正和預防措施有效性驗證記錄、培訓記錄等。4.2質量記錄的編制和審批4.2.1質量控制程序文件和與產品質量有關的文件中，增加、減少或變更記錄格式，由公司質檢部負責編制，并由督察部審核，審批。4.3質量記錄的標識和編目4.3.1質檢部為保證質量記錄具有唯一的標識，每一質量記錄表式要有唯一的編號，要編制公司質量記錄一覽表，各部門編制自己在用質量記錄一覽表。4.3.2質檢部編制質量記錄表式匯總冊。4.4質量記錄的管理4.4.1填寫要求a）質量記錄的字跡清晰、真實，并按要求正確填寫，且不許涂改，文字表達準確、簡練，手續(xù)完備。b）質量記錄若需更改，由更改人劃改并簽名，注明更改日期。4.4.2質量記錄收集、保管、貯存a）各有關部門指定專（兼）職人員對本部門質量記錄及時整理成卷保管，統(tǒng)一由公司保管的交質檢部立卷建檔。b）質量記錄貯存在適宜的環(huán)境下，注意防火、防蟲鼠、防潮、變質和丟失，且便于存取和查閱。4.4.3質量記錄查閱、復印a）所有質量記錄原件一律不外借；b）公司人員經質檢部主管批準可在有關部門查閱相關質量記錄；c）外部人員經督察批準可查閱相關質量記錄。4.4.4外來質量記錄4.4.5質量記錄的銷毀超過保存期限的質量記錄，由記錄部門負責人批準后集中銷毀。4.5質量記錄保存期限一般質量記錄保存期限為一年。二）、不合格品控制程序1目的對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交付。2范圍適用于對原材料、半成品、成品及交付后的產品發(fā)生的不合格的控制。3職責3．1質檢部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。3．2督察部經理在職責范圍內，對不合格品做處理決定。3．3采購部負責對不合格品采取糾正措施。4程序4．1不合格品的分類41嚴重不合格：經檢驗判定的批量不合格或造成較大經濟損失、直接影響產品質量、主要功能、性能技術指標等的不合格。4．1．2一般不合格：個別或少量不影響產品質量的不合格。4．2來料不合格品的識別和處理。處理方式可采用揀用、讓步接收、退換貨等。4．2．1檢驗員在物料上貼不合格”標簽，生產部各組長負責將其放置于不合格品區(qū)，并通知倉庫管理員。與生產部進行協(xié)調挑揀或二次加工費用。揀出的不合格品做退貨處理。一般不合格品作讓步接收時，由督察部經理在原不合格品處置單上加注讓步接收”，直接發(fā)給生產線使用。4．2．2生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，經質檢部重檢后，按上述條款執(zhí)行。4．3不合格半成品、成品的識別和處理處理方式有讓步接收、返工、返修、降級、報廢等。431對于檢驗員能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并將檢驗情況記錄在“檢驗記錄”內。返工、返修后的產品必須重新檢驗，仍不合格或不適用者由質檢部主管在相應的記錄上做出處理決定（讓步接收、返工、返修、報廢等），由質檢部將記錄發(fā)至生產部和倉庫進行相應的處理。讓步接收，只有產品雖不符合要求，但不影響顧客使用時，才能辦理讓步接收。必要時，讓步接收應取得客戶的同意。返工、返修由生產部執(zhí)行，返工返修后的產品必須重新檢驗，并填寫相應的檢驗記錄。重檢不合格時，質檢部主管可在檢驗記錄上做出處理決定。報廢產品由生產部放置于廢品區(qū)，由其組織統(tǒng)一處理。432檢驗員檢驗判定的嚴重不合格，需貼上不合格標簽放置于不合格品區(qū)，由生產組裝人員在相應的檢驗記錄上簽字確認，由質檢主管作出報廢、降級或改作它用的決定。4．4交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應按