裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議

鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議8890技術(shù)協(xié)議90°鋼絲簾布裁斷接頭機(jī)的訂貨事宜及所涉及的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)展了協(xié)商，甲乙雙方達(dá)成以下共識(shí)1、本協(xié)議書(shū)的使用范圍，僅限于裁斷機(jī)設(shè)備訂貨，安裝，調(diào)試及售后效勞等方面。2、本協(xié)議書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充熟優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以協(xié)作。如提出修改，具體工程和條件由甲乙雙方商定。4、本協(xié)議書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生沖突時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。/IEC6、本協(xié)議書(shū)只在本次訂貨事宜中有效。一、供貨范圍供貨產(chǎn)品名稱：90度鋼絲簾布裁斷接頭機(jī)組 1臺(tái)該設(shè)備包含以下內(nèi)容：雙工位導(dǎo)開(kāi)裝置: 1套牽引供布系統(tǒng): 1套裁斷裝置〔供給一副備用刀片，共2套刀片〕 1套接取定位送料裝置： 1套自動(dòng)接頭裝置: 1套定位卸料裝置 1套貼膠與包邊裝置: 1套雙工位卷取裝置: 1套電氣把握系統(tǒng) 1套氣動(dòng)及液壓把握系統(tǒng) 各1套用于設(shè)備組裝的螺栓及設(shè)備安裝用的地腳螺栓 1套安全裝置 1套修理輸送帶及接頭測(cè)量平臺(tái) 1套二、技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T12783-2023橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法條件GB/T13384-92機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T191－2023包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志公用工程條件海拔高度： ≤2023米環(huán)境溫度： 5℃－35℃相對(duì)濕度： 30－85％噪音水平： Max80db 源1m測(cè)量壓縮空氣： 0.7Mpa甲方負(fù)責(zé)一次側(cè)氣源動(dòng)力電源： AC 3Ph380V±10% 50Hz〔TN-S供電系統(tǒng)〕甲方負(fù)責(zé)一次側(cè)電源電氣柜照明： AC 1Ph220V 50Hz設(shè)備功率：85KW把握電源：AC 1Ph220V±10%50Hz1Phase操作電源：DC 24V電氣柜防護(hù)等級(jí)： IP54設(shè)備參數(shù)：800～1200mm鋼絲直徑：0.5～3.0mm1200mm簾布卷最大重量：3000Kg450mm～1000mm,簾布厚度：1.3～4.0mm450mm～1200mmmax14次/分鐘三、性能描述1、雙工位導(dǎo)開(kāi)裝置〔旋轉(zhuǎn)式〕〔不是小車〕導(dǎo)開(kāi)型式，設(shè)有糾偏裝置和熱修邊裝置。2根鋼絲?！财鹬卦O(shè)備由甲方工廠自行供給解決〕來(lái)完成；導(dǎo)開(kāi)卷為卷軸單墊布卷取，設(shè)有墊布撕開(kāi)裝置。3個(gè)輥,中間的輥是彎的。料頭料尾自動(dòng)接頭。鋼絲簾布導(dǎo)開(kāi)及墊布卷取均由溝通伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)具有復(fù)卷功能。所需材料要求：大卷簾布要求-小于±25mm材料于壓延大卷的中心位置偏差-小于±100mm.材料于大卷上必需是緊的max.max.±100mmmmmax.±25mm墊布卷取機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè)墊布卷取機(jī)構(gòu)，用于卷取單層塑料墊布〔PE〕過(guò)伸縮式夾盤驅(qū)動(dòng)。保證恒扭矩卷取(墊布與簾布分別最大拖動(dòng)力500 牛頓).墊布擴(kuò)布機(jī)構(gòu)：配有擴(kuò)布機(jī)構(gòu)用于卷取墊布的擴(kuò)布。包含平輥及弧形橡膠擴(kuò)布輥等。簾布空卷軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)墊布卷位置。以便滿的料卷就能直接吊至預(yù)備位置。墊布斷裂監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)在自動(dòng)操作狀態(tài)下，當(dāng)消滅塑料墊布斷裂時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并停機(jī),延遲時(shí)間可調(diào)。88鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議靜電消退機(jī)構(gòu)：導(dǎo)開(kāi)裝置配有靜電消退機(jī)構(gòu)可以用于消退導(dǎo)開(kāi)墊布的靜電。料尾檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到料尾后自動(dòng)停頓并能保證料尾停頓位置準(zhǔn)確，便利自動(dòng)接頭自動(dòng)換工位機(jī)構(gòu)180°實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換預(yù)備工位和工作工位。包含變頻減速電機(jī)、傳動(dòng)組件等。自動(dòng)接頭機(jī)構(gòu)更換簾布卷時(shí)，通過(guò)按鈕把握將簾布的首端與導(dǎo)開(kāi)簾布的尾端搭接在一自動(dòng)進(jìn)展:簾布卷和已經(jīng)用完的簾布卷的定中搭接起來(lái)導(dǎo)開(kāi)糾偏裝置簾布料卷導(dǎo)開(kāi)后帶有糾偏裝置光標(biāo)定位機(jī)構(gòu)布相對(duì)導(dǎo)開(kāi)裝置中心的準(zhǔn)確位置包含檢測(cè)光標(biāo)、支架等。拉出輥及壓輥機(jī)構(gòu)匹配，后拉出輥通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)。后拉出輥上帶有氣動(dòng)單向壓輥。包含氣動(dòng)、電氣及其相關(guān)的把握元器件及軟件。浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)料弧的大小。88鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議帶有機(jī)械升降以及能上位鎖定功能牽引供布系統(tǒng):用于將導(dǎo)開(kāi)的壓延鋼絲簾布輸送到裁斷機(jī)上。0.10mm簾布入口導(dǎo)向型式：機(jī)械對(duì)中牽引系統(tǒng)氣動(dòng)夾持棒由溝通伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裁斷裝置：裁斷裝置承受機(jī)械鍘刀式。裁斷裝置通過(guò)溝通電機(jī)和周密齒輪減速器帶動(dòng)一套曲柄機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)裁斷。/制動(dòng)系統(tǒng)，永久潤(rùn)滑線性導(dǎo)向裝置和滾動(dòng)軸承；液壓站一個(gè)，是供齒輪箱潤(rùn)滑，離合器開(kāi)合〔齒輪箱內(nèi)〕；1400mm。開(kāi)便于準(zhǔn)時(shí)送布。另為換刀便利，設(shè)有換刀托架。另供給備用裁刀1副裁斷寬度裁斷寬度精度每分鐘裁斷次數(shù)max刀長(zhǎng)刀(1套)

450~1000mm±0.5mm14次〔依照拼接次數(shù)〕min.250000次數(shù)/刃1500mm4刃,材料鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議88裁斷角度裁斷角度90°更換刀片流程文件見(jiàn)附件1接取定位送料裝置：由溝通伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送帶：材質(zhì)為不粘膠輸送帶.輸送帶下帶有平面托板，保證簾布輸送時(shí)不跑偏。接頭裝置:〔接頭為對(duì)接形式〕完成拼接的動(dòng)作程序，拼接頭的上下運(yùn)動(dòng)由氣缸完成。簾布接頭要求：B=0.5～1.0A (注：B→接頭間隙；A→正常間隙)承受伺服電機(jī)+同步帶傳動(dòng)，準(zhǔn)確定位。使用糾偏系統(tǒng)保持簾布邊部全都。比例閥把握接頭機(jī)第一組輪的縫合壓力，PLC設(shè)定并檢測(cè)。定位卸料裝置：簾布的尾部準(zhǔn)確的停頓在待拼接的位置，同時(shí)設(shè)有與拼接前鋼絲簾布相對(duì)的糾偏功能。本裝置配有電加熱刀，可以在此工位，對(duì)接頭質(zhì)量不好的簾布進(jìn)展手工接頭。貼膠與包邊裝置:此裝置用于將膠片貼至胎體簾布的上方.2個(gè)位置用于不同種類膠:流向的第一個(gè)位置用于類型”B”一片寬的中間膠貼合..料卷固定在夾緊裝置上.固定裝置為手動(dòng)把握的機(jī)械夾緊裝置.更換料卷所用的吊車不包含在供貨范圍.當(dāng)膠片貼合在胎體簾布上后會(huì)使用加壓的橡膠壓輥使胎體簾布與膠片的貼合更嚴(yán)密.此裝置也預(yù)留了假設(shè)客戶需要安裝其次套系統(tǒng)所需的安裝位置.中間膠片形式墊布為丙綸布，承受伺服電機(jī)卷取?；蛸N合：ororor貼合膠片的寬度〔單條〕max180mm，內(nèi)間距：墊布為PE紙形式。承受氣馬達(dá)形式卷取。.膠片及襯布從外部導(dǎo)開(kāi)站一起導(dǎo)開(kāi)通過(guò)儲(chǔ)料系統(tǒng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向進(jìn)入分裁機(jī)構(gòu).膠片經(jīng)由分裁刀切為兩條一樣寬度的膠片.經(jīng)過(guò)貼合裝置后膠片貼至胎體簾布上,襯布被拉離然后進(jìn)入襯布卷取系統(tǒng)(便于移除襯布)胎體簾布寬度

min. 450mmmax.1000mm膠片寬度(用于A工位)min.max.20mm50mm膠片寬度(用于B工位)min.max.300mm900mm膠片厚度(用于A工位)min.max.0,6mm2,5mm膠片厚度(用于B工位)min.max.0,3mm1,5mm膠片貼合精度±1mm貼合速度胎體簾布進(jìn)入膠片貼合裝置機(jī)械定中E+L糾偏裝置用于”B”工位導(dǎo)開(kāi)的膠片貼合輥氣動(dòng)裝置把握,手動(dòng)調(diào)整〔報(bào)警提示并停機(jī)〕〔報(bào)警提示并停機(jī)〕

襯布的質(zhì)量).材料存在和汽缸極限位置的檢查缺料以及快缺料檢測(cè)(膠片儲(chǔ)料裝置)氣動(dòng)元件襯布?xì)埩魴z測(cè)〔包邊膠條〕外部?jī)?chǔ)料站為一個(gè)位于膠片貼合裝置外部的獨(dú)立系統(tǒng).通常位于膠片貼合系統(tǒng)的旁邊..膠片經(jīng)由分裁刀切為兩條一樣寬度的膠片.膠片經(jīng)過(guò)輥組進(jìn)入膠片貼合系統(tǒng),經(jīng)由導(dǎo)向輥裝置后膠片貼至胎體簾布上。膠片分裁前寬度膠片分裁后寬度膠片厚度

min. 40mmmax. 100mmmin. 20mmmax. 50mmmin. 0,6mmmax. 2,5mm0,12~0,2mm1:1對(duì)稱式~12m分鐘(取決于膠片以及鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)協(xié)議88襯布的質(zhì)量襯布的質(zhì)量)兩個(gè)導(dǎo)開(kāi)工位各配有電磁煞車有用于手動(dòng)拼接舊卷的拼接平臺(tái)快要缺料以及缺料檢測(cè)〔報(bào)警提示〕分裁圓盤刀電控箱氣動(dòng)系統(tǒng)緊急停頓電路光學(xué)獨(dú)立傳感器-用于檢查材料的位置,以及汽缸的極限位置雙工位卷取裝置:卷曲承受臺(tái)車式構(gòu)造，墊布為丙綸套布。.乙方依據(jù)甲方供給接口尺寸設(shè)計(jì).乙方供給兩輛臺(tái)車.E+L糾偏墊布張力把握恒漲力墊布糾偏把握：自動(dòng)把握，最大糾偏行程100mm900,每組三個(gè)。.卷曲方向:正向卷曲450mm–1000mm卷取前帶一套熱刀裁切裝置，能夠定長(zhǎng)和自動(dòng)遞頭。帶有檢測(cè)料卷直徑的超聲波傳感器，用于把握卷取速度。電氣把握系統(tǒng)PLC，人機(jī)界面組成把握系統(tǒng)，通過(guò)人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)參數(shù)的設(shè)置，修改，PLC為人機(jī)界面供給讀取數(shù)據(jù)的端口，并供給各參數(shù)、狀態(tài)PLC實(shí)現(xiàn)全線運(yùn)行把握。料卷導(dǎo)開(kāi)，墊布卷取；裁斷前定長(zhǎng)輸送；裁斷卸料輸送、定位送料、接頭，定由運(yùn)動(dòng)伺服模塊把握伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。貼合與包邊傳送帶；卷取均承受溝通變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。前/后邊線對(duì)齊；卷取設(shè)置糾偏裝置以保證墊布的邊線調(diào)整。操作臺(tái)設(shè)置人機(jī)界面顯示屏，操作面板.電控柜設(shè)置風(fēng)扇利于散熱。氣動(dòng)把握系統(tǒng)氣缸及電磁閥等 FESTO/SMC公司產(chǎn)氣動(dòng)馬達(dá)可實(shí)現(xiàn)凹凸壓自動(dòng)切換功能安全裝置光幕。自動(dòng)拼接、包邊輸送裝置非操作側(cè)承受安全護(hù)網(wǎng)。〔帶復(fù)位開(kāi)關(guān)〕等裝置。修理輸送帶及接頭測(cè)量平臺(tái)ROLAND鋼絲間距檢測(cè)系統(tǒng)位置〔1米空間。手動(dòng)拼接后簾布可重退回到檢測(cè)位置，再進(jìn)展檢測(cè)。四、設(shè)備精度:機(jī)械精度.導(dǎo)開(kāi)處機(jī)械定中裝置把握的機(jī)械精度 ＜±1.0㎜.裁斷前簾布卷最大直徑 φ1200㎜.牽引供布定長(zhǎng)重復(fù)精度 ＜±0.1㎜裁斷的角度公差〔機(jī)械〕 工藝精度≤1mm裁斷角度公差：0.10.5mm接頭錯(cuò)位：≤0.5mm0.5根線、密實(shí)、無(wú)脫開(kāi)。中心膠對(duì)中精度：≤1mm,貼邊膠、中心膠定位精度1mm≤2mm卷曲墊布偏歪2mm≤1%簾布切口應(yīng)平坦，鋼絲端點(diǎn)不松散，不卷邊，邊部露鋼絲≤0.5mm。五、主要外購(gòu)件供給商表：備件名稱備件名稱選擇范圍備注電磁閥氣缸氣管軸承減速機(jī)同步帶旋轉(zhuǎn)接頭安全夾頭PLCI/O變頻器觸摸屏急停拉繩開(kāi)關(guān)糾偏系統(tǒng)關(guān)接近開(kāi)關(guān)感器安全地毯/安全繼電器區(qū)域安全掃描器工控機(jī)器指示燈置0~22KW〔含〕溝通電機(jī)22KW~500K輸送帶軌軌模塊鏈稱重儀表風(fēng)機(jī)溫控儀表循環(huán)水泵溫控水泵金屬探測(cè)儀壓力傳感器輥筒坦克鏈電纜線腳輪六、技術(shù)資料：1、投標(biāo)時(shí)供給的技術(shù)資料：關(guān)于設(shè)備的具體描述。設(shè)備總圖及根底圖，顯示設(shè)備所需各種動(dòng)力介質(zhì)的消耗量及接入位置。主要部件裝配圖。電氣平面布置圖，電氣原理圖。2〔U15〕〔必要時(shí)供給安裝分解圖〕和安裝標(biāo)準(zhǔn)；顯示所需各種動(dòng)力介質(zhì)的消耗量、接入位置及接口規(guī)格〔合同簽訂后1個(gè)月內(nèi)。易損零部件圖、規(guī)格型號(hào)、廠牌、產(chǎn)地、數(shù)量明細(xì)；機(jī)械備件圖及制造說(shuō)明。標(biāo)準(zhǔn)配套件規(guī)格型號(hào)、廠牌、產(chǎn)地、數(shù)量明細(xì)。各部件裝配圖。主要軸承和密封件的說(shuō)明以及安裝尺寸圖。液壓、溫控裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，調(diào)整及修理手冊(cè)，以及系統(tǒng)的樣本和技術(shù)說(shuō)明。標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)和比照表及油量。電氣平面布置圖，電氣原理圖，接線圖，電器柜主要構(gòu)造尺寸和標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào),電纜表以及電氣元件明細(xì)表〔3。PLC帶有具體注解的PLC用戶程序。各種驅(qū)動(dòng)器的使用說(shuō)明書(shū)。供給具體的操作手冊(cè)、安全指南及維護(hù)手冊(cè)。供給重要元器件的使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)。組裝和測(cè)試記錄及關(guān)鍵設(shè)備的測(cè)試證書(shū)。生產(chǎn)用的軟件密碼設(shè)置要全開(kāi)放。AutoCADMicrosoftOffice1〔投標(biāo)文件也應(yīng)供給電子版。七、設(shè)備驗(yàn)收全機(jī)各部份應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。終驗(yàn)收。說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、壓力容器制造許可證、壓力容器檢驗(yàn)合格證等。3、空負(fù)荷試車：1≤80dB〔A。各軸承溫度無(wú)驟升現(xiàn)象，溫升正常。潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。電氣裝置及各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合電氣標(biāo)準(zhǔn)。各類指示儀表顯示正常。4、負(fù)荷試車：設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)特別振動(dòng)，無(wú)特別噪音。各軸承溫度無(wú)驟升現(xiàn)象，溫升正常。潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。各電氣裝置運(yùn)行正常且符合電器設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。各類指示儀表顯示正常。572工藝要求。由于設(shè)備緣由造成停機(jī)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，將導(dǎo)致連續(xù)負(fù)荷試車重開(kāi)頭。2%，否則重開(kāi)頭。因買方緣由造成設(shè)備停機(jī)，停機(jī)時(shí)間將包括在72小時(shí)之內(nèi)。11月后再不能通過(guò)，買方有權(quán)對(duì)本設(shè)備進(jìn)展罰款和退貨處理。7、滿足技術(shù)協(xié)議全部要求后，雙方簽署設(shè)備驗(yàn)收證書(shū)。八、質(zhì)量保證及技術(shù)效勞要求1、賣方應(yīng)為用戶供給準(zhǔn)時(shí)、快速、優(yōu)質(zhì)的效勞,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效勞做出承諾。12負(fù)責(zé)修理，所需費(fèi)用由賣方擔(dān)當(dāng)。3、質(zhì)保期內(nèi)，假設(shè)由于質(zhì)量問(wèn)題設(shè)備停機(jī)，賣方免費(fèi)供給替換件修復(fù)；因買方治理不善、維護(hù)不當(dāng)或違章作業(yè)等造成的損壞，由賣方供給技術(shù)效勞，買方擔(dān)當(dāng)費(fèi)用。3個(gè)工作日內(nèi)解決故障,費(fèi)用由賣方擔(dān)