不銹鋼管道焊接工藝

不銹鋼管道焊接工藝技術特征材質規(guī)格:304相當于工作介質:空氣 去離子水設計壓力:,工作壓力:2Kg/CM2 試驗壓力:CM2本工程編制依據F43CGB50236-98GB50235-97本公司焊接工藝評定報告:HG1焊工焊工應具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工考試合格證;焊工進入現場后應按GB50236-98規(guī)定先進行焊接實際操作考試合格,經總包方認可發(fā)證后方能擔任本項目的焊接工作;焊接檢驗F43C對管材焊材按規(guī)定進行檢驗、填表驗收;對焊工是否執(zhí)行本工藝進行全面監(jiān)督檢查,對違反者進行教育幫助得以改正;對嚴重違反者或教育不改者有權令其停止焊接工作;以確保焊接質量;做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”;邀請和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質量;焊前準備管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格證明,并與實物核對無誤;3040Cr18Ni9不銹鋼焊絲型號規(guī)格為：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm不銹鋼電焊條型號規(guī)格：A132 φ3.2mmφ2.5mm鈰鎢電極型號規(guī)格：WCe-20 φ2.0mm焊件準備GB50235-97GB50236-98V1注：間隙～4mm為焊接時的數據,組對點固焊時,應適當大于此數據,以補收縮;圖2 管道對口平直度管道組對應內壁齊平,萬不得以時,錯邊量不宜超過壁厚10％,且不大于2mm;焊接時不準圖2 管道對口平直度管道組對應內壁齊平,萬不得以時,錯邊量不宜超過壁厚10％,且不大于2mm;焊接時不準3aa未焊透3b焊透管道連接時,不得用強力組對焊口;6焊接10mm油、垢、毛刺等清理干凈;點固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷;管徑≤150mm45mm,管徑mm65mm充氬焊接不得隔夜;干凈;方能開始焊接;管徑≤100mm＞100mm焊口組對時要防止里面堵板震脫落;200mm2示,管徑＜100mm1mm；管徑≥100mm2mm,但全長允許偏差均不10mm;萬一超差時,只能用冷矯正,嚴禁加熱矯正;焊接設備性能完好.例如:交流弧焊機應有適當的空載電壓;焊接電流調節(jié)靈活;氬弧焊機必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關氣和焊接電流衰減下破功能;焊接方法及工藝參數管子規(guī)格大于φ57×3.5mm1：表1焊材焊材電特性焊接鎢極噴嘴焊槍焊接規(guī)格電流規(guī)格層次口徑用氬量型號電源極性型號mmAmmmm升/分WCe-1H0Cr20Ni10Tiφ直流正接75-100φφ8820直流反接2A132φ50-60交流——注：如管子直徑較大時,第二層也可用A132 φ焊條,焊接電流為80-100A焊接焊材電特性焊接鎢極焊接焊材電特性焊接鎢極噴嘴焊槍層次層次規(guī)格電電流規(guī)格口徑用氬量型號 極性 型號mm源mmAmm升/分直WCe-1H0Cr20Ni10Tiφ正接70-75φφ88流 20直WCe-2H0Cr20Ni10Tiφ正接65-70φφ88流 20注：此參數用于∮≤57×3.5mm2～3mm,1焊完,不必采用二層焊法;焊焊材電特性焊接焊焊材電特性焊接鎢極噴嘴焊槍接規(guī)格電流規(guī)格用氬量層口徑牌號電源極性型號次mmAmmmm升/分WCe-1H0Cr20Ni10Tiφ直流正接75-85φφ8820WCe-2H0Cr20Ni10Tiφ直流正接70-80φφ8820注：此參數是焊∮200-250×4mm的參數;如壁厚加大,則焊接電流也可適當加大些;斯線要接緊在近焊接點;應在坡口內引弧;防止焊件電弧擊傷;第一層焊完后,應趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈;并即用濕布速冷后檢查焊接質量;層間溫度應小于60℃;方能焊接第二層;焊接完畢后;焊條電弧焊蓋面層焊接完畢后,應立即清除焊渣,飛濺物;同樣趁高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈,立即用濕布速冷;自檢合格后寫上焊工鋼印號;交檢驗員檢查;并填寫好焊接記錄;對焊縫的質量要求：焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透;咬邊深度≤δ,且≤0.5mm≤100mm,且兩側咬邊總長≤10％焊縫全長;焊縫內表面為全焊透;0-3mm0-4mmδ-1×＋寬度＋;7焊接后檢查和管理工作;焊工焊完焊口后;檢驗員應及時進行檢查：按本工藝條要求檢查焊縫外表質量;檢查焊