木制家具檢測標準

材質(zhì)

主要材質(zhì)：木質(zhì)

木制家具檢測準其他材質(zhì)：金屬，玻璃等項目

檢測項目

質(zhì)量要求

合格

不合格

備注1

一般外觀測外觀檢測

1．家具各部位表面色不能有色差，配件要求搭配協(xié)調(diào)2．表面不能粗糙及在汚跡，油跡或雜質(zhì)3．表面批鋒，刮花裂紋，缺口，凹凸痕，毛刺起拱現(xiàn)象應(yīng)控制好表面裝飾處理產(chǎn)品表面漆及保護膜的附著力耐腐性、耐磨性滿相關(guān)要求1皮膚及衣服能接觸到部位必須做到光滑，不能有碎片、毛刺及釘類等突出物，保持良好的觸摸感。2．車枳、雕花零部的花型立體感明顯，鏟底平滑，過渡順暢，無明顯刀痕及多余木絲3．各種表面材料涂處理后，其質(zhì)感、色面調(diào)、透明度、光澤度、仿古破壞及木紋等的表現(xiàn)效果要統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。不能有明顯的人工造作的痕跡。顏色過渡平和，不可出現(xiàn)多色調(diào)現(xiàn)象款式規(guī)格數(shù)量要求1、檢查家具款式是與生產(chǎn)圖紙相符，是否達到設(shè)計師的要求2、測量家具尺寸是與生產(chǎn)圖紙相符，誤差控制±3、清點貨品數(shù)量2

耐用性1．家具木材含水率能適應(yīng)該地氣候溫度，一般含水率度之間結(jié)構(gòu)功能測試

2．家具承重零部件學(xué)性能要滿足相關(guān)要求3．拉手等五金裝飾耐腐蝕性測試要能通過要求4．布料要達到相關(guān)求如（防火，防水，防油，防污）5．靠墊及坐墊的反性能要符合要求牢固性固定性結(jié)合處必須用可靠方式進行結(jié)合（結(jié)合方式如：膠接合、榫槽接合、釘接合（“U”釘、槍釘、“S”等螺絲接合，不能出現(xiàn)松脫及搖擺及錯位現(xiàn)象密封性材料拼接處不能出現(xiàn)裂縫，拼接部位要接合緊密，同時要克服木材的伸縮性影響?？刹扇∫韵麓胧哼B接部位增開通直工藝槽，分“V、“”型二種。遮光性產(chǎn)品有些部位需遮光、防塵處理。柜子的門必須裝遮光條；柜類家具底層、中層裝防塵板，確保門內(nèi)或抽屜清潔、干凈。完全性和定性當把兩個柜門打開90度后，用手向前拉，柜體不能自動向前傾翻；書柜門的玻璃要經(jīng)磨邊外理；穿衣鏡和梳妝臺要安裝后背板，并用壓條把玻璃鏡面固定，不能有松脫及搖晃

家俱驗貨程序為了更好的控制我們的品品質(zhì)問題能夠提前發(fā)們將從白身——涂裝——包裝全面的品質(zhì)進行控制。特對驗貨程序作新的調(diào)整。具體操作方法如下：一．了解產(chǎn)品：1．QC被分派到工廠后，首先須了解本公司的產(chǎn)品，掌握以下狀況：新產(chǎn)品須先核對樣品的有關(guān)記錄。老產(chǎn)品應(yīng)參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤，不許重犯。2．按訂單數(shù)量上的產(chǎn)品與工廠先行溝通，提示品質(zhì)重點。二．追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。三．線上檢驗：針對半成品先行檢驗。白身部分：1.在先了解產(chǎn)品的外及功能照LEADSHEET檢驗生產(chǎn)中的產(chǎn)品的材水份、材料規(guī)格、組立結(jié)構(gòu)、使用的膠水、五金配件等。當廠的白身完成后，QC應(yīng)馬上與工廠的相關(guān)人員試組，要求工廠將產(chǎn)品的各配件全部按要求組立，QC應(yīng)檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：房間組：床組檢驗是:量床內(nèi)徑：檢床側(cè)板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢?；未差^、床尾（QC應(yīng)自已控制好力度檢驗有無松動、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。B柜子產(chǎn)品的檢驗：屜、門的縫隙（公司標準是±2mm靈活。擱的孔位證插銷扣能輕松地插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證擱板平整。）立的強度：用手握住面板將產(chǎn)品直接提起不夠，可請工廠員工幫忙屜拉出后往下按；對自已認為存在安全隱患的地方進行加壓測試（如用手掰抽頭板餐廳組：A．餐桌的檢驗：立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。測產(chǎn)品的外觀尺寸。試餐桌的強度：在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃力度要適中三角木有無松動、爆裂等；然后用手按壓中板處，檢驗餐桌滑軌的強度，經(jīng)過按壓餐桌不能下垂。B餐椅：驗孔位與五金的搭配是否正確。組是否容易。品的外觀尺寸。測水平性，不能有“三只腳”。試結(jié)構(gòu)強度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地搖晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩在后橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗三角木有無松動、爆裂，五金有無松動等。C．碗碟柜（服務(wù)桌的方法同房間組的柜子，另外注意：玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有松動。層放置平穩(wěn)，須留有2mm的間隙。具的孔位要居中。

(3)茶幾組：檢驗面板的拼花是否符合要求。b.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。c.組立是否容易。d.產(chǎn)品的外觀尺寸。測試水平性。f.測試結(jié)構(gòu)強度：在平地上將組立好的產(chǎn)品水平推拉(或左右拖)檢驗三角木有無松動、爆裂等。涂裝部分:1.檢驗產(chǎn)品白身的不如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當中所發(fā)現(xiàn)的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程處理，否則不能進行涂裝。2.對涂裝中易出現(xiàn)的問題進行重點提示。3.檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對照效果，每隔1時從線上抬到外面光線好的的地方對色。4.注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。5.涂裝完成后應(yīng)進行整體對色。包裝部分:1.確認涂裝的顏色是否符合公司要求。2.檢查在白身、涂裝過程中的不良品原因是否還存在。3.對包裝中出現(xiàn)的問題進行重點提示。4.檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。以上的檢驗以便提早發(fā)現(xiàn)問題，防止重大錯誤。并將檢驗缺失記錄在每日工作報告中。四.最終驗貨(抽檢：1.無驗貨不得裝柜，若有特殊情況請立即回報上司處理。2.驗貨員攜帶資料(SHEET、AI、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數(shù)量、卷尺、水份表、相機)。．由工廠通知我司業(yè)務(wù)，再由業(yè)務(wù)通知QC驗貨時間，如驗貨時間有誤超過一天，必須再另行通知。4．明確產(chǎn)存入的位置，核對PO#、ITEM、且清點數(shù)量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產(chǎn)品必須是小單號碼。5．每個ITEM#要拆箱檢驗。復(fù)查線上檢驗之缺失。b.數(shù)量須按規(guī)定進行抽檢：房間組，餐廳組茶幾組2STES。c.抽檢品應(yīng)能分別代表生產(chǎn)前、中、后期。6．開箱檢：先確定外箱的正嘜、側(cè)嘜印刷是否正確，并拍好照片。b.測量外箱尺寸，核對材積，寫在驗貨報告上。c.搖晃產(chǎn)品，檢驗包裝箱內(nèi)是否有松動、異響。d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書上的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做，才能發(fā)現(xiàn)問有問題應(yīng)立即修正或通知公司處若自已一人組立不過也可請工廠幫助一起組立，QC在此時應(yīng)注意察顏觀色，以便發(fā)現(xiàn)問題若發(fā)現(xiàn)重大問題，如無法組立、材質(zhì)不對、涂裝不對，驗貨不通過時，應(yīng)立即通知主管以便尋求改善方案。f.若發(fā)現(xiàn)小缺陷，請繼續(xù)抽檢，若缺失比例過高，應(yīng)要求廠家拆箱重修待復(fù)查后才能出貨，此點最需要QC人員的專業(yè)能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。產(chǎn)品組立好后，應(yīng)附上紙卡顯示、ITEM#及QC姓名、日期，拍好組立相片，另

AI、印、INCHINA印貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如有簽、UL標簽、夾縫標簽、布料標簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。h.驗貨完畢，詳細填寫驗貨告并交由工廠經(jīng)理簽字，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經(jīng)理簽字并注明處理意見及復(fù)查時間。I．完成檢驗通過的產(chǎn)品，不得再有任何的改變挪用到其它PO#）五．包裝上柜方式測試：1．郵寄包按郵寄標準進行測試。2．說明書在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，