吊頂轉(zhuǎn)換層技術(shù)交底

技術(shù)交底書表格編號(hào)項(xiàng)目名稱中鐵五局集團(tuán)有限公司濟(jì)青高鐵站房4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第1頁共5頁交底編號(hào)工程名稱新建濟(jì)南至青島高速鐵路JQGTFWSG-4標(biāo)段青州北站站房及相關(guān)工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位青州北站站房吊頂轉(zhuǎn)換層施工交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：技術(shù)交底范圍：本交底書針對(duì)新建濟(jì)南至青島高速鐵路JQGTFWSG-4標(biāo)段青州北站站房吊頂轉(zhuǎn)換層施工，向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。一、施工打算1、材料及主要機(jī)具：（1）電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必需有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜運(yùn)用。（2）引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。（3）主要機(jī)具：溝通電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。2、作業(yè)條件（1）熟識(shí)圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌＃?）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4）環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)依據(jù)工藝試驗(yàn)確定。二、工藝流程作業(yè)打算→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否堅(jiān)固，焊縫四周不得有油污、銹物。3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4）焊接電流：依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工嫻熟程度等因素，選擇相宜的焊接電流。5）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨意打弧，打火引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度勻稱一樣，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。7）焊接電弧長度：依據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。8）焊接角度：依據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采納氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)接著焊接。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必需經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。（3）Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必需經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。（4）焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2、基本項(xiàng)目（1）焊縫外觀：焊縫外形勻稱，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。（3）咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。3、允許偏差項(xiàng)目，見下表。項(xiàng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)次Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)方法1對(duì)接焊縫焊縫余高(mm)b<200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊縫量規(guī)檢查b≥200.5～30.5～3.50～3.5<0.1t且<0.1t且<0.1t且不大于2.0不大于2.0不大于3.02角焊縫焊角尺寸hf≤60～+1.5(mm)hf>60～+3焊縫余高h(yuǎn)f≤60～+1.5(mm)hf>60～+33組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4焊角尺寸起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。四、成品愛護(hù)1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)實(shí)行緩冷措施。2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱藏部位的焊縫必需辦理完隱藏驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱藏工序。4、低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題（1）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格限制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)細(xì)心操作。（2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避開用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過程中