廣州新電視塔B標雙向鉸加工制作工藝匯報

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一行蒞臨我司考察指導!1第一頁，共三十三頁。浙江精工鋼結構有限公司2007.07.13廣州新電視塔雙向鉸加工制作工藝方案（B標段）2第二頁，共三十三頁。匯報內(nèi)容：一、加工制作的特點；二、雙向鉸加工的內(nèi)容；三、加工制作的設計要求；四、雙向鉸加工工藝控制和流程；五、雙向鉸與主梁的組裝、焊接與涂裝；六、雙向鉸檢測要求。七、勁性柱概況介紹3第三頁，共三十三頁。一、加工制作特點：

機加工量大，孔加工量大，特別是平面銑量較大，每次僅能銑2～2.5mm(如D型雙向鉸設計嵌固板厚度為130mm，板平面長×寬為1360×1200，不平整度可達3-5mm，鋼板負公差可達1mm，為了滿足工程質(zhì)量，采用140mm鋼板銑，需銑3～4次)；機加工、孔位定位精度要求高，特別是銷軸孔中心與咬合鍵的定位精度要求高(0.1mm)；

工序多，整個過程包括：原材料無損檢測、下料、調(diào)質(zhì)(銷軸)、機加工、無損檢測(銷軸)、一次組裝、二次組裝及焊接、防腐涂裝、包裝等多道工序。難度大，除精度要求高外，Q345C韌性大，工效低。4第四頁，共三十三頁。二、雙向鉸(B標)加工的內(nèi)容5第五頁，共三十三頁。B標加工制作銷軸以內(nèi)雙向鉸部分，包括：銷軸、銷軸蓋板、雙向鉸嵌固板、咬合鍵、高強螺栓。6第六頁，共三十三頁。7第七頁，共三十三頁。8第八頁，共三十三頁。9第九頁，共三十三頁。三、加工制作的設計要求1、雙向鉸分為A、B、C、D四類。2、A、B、C、D技術參數(shù)：10第十頁，共三十三頁。3、雙向鉸的防腐要求：11第十一頁，共三十三頁。四、雙向鉸加工工藝流程1、嵌固板加工工藝流程2、銷軸機加工工藝流程原材料進廠檢驗(檢測)下料開坡口拋丸銑平面（龍門式銑床加工）鏜孔銑槽鉆孔檢驗數(shù)控切割機加工中心原材料進廠檢驗(檢測)下料調(diào)質(zhì)精加工檢驗(2種)電鍍鋅(30)數(shù)控機床粗加工12第十二頁，共三十三頁。3、銷軸蓋板加工工藝流程4、咬合鍵加工工藝流程原材料進廠檢驗下料車端面、外圓車圓弧面熱浸鋅(120+60)打孔攻絲搖臂鉆數(shù)控車床數(shù)控車床檢驗原材料進廠檢驗下料精加工銑床檢驗(尺寸)數(shù)控切割機13第十三頁，共三十三頁。5、雙向鉸第一次組裝零件擦洗干凈→以A板為基準板，根據(jù)圖紙要求裝入軸承→裝入咬合鍵蓋B板，合攏→初擰螺栓→檢驗→點焊防塵蓋。14第十四頁，共三十三頁。6、嵌固板加工工藝流程圖示：數(shù)控鏜床加工中心一次性加工未完成鏜孔和鍵槽嵌固板加工完成15第十五頁，共三十三頁。7、銷軸加工工藝圖示：銷軸原材料(20Cr)粗加工后調(diào)質(zhì)完成外圓及端面粗加工外圓及端面精加工加工完成(檢測)16第十六頁，共三十三頁。8、銷軸蓋板、咬合鍵加工圖示：銷軸蓋板加工咬合鍵加工完成17第十七頁，共三十三頁。9、雙向鉸第一次組裝18第十八頁，共三十三頁。五、雙向鉸與主梁的組裝、焊接與涂裝1、雙向鉸與主梁外伸段的連接

箱型鋼梁除兩榀桁架外，均為帶雙向鉸的外伸箱型鋼梁，因受焊接可操作性的限制，在拼焊平臺上制作。同時箱體內(nèi)部涂裝工序需與拼焊流程相結合，交叉進行。19第十九頁，共三十三頁。雙向鉸與外伸梁段的組合外伸箱型鋼梁主梁主梁外伸箱型鋼梁20第二十頁，共三十三頁。2、雙向鉸與外伸段的組拼裝配雙向鉸加勁板，焊接加勁板與雙向鉸焊縫。船位焊接雙向鉸與箱體裝配，焊接雙向鉸及加勁板與上下翼緣板焊縫。臨時支撐21第二十一頁，共三十三頁。裝配箱體腹板和雙向鉸處的分段腹板和加勁板，分步按序?qū)ΨQ焊接各焊縫。對隱蔽未施焊的焊縫采用電渣焊施焊。箱體檢驗檢測合格后，裝配焊接牛腿和H型主梁。再次檢驗檢測，再次轉入外表面涂裝工序。腹板分段腹板加勁板與腹板焊縫電渣焊

22第二十二頁，共三十三頁。3、對雙向鉸進行防腐涂裝電弧噴鋁(180μm)環(huán)氧磷酸鋅(滲入)內(nèi)倒角處涂鋅加(100μm)成品保護，運往現(xiàn)場23第二十三頁，共三十三頁。4、銷軸、銷軸蓋板的防腐處理銷軸：主要采用電鍍鋅。銷軸蓋板：主要采用熱浸鋅、環(huán)氧磷酸鋅、環(huán)氧云鐵中間漆。高強螺栓采用黑化處理，在高螺栓廠進行。24第二十四頁，共三十三頁。六、雙向鉸檢測要求1、鋼材的進廠復驗，按本工程驗收標準執(zhí)行：4.2.18鋼材的復驗鋼材應成批驗收。外筒管結構的鋼材首批600t按60噸為一批取樣抽查復驗。首批鋼材是指同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一厚度或規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材。鑒于本工程用鋼量大，在首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，以后允許按同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆鑄方法、同一厚度、不同爐罐號組成混合批，對Q345C鋼取400t為一個批號，對Q345GJC取每200t為一個批號，對Q390GJC取每100t為一個批號，Q460GJC仍為60t一個批號。功能層和核心筒結構鋼材，無首批600t的要求，直接按Q345C取400t一批，Q345GJC取200t一批，Q390GJC取100t一批，Q460GJC取60t一批取樣復驗。復驗時的取樣和復驗內(nèi)容應按有關國家標準執(zhí)行。對有厚度方向性能要求的鋼板，鋼廠和鋼結構制作廠應逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對Q345GJC按Ⅲ級，對Q390GJC和Q460GJC應按Ⅱ級質(zhì)量等級執(zhí)行。厚度方向斷面收縮率的復驗，仍按批號進行檢驗。30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜在下料后和焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。2、銷軸的驗收：（1）銷軸應進行無損檢測，檢測項目為起聲波和磁粉探傷，自檢比例為100%；第三方探傷為5%，且每個爐批號不少于1件，并在施工現(xiàn)場檢測。（2）超聲波檢測分兩個階段，一階段是原材料進廠后，二階段是熱處理（調(diào)質(zhì)）后。（3）超聲波探傷按《鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法》(GB/T4162-1991)執(zhí)行，其質(zhì)量合格級別為B級。25第二十五頁，共三十三頁。七、勁性柱概況介紹1、勁性柱的結構形式：核心筒H型鋼柱(428m以下)：材質(zhì)Q345C；核心筒牛腿(428m以下)：有箱型和H型兩類；核心筒圓管柱(428～448.8)：Q345C、Q460GJC。26第二十六頁，共三十三頁。2、典型勁性柱27第二十七頁，共三十三頁。3、典型節(jié)點典型節(jié)點一：28第二十八頁，共三十三頁。典型節(jié)點二：29第二十九頁，共三十三頁。4、勁性柱主材表序號材料名稱規(guī)格及型號廠家及產(chǎn)地計量單位數(shù)量1鋼板8mm鋼板(Q345B)舞陽、武鋼T0.1082鋼板20mm鋼板(Q345B)舞陽、武鋼T0.1373鋼板13mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T2.9014鋼板14mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T14.8165鋼板16mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T1.3576鋼板18mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T98.7717鋼板20mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T86.3258鋼板22mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T8.3319鋼板24mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T4.92910鋼板25mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T644.87911鋼板26mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T3.52730第三十頁，共三十三頁。序號材料名稱規(guī)格及型號廠家及產(chǎn)地單位數(shù)量12鋼板28mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T1.68813鋼板30mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T112.49014鋼板35mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T283.70515鋼板36mm鋼板(Q345C)舞陽、武鋼T1.10816鋼板40mm鋼板(Q345C+Z15+探傷)舞陽、武鋼T14.71417鋼板50mm鋼板(Q345C+Z15+探傷)舞陽、武鋼T4.27018鋼板60mm鋼板(Q345C+Z15+探傷)舞陽、武鋼T8.70919鋼板80mm鋼板(Q345C+Z25+探傷)舞陽、武鋼T5.22520鋼管柱φ600*30(Q345C)紫金、武曉T30.69921鋼管柱φ750*35(Q345C)紫金、武曉T44.92622鋼管柱φ900*40(Q345C+Z15+探傷)紫金、武曉T61.75723鋼管柱φ1000*50(Q460GJC+Z15+探傷+正火)紫金、武曉T85.274合計

1520.6531第三十一頁，共三十三頁。敬請各位領導、專家提寶貴意見！

浙江精工鋼結構有限公司匯報完畢，謝謝!32第三十二頁，共三十三頁。內(nèi)容總結熱烈歡迎

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一行蒞臨我司考察指導。五、雙向鉸與主梁的組裝、焊接與涂裝。五、雙向鉸與主梁的組裝、焊接與涂裝。機加工、孔位定位精度要求高，特別是銷軸孔中心與咬合鍵的定位精度要求高