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文檔簡介

壓鑄模具設(shè)計與制造任務(wù)描述壓射速度1壓射速度1.速度

在壓鑄過程中，速度受壓力的直接影響。又與壓力共同對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量、表面要求和輪廓的清晰程度起著重要作用。生產(chǎn)時，速度的表示形式有壓射速度和充填速度兩種。1壓射速度（1）壓射速度

壓射速度是指壓鑄機壓射缸內(nèi)的壓力油推動壓射沖頭前進的線速度。

壓射速度分為慢壓射速度（又稱射料一速）、快壓射速度（又稱射料二速）、增壓運動速度。1壓射速度慢壓射（一速）速度選擇的原則：1）使金屬液在倒入壓射室內(nèi)到金屬液注入內(nèi)澆口時熱量損失為最少；2）在沖頭向前推進中，使金屬液不產(chǎn)生翻滾、涌浪現(xiàn)象，卷入氣體為最少；3）防止金屬液從澆口中濺出。

壓鑄的低速階段主要是排出氣體，將熔融合金推至壓室前端，并堆積在內(nèi)澆道前端。1壓射速度快壓射（二速）速度選擇的原則：1）金屬液在充滿型腔前必須具有良好的流動性；2）保持金屬液能快速有序充滿型腔，并把型腔中的氣體排出到型腔外；3）不形成高速的金屬流沖刷型腔或型芯，避免粘型（模）現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1壓射速度低速壓射速度低速壓射階段如圖所示。圖a：沖頭的低速推進太快，造成鋁液波浪在前進的過程中卷入氣體。圖b：沖頭的低速推進太慢，造成鋁液前端已經(jīng)到達澆口處，但是末端卷入氣體。圖c：低速壓射的理想狀態(tài)，空氣在鋁液的前端先被趕出再進入型腔。1壓射速度低速壓射速度的選擇壓室充滿度（％）壓射速度/(mm/s)壓室充滿度（％）壓射速度/(mm/s)壓室充滿度（％）壓射速度/(mm/s)≤30300～40030～60200～300﹥60100～2001壓射速度高、低速切換位置

高速壓射起點（見圖）選擇①：卷氣量大。選擇②-③：一般鑄造件，選擇金屬液進入內(nèi)澆口，或金屬液進入

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