柴油加氫生產(chǎn)工藝應(yīng)急處置

柴油加氫生產(chǎn)工藝王宏化工安全教研室生產(chǎn)工藝事故現(xiàn)象事故確認(rèn)事故處理目錄CATALOG01030402一、生產(chǎn)工藝一、生產(chǎn)工藝柴油是石油經(jīng)過(guò)常壓分餾后得到的產(chǎn)物。如果直接由石油煉制得到，柴油中的硫、氮、氧含量較高，烯烴的含量也比較高。產(chǎn)品中烯烴的含量高則容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，而且還會(huì)影響機(jī)動(dòng)車(chē)的使用壽命，對(duì)大氣污染程度也相對(duì)大些。為了克服上面這些問(wèn)題、提高柴油的使用性能，在柴油的加工過(guò)程中，一般會(huì)引進(jìn)了加氫工藝：一方面可以降低柴油中硫、氮、氧、烯烴的含量，提高產(chǎn)品的安定性好；另一方面也可以減少產(chǎn)品對(duì)大氣的影響程度。生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝十六烷值是柴油在柴油機(jī)中燃燒時(shí)的自燃性指標(biāo)，十六烷值越高柴油的燃燒性能越好，越不易產(chǎn)生爆震等非正常燃燒現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，轎車(chē)使用的輕柴油的十六烷值不應(yīng)低于45。如果柴油的十六烷值低于工作條件要求，會(huì)發(fā)生燃燒延遲和不完全燃燒現(xiàn)象，甚至發(fā)生爆震，降低發(fā)動(dòng)機(jī)功率，增加柴油消耗量。但十六烷值過(guò)高，也會(huì)使燃燒不完全而發(fā)生冒煙現(xiàn)象，并增加柴油消耗量。高速柴油機(jī)燃料的十六烷值約為40～56。一、生產(chǎn)工藝一、生產(chǎn)工藝普通柴油經(jīng)過(guò)常壓分餾，產(chǎn)出的柴油硫、氮、氧含量高，烯烴含量較高，靜止較短的時(shí)間會(huì)出現(xiàn)變色，若車(chē)用會(huì)影響車(chē)的使用壽命，而且會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生相當(dāng)大的污染。加氫后的柴油硫、氮、氧、烯烴的含量都較低，安定性較好，能夠長(zhǎng)時(shí)間保存，而且具有環(huán)保要求。普通柴油硫含量都很高，很多柴油組分油都在2000PPM以上，加氫柴油的硫含量可以做到很低。一、生產(chǎn)工藝加氫精制反應(yīng)是指原料油在催化劑和氫氣的氛圍下，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行的一系列化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)過(guò)程主要包括：脫除原料油中的氮、硫、氧、非烴類(lèi)化合物；烯烴和芳烴的加氫飽和反應(yīng)；開(kāi)環(huán)、斷鏈、縮合、聚合等副反應(yīng)。以上反應(yīng)的深度和速度主要取決于反應(yīng)過(guò)程中所使用的催化劑、原料油的性質(zhì)和工藝條件。一、生產(chǎn)工藝加氫脫硫反應(yīng)加氫原料油中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩、苯并噻吩等，在加氫精制條件下，這些硫化物分別轉(zhuǎn)化為H2S和相應(yīng)的烴類(lèi)，從而被脫除掉。

加氫脫氮反應(yīng)柴油的氮化物是造成柴油安全性差和變色的主要原因，石油餾分中的氮化物可分為三類(lèi)：脂肪胺及芳香胺類(lèi)；吡啶、喹啉類(lèi)型的堿性雜環(huán)化合物；吡咯、茚及咔唑的非堿性氮化物。在加氫精制條件下，這些氮化物分別轉(zhuǎn)化為NH3和相應(yīng)的烴類(lèi)，從而被脫除掉。

加氫脫氧反應(yīng)石油和石油產(chǎn)品中含氧化合物的含量很少，在石油餾分中經(jīng)常遇到的含氧化合物是環(huán)烷酸。在加氫精制條件下，這些含氧化合物分別轉(zhuǎn)化為H2O和相應(yīng)的烴類(lèi)，從而被脫除掉。烴類(lèi)的加氫反應(yīng)在加氫精制條件下，烴類(lèi)的加氫反應(yīng)主要是不飽和烴和芳烴的加氫飽和。這些反應(yīng)對(duì)改善油品的質(zhì)量和性能具有重要意義。例如烯烴，特別是二烯烴的加氫可以提高油品的安定性，芳烴的加氫可以提高柴油的十六烷值。一、生產(chǎn)工藝柴油加氫生產(chǎn)裝置按生產(chǎn)工序可分為：反應(yīng)單元、分餾單元、壓縮機(jī)單元，本套裝置只涉及反應(yīng)單元和壓縮機(jī)單元。自罐區(qū)來(lái)的原料油在原料油緩沖罐的液面控制下，通過(guò)原料油過(guò)濾器除去原料油中大于25微米的顆粒后，進(jìn)入原料油緩沖罐。自原料油緩沖罐來(lái)的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵增壓后，在流量控制下，經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物/原料油換熱器換熱后，與混合氫混合進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器，然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器。一、生產(chǎn)工藝自加氫精制反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物/低分油換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物/原料油換熱器依次與反應(yīng)進(jìn)料、低分油、原料油換熱，然后經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物空冷器及水冷器冷卻至45℃，進(jìn)入高壓分離器。冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣（循環(huán)氫）經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)反應(yīng)器，一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性水汽提裝置處理。高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入低壓分離器，其閃蒸氣體排至工廠(chǎng)燃料氣管網(wǎng)。低分油經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物/低分油換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進(jìn)入分餾塔。新氫進(jìn)裝置直接送入新氫分液罐，分液后的新氫自新氫分液罐頂部出來(lái)至新氫壓縮機(jī)升壓后與循環(huán)氫混合作為反應(yīng)系統(tǒng)氫氣來(lái)源。一、生產(chǎn)工藝一、生產(chǎn)工藝一、生產(chǎn)工藝個(gè)人防護(hù)用品個(gè)人防護(hù)用品個(gè)人防護(hù)用品個(gè)人防護(hù)用品個(gè)人防護(hù)用品目錄CATALOG一、反應(yīng)器出口物料泄漏著火1、事故現(xiàn)象①加氫反應(yīng)器R101出口法蘭處物料噴出著火②DCS系統(tǒng)有可燃?xì)鈭?bào)警儀報(bào)警信號(hào)2、事故確認(rèn)內(nèi)、外操確認(rèn)有上述事故現(xiàn)象，通知班長(zhǎng)；向相關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故匯報(bào)。3、事故處理（1）[P]靜電消除[P]現(xiàn)場(chǎng)隔離（2）緊急停爐[I]關(guān)閉燃料氣壓控閥PV1101[I]關(guān)閉燃料氣壓控閥前手閥HV1106[I]開(kāi)蒸汽進(jìn)爐膛切斷閥XV11033、事故處理（3）停進(jìn)料泵[P]關(guān)閉進(jìn)料泵出口閥HV206[I]停進(jìn)料泵P201A[I]關(guān)閉進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥FV1101[P]關(guān)閉進(jìn)料泵入口閥HV205[P]關(guān)閉原料油罐收油閥HV201[P]關(guān)閉原料油進(jìn)E101閥HV1013、事故處理（4）停注水泵[I]關(guān)閉注水泵出口閥HV1122[I]停注水泵P101（5）停新氫壓縮機(jī)[I]停止K101運(yùn)轉(zhuǎn)[I]打開(kāi)K101出口放空閥HV1116泄壓至火炬3、事故處理（6）裝置緊急泄壓[I]開(kāi)啟PV1103遠(yuǎn)程控制閥，高壓分離器泄壓,控制泄壓速度不超過(guò)0.7MPa/min（7）停循環(huán)氫壓縮機(jī)[I]床層溫度低于150℃或高分壓力低于1.5MPa時(shí)，停循環(huán)氫壓縮機(jī)。[I]逐漸關(guān)小速關(guān)閥FV1102，使汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速降至0rpm。[I]關(guān)閉汽輪機(jī)進(jìn)汽閥HV1110[I]關(guān)閉汽輪機(jī)排汽閥HV1112[I]關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥HV113[I]關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥HV114[I]打開(kāi)壓縮機(jī)出口放空閥HV115泄壓至火炬3、事故處理（8）裝置補(bǔ)入隔離氮?dú)鈁I]當(dāng)系統(tǒng)壓力降至2.5MPa以下時(shí)，開(kāi)氮?dú)忾yHV111裝置進(jìn)隔離氮?dú)?。?）現(xiàn)場(chǎng)事故處理[P]使用干粉滅火器滅火[P]火焰熄滅后，用蒸汽保護(hù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)（10）停E102冷卻水[P]關(guān)水冷卻器E102冷卻水進(jìn)口閥HV108[P]關(guān)水冷卻器E102冷卻水出口閥HV107目錄CATALOG二、硫化氫泄漏中毒1、事故現(xiàn)象①產(chǎn)品冷卻器E102出口處法蘭泄漏②現(xiàn)場(chǎng)有人中毒暈倒③有毒氣體報(bào)警儀報(bào)警2、事故確認(rèn)內(nèi)、外操確認(rèn)有上述事故現(xiàn)象，通知班長(zhǎng)；向相關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故匯報(bào)。3、事故處理[P]靜電消除[P]用擔(dān)架將傷員運(yùn)至安全地域[P]心肺復(fù)蘇[P]現(xiàn)場(chǎng)隔離[P]蒸汽保護(hù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)緊急停爐[I]關(guān)閉燃料氣壓控閥PV1101[I]關(guān)閉燃料氣壓控閥前手閥HV1106[I]開(kāi)蒸汽進(jìn)爐膛切斷閥XV11033、事故處理停進(jìn)料泵[P]關(guān)閉進(jìn)料泵出口閥HV206[I]停進(jìn)料泵P201A[I]關(guān)閉進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥FV1101[P]關(guān)閉進(jìn)料泵入口閥HV205[I]關(guān)閉原料油罐收油閥HV101[P]關(guān)閉原料油進(jìn)E101閥HV101停注水泵[I]關(guān)閉注水泵出口閥HV1122[I]停注水泵P1013、事故處理停新氫壓縮機(jī)[I]停止K101運(yùn)轉(zhuǎn)[I]打開(kāi)K101出口放空閥HV1116泄壓至火炬裝置緊急泄壓[I]開(kāi)啟PV1103遠(yuǎn)程控制閥，高壓分離器泄壓，控制泄壓速度不超過(guò)0.7MPa/min3、事故處理停循環(huán)氫壓縮機(jī)[I]床層溫度低于150℃或高分壓力低于1.5MPa時(shí)，停循環(huán)氫壓縮機(jī)。[I]逐漸關(guān)小速關(guān)閥FV1102，使汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速降至0rpm。[I]關(guān)閉汽輪機(jī)進(jìn)汽閥HV1110[I]關(guān)閉汽輪機(jī)排汽閥HV1112[I]關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥HV1113[I]關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥HV1114[I]打開(kāi)壓縮機(jī)出口放空閥HV1115泄壓至火炬3、事故處理裝置補(bǔ)入隔離氮?dú)鈁I]當(dāng)系統(tǒng)壓力降至2.5MPa以下時(shí)，開(kāi)氮?dú)忾yHV111裝置進(jìn)隔離氮?dú)狻Ｍ102冷卻水[P]關(guān)水冷卻器E102冷卻水進(jìn)口閥HV108[P]關(guān)水冷卻器E102冷卻水出口閥HV107目錄CATALOG三、循環(huán)氫中斷1、事故現(xiàn)象循環(huán)氫壓縮機(jī)跳車(chē)循環(huán)機(jī)停運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī)停車(chē)報(bào)警加熱爐出口出口溫度突升加氫反應(yīng)器床層溫度上升高壓分離器壓力上升2、事故確認(rèn)內(nèi)、外操確認(rèn)有上述事故現(xiàn)象，通知班長(zhǎng)；向相關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故匯報(bào)。3、事故處理[P]靜電消除[P]現(xiàn)場(chǎng)隔離高分緊急泄壓[I]開(kāi)啟遠(yuǎn)程控制閥PV1103，高壓分離器泄壓緊急停爐[I]關(guān)閉燃料氣壓控閥PV1101[I]關(guān)閉燃料氣壓控閥前手閥HV1106[I]開(kāi)蒸汽進(jìn)爐膛切斷閥XV11033、事故處理降進(jìn)料量，裝置改長(zhǎng)循環(huán)，加氫反應(yīng)器床層降溫[I]調(diào)節(jié)進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥FV1101，降進(jìn)料量至50t/h[I]打開(kāi)低壓分離器至原料油罐之間的長(zhǎng)循環(huán)線(xiàn)閥HV1120[I]關(guān)閉低壓分離器至分餾系統(tǒng)之間的閥門(mén)HV1119[I]關(guān)閉原料油罐收油閥HV201[P]反應(yīng)器入口溫度降至200℃以下時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵出口閥HV206[I]停進(jìn)料泵P201A[I]關(guān)閉進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥FV1101[P]關(guān)閉進(jìn)料泵入口閥HV205[P]關(guān)閉原料油進(jìn)E101閥HV1013、事故處理停新氫壓縮機(jī)[I]停止K101運(yùn)轉(zhuǎn)[I]打開(kāi)K101出口放空閥HV1116泄壓至火炬停注水泵[I]關(guān)閉注水泵出口閥HV1122[I]停注水泵P101裝置補(bǔ)入隔離氮?dú)鈁I]當(dāng)系統(tǒng)壓力降至2.5MPa以下時(shí)，開(kāi)氮?dú)忾yHV111裝置進(jìn)隔離氮?dú)?。停E102冷卻水[P]關(guān)水冷卻器E102冷卻水進(jìn)口閥HV108[P]關(guān)水冷卻器E102冷卻水出口閥HV107目錄CATALOG四、高壓分離器液位高高1、事故現(xiàn)象高壓分離器液位高高報(bào)警，循環(huán)氫壓縮機(jī)跳車(chē)，循環(huán)機(jī)停運(yùn)，循環(huán)氫壓縮機(jī)停車(chē)報(bào)警，進(jìn)料泵停運(yùn)，加熱爐熄火。加熱爐出口溫度突升，加氫反應(yīng)器床層溫度上升，高壓分離器壓力上升。2、事故確認(rèn)內(nèi)、外操確認(rèn)有上述事故現(xiàn)象，通知班長(zhǎng)；向相關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故匯報(bào)。3、事故處理[P]靜電消除[P]現(xiàn)場(chǎng)隔離高分緊急泄壓[I]全開(kāi)遠(yuǎn)程控制閥PV1103，高壓分離器泄壓緊急停爐[I]關(guān)閉燃料氣壓控閥PV1101[I]關(guān)閉燃料氣壓控閥前手閥HV1106[I]開(kāi)蒸汽進(jìn)爐膛切斷閥XV11033、事故處理停注水泵[I]關(guān)閉注水泵出口閥HV1122[I]停注水泵P101關(guān)進(jìn)料系統(tǒng)相關(guān)閥門(mén)[I]關(guān)閉原料油罐收油閥HV201[P]關(guān)閉進(jìn)料泵出口閥HV206[I]關(guān)閉進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥FV1101[P]關(guān)閉進(jìn)料泵入口閥HV205[I]關(guān)閉原料油進(jìn)E101閥HV1013、事故處理停新氫壓縮機(jī)[I]反應(yīng)器入口溫度降至150℃以下時(shí)，停新氫壓縮機(jī)。[I]停止K101運(yùn)轉(zhuǎn)[I]打開(kāi)K101出口放空閥HV1116泄壓至火炬裝置補(bǔ)入隔離氮?dú)鈁I]當(dāng)系統(tǒng)壓力降至2.5MPa以下時(shí)，開(kāi)氮?dú)忾yHV111裝置進(jìn)隔離氮?dú)?。停E102冷卻水[P]關(guān)水冷卻器E102冷卻水進(jìn)口閥HV108[P]關(guān)水冷卻器E102冷卻水出口閥HV107目錄CATALOG五、突然斷電1、事故現(xiàn)象進(jìn)料泵停運(yùn)注水泵停運(yùn)新氫壓縮機(jī)停運(yùn)加熱爐熄火2、事故確認(rèn)內(nèi)、外操確認(rèn)有上述事故現(xiàn)象，通知班長(zhǎng)；向相關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故匯報(bào)。3、事故處理[P]靜電消除[P]現(xiàn)場(chǎng)隔離反應(yīng)器床層溫度控制[I]開(kāi)大急冷氫閥TV1101控制反應(yīng)器床層溫度3、事故處理啟動(dòng)進(jìn)料泵[P]關(guān)閉進(jìn)料泵出口閥HV206[I]進(jìn)料泵出口低流量聯(lián)鎖復(fù)位[I]啟動(dòng)進(jìn)料泵P201A[P]開(kāi)啟進(jìn)料泵出口閥HV205加熱爐點(diǎn)火升溫[I]停爐聯(lián)鎖復(fù)位[I]加熱爐點(diǎn)火3、事故處理啟動(dòng)新氫壓縮機(jī)[I]停機(jī)聯(lián)鎖復(fù)位[I]開(kāi)啟新氫壓縮機(jī)啟動(dòng)注水泵[I]關(guān)閉注水泵出口閥HV1122[I]啟動(dòng)注水泵P101[I]開(kāi)啟注水泵出口閥HV1122