配料室料倉施工方案要點

宣鋼m

燒結(jié)機工程配料室料倉制安方案編 制：審 核：批 準：河北宣化鋼盛建安公司2023-4-18目 錄\l“_TOC_250008“一、工程概況 1\l“_TOC_250007“二、施工依據(jù) 1\l“_TOC_250006“三、施工預(yù)備 1\l“_TOC_250005“四、施工工藝要求 1-5\l“_TOC_250004“五、具體制作安裝施工 5-14\l“_TOC_250003“六、運輸方案 14-15\l“_TOC_250002“七、勞動力打算 15-16八、施工機具 16九、工程質(zhì)量保證措施 17-18\l“_TOC_250001“十、安全保證措施 18-23\l“_TOC_250000“十一、工期保證措施 23-24十二、現(xiàn)場文明施工措施 2410一、工程概況配料倉18Φ7500mm，垂直高度約18.3m60t，由于框架軸線尺寸與支撐座外形尺寸幾乎重合，使之料倉與料倉之間直段支撐部位無法焊接，故直段支撐座部位必需在安裝就位前必需構(gòu)造件全部安裝焊接驗收完畢后安裝，而此段整體重量約為46t。依據(jù)我廠機械狀況，必需承受200t12m8t5t100t和50t液壓吊安裝，所以制訂以下施工方案。二、施工依據(jù)《宣鋼3#360㎡燒結(jié)機工程配料室鋼倉》施工圖紙GB50300——2023《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50205——2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除繡等級》三、施工預(yù)備施工安裝前現(xiàn)場必需平坦，運輸?shù)缆窌惩?。由于施工場地所限，鋼倉制作在廠內(nèi)完成，制作完畢之后用板車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。吊裝現(xiàn)場機械吊裝支車位置必需能夠承載機械支腿壓力，并且保證吊裝時最正確中心距。經(jīng)施工確改后，必需進展實際測量和探測以確保吊裝安全和吊裝順當。吊裝安裝現(xiàn)場必需清理干凈，無其他施工機械、物料。使構(gòu)件分段運到安裝現(xiàn)場后具備二次組對條件，并且保證三通。四、施工工藝要求材料配料室鋼倉材質(zhì)為Q235B，鋼材的化學成份及力學性能必需符合GB700—88要求，應(yīng)保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎試驗和碳硫磷的極1.2。焊接材料E4303CO2H08Mn2SiA焊絲。下料放樣前依據(jù)圖紙要求確認材質(zhì)的規(guī)格和型號，確認無誤后才可放樣。放樣和號料時要預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等余量，綜合考慮后號料。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，對不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。焊接30—50mm輪，鋼絲刷去除干凈。20—30mm，300—500mm。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量組對由于受運輸、起吊等條件限制，構(gòu)件在工廠進展拼裝。拼裝均在工廠支凳平臺進展，因此對所用的平臺應(yīng)測量找平，在制作好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝參數(shù)以及焊接挨次進展，嚴禁在焊好的構(gòu)件上焊接臨時支撐。拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊。焊接質(zhì)量標準全部鋼倉的對接及熔透焊縫為二級，角焊縫為三級，全部角焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。保證工程1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2、焊工必需經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、Ⅱ級焊縫必需經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收標準的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4、焊縫外表Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，根本工程1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。250mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。3≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。4.6.4成品保護1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。2、不準任憑在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得任憑移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進展下道隱蔽工序。4、低溫焊接不準馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進展。4.6.5應(yīng)留意的質(zhì)量問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格把握焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時細心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避開10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。留意熔渣的流淌方向，承受堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。4.6.6焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定級未焊滿根部收縮

二級 三級02+02t且m每100mm長0．2+．04t且m，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm 度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0．2+0．02t且≤1mm，長度不限 ≤0．2+0．04t且≤2mm，長度不限≤0．05t且≤0．5mm咬邊裂紋

不允許不允許

≤0．1t且≤1mm，長度不限允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷接頭不良

缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每 缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處 長度焊縫內(nèi)不得超過1處每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑外表氣孔外表夾渣

不允許不允許

≤0．4t且≤3mm的氣孔2≥6倍孔徑深≤0．2t，長≤0．5t且20mm整形在焊接過程中，盡量把握焊接變形。五、具體制作安裝施工返礦倉制作吊裝措施〔429-2413J3-12〕反礦倉制作7.5m1m,δ=8mm7.5m3.96m、δ=10mm滾4.96m,8.5t。具體制作組對：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=10mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2mδ=25mm7.5m4.4mδ=16mm大口小口1.5m8.2m、δ=16mm7.5m39t。接而成，首先對δ=25mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料。最終人工焊接完成。δ=16mm2m及2.4m、δ=16mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=16mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割。最終人工焊接完成。1.5m1.5m、δ=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對δ=16mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊接完成。δ=16mm1m、δ=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對δ=16mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割，最終人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。10t，拔稍一個。具體制作組對：δ=16mm2m、2m1.7m、δ=16mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對δ=16mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割。最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。具體吊裝100t10t拔稍臨時吊裝就位于垂直安裝位置8m200t70t液壓吊相互協(xié)作把其次段擺放為垂直200t15m100t液壓吊吊裝100t液壓吊再提升三段與二段下部連接定位，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進展焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶13m中心距。場地必需提前墊平夯實，以保證吊裝安全?；靹虻V倉組對吊裝措施〔529-2413J3-34〕混勻礦倉具體制作7.5m1mδ=8mm7.5m3.96mδ=12mm4.96m,9.8t。具體制作組對：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=12mm2m1.96m、δ=12mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=12mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2mδ=25mm7.5m4.4mδ=16mm大口小口1.5m8.2m、δ=16mm7.5m39t。具體制作組對：δ=25mm2m、δ=25mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對δ=25mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料。最終人工焊接完成。δ=16mm2m2.4m、δ=16mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=16mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊接完成制作。1.5m1.5m、δ=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對δ=16mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊接完成。δ=16mm1m、δ=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對δ=16mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。5.2m〔大口、2.98m(小口)16mm3m,拔稍重為6t。具體制作組對：δ=16mm2m1m、δ=16mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=16mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。具體吊裝70t6t8m200t70t液壓吊相互協(xié)作把其次段擺放為垂直200t15m100t液壓吊吊裝第一段與其次段連接組對，組對后承受70t液壓吊再提升三段與二段下部連接定位，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進展焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站13m中心距。場地必需提前墊平夯實，以保證吊裝安全。白云石礦倉組對吊裝措施〔229-2413J3-56〕白云石礦倉具體制作4.96m,8.5t。具體制作組對：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=10mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2m、δ=20mm7.5m〔大口〕,6m〔小口〕3.1mδ=14mm7.5m8.2mδ=25mm環(huán)形梁底座35t。具體制作組對：δ=25mm2m、δ=25mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對δ=25mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊接完成制作。3.1m2m及1.1m、δ=14mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=14mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割。最終人工焊接完成。δ=25mm1m、δ=25mm厚鋼板分三δ=25mm最終人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。6m〔大口、1.7m(小口)、δ=14mm4.9m拔稍。具體制作組對：4.9m2m、2m0.9m、δ=14mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對δ=14mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割。最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。具體吊裝70t6t8m200t70t液壓吊相互協(xié)作把其次段擺放為垂直200t15m100t液壓吊吊裝第一段與其次段連接組對，組對后承受70t液壓吊再提升三段與二段下部連接定位，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進展焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站13m中心距。場地必需提前墊平夯實，以保證吊裝安全。生石灰倉組對吊裝措施〔429-2413J3-910〕生石灰倉具體制作4.96m,8.5t。具體制作組對：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=10mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2.79m、δ=20mm7.5m8.2m環(huán)形7.5m〔大口〕,3.8m〔小口〕4.5m14mm拔稍組成。具體制作組對：δ=20mm2m0.79m、δ=20mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=20mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割4.5m2m2m0.5m寬δ=14mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對δ=14mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。3.8m〔大口、0.56m(小口)4.6m、δ=14mm拔稍。具體制作組對：4.6m2m、2m0.6m、δ=14mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對δ=14mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割。最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。具體吊裝50t8m框架梁200t70t液壓吊相互協(xié)作把其次段擺放為垂直角度，200t15m100t液壓吊吊裝第一段與50t外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進展焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板15m中心距。場地必需提前墊平夯實，以保證吊裝安全。燃料倉組對吊裝措施〔29-2413J3-78〕燃料倉具體制作4.96m,8.5t。具體制作組對：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=10mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2mδ=20mm7.5m1.5mδ=14mm口〕6.4m、δ=14mm38t。具體制作組對：δ=20mm2m、δ=20mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對δ=20mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最后人工焊接完成制作。δ=14mm1.5m、δ=14mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對δ=14mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊接完成制作。6.4m2m、2m、2m0.4m、δ=14mm12張滾制焊接而成，首先對δ=14mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。具體吊裝200t70t200t15m100t液壓吊吊裝第一段與其次段連接組對，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進展焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板上進展焊接，此礦倉安裝完畢。吊裝時吊車中心距必需保證13m中心距。場地必需提前墊平夯實，以保證吊裝安全。除塵倉組對吊裝措施〔29-2413J3-1112〕除塵倉具體制作4.96m,8.5t。具體制作組對：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對δ=10mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2m、δ=20mm7.5m8.2m支撐座30t。首先對δ=20mm鋼板進展放樣，隨后承受數(shù)控切割進展切割下料，最終人工焊δ=20mm0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。22.1m*4.5m,5m、δ=14mm4t。具體制作組對：δ=14mm方口溜子承受δ=14mm切割進展切割下料，最終人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。具體吊裝250t8m200t70t15m100t液壓吊吊起50t液壓吊吊起三段與二段組對，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進展焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板上進展焊接，13m中心距。場地必需提前墊平夯實，以保證吊裝安全。六、運輸方案加工廠到安裝現(xiàn)場的運輸加工廠到鋼倉的安裝現(xiàn)場的運輸內(nèi)容主要為各鋼倉的組件7.5m以內(nèi)，鋼構(gòu)件在運輸過程中穩(wěn)定性差。因此，合理的設(shè)置支架支撐和作好運輸工作中構(gòu)件的固定。運輸前的預(yù)備工作場外大路運輸要先進展路線勘測，合理選擇運輸路線。在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)人員進展吊裝和卸貨的技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員〔起重工〕和起重機械操作人員，必需經(jīng)過專業(yè)學習并承受安全技術(shù)培訓，取得《特種作運輸路線的選擇本公司的金屬構(gòu)造廠制作完成的鋼構(gòu)件，經(jīng)大路運往現(xiàn)場工地。大路運輸從本公司金屬構(gòu)造廠直達施工現(xiàn)場約10K3603#配料倉安裝施工現(xiàn)場。運輸車輛的選擇考慮在金屬構(gòu)造廠加工的鋼構(gòu)造構(gòu)件特征，以大路運輸為主，依據(jù)拼裝現(xiàn)場急需的構(gòu)件、配件、機具等進展配套運輸，承受拖車運至現(xiàn)場。鋼構(gòu)件的裝車和卸貨在吊裝作業(yè)時必需明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號。鋼構(gòu)件必需有防滑墊塊，上部構(gòu)件必需綁扎結(jié)實，構(gòu)造構(gòu)件必需有防滑支墊。構(gòu)件運進場地后，應(yīng)按規(guī)定或編號挨次有序地擺放在規(guī)定的位置，場內(nèi)堆放地必需堅實，以便防止不沉和使構(gòu)件變形。堆碼構(gòu)件時要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對齊，受力點要在一條直線上。七、勞動力打算1鉚工105運轉(zhuǎn)工69測量工42電焊工206壯工2010治理人員63起重工67電工2114氣焊工88材料工2工種人數(shù)工種人數(shù)序號工種序號工 種人數(shù)機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車50T、100T、200T、70T輛42板車10—50T輛53電焊機臺104半自動切割機臺65剪 板機臺26卷 板機臺37搖 臂鉆臺28磨 光機Φ150臺129磨 光機ф125臺810內(nèi)圓磨光機臺611卸 扣10T個412卸 扣8T個813卸 扣5T個314卸 扣3T個215倒 鏈8T個516倒 鏈3T個317倒 鏈2T個218千斤頂16T個1019千斤頂10T個920鋼卷尺50把821鋼卷尺30把7九、工程質(zhì)量保證措施-1．實行全面質(zhì)量治理，進展全員培訓，實行質(zhì)量責任制，建立質(zhì)量保證體系。2．由工程經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人任副組長，成立由質(zhì)檢、工長、試驗員組成的質(zhì)量檢查小組，制定獎優(yōu)罰劣制度和各種質(zhì)檢措施。3．技術(shù)負責人以書面形式明確提出各局部項工程當中質(zhì)量把握點，樹立超前意識，使質(zhì)檢人員、工長在本項工程施工前就明確該項工程中質(zhì)量重點是哪些，提前制定措施，將質(zhì)量弊病消滅在萌芽狀態(tài)。4．班組實行自檢、互檢、交接檢制度，班組長主抓質(zhì)量，每個班組另設(shè)兼職質(zhì)檢員。每個分部工程開工前做好技術(shù)交底。各作業(yè)組認真學習技術(shù)交底，特別工種、工藝、技術(shù)，操作人員提前進展上崗培訓。7．質(zhì)量小組隨施工進展各分項質(zhì)量檢查，必需做好外加工、成品、半成品進場材料的抽樣檢查，收取進場合格證書，做好檢查記錄。8．組織質(zhì)量把握小組，開展全面質(zhì)量治理工作，有針對性地解決施工中消滅的質(zhì)量難題。9．施工質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理：朱孝斌施工副經(jīng)理：工程經(jīng)理：朱孝斌施工副經(jīng)理：張小國技術(shù)負責人：趙永丹工長：李明工長：李明質(zhì)檢員：梁進文材料員：宋德廣施工一隊：劉素利施工二隊：崔衛(wèi)東十、安全保證措施安全保證條例導(dǎo)小組，工長及專職安全員，班組設(shè)兼職安全檢查員，逐級負責日常安全施工工作。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期進展安全聯(lián)全檢查，堅持周一安全例會制度，不斷加強全員安全施工思想意識。對操作人員安全防護措施落實前方可施工。加強現(xiàn)場施工用火把握，動用明火必需由公安處簽發(fā)動火證。易燃物品必需專庫存放?，F(xiàn)場配齊消防設(shè)備，并建立義務(wù)消防隊伍，保證道路暢通。施工機械專人專機，電氣焊操作人員應(yīng)有上崗證，嚴禁無證操作。高空作業(yè)多，所以一要施工人員做好自身的安全，同時要搞好相互監(jiān)護，嚴禁高空墜物。施工安全治理人員過程機構(gòu)圖工程經(jīng)理：朱孝斌工程經(jīng)理：朱孝斌工程施工副經(jīng)理：張小國技術(shù)負責人：趙永丹安全員：許奇龍施工隊安全員：劉素利施工隊安全員：崔衛(wèi)東吊裝安全施工措施凡參與施工的人員，必需生疏起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進展施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程標準。在施工過程中，施工人員必需具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，聽從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號快速、準確，并對自己職責的范圍內(nèi)負責。在整個施工過程中要做好現(xiàn)場的清理，去除障礙物，以利操作。帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在2米以上，或設(shè)有保護架，電焊線與鋼絲繩穿插時應(yīng)隔開，嚴禁接觸。吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門依據(jù)施工方案的要求共同進展全面檢查，其檢查內(nèi)容為：①施工機索具的配置與方案是否全都；②土建施工平臺標高，中心線是否符合圖紙要求;③根底四周的土方是否回填夯實；④施工現(xiàn)場是否符合操作要求：⑤待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求；⑥施工用電是否能夠保證供給，確保用電標準；⑦了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣狀況；⑧其它的預(yù)備工作如保衛(wèi)、搶救、生活供給、接待等是否落實。經(jīng)檢查后確認無誤，方可下達起吊命令，施工人員進入操作崗位后，仍須再對本崗位進展檢查，經(jīng)檢查無誤時，方可待命操作，如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進呈現(xiàn)場保衛(wèi)。嚴禁人伴同吊物升降。起吊應(yīng)去除掩蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索6倍以上，設(shè)備吊裝前應(yīng)進展試吊，試吊前，分包商先進展自檢，自檢結(jié)果報告總包驗收復(fù)查，參與吊裝的人員應(yīng)按分工，嚴格檢查吊耳、機械及索具的裝設(shè)狀況，到達要求后試吊，試吊時重物吊離地面100～200mm，應(yīng)觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化狀況，覺察問題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排解后重試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。吊裝過程中．應(yīng)保持吊裝動作平穩(wěn)。待設(shè)備就位后應(yīng)準時找正找平，設(shè)備未固定前不得解開吊裝索具。吊裝時，任何人不得伴同設(shè)備或吊裝索具上下。開頭松關(guān)心吊車吊鉤時，設(shè)備的仰角不宜大于75度。在整個吊裝施工中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，聽從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。作業(yè)人員必需聽從指揮。如有需更好的方法和建議，必需得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負責人同意前方可實行，不得擅自作主和更改作方案。具四周停留或通過。在吊裝過程中，如因故中斷，必需準時實行措施進展處理，不得使重物長時間呈懸空狀態(tài)。序做好應(yīng)急處理，并做好記錄以便分析緣由。2m以上高空正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶；一律穿工作服上崗。起重臂下制止站人。觀，現(xiàn)場安全員全權(quán)負責安拆區(qū)域的安全監(jiān)護工作。作業(yè)距離，如有障礙作業(yè)，必需馬上停頓塔吊作業(yè)。焊接安全施工措施點燃焊炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。作業(yè)中覺察氣路或氣閥漏氣時，必需馬上停頓作用。作業(yè)中假設(shè)氧氣管著火應(yīng)馬上關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；假設(shè)乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法止火。氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正10m以上的距離。必需去除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。撞擊工程構(gòu)造及人機設(shè)備。現(xiàn)場危急源識別撞擊工程構(gòu)造及人機設(shè)備。危急致因事故類型危急源防控措施責任人本次鋼倉安裝屬于高空作業(yè)必需系好安全李明高空作業(yè)未系安全帶。人身損害帶按規(guī)定掛好系牢。雷擊傷李明雷雨