混凝土擋土墻專項施工方案

XXX工程建設(shè)項目-—-隸屬工程混凝土擋土墻施工專項方案編制單位:XXXX建筑工程有限公司編制人員：審查：編制時間：2015年月日目錄131131.2323343143.24336484184284394495102編制依照1。1規(guī)范規(guī)程《建筑構(gòu)造工程施工工藝標準》QCJJT—JS02—2004《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-1999《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204—2002；《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》；《工程建設(shè)標準逼迫性條則》（房屋建筑部分）；1.2其他擋土墻設(shè)計施工圖及施工總說明，依照現(xiàn)場實質(zhì)相應(yīng)參數(shù)和施工要求施工工程大要1、本工程混凝土擋土墻,高度依照基礎(chǔ)開挖至設(shè)計地基后量測確定，擋墻做法構(gòu)造、排水及施工要求等按相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其他主受力構(gòu)件的連接方式：擋土墻截面依照設(shè)計相關(guān)參數(shù)執(zhí)行;3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及辦理:土與石相結(jié)合的地基,開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅硬的石質(zhì)地基上,需嵌入巖層內(nèi)＞300mm，承載力達到＞0.4MPa,擋墻基礎(chǔ)有效埋置深度不小于2000mm,基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0.3至1：1之間,實質(zhì)情況依照現(xiàn)場實質(zhì)調(diào)整,操作面作業(yè)寬度每邊0。50米，經(jīng)相關(guān)部門及人員查收合格方能進行下道工序施工；模板工程：由于該斷面上部呈梯形，為此采用木模板：即木質(zhì)多層板與50×的木方配合鋼管的系統(tǒng)構(gòu)造?；炷凉こ?擋土墻要求為C25混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為50㎜3左右，孔眼間距2米，上下左右交叉設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面1200㎜；留設(shè)伸縮縫，每10米至20米一道,縫寬30㎜。主要特點與施工難點混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡斜坡下)，施工場所高差大，地基開挖施工堆土困難,開挖時需進行土方的機械轉(zhuǎn)運.混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大，支模及砼澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求達到清水收效.分項工程施工方法3。1混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)嵌巖開挖時采用挖機炮釬開挖施工，其他土方開挖均采用挖機開挖和土方傳運，開挖中采用邊開挖邊采用挖機進行土方場內(nèi)二次或多次轉(zhuǎn)運，以保證堆土安全為止，3.2模架系統(tǒng)3。2。1施工曲率控制方法3。2.1.1組成資料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)異覆膜多層板作面板;豎向背楞采用50×100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用采用48×3.5mm雙鋼管間距600mm,采用M14的對拉螺栓間距600×600進行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架,操作架立桿間為縱橫向間距均為1200,大小橫桿步距為1200,架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體牢固.曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施工時，模板支設(shè)時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個4直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線，為模板定位供應(yīng)依照。3。2.2脫模劑的使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑,必定使用水性脫模劑,要求用毛刷在板面涂刷均勻.3。2.3模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以防范漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。3。2。4對拉螺栓部署本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度依照現(xiàn)場實質(zhì)情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管,對拉桿的布設(shè)滿足模板不爆模為最后目的。3。2.5模板的加工模板采用含水率小于9％的50×100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致.模板面板加工前，先檢查周邊可否有破壞，否則裁去破壞的邊角.當(dāng)需裁開多層板時,應(yīng)彈線刨光后,涂刷封邊膠,以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨辦理以保證面板、背楞接觸優(yōu)異共同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，若是出現(xiàn)接頭地址應(yīng)相互錯開。背楞與面板連接的釘頭必然要釘牢,不能夠凸出或凹進板面,否則拆模時，板面簡單造成混凝土表面弊端,影響混凝土外觀質(zhì)量.3.2。6模板的安裝擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm以內(nèi)，模板及支撐應(yīng)擁有足夠的強度、剛度和牢固性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必定牢固且地址正確。5全部模板的軸線地址、截面尺寸、平展度、垂直度經(jīng)過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后,進入下一道工序施工.安裝序次為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側(cè)模板→用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞→緊固檢查→調(diào)垂直度→查收3。2。7模板的拆掉模板拆掉以不掉棱角為準，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防破壞多層板。拆掉的多層板、背楞及鋼管等資料運輸至指定地址并碼放整齊，.模板拆掉后，應(yīng)馬上清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放.拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和破壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人.3.3、混凝土工程3。3。1施工工藝混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆注與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護試塊制作3。3.1.1擋土墻采用商品砼泵送澆筑施工.3。3。1.2擋土墻采用水均分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度,按每層500mm以內(nèi)進行澆筑振搗,達到厚度后及時進行振搗，密實后再澆筑上層砼,擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈.3。3。1。4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部擬定一致的施6工進度。3.3。1。5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，防范過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準;并注意插棒間距在300-400㎜.振搗中振搗棒要插入基層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。3。3。2混凝土養(yǎng)護3。3.2。1為了保證新澆筑的砼有合適的硬化條件，防范在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。3。3.2。2混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水,使混凝土向來保持濕潤。施工隊伍必須做到成立特地的混凝土養(yǎng)護班組負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作.混凝土養(yǎng)護很多于7天.3.3。3施工縫的留置和辦理：按要求每15米設(shè)置一道伸縮縫,伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。3.3.4分項工程質(zhì)量控制措施3。3。5模板工程質(zhì)量保證措施：3。3.6摸板控制措施：3.3。6.1模板支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強度、剛度和牢固性，不贊成出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。3。3。6。2模板安裝必定垂直、角模方正,地址、標高正確，兩端水平標高一致。3.3。6.3模板之間的拼縫及模板與構(gòu)造之間的拼縫應(yīng)嚴實平展，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。3。3.6.4模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈,脫模劑涂刷均勻到位。3.3。6。5在澆筑砼過程中，有專人（很多于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。3.4。7模板查收質(zhì)量標準7①模板及其支架必定擁有足夠的強度、剛度和牢固性,其中支架的支撐部分必定有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時,不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。②模板安裝的贊成偏差及檢查方法：斷面尺寸贊成偏差：±5,尺量檢查。4、安全技術(shù)管理措施4.1基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填(1）堡坎基礎(chǔ)開挖依照現(xiàn)場情況采用分段開挖施工，以減少開挖后土方的轉(zhuǎn)運量和場所內(nèi)土方的積聚量，采用擋墻背土方回填采用邊施工砼擋墻邊回填的方法。（2）分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25米,減少施工相互影響。3)土層可使用挖掘機直接開挖，不能夠用作填料的土方全部放在棄土堆.對挖方高度在6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進法。掘進時逐段成型向前推進，深挖路塹的地段,采用分層分段的施工方法進行開挖，開挖土坎放坡系數(shù)依照土質(zhì)情況采用1∶1至1∶1.5。（4）施工機械專機專人使用，作業(yè)時一致指揮，信號正確，機械應(yīng)依照安全操作要求施工,不得冒險作業(yè),施工機械進場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使用。(5）擋墻背回填施工時，砼的強度必定達到設(shè)計強度的70﹪,回填應(yīng)分成進行,分層厚度不高出50cm，對泄水孔處嚴格依照設(shè)計要求辦理。4。2混凝土工程（1）操作部位應(yīng)有護身欄桿。(2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。8（3)使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電,電線要架空,開關(guān)要有人監(jiān)護。（4）振搗器軟軸波折半徑不得小于50厘m，其實不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭,也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線,電機放在干燥處防范受潮造成電機燒毀現(xiàn)象，全部施工用電嚴格依照三級配電兩級保護原則進行，漏電保護齊備，臨時施工用電線路架設(shè)規(guī)范,施工照明及動力線均采用電纜線.4.3模板工程（1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必定有臨時固定措施，嚴防傾覆。2)支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。嚴禁利用拉桿、支撐登攀上下。（3）支模中如需中間逗留,應(yīng)將支撐、搭優(yōu)等釘牢，固定好，防范因扶空、踏空而墜落造成事故。(4）模板拆掉應(yīng)按地域逐塊進行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的序次應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作。(5）設(shè)置模板存放區(qū)必定設(shè)1.2m高圍欄進行圍擋。模板存放場所必定平整夯實，有排水措施。(6）清理模板和刷隔斷劑時必定將模板支撐牢固,防范推翻。4.4腳手架工程（1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必定吻合國家規(guī)范。9(2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3。5mm，無嚴重銹蝕、波折、壓扁或裂紋的鋼管.（3）腳手架施工操作面必定滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離高出3m時,必定設(shè)置一道水安全全網(wǎng),雙排架里口與構(gòu)造外墻間水平網(wǎng)無法防范時可鋪設(shè)腳手板。架體必定用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進行封閉，安全網(wǎng)之間必定連接牢固，封閉嚴實，并與架體固定.（4）腳手架必定設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字架）保證整體構(gòu)造不變形，寬度不得高出7根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45—60度。5、成品保護措施依照工程特點，擬定特地的成品保護措施，合理安排施工工序;在施工中完滿表記工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品表記進行表記；安排專人負責(zé)成品保護措施的落實工作.同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員成立起成品保護意識,擬定成品保護獎罰規(guī)定，不如期召開成品保護專題會議,如期進行成品保護檢查，每周很多于一次.主要分項工程成品保護方案序主要分成品保護方案歸納號項工程支撐系統(tǒng)按方案等