刨花板-中密度纖維板生產(chǎn)工藝-后期處理課件

第五章后期處理第一節(jié)冷卻和調(diào)質(zhì)（濕）處理一、板材冷卻處理在早期生產(chǎn)中，曾提倡過板材熱堆放工藝，就是將熱壓后的板子堆垛于一起，目的是利用板內(nèi)的余熱，使膠黏劑進(jìn)一步固化。這種方法對(duì)于過去使用的慢速固化膠黏劑還是比較適用的，從縮短熱壓周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量的角度看很有意義。而目前，中密度纖維板生產(chǎn)中普遍采用了快速固化膠和高溫高壓的熱壓工藝，膠黏劑的固化速度很快，在熱壓過程中就已經(jīng)基本上完全固化，板材熱堆放已失去意義。而且膠黏劑在長時(shí)間較高的溫度下容易水解，影響板子的質(zhì)量。因此，板材熱堆放的方法已基本被淘汰。而目前的纖維板生產(chǎn)中，板材冷卻處理工藝卻得到了普遍應(yīng)用。板材冷卻是指采用專用冷卻裝置，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)，將從壓機(jī)中卸出的板子冷卻至60℃以下。（一）冷卻處理的目的剛從熱壓機(jī)中卸出的板子，溫度高且不均勻，一般表層溫度為150～190℃，芯層溫度為105～130℃。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，熱壓后的板材直接堆放14h后其內(nèi)部溫度才降到67℃。從熱壓機(jī)中卸出的板子含水率也有很大差別，一般表層含水率為2%～4%，芯層含水率要高的多。采用冷卻工藝，可以做到以下幾點(diǎn)：1．能提高板子質(zhì)量2．改善車間內(nèi)的操作條件3．有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)（二）冷卻處理的方法及設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行冷卻處理，可以采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻方法也可以采用自然通風(fēng)冷卻的方法。目前多采用后一種。常用的是翻板冷卻裝置又稱為星形冷卻器。它主要由翻板架、滾筒運(yùn)輸機(jī)和翻板驅(qū)動(dòng)裝置等組成。翻板冷卻裝置是一種自然通風(fēng)冷卻的冷卻裝置，頂部裝有排氣罩，用軸流式風(fēng)機(jī)將排氣罩內(nèi)的氣體抽到室外，使排氣罩下的板子在自然風(fēng)流作用下得到冷卻。翻板架呈星形輻射狀，每個(gè)間隔內(nèi)裝一塊板子。翻板架的轉(zhuǎn)動(dòng)是依靠液壓缸的活塞推動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。小型冷卻裝置還要借助于棘輪機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)平衡停車，而大型冷卻裝置則靠自重來實(shí)現(xiàn)平衡停車。二、板材調(diào)質(zhì)（濕）處理冷卻后的中密度纖維板含水率較低，且分布不均衡。冷卻后板表層含水率為2％～3％，芯層為6％～7％。當(dāng)產(chǎn)品與大氣相接觸時(shí)，會(huì)吸收空氣中的水分，直到接近并與大氣濕度相平衡。然而由于各部位的不均勻吸濕，板子極易產(chǎn)生翹曲變形。為此，有的中密度纖維板生產(chǎn)線上，還設(shè)有調(diào)質(zhì)（濕）處理工序，通過調(diào)質(zhì)（濕）處理，使板子的含水率達(dá)到一定值，且分布趨于均衡，以防止產(chǎn)品翹曲變形。調(diào)質(zhì)（濕）處理通常有兩種方法：一種是自然調(diào)濕，主要用于脲醛樹脂膠制品。具體方法是將冷卻后的板子堆成堆垛，用叉車送進(jìn)熱貯存區(qū)堆放48～72h，使板內(nèi)水分均勻分布并與大氣濕度趨于平衡。另一種是調(diào)濕處理，主要用于酚醛樹脂膠制品。它是將板存放在70～80℃、相對(duì)濕度75％～90％的循環(huán)空氣處理室中處理5～6h，使板子的含水率達(dá)到7％～8％。在處理過程中吸入板中的水分分布還是不均勻的，一般需2～3天的時(shí)間才能達(dá)到均勻。第二節(jié)裁邊裁邊就是將毛邊的板子鋸成符合規(guī)格尺寸要求的板材的過程。

一、裁邊的目的和要求裁邊過程包括裁邊和截?cái)?。?duì)于小幅面的毛邊板，只是按規(guī)格尺寸要求裁掉參差不齊、疏松質(zhì)劣的板邊即可，使之成為邊緣整齊的矩形板。對(duì)于大幅面板子，在裁邊的同時(shí)還要按規(guī)格尺寸要求截?cái)?，使之成?220×2440mm的小規(guī)格板。裁邊要求：裁完邊的板子必須四邊平直整齊，裁口要光滑，不得出現(xiàn)毛刺、燒焦和原料脫落等缺陷。其長、寬尺寸偏差不得出現(xiàn)負(fù)值，邊緣不直度和直角偏差不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)的允許值。裁邊順序?yàn)椋合瓤v向裁邊，后橫向裁邊。裁邊余量一般為25～50mm（單邊），最少為15mm?？v、橫聯(lián)合裁邊機(jī)平面布置圖

1．縱向裁邊機(jī)2．進(jìn)料機(jī)構(gòu)3．板子4．橫向裁邊機(jī)第三節(jié)砂光板材裁邊后，要進(jìn)行板面砂光處理。對(duì)板面進(jìn)行砂光處理，是中密度纖維板生產(chǎn)中的最后一道生產(chǎn)工序。

一、砂光的目的和要求板材砂光的主要目的是：減小板子的厚度公差，消除板面缺陷，使板子厚度均勻，表面光滑平整，便于使用和進(jìn)行表面裝飾。熱壓后的中密度纖維板存在程度不同的厚度公差，且板面存在一定的不平整度，有時(shí)還存在壓痕，且有一定的預(yù)固化層。預(yù)固化層結(jié)構(gòu)疏松，密度較低，影響板子性能和板面質(zhì)量。因此，采取板面砂光處理工藝。裁邊后的中密度纖維板，無論是否已經(jīng)過冷卻處理，都不宜馬上砂光。板材在砂光前，應(yīng)平整堆放48～72h。第四節(jié)分等檢驗(yàn)由于原料質(zhì)量、操作水平及設(shè)備精度等種種因素的影響，制造出的中密度纖維板不僅有等級(jí)差別，而且有合格與不合格之分。因此，要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分等和檢驗(yàn)。一、產(chǎn)品分等合格的中密度纖維板可分為不同的等級(jí)類別。不同種類的板子，分成的等級(jí)類別不一樣。合格的中密度纖維板分為優(yōu)等品、一等品和合格品共三個(gè)等級(jí)類別；中密度纖維板分等的主要依據(jù)是外觀質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)等級(jí)中密度纖維板的外觀質(zhì)量都做了相應(yīng)的規(guī)定。在砂光以后，要由掌握國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)熟練的工人完成此項(xiàng)任務(wù)。在分等時(shí)，根據(jù)外觀質(zhì)量（即板面存在的缺陷情況）逐張進(jìn)行檢查，評(píng)出等級(jí)，并分類堆放。

二、產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)包括規(guī)格尺寸檢驗(yàn)、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和物理力學(xué)性能檢驗(yàn)三個(gè)方面。規(guī)格尺寸檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：厚度公差、幅面公差、對(duì)角線公差和翹曲度等（見國家標(biāo)準(zhǔn)）。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)包括的內(nèi)容較多，不同的產(chǎn)品有不同的要求，見上表。物理力學(xué)性能檢驗(yàn)包括的項(xiàng)目較多，且不同的產(chǎn)品，物理力學(xué)性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目是不同的（見國家標(biāo)準(zhǔn)）。力學(xué)性能檢驗(yàn)屬于破壞性檢驗(yàn)，物理性能檢驗(yàn)也有規(guī)定的試件尺寸要求，因此，必須先將樣板鋸成小試件方能檢驗(yàn)。中密度纖維板生產(chǎn)中，要經(jīng)常對(duì)分等的板子進(jìn)行檢驗(yàn)，一般每班都要檢驗(yàn)一次，主要是檢驗(yàn)物理力學(xué)性能。

2、工序間半成品及成品檢驗(yàn)（1）纖維分離質(zhì)量：纖維濾水度或篩分值、松密度、干燥后纖維含水率的測定（2）成型板坯纖維含水率的測定（3）熱壓工序板坯芯層溫度的測定3、熱板規(guī)格、厚度的測定4、中密度纖維板成品檢驗(yàn)可根據(jù)用戶要求及選定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確定所要檢驗(yàn)的具體內(nèi)容，按要求的方法與程序完成相關(guān)項(xiàng)目的檢測。（二）生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制上、下工序及時(shí)地相互反饋信息是生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵1、熱磨解纖主要控制纖維松散密度和篩分值（1）嚴(yán)格控制松雜配比的穩(wěn)定性；（2）根據(jù)樹種（配比）、木片含水率、木片合格率制定合理的蒸煮時(shí)間、預(yù)熱缸壓力和磨室體壓力；（3）嚴(yán)格控制進(jìn)料的穩(wěn)定性；（4）控制磨盤間隙或熱磨電機(jī)電流。2、施膠主要控制施膠量與均勻性（1）嚴(yán)格控制施膠量：目前均在干燥之后配置電子稱，以掌握纖維量的變化，通過pc或plc來控制膠泵轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制施膠量的目的；（2）纖維分離時(shí)，嚴(yán)格把好木片進(jìn)料量，保證纖維量穩(wěn)定、均勻；（3）噴施膠料的噴嘴應(yīng)定期檢查、確保其暢通，同時(shí)膠的濃度和粘度也應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。3、纖維干燥控制纖維含水率（1）嚴(yán)格執(zhí)行噴膠工藝和纖維量的控制；（2）穩(wěn)定干燥條件，嚴(yán)格控制干燥工藝，使干燥進(jìn)出口溫度不致過高；（3）根據(jù)外界氣候條件及時(shí)調(diào)整干燥進(jìn)出口溫度；（4）及時(shí)反饋有關(guān)熱磨情況：如纖維量、送料濃度等；（5）及時(shí)反饋有關(guān)施膠情況：如噴膠量和膠的配比情況等；（6）預(yù)防膠黏劑提前固化，根據(jù)季節(jié)、樹種變化，調(diào)整膠料的PH值和固化劑施加量。4、板坯鋪裝成型以控制板坯厚度、密度均勻?yàn)橹鳎?）嚴(yán)格控制原料配比，纖維粗細(xì)（篩分值）、干燥工藝、施膠質(zhì)量，調(diào)整鋪裝下料系統(tǒng)，使其供量準(zhǔn)確，無大波動(dòng)；（2）適當(dāng)調(diào)節(jié)氣流量、網(wǎng)帶下真空度，擺動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的擺頻與擺幅等；（3）板坯經(jīng)電子稱連續(xù)稱重和密度監(jiān)測，一旦不符設(shè)定要求，板坯要自動(dòng)剔除。（4）電子稱通過信息反饋與設(shè)定值相比較，自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整下料系統(tǒng)的出料量，保證板坯密度無大波動(dòng)。5、熱壓控制熱板質(zhì)量（1）嚴(yán)格控制熱壓工藝，如熱壓溫度、壓力曲線、熱壓時(shí)間等；（2）及時(shí)查看成型板坯的密度、厚度和含水率等，由熱壓工序做出相應(yīng)調(diào)整；（3）根據(jù)實(shí)測和顯示的毛板厚度，及時(shí)調(diào)整熱壓的保壓段時(shí)間和壓力補(bǔ)償?shù)?。（三）中密度纖維板生產(chǎn)中控制項(xiàng)目一覽表控制內(nèi)容控制參數(shù)檢查儀器與工具檢查或取樣部位檢查頻率木片質(zhì)量樹皮量、腐蝕劣質(zhì)材含量、木片規(guī)格合格率、樹種配比、含水率等天平、篩分儀、烘箱、各種量具等料倉或其出料口每班2次削片機(jī)刀的磨損狀況厚度計(jì)量器削片工段每班1次料位控制指定的物料高度位料顯示器木片工段每15min1次纖維分離度纖維松散密度測定箱干燥機(jī)出口處每班1次纖維干燥干燥后纖維含水率干燥機(jī)進(jìn)口溫度自動(dòng)儀表或快速測定儀溫度計(jì)干燥機(jī)進(jìn)出口處干燥機(jī)進(jìn)出口處連續(xù)或每班4次15min1次或連續(xù)干纖維料倉含水率含水率測定儀料倉出口處每2h1次控制內(nèi)容控制參數(shù)檢查儀器與工具檢查或取樣部位檢查頻率裁板規(guī)格尺寸外觀質(zhì)量按選定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的儀器與方法進(jìn)行裁板之后每班4次每