無損檢測基礎知識詳解演示文稿

無損檢測基礎知識詳解演示文稿目前一頁\總數(shù)五十六頁\編于八點（優(yōu)選）無損檢測基礎知識目前二頁\總數(shù)五十六頁\編于八點3第一章無損檢測概論一．無損檢測的定義及分類

1、定義：

在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術(shù)和設備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。目前三頁\總數(shù)五十六頁\編于八點42、分類：射線檢測（RT-RadiographicTesting）超聲檢測（UT-UltrasonicTesting）磁粉檢測（MT-MagneticTesting）滲透檢測（PT-PenetrantTesting）渦流檢測（ET-EddyCurrentTesting)RT和UT主要用于探測試件內(nèi)部缺陷MT、PT和ET主要用于探測試件表面缺陷目前四頁\總數(shù)五十六頁\編于八點53、發(fā)展：以現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展為基礎的。

RT是在德國物理學家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后發(fā)展起來的；

UT是在聲納技術(shù)和雷達技術(shù)的基礎上開發(fā)出來的；

MT、ET建立在電磁學理論的基礎上；

PT得益于物理化學的進展無損探傷（Non—distructiveInspection）無損檢測（Non—distructiveTesting）無損評價（Non—distructiveEvaluation）

無損探傷是早期階段的名稱，其涵義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷；無損檢測是當前階段的名稱，其涵義不僅僅發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測缺陷的一些信息，如位置、形狀、尺寸、性質(zhì)等；

無損評價則是即將進入或正在進入的新的發(fā)展階段，包涵更廣泛，更深刻的內(nèi)容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測缺陷的詳細數(shù)據(jù)，還要求獲取更全面，更準確的，綜合的信息，例如缺陷的取向、內(nèi)含物、準確形狀尺寸、缺陷部位的組織、殘余應力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學、斷裂力學等知識綜合應用，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面，準確的評價。

目前五頁\總數(shù)五十六頁\編于八點6二．無損檢測的目的1、保證產(chǎn)品質(zhì)量2、保障使用安全3、改進制造工藝4、降低生產(chǎn)成本三．無損檢測的應用特點1、無損檢測要與破壞性檢測相配合2、正確選用實施無損檢測的時機3、正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法4、綜合運用各種無損檢測方法目前六頁\總數(shù)五十六頁\編于八點7四．承壓類特種設備無損檢測標準鍋爐無損檢測原標準:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ672006年3月27日，國家質(zhì)檢總局質(zhì)檢辦特函（2006）144號關(guān)于鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作有關(guān)問題的意見中規(guī)定：承壓設備無損檢測執(zhí)行JB/T4730—2005，因此在承壓設備領域，JB/T4730實質(zhì)上是強制性標準。JB4730-2005《承壓設備無損檢測》包括六部分1、通用部分；2、射線檢測；3、超聲檢測；4、磁粉檢測；5、滲透檢測；6、渦流檢測目前七頁\總數(shù)五十六頁\編于八點8JB4730-2005《承壓設備無損檢測》標準規(guī)定了射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測這五種無損檢測方法及質(zhì)量等級評定分類，適用于：1、金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道原材料、零部件和設備的制造安裝檢測。2、在用金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道的檢測。3、鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照該標準進行檢測。目前八頁\總數(shù)五十六頁\編于八點91、由于焊縫交叉部位的應力較其他部位大，且焊接時較其他部位易產(chǎn)生缺陷，故對焊縫交叉部位應優(yōu)先檢測。2、由于高參數(shù)，大容量的鍋爐制造工藝復雜，更易產(chǎn)生缺陷，且發(fā)生事故的后果更為嚴重，所以對高參數(shù)，大容量的鍋爐的無損檢測要求比低參數(shù)，小容量的鍋爐要求高一些，包括檢測比例和合格級別。另外，有機載體鍋爐介質(zhì)特殊，危險性較大，所以探傷要求高。第二章鍋爐的無損檢測要求目前九頁\總數(shù)五十六頁\編于八點103、由于焊接前已進行焊接工藝評定，且對焊工的技能已進行考試，加之采取其他的管理措施，所以鍋爐的焊接質(zhì)量一般都應該合格。所以對部分危險性相對較小的設備焊縫采取按比例抽查的方法進行檢測，而不是對每條設備焊縫都進行100%檢測，以節(jié)省制造成本。如果抽查的部位均合格，則表示焊接質(zhì)量穩(wěn)定，其他未抽查到的部位質(zhì)量也應該認為合格。如果抽查的部位有不合格現(xiàn)象，說明焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，則應擴大抽查比例，甚至進行100%檢測。4、由于RT、UT檢測各有其特點，為盡可能檢出焊縫內(nèi)的各種缺陷，對中、高壓鍋爐采取RT和UT并用。目前十頁\總數(shù)五十六頁\編于八點115、對于拼接焊縫（封頭和下腳圈），由于拼接后還要進行壓制加工，因此加工過程中，原拼縫內(nèi)的小缺陷有可能發(fā)展成為超標缺陷，所以應在加工成型后進行無損檢測。6、鍋爐中的重要角焊縫（如集中下降管、管板與鍋殼/內(nèi)膽），一般不采用射線檢測，而采用超聲檢測，因為對角焊縫進行射線檢測難以實施且效果不夠理想。目前十一頁\總數(shù)五十六頁\編于八點127、需要進行熱處理的焊接接頭應在熱處理后進行無損檢測，因為熱處理會使焊接接頭內(nèi)的應力、組織發(fā)生變化，且可能產(chǎn)生新的缺陷，只有熱處理后，接頭內(nèi)部的組織和缺陷才是穩(wěn)定的，此時的檢測結(jié)果才是準確的。8、厚壁管（≥70mm）對接接頭的檢測，在焊到20mm左右應做100％的射線檢測，焊接完成后再做100％的超聲檢測，因為先進行射線檢測時，若發(fā)現(xiàn)缺陷，可便于及時返修，否則返工量太大，因為管子直徑小，無法從管內(nèi)返修。目前十二頁\總數(shù)五十六頁\編于八點139、鍋爐定期檢驗時，若宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)有明顯的變形，則其焊縫內(nèi)部一般不會產(chǎn)生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不會發(fā)展，所以可不進行RT和UT檢測，但是對重要的角焊縫和主體焊縫可以進行表面探傷檢查。若發(fā)現(xiàn)表面已產(chǎn)生裂紋時，則應進一步檢查分析，必要時進行RT或UT檢測。另外，對于制造或安裝時留下的內(nèi)部缺陷，在定檢時可進行RT或UT抽查，以確認這些缺陷是否發(fā)展，若未發(fā)現(xiàn)可繼續(xù)使用，否則應進行分析判斷和處理。10、焊接接頭的無損檢測，當采用超聲波和射線兩種方法進行檢測時，按各自標準均合格者，方可認為合格。目前十三頁\總數(shù)五十六頁\編于八點14第三章鍋爐射線檢測

射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。射線檢測最主要是探測試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。3.1射線照相法原理目前十四頁\總數(shù)五十六頁\編于八點153.2鍋爐射線檢測的標準要求一、執(zhí)行標準

JB/T4730.2承壓設備無損檢測第二部分：射線檢測二、JB/T4730.2適用范圍承壓設備金屬材料板和管的全熔化焊對接接頭的X射線和γ射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級要求。適用于承壓設備的制造、安裝、在用檢測中對接焊接接頭的射線檢測。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。規(guī)定的射線檢測技術(shù)分為三級：A級——低靈敏度技術(shù)；AB級——中靈敏度技術(shù)；B級——高靈敏度技術(shù)。目前十五頁\總數(shù)五十六頁\編于八點16三、射線檢測工藝要點及JB/T4730.2的有關(guān)規(guī)定1、X射線的應用特點X射線主要優(yōu)點：X射線能量可改變，因此對各種厚度的試件均可獲得高靈敏度圖像；X射線機可用開關(guān)切斷，故較易實施射線防護；曝光時間短，一般為幾分鐘；X射線局限性：需電源，有些設備還需有水源冷卻。體積較大，現(xiàn)場使用不便成本和維修費用均較大。設備：便攜式，160－320KV，穿透鋼－45mm

移動式，200－450KV，穿透鋼－100mm高能X射線加速器：4－32MeV,穿透鋼－400mm目前十六頁\總數(shù)五十六頁\編于八點172、γ射線的應用特點γ射線主要優(yōu)點：射源尺寸小，可用于X射線機無法接近的現(xiàn)場；不需電源水源；運行費用低；γ射線局限性：探傷靈敏度低，尤其對薄鋼試件（如5mm以下）；曝光時間長。γ射線的成像質(zhì)量比X射線差得多。

影響射線照相的三大要素：對比度、清晰度、顆粒度，γ射線均不如X射線。對裂紋傾向大的材料焊縫檢測應慎用γ射線目前十七頁\總數(shù)五十六頁\編于八點183、膠片應用特點膠片影響成像對比度和顆粒度進而影響靈敏度依據(jù)成像特性，膠片分成四類，T1、T2、T3、T4。T1為最高類別，T4為最低類別。

標準規(guī)定：A級和AB級射線檢測技術(shù)應采用T3類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應采用T2類或更高類別的膠片。標準規(guī)定：采用γ射線對裂紋敏感性大的材料進行射線檢測時,應采用T2類或更高類別的膠片。T2類膠片:

AgfaD4、D5；天津Ⅴ；上海GX-A5。

T3類膠片:

AgfaD7、D8；天津Ⅲ；上海GX-A7

采用γ射線對裂紋敏感性大的材料進行射線檢測時,應采用天津Ⅴ膠片。目前十八頁\總數(shù)五十六頁\編于八點194、透照參數(shù)選擇焦距——影響幾何不清晰度，選擇焦距必須大于標準規(guī)定最小值；K值——影響橫向裂紋檢出率，選擇K值不得大于標準規(guī)定值；射線能量——影響底片對比度、固有不清晰度、顆粒度；選擇射線能量應在標準限定范圍；曝光量——影響底片黑度，選擇曝光量應在標準限定范圍；目前十九頁\總數(shù)五十六頁\編于八點205、透照方式選擇目前二十頁\總數(shù)五十六頁\編于八點216、底片質(zhì)量要求

底片上定位和識別標記——齊全、影像顯示完整、位置正確；

底片評定范圍內(nèi)的黑度D——應符合下列規(guī)定:A級：1.5≤D≤4.0

AB級：2.0≤D≤4.0；B級2.3≤D≤4.0底片的像質(zhì)計靈敏度滿足標準要求；底片評定范圍內(nèi)不應存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。目前二十一頁\總數(shù)五十六頁\編于八點223.3射線照相法的特點1）檢測結(jié)果有直接記錄-底片2）可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確3）對體積型缺陷檢出率高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響4）適于檢測厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件5）適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件。6）有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件不適合射線照相7）對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難。8）檢測成本高9）射線照相檢測速度慢10）射線對人體有害目前二十二頁\總數(shù)五十六頁\編于八點23第四章鍋爐超聲波檢測超聲波檢測常規(guī)方法——A型脈沖反射超聲波檢測4.1超聲波檢測的原理

垂直探傷法斜射探傷法目前二十三頁\總數(shù)五十六頁\編于八點244.2鍋爐超聲檢測的標準要求一、執(zhí)行標準

JB/T4730.3承壓設備無損檢測第三部分：超聲波檢測二、JB/T4730.3適用范圍鍋爐、壓力容器及壓力管道用原材料和零部件（鋼板、鍛件、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材、復合板、無縫鋼管、鋼螺栓坯件、奧氏體鋼鍛件）

鍋爐、壓力容器焊接接頭（鋼對接焊接接頭、堆焊層、鋁及鋁合金對接焊接接頭）壓力管道對接環(huán)向焊接接頭

（鋼管道環(huán)向焊接接頭、鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭)在用鍋爐、壓力容器及壓力管道目前二十四頁\總數(shù)五十六頁\編于八點4.3

JB/T4730.3-2005標準對鍋爐超聲檢測的基本要求與規(guī)定一、超聲檢測工藝要素1、探傷方法的選擇(縱波、橫波、表面波、爬波、導波）；2、儀器、探頭的選擇（種類、頻率、晶片尺寸、折射角）；3、試塊的選擇（標準試塊，反射體種類：平底孔、橫孔、槽；參考試塊：人工缺陷和自然缺陷）4、探傷靈敏度的選擇（掃查，缺陷定量）5、耦合劑選擇（水、油、漿糊）6、探傷方向（與缺陷盡量垂直）和掃查面的選擇（焊縫:一面兩側(cè)和兩面四側(cè),足夠大的寬度)7、探傷時機的選擇(焊縫:焊后24小時;鍛件:粗加工后)目前二十五頁\總數(shù)五十六頁\編于八點4.3

JB/T4730.3-2005標準對鍋爐超聲檢測的基本要求與規(guī)定二、對接焊接接頭的超聲檢測1JB/T4730.3-2005標準適用的厚度范圍適用于母材厚度為8mm-400mm全熔化焊對接接頭2超聲檢測技術(shù)等級超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個技術(shù)等級超聲檢測技術(shù)等級選擇應符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標準及設計圖樣規(guī)定目前二十六頁\總數(shù)五十六頁\編于八點3JB/T4730.3-2005標準規(guī)定應采用的試塊采用的標準試塊為;CSK－ⅠA、CSK－ⅡA、CSK－ⅢA、CSK－ⅣA（大于120mm）4檢測頻率：檢測頻率一般為2MHz-5MHz5探頭K值的選擇

斜探頭的K值選擇可參照表1表中的規(guī)定，應盡量采用較大K值探頭。板厚T，mmK值6～253.0～2.0（72°～60°）>25～462.5～1.5（68°～56°）>46～1202.0～1.0（60°～45°）>120～4002.0～1.0（60°～45°）目前二十七頁\總數(shù)五十六頁\編于八點6、檢測面1）檢測區(qū)的寬度應是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30％的一段區(qū)域。這個區(qū)域最小為5mm，最大為10mm。2)探頭移動區(qū)；a).采用一次反射法探頭移動區(qū)應大于或等于1.25P。P=2KTP－跨距，mm；K－探頭K值T－母材厚度b)采用直射法探頭移動區(qū)大于或等于0.75P3）去除余高的焊縫，應將余高打磨到與鄰近母材平齊，保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起或凹陷也應適當?shù)男弈?，并作圓滑過渡以免影響檢測結(jié)果的評定。目前二十八頁\總數(shù)五十六頁\編于八點7、距離－波幅曲線的繪制距離－波幅曲線應按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評定線、定量線和判廢線組成，評定線與定量線之間（包括評定線）為Ⅰ區(qū)，定量線和判廢線之間（定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)。目前二十九頁\總數(shù)五十六頁\編于八點8距離－波幅曲線的靈敏度選擇a）壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離－波幅曲線靈敏度b）壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離－波幅曲線靈敏度c）檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。d）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。試塊型式板厚，mm評定線定量線判廢線CSK-ⅡA6～46φ2×40-18dBφ2×40-12dBφ2×40-4dB＞46～120φ2×40-14dBφ2×40-8dBφ2×40+2dBCSK-ⅢA8～15φ1×6-12dBφ1×6-6dBφ1×6+2dB＞15～46φ1×6-9dBφ1×6-3dBφ1×6+5dB＞46～120φ1×6-6dBφ1×6φ×6+10dB試塊型式板厚，mm評定線定量線判廢線CSK-ⅣA＞120～400φd-16dBφd-10dBφd

注：d為橫孔直徑，見表17。目前三十頁\總數(shù)五十六頁\編于八點9探頭的掃查方式1.斜探頭應垂直于焊縫中心線在探測面上，作鋸齒型掃查2.對電渣焊焊接接頭還要增加于焊縫中心線成450的斜向掃查。3.為觀察缺陷的動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞四種基本掃查方式。目前三十一頁\總數(shù)五十六頁\編于八點三、

管座角焊縫的檢查a）一般原則在選擇檢測面和探頭時應考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲速盡可能垂直于主要缺陷。b)檢測方式：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫有五種檢測方式1）在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測，見左圖位置1。2）在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測，見右圖位置1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見左圖位置4。3）在接管外壁采用斜探頭檢測，見右圖位置2。4）在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見左圖位置3和右圖位置3。5）在容器外壁采用斜探頭檢測，見左圖位置2。目前三十二頁\總數(shù)五十六頁\編于八點四、T型焊接接頭的超聲波檢測

JB/T4730.3-2005標準僅適用厚度為6－50mm的鍋爐全熔化焊T型角焊縫的超聲檢測。a)基本原則在選擇檢測面和探頭時應考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲速盡可能垂直于缺陷垂直。b)檢測方式根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式，T型焊接接頭的檢測主要有三種方式1.用斜探頭從翼板外測用直射法2.用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法3.用直探頭或雙晶直探頭在翼板外測沿焊接接頭進行探測。目前三十三頁\總數(shù)五十六頁\編于八點五、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測1.適用范圍

本條適用于壁厚大于或等于4mm，外徑為32－159mm或壁厚為4mm-6mm，外徑大于159的承壓設備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。本條不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。目前三十四頁\總數(shù)五十六頁\編于八點2.JB/T4730.3標準對試塊的要求試塊的曲率應被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應大于被檢管徑的10％。采用的試塊型號為GS-1、GS-2、GS-3、GS-4，GS-1試塊適用于曲率半徑大于16mm-24mm的承壓設備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。GS-2試塊適用于曲率半徑大于24mm-35mm的承壓設備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。GS-3試塊適用于曲率半徑大于35mm-54mm的承壓設備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。

GS-4試塊適用于曲率半徑大于54mm-80mm的承壓設備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。目前三十五頁\總數(shù)五十六頁\編于八點2.JB/T4730.3標準對試塊的要求試塊型號試塊圓弧曲率半徑R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-46072目前三十六頁\總數(shù)五十六頁\編于八點3.JB/T4730.3標準對探頭的要求推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭探頭的頻率一般采用5MHz,當管壁厚度大于15mm時，采用2.5MHz的探頭，探頭主聲束軸線水平偏離角不應大于20斜探頭K值的選擇管壁厚度，mm探頭K值探頭前沿，mm4.0～82.5～3.0≤6＞8～152.0～2.5≤8＞151.5～2.0≤12目前三十七頁\總數(shù)五十六頁\編于八點4.距離－波幅曲線的繪制一般按水平1：1調(diào)節(jié)掃描時基線選擇于實際工件相對應的對比試塊距離－波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制曲線，該曲線族由評定線、定量線、判廢線組成。評定線與定量線之間為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間為Ⅱ區(qū)，判廢線以上為Ⅲ區(qū)。目前三十八頁\總數(shù)五十六頁\編于八點5.JB/T4730.3標準關(guān)于掃查靈敏度和掃查方法的規(guī)定

距離-波幅曲線的靈敏度掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。

一般將探頭從對接焊接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，探頭前后移動距離應符合要求，探頭左右移動的距離應小于探頭晶片寬度的一半。為了觀察缺陷的動態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號以確定缺陷的位置、方向、形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式。壁厚，mm評

定

線定

量

線判

廢

線≤8φ2×20-16dBφ2×20-16dBφ2×20-10dB＞8～15φ2×20-13dBφ2×20-7dB＞15φ2×20-10dBφ2×20-4dB目前三十九頁\總數(shù)五十六頁\編于八點6.質(zhì)量分級

JB/T4730.3標準對管子焊接接頭的質(zhì)量分為三級，在Ⅰ級焊縫（Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)）和Ⅲ級焊縫中（Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)）當缺陷波所在的區(qū)域不同時對單個缺陷的指示長度的要求是不同的。

另外在10mm焊縫范圍內(nèi)，同時存在條狀缺陷和未焊透時應評為Ⅲ級目前四十頁\總數(shù)五十六頁\編于八點414.3超聲波檢測的特點（1）面積型缺陷檢出率高，體積型檢測率低（2）適宜檢測厚度較大的工件（3）適于檢測各種試件（4）檢驗成本低，速度快，儀器體積?。?）無法得到缺陷的直觀圖像，定性困難，定量精度不高（6）檢測結(jié)果無直接見證記錄（7）對缺陷在工件厚度方向上定位準確（8）材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響（9）工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會影響檢測（10）不平或粗糙的表面會影響耦合和掃查，從而影響檢測精度和可靠性目前四十一頁\總數(shù)五十六頁\編于八點424.4TOFD超聲波檢測技術(shù)TOFD技術(shù)（TimeofFlightDiffractionTechnique）是一種基于衍射信號實施檢測的技術(shù)，中文名稱為衍射時差法超聲檢測技術(shù)。TOFD技術(shù)與常規(guī)脈沖回波超聲檢測技術(shù)相比，最重要兩點優(yōu)點：1、由于缺陷衍射信號受角度影響很小，檢測可靠性和精度基本不受缺陷與入射波之間角度的影響；2、根據(jù)衍射信號傳播時差確定衍射點位置，缺陷定量定位不依靠信號振幅。目前四十二頁\總數(shù)五十六頁\編于八點43TOFD超聲波檢測技術(shù)原理TransmitterReceiverLateralwaveUpper

tipLowertipBack-wallreflection目前四十三頁\總數(shù)五十六頁\編于八點44典型TOFD成像底面回波直通波目前四十四頁\總數(shù)五十六頁\編于八點45表面裂紋裂紋阻擋了直通波，下尖端衍射信號顯示在A-掃描中。21目前四十五頁\總數(shù)五十六頁\編于八點46第五章鍋爐磁粉檢測5.1磁粉檢測的原理試件中的裂紋造成的不連續(xù)性使得磁力線畸變，由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導率遠遠低于試件的磁導率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后進入工件。如果這是在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，從而顯示缺陷。目前四十六頁\總數(shù)五十六頁\編于八點475.2鍋爐磁粉檢測的標準要求一、執(zhí)行標準

JB/T4730.4承壓設備無損檢測第四部分：磁粉檢測二、JB/T4730.4適用范圍本部分適用于鐵磁性材料制承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。與承壓設備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照本部分進行磁粉檢測。目前四十七頁\總數(shù)五十六頁\編于八點48三、鍋爐磁粉檢測工藝要點及JB/T4730.4的有關(guān)規(guī)定1、磁粉檢測程序磁粉檢測程序如下：預處理；磁化；施加磁粉或磁懸液；磁痕的觀察與記錄；缺陷評級；退磁；后處理。目前四十八頁\總數(shù)五十六頁\編于八點492磁化方法線圈法、磁軛法、軸向通電法、觸頭法、中心導體法、旋轉(zhuǎn)磁場磁化法目前四十九頁\總數(shù)五十六頁\編