汽車覆蓋件第二次課演示文稿

汽車覆蓋件第二次課演示文稿目前一頁\總數(shù)三十一頁\編于九點優(yōu)選汽車覆蓋件第二次課目前二頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二次課目前三頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)二、沖壓工藝過程圖的內(nèi)容5.百線——制件裝配狀態(tài)的確認，明確基準點與百線的關(guān)系。6.模具制造時研模用工藝孔(C/H)。7.實型及模具制作時用檢查點(C/P)。8.翻邊線及翻邊范圍(平面、斷面)、方法(正翻、側(cè)翻)。目前四頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)二、沖壓工藝過程圖的內(nèi)容9.整形、成形形狀及方法。10.修邊線(含展開形狀)及修邊范圍、修邊方法。11.拉延模壓料面形狀。(主要通過兩個視圖表示)12.拉延凸模輪廓線形狀。(平、斷面指示)13.到底標記。14.廢料刀布置圖及吃入量示意圖。15.氣頂桿布置圖(在俯視圖上畫出)。16.階梯拉延、封閉拉延(平面、斷面表示，并指示范圍)。17.各部形狀拉延(重要部位用1：1以上比例圖示，例如過拉延形狀等。)18.成形圓角表示(凹模圓角、凸模圓角等。)19.回彈折入(折入量、方向。)20.后續(xù)成形時凸、凹模、壓料芯的分界(特例時及設計上要特別注意時，要重點指示。)目前五頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)二、沖壓工藝過程圖的內(nèi)容21.拉延筋指示(形狀、范圍)。22.孔、凸球(凹窩)——孔、工序區(qū)分。23.側(cè)沖加工方向及加工。24.坯料尺寸、形狀及排樣。25.工序示意圖——制件簡圖、工序號、模具號、使用設備、閉合高度、有無聯(lián)合安裝。26.技術(shù)要求——制件材質(zhì)、料厚、R/L指示、加工及設計上的注意事項、基準側(cè)(板內(nèi)、板外)指示等。27.標題欄——除特殊要求外，使用自己公司的標題欄。目前六頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)二、沖壓工藝過程圖的內(nèi)容—工序名稱目前七頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)二、沖壓工藝過程圖的內(nèi)容—工序號表示方法目前八頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)二、沖壓工藝過程圖的內(nèi)容工序表示方法坐標線表示方法產(chǎn)品型面檢查點(C/P)工藝壓料面型面檢查點(D、C/P)目前九頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)三、沖壓工藝過程圖的制圖要求1.比例采用1：1、1：2、1：3特大件可用1：4，圖框使用A0或A0加長。2.在拉延的沖壓方向作圖，此試圖中應表示所有工序內(nèi)容。3.后序與拉延沖壓方向相差太大時，即用一張圖表示有困難時，后序用其它視圖表示。4.應表達全部的加工內(nèi)容。5.工藝過程圖可用作各工序的工序圖。6.DL圖獨立于各工序的模具圖紙，須獨立編排頁次。目前十頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注1.沖壓方向(按照圖紙比例可以進行縮放，但是整套圖紙要統(tǒng)一)。

2.送料方向。(按照圖紙比例可以進行縮放，但是整套圖紙要統(tǒng)一)。記入工序號目前十一頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注

1.基準點——所有制件都要設置基準點。

DL圖和模具圖的基準點都用表示(圓的直徑為?16)

基準點應以0~5結(jié)尾，盡量取整。原則上利用制件圖上的百線交點作為基準點，有時也可為下圖所示。目前十二頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注基準點盡量設在拉延模的凸模上。基準點設定在制件中央，這樣模具中心與沖床中心即可一致，以防萬一沒注意到而產(chǎn)生錯誤。目前十三頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注制件基準點以外，不使用標記，并標注基準點與沖床中心點的距離。目前十四頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注要標出基準點的車身坐標系。目前十五頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注制件轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)角順序——與制件基準線相鄰的百線必須畫出。一次旋轉(zhuǎn)目前十六頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注2次以上轉(zhuǎn)角時，轉(zhuǎn)角及轉(zhuǎn)角順序，圖示畫出。目前十七頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注以制件上3點確定轉(zhuǎn)角時。目前十八頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注模具制作研模用工藝孔(C/H)為了研模定位，全工序設置2處研模用工藝孔，此工藝孔設置在形狀面比較平緩的地方。如圖：（使用時以1：1比例讀入）

單件或在最后一序進行分切的制件用2個C/H孔即可，如果分切不在最后一序，則用4個。在零件搭接面（修邊線退回3-5MM處）和重要裝配型面上，每隔300mm最少有3個C/P點，盡量保證在百線上。C/P點樣式：實型制作用檢查點目前十九頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注模具沖壓中心線表示符號沖壓中心線符號目前二十頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注翻邊線、整角、成形及修邊線、孔位的加工范圍及加工方法指示目前二十一頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注翻邊線、整角、成形及修邊線、孔位的加工范圍及加工方法指示目前二十二頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注斷面圖指示目前二十三頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注拉延模壓料面及凸模輪廓線凸模輪廓線在斷面必須圖示。壓料面、凸模輪廓用尺寸定義給出。盡量避免沿某個形狀給一定值的做法，但如該形狀有詳細尺寸可察時，不受以上限制。目前二十四頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注目前二十五頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注回彈量折入表示回彈量折入處畫斷面圖表示制件形狀和折入形狀。折入方向用箭頭表示(用斷面表示時是部分，還是全部折入要明確表示)目前二十六頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注拉延筋筋的位置、漸變范圍、形狀等圖畫指示。L、R1、R2、R3及W值標注要清楚。目前二十七頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注制件上的球窩、止口等形狀要用詳圖表示側(cè)加工方向，加工范圍等指示1.在回彈量折入前提下，決定加工方向。2.在平面圖上指示加工方向、加工范圍，做出側(cè)沖加工部位的斷面，表示出側(cè)沖方向及側(cè)沖種類。目前二十八頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)四、沖壓工藝過程圖上的標注目前二十九頁\總數(shù)三十一頁\編于九點第二章沖壓工藝過程圖

(工法圖)(DL圖)