某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報告1

報告人：閔正平

第一期樣板團隊改善總結(jié)報告/手擦第一事業(yè)部洗水廠日期：2011-7-30目前一頁\總數(shù)四十一頁\編于八點匯報內(nèi)容5、持續(xù)推進計劃4、改善效果評估3、改善方案執(zhí)行

2、改善方案制定

1、車間現(xiàn)狀分析目前二頁\總數(shù)四十一頁\編于八點產(chǎn)品分類工程分析、作業(yè)分析稼動率分析品質(zhì)現(xiàn)狀分析1、車間現(xiàn)狀分析

目前三頁\總數(shù)四十一頁\編于八點產(chǎn)品分類（2010.2-2011.1時間段內(nèi)模板貓須、擦砂分類統(tǒng)計）模板貓須款式占比擦砂款式占比目前四頁\總數(shù)四十一頁\編于八點工程、作業(yè)損耗分析作業(yè)要素分析

作業(yè)描述價值時間(秒）有價值無價值加工點位點位有39400102.4取貨、放貨無2.4模板貓須擦模板貓須有80套褲子、放褲子無67修補貓須修補有17套褲子、放褲子無5轉(zhuǎn)動褲子、換褲腿無7擦砂擦砂有264套褲子、放褲子無12轉(zhuǎn)動褲子、換褲腿無6打編碼無3搬運搬運浪費倉庫取貨無1

32.2模板貓須取貨無28修補貓須取貨無2送貨至查貨臺無1送貨至下一工序無0.2等待停滯浪費暫存待點位無2800

8913暫存待分碼無267暫存待擦左前袋下模板貓須無1505暫存待擦右脾位模板貓須無558暫存待擦右后膝位模板貓須無454暫存待修補貓須無568暫存待擦砂無490暫存待查貨無2271檢查檢查浪費分內(nèi)長無10

35分碼無5點數(shù)無2查貨無18目前五頁\總數(shù)四十一頁\編于八點損耗構(gòu)成（樣板線稼動分析分析）增值分析稼動對比目前六頁\總數(shù)四十一頁\編于八點品質(zhì)問題重點（模板貓須、擦砂）目前七頁\總數(shù)四十一頁\編于八點精益視點的損耗分析制定最終改善目標(biāo)制定SOP和作業(yè)、檢查標(biāo)準(zhǔn)改善作業(yè)日報確定稼動率提升方向2、改善方案制定

目前八頁\總數(shù)四十一頁\編于八點

損耗改善切入點人1、員工取貨、送貨走動太多專人收貨、送貨，確定每次送貨數(shù)量2、人員分工不明確設(shè)備1、沒有固定的存、取貨工具1、做好整頓，確定員工的專用工具2、設(shè)備不便于員工操作2、改良員工的操作設(shè)備物料1、批量生產(chǎn)，存貨、送貨沒有定量1、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，實行一個流生產(chǎn)2、員工的工夾具沒有固定的存放設(shè)備和位置2、做好整頓：制作工具盒并確定擺放位置方法1、套褲子、取出褲子、換褲腿作業(yè)太多1、設(shè)備改良，減少套取褲子的時間浪費，如將臺

擦改為膠波擦砂2、點數(shù)、打編號浪費時間2、一個流生產(chǎn)，取消點數(shù)、打編號作業(yè)場所1、取貨、送貨距離太遠1、重新布局生產(chǎn)現(xiàn)場，縮短物流路線2、貨物標(biāo)識及放貨位置不明確2、做好整頓：制作標(biāo)識卡并確定貨物擺放位置精益損耗分析目前九頁\總數(shù)四十一頁\編于八點序號指標(biāo)項目指標(biāo)說明原始數(shù)據(jù)目標(biāo)1產(chǎn)能樣板部門的每月移轉(zhuǎn)數(shù)取手擦樣板線2011.3.23－2011.5.9日平均產(chǎn)能（1305件/天，人均119件/天）取6月的產(chǎn)量推移圖，樣板線產(chǎn)量提高1.5倍(1957件/天，人均178件/天)2生產(chǎn)效率’=∑(各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時*μ*該產(chǎn)品移轉(zhuǎn)數(shù))/∑該部門員工出勤工時現(xiàn)在系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工時用μ值修正后再計算。將產(chǎn)品分簡單\普通\復(fù)雜三類現(xiàn)場測時綜合計算μ值，μ工時修正系數(shù)=測量實際工時/觀測產(chǎn)品種類標(biāo)準(zhǔn)工時（取手擦1組2010年平均效率74%）6月樣板線生產(chǎn)效率提高1.3倍（96.2%）3稼動率‘=樣板線的稼動時間/就業(yè)時間現(xiàn)樣板線的稼動率（現(xiàn)值78%）6月樣板線稼動率提高到85%4一次合格率指生產(chǎn)現(xiàn)場的一次合格率樣板線現(xiàn)場日報表記錄（貓須不良：力度輕1.71%；擦砂不良：散位不夠3.25%）重點不良點降低50%（貓須不良：力度輕0.86%；擦砂不良：散位不夠1.63%）改善目標(biāo)制定目前十頁\總數(shù)四十一頁\編于八點制定SOP作業(yè)指導(dǎo)，統(tǒng)一作業(yè)方式點位模板貓須修補貓須擦砂工藝流程順序手擦目前十一頁\總數(shù)四十一頁\編于八點制定統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)目前十二頁\總數(shù)四十一頁\編于八點樣板線生產(chǎn)日報改善及時反映每天的產(chǎn)能、品質(zhì)、效率數(shù)據(jù)推移，生成直觀圖表目前十三頁\總數(shù)四十一頁\編于八點確定稼動率提升方向制作現(xiàn)場看板，現(xiàn)場數(shù)據(jù)及時記錄、統(tǒng)一休息時間、離崗登記重新制定工作職責(zé)，專人查貨，統(tǒng)一交貨時間及件數(shù)節(jié)拍目前十四頁\總數(shù)四十一頁\編于八點改善作業(yè)布局現(xiàn)場5S改善導(dǎo)入SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）導(dǎo)入作業(yè)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場品質(zhì)看板導(dǎo)入現(xiàn)場管理看板導(dǎo)入樣板線離崗登記制度導(dǎo)入新作業(yè)方法，改善作業(yè)狀態(tài)樣板線改善執(zhí)行階段問題點匯總3、改善方案執(zhí)行目前十五頁\總數(shù)四十一頁\編于八點作業(yè)布局改善擦貓須分碼暫存暫存擦砂暫存下游部門倉庫來料分內(nèi)長點位查貨倉庫來料點位暫存分碼分內(nèi)長擦貓須暫存擦砂暫存下游部門倉庫來料點位暫存分碼分內(nèi)長擦貓須暫存擦砂暫存下游部門原生產(chǎn)布局物流路線改善后生產(chǎn)布局物流路線目標(biāo)生產(chǎn)布局物流路線目前十六頁\總數(shù)四十一頁\編于八點作業(yè)布局改善前后對比原生產(chǎn)布局物流路線改善后生產(chǎn)布局物流路線目標(biāo)生產(chǎn)布局物流路線平均移動距離53.8m平均移動距離29.3m移動路線分散、不固定，物流路線過長改善生產(chǎn)布局，移動路線集中，縮短物流路線實施專人配貨、收貨樣板線11人擦砂，每取貨、交貨一次，總計用時320.7s；以目標(biāo)產(chǎn)能每人180件/天，每次標(biāo)準(zhǔn)配貨5件計算，由專人配、收貨每天可節(jié)約時間10897.2s,合計3.027h。平均移動距離34.7m目前十七頁\總數(shù)四十一頁\編于八點樣板線5S實施工具定置貨架定位貨架定位生產(chǎn)定量目前十八頁\總數(shù)四十一頁\編于八點樣板線5S改善對比工具擺放無規(guī)律生產(chǎn)無定量配貨通道堵塞目前十九頁\總數(shù)四十一頁\編于八點樣板線線內(nèi)運輸貨架改良目前二十頁\總數(shù)四十一頁\編于八點樣板線SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)導(dǎo)入---現(xiàn)場看板點位模板貓須擦砂目前二十一頁\總數(shù)四十一頁\編于八點樣板線SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)導(dǎo)入---執(zhí)行檢查糾正1人請假目前二十二頁\總數(shù)四十一頁\編于八點樣板線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)看板導(dǎo)入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)看板目前二十三頁\總數(shù)四十一頁\編于八點樣板線貓須、擦砂重點不良項目匯總推移7.13日轉(zhuǎn)款較多，當(dāng)天生產(chǎn)3個款7.16日轉(zhuǎn)款，當(dāng)天生產(chǎn)2個款6.22日轉(zhuǎn)款，當(dāng)天生產(chǎn)2個款目前二十四頁\總數(shù)四十一頁\編于八點樣板線生產(chǎn)管理看板導(dǎo)入請假出勤計劃產(chǎn)量推移實際產(chǎn)量推移生產(chǎn)效率推移不良率推移目前二十五頁\總數(shù)四十一頁\編于八點稼動率重點項目改善（統(tǒng)一休息時間、離崗登記制度實施）目前二十六頁\總數(shù)四十一頁\編于八點稼動率匯總推移5人請假3人請假計劃內(nèi)離崗包含中午，下午休息時間5人請假3人請假計劃內(nèi)離崗包含中午，下午休息時間目前二十七頁\總數(shù)四十一頁\編于八點生產(chǎn)效率、人均產(chǎn)能匯總推移有貓須工調(diào)去擦砂擦砂3人請假，調(diào)貓須工去擦砂目前二十八頁\總數(shù)四十一頁\編于八點新作業(yè)方法導(dǎo)入—旋轉(zhuǎn)式膠波擦砂實驗旋轉(zhuǎn)膠波擦砂現(xiàn)狀生產(chǎn)物流旋轉(zhuǎn)膠波擦砂目標(biāo)生產(chǎn)物流目前二十九頁\總數(shù)四十一頁\編于八點旋轉(zhuǎn)膠波設(shè)備狀態(tài)綠色操作區(qū)域黃色安全線數(shù)據(jù)記錄臺架良品、待生產(chǎn)、品質(zhì)不良暫存架設(shè)備控制面板待擦砂區(qū)良品區(qū)目前三十頁\總數(shù)四十一頁\編于八點旋轉(zhuǎn)膠波工作狀態(tài)擦砂操作設(shè)備運轉(zhuǎn)品質(zhì)檢查數(shù)據(jù)記錄目前三十一頁\總數(shù)四十一頁\編于八點試驗階段旋轉(zhuǎn)膠波、臺擦、豎膠波產(chǎn)能對比作業(yè)方式工號姓名日產(chǎn)量人均產(chǎn)量備注豎膠波10100002徐永虎154164

產(chǎn)量取自7月8日L9545SDA437款的平均產(chǎn)量09080056徐柱先江16010100396許應(yīng)國棟19211020135劉炫100旋轉(zhuǎn)膠波10100002徐永虎922132

產(chǎn)量取自7月16日L9545SDA437款的產(chǎn)量，節(jié)拍25秒，5號機子15:00開始無法作業(yè)09080056徐發(fā)11020129盧柱耀09080071楊先江10100396許應(yīng)官09100078滿國棟11020135劉炫臺擦10100445王立功156149產(chǎn)量取自臺擦精益生產(chǎn)線6月16日至6月21日L1425SDA39款的平均產(chǎn)量09080229潘獻芳19110100042藍梅佳柱12107010881藍廣以育展甫12410100457藍錦英12809080061覃艷花147目前三十二頁\總數(shù)四十一頁\編于八點試驗階段旋轉(zhuǎn)膠波作業(yè)分析目前三十三頁\總數(shù)四十一頁\編于八點試驗階段旋轉(zhuǎn)膠波問題點分析目前三十四頁\總數(shù)四十一頁\編于八點改善方案執(zhí)行過程中的改善點匯總及解決方法過程存在的困難

解決方案預(yù)期效果

改善點

生產(chǎn)線重新布局：兩排擦砂臺由同方向擦改成面對面擦砂，料架統(tǒng)一放置于擦砂臺前面；模板架由一字形擺放改成更利于流水化生產(chǎn)布局員工習(xí)慣擦砂臺前后各一個料架，不認為這樣改變會增加他們的產(chǎn)能，反而會使他們的工作區(qū)域變窄。經(jīng)過現(xiàn)場測量物流路線和先使部分工位按新布置圖擺放，發(fā)現(xiàn)新布局并沒有使員工工作區(qū)域變小，通過實際操作讓員工了解新布局的確實能減少搬運強度等好處減小取貨、交貨搬運的物流長度，為實現(xiàn)專人配貨和模板貓須工序內(nèi)實現(xiàn)流水化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。SOP導(dǎo)入實施：由原來的不同員工有不同擦砂方式改成統(tǒng)一擦砂方式。部分員工不認為SOP規(guī)定的操作方式是最優(yōu)的。樣板線內(nèi)員工存在不同的擦砂方式，每一種擦砂方式差不多，沒有特別優(yōu)異的，且不同的擦砂方式優(yōu)點很難通過數(shù)據(jù)量化。不斷完善SOP，與樣板線內(nèi)所有員工開會討論修改，根據(jù)少數(shù)服從多數(shù)的原則確定最優(yōu)的擦砂方式。通過統(tǒng)一的操作方式，從生產(chǎn)過程中控制品質(zhì)問題。品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入實施：原來小組長根據(jù)力度板以及憑著自己的經(jīng)驗查貨，改善有數(shù)據(jù)依據(jù)的查貨方式。QC、小組長認為沒有必要在生產(chǎn)現(xiàn)場中使用品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，因為一直以來都是根據(jù)經(jīng)驗判斷查貨也沒有什么太大問題。不斷宣導(dǎo)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入的重要性，使QC、小組長從意識上接受新的檢查方式。統(tǒng)一檢查標(biāo)準(zhǔn)，檢查過程中意見有分歧的可以依據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進行判定。計劃外離崗登記：生產(chǎn)過程中隨意性離開工作崗位改變成生產(chǎn)過程中離崗登記的管理方式。部分員工認為沒有必要登記，登記內(nèi)容不真實。現(xiàn)場宣導(dǎo)、監(jiān)督。了解員工計劃外離崗情況，為管理提供幫助。工具盒的應(yīng)用：以前擦砂所需要的工具都沒有固定的位置放置。減少尋找浪費，目視化管理品質(zhì)看板、生產(chǎn)看板投入使用使員工了解每日生產(chǎn)信息。目前三十五頁\總數(shù)四十一頁\編于八點●可定量式效果評估方法（舉例說明）目標(biāo)項目原數(shù)值目標(biāo)值改善值（6.1-7.26）改善達成率稼動率78%85%82.22%60.3%貓須不良(力度輕)1.71%0.86%0.48%144.7%擦砂不良(散位不夠)3.25%1.63%1.05%135.8%生產(chǎn)效率74%96.2%95%94.6%人均產(chǎn)量119件/天178件/天176件/天96.6%項目改善前改善后現(xiàn)場狀態(tài)現(xiàn)場人員、物料混亂，不便管理固定工作崗位和休息制度，便于管理人員積極性紀(jì)律松散，團隊意識不強（上班時間隨意走動、離崗）嚴(yán)格上下班時間，有比較強烈的集體榮譽感看板的使用沒有生產(chǎn)看板、品質(zhì)看板，目視化管理為零生管看板、品質(zhì)看板投入使用，讓員工隨時了解每日生產(chǎn)狀況和個人品質(zhì)問題等，使效率，品質(zhì)意識扎根每位員工心中造成的影響每個生產(chǎn)小組間毫無影響。沒有相互學(xué)習(xí)的意識大貨組自己主動效仿樣板線的生產(chǎn)模式，起到了很好的帶頭作用4、改善效果評估●不可定量式效果評估方法（舉例說明）目前三十六頁\總數(shù)四十一頁\編于八點沒有實現(xiàn)專人配貨，生產(chǎn)過程還是由員工自已取貨送貨，影響新布局