焦油加氫工藝參數(shù)

煤焦油加氫崗位群培訓包煤焦油加氫工藝參數(shù)煤焦油加氫工藝參數(shù)反應溫度表述方式反應溫度的主要表述方式有：反應器進、出口溫度，催化劑床層進、出口溫度，催化劑床層平均溫度（BAT），催化劑質量加權平均溫度（WABT），催化劑加權平均溫度（CAT），及與反應溫度有關的單位體積床層溫升，催化劑允許的最高溫度，催化劑允許的最高溫升，反應器徑向溫差等。一、反應溫度反應溫度對煤焦油加氫過程的影響反應溫度對化學平衡的影響遵循范托夫公式。式中：Kp—平衡常數(shù)；ΔH—反應熱，kJ/kg;R—氣體常數(shù)；C—積分常數(shù)；T—熱力學溫度，K。Kp值的改變取決于ΔH/T。當ΔH的值為負數(shù)時（放熱反應），T增加、Kp減??；當ΔH的值為正數(shù)時（吸熱反應），T增加、Kp增大。煤焦油加氫工藝參數(shù)反應表述方式反應壓力的主要表述方式有反應器入口壓力、反應器出口壓力、反應器入口氫分壓、反應器出口氫分壓、平均氫分壓及與反應壓力有關的催化劑床層壓降和反應器壓降。煤焦油加氫工藝參數(shù)二、反應壓力反應壓力對煤焦油加氫過程的影響由于加氫反應生成物總的體積較反應物小，因此加大氫壓會促使反應向生成液體產物的方向進行。這可以用熱力學的關系式來表示：當ΔV為負值，且反應過程中總體積縮小時，平衡常數(shù)隨壓力的提高而增加。所以，增加壓力有利于體積縮小過程。煤焦油加氫工藝參數(shù)空速表述方式（1）體積空速（SV）體積空速是單位時間內每單位體積催化劑所通過的原料體積數(shù)，為物料在催化劑床層的相對停留時間的倒數(shù)。其表達式為：式中：VFEED——單位時間原料體積，m3/h；VCAT——催化劑體積，m3。煤焦油加氫工藝參數(shù)三、空間速度（2）質量空速（WV）質量空速為單位時間內每單位質量催化劑所通過的原料質量數(shù)。其表達式為：式中：WFEED——單位時間原料質量，t/h；WCAT——催化劑質量，t。煤焦油加氫工藝參數(shù)空間速度對煤焦油加氫過程的影響提高空速，加氫過程中的硫、氮、殘?zhí)亢徒饘匐s質脫除率將下降。需提高反應溫度CAT。此外，空速增加將加快催化劑失活，并增加裝置總化學氫耗量，同時還增加離開反應器部分液體中的溶解氫總量。煤焦油加氫工藝參數(shù)氫油體積比表述方式反應器入口氫油比是反應器入口單位時間內所通過的氫氣量與原料流量比值。其表達式為：式中：Vin(H2）——反應器入口單位時間通過的氫氣的體積量，m3/h；Vin(oil）——反應器入口單位時間通過的進料（焦油）標準體積量，m3/h。煤焦油加氫工藝參數(shù)四、氫油體積比（汽油體積比）反應器出口氫油比是反應器出口單位時間、單位標準體積的氫氣與反應器入口單位時間單位標準體積的進料之比。其表達式：式中：Vout(H2）——反應器出口單位時間通過的氫氣的體積量，m3/h；Vin(oil）——反應器入口單位時間通過的進料（焦油）標準體積量，m3/h。煤焦油加氫工藝參數(shù)原料低溫焦油（＜370℃餾分）低溫焦油（＜500℃餾分）全餾分高溫焦油氫油體積比1000:11500:11800:1反應溫度/℃350390380反應壓力/MPa1014.712.0空速/h-10.50.50.28密度（20℃）（g/cm3）0.84720.9441.1368原料焦油組分越重，所需氫油體積比就越大，即消耗氫量就越大。不同原料加氫的氫油體