質(zhì)量體系五大工具

------------------------------------------------------------------------質(zhì)量體系五大工具質(zhì)量體系五大工具APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：

◆引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

◆促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；

◆避免晚期更改；

◆以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。SPC（StatisticalProcessControl）即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過(guò)程，它能夠幫助組織對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估，確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴(lài)性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。⊙SPC實(shí)施意義

可以使企業(yè)：

◆降低成本

◆降低不良率，減少返工和浪費(fèi)

◆提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

◆提供核心競(jìng)爭(zhēng)力

◆贏得廣泛客戶⊙實(shí)施SPC兩個(gè)階段

分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過(guò)程能力分析等使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過(guò)程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過(guò)程⊙SPC的產(chǎn)生:工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。

1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)?！裇PC的作用:1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)?！袴MEA種類(lèi)：按其應(yīng)用領(lǐng)域常見(jiàn)FMEA有設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過(guò)程FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購(gòu)FMEA，服務(wù)FMEA。MSA：MeasurementSystemAnalysis的簡(jiǎn)稱(chēng)MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)⊙PPAP生產(chǎn)件提交保證書(shū)：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,⊙材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；⊙主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。PPAP是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表)A3l4\)K1[3n#\

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。9Z6J.X%i-c.f:V!M

例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。+i$j(M2m.X5?6m(W$A+r

1、組成要素$c+B"F'x:@"y"{$\+P-b)c

①確定檢查的項(xiàng)目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實(shí)施步驟7v6\'@7K0B

j3T

①確定檢查對(duì)象；7@(c)s&p:Q'p4g1P'_9a(x

②制定檢查表；8Y+_#t-y!t

③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；*l!X(R'@"w1O

④對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；3K$@4z-u%a2{2C

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。&M%J"H"p

z(s8I1a

例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類(lèi)別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。

實(shí)施步驟：7?*B7F"g+n!l

①%c0V'h'q;E

確定研究的主題；

②

制作表格并收集數(shù)據(jù)；.o6Y&^,v)h(?#m

③

將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；

④

比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

三、柏拉圖+?+h-R%f4[,X

w

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱(chēng)為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。

1、分類(lèi)*v"],r4m6y4}$d

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；0^4m&P4B2k5}1t&C1L;]

B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；+Z9A*q*_4D8z'L'O

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。.N;C5u+N

}4y#d%x;\

2）分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

6L3@

O9s1f8^(c%@

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；

B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

1c/p7~-s's

C原材料：制造商、工廠、批次、種類(lèi)等；#k;|'l:m8}*O:M7E

;q)u;s*@5O6G!C

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。,e1W6b/_/R*f

2、柏拉圖的作用

①*e#R&w

C3|'P

降低不良的依據(jù)；4O6X"V(k%e

L

②

決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；

③3[+x;A6z/j/[,F8L

可以確認(rèn)改善的效果。

3、實(shí)施步驟:Z-H/_4X&[

①,A,Z,h)B$~2I$l9\-d

收集數(shù)據(jù)，用層別法分類(lèi)，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；

②,q0I6d0c&^1f&y

把分好類(lèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；7e#M1{0Q:Y0C;?8t

L4t

③1S/}%E&V0`;C-_*w

繪制橫軸和縱軸刻度；"A9o0v9s0{(e

④2|0p:@!^4O5g2],w5B5r

繪制柱狀圖；

⑤

繪制累積曲線；6B*R"E4G,e!k+]8v

⑥-Z8_0V)X!}#e.]

記錄必要事項(xiàng)

⑦5O6m#`,J#w*Y

分析柏拉圖,k#l#a6]%_

要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。-}"Q1J2d3n(E*S

4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①*b!^5S(y

W2W:X0_

柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果；

②&Z(d+Y"z$C9}(f&D"w*f

分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了；

③$v8j2O;K(}7R3Z%i

柏拉圖的分類(lèi)項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類(lèi)項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；%}.v%y7V+x

p

④

作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤6h.W.E7m"I7l(Y!s%Y

柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；

⑥/b(G4V6H0w8y1Y0E

其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；"b&j*s-r3t2v(_

⑦

柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。!_9J"O,_3d)Y:a2\$w/Q

四、因果圖

所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

1、分類(lèi)

1）追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；5o+]-H3P"M([3^

2）追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。1r$k$J-}&n+o(a2F

2、實(shí)施步驟)Z0e#F,\"B7h/D

①

成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表；

②;P+a+`2a9e4|#P1k(`

確定問(wèn)題點(diǎn)；

③

畫(huà)出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、({

m/?*a'X-I(N;[5^3v

法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；:]%a#~'_#_

④&{

i3N#D5C

F8C4[

與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤

因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；

⑥

記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)"{%\%z+g4B8`$_/M'm-H

①

確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；4t'k!U6Y;]([,w1G4c+L

②$g1t&g)t&N5F;j

原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；"@0o4O&i!T6s)H"x

③:T1[.R$c:@,f

有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；

④

如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；

⑤#F9l3u7N,P

在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；

⑥!v(`

l:z

w"o

把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；

Why——為何要做？（對(duì)象）$W5v*V!S+I

What——做什么？（目的）:T(h8a*X:r.F(L

Where——在哪里做？（場(chǎng)所）/c"a5R)n9y9d

When——什么時(shí)候做？（順序）

Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）7G5r"n"H

k3Z6W

How——用什么方法做？（手段）

Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）'`"e4n(b,R*F)}

⑦

因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；

⑧/k,s*y"l

@!I:T

因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；

⑨

因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。4l-j5];E*|

五、散布圖&L;[0?7q!C8A-H*T0V

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。'A.|%L$F2o2o3c1O;j

1、分類(lèi)%k6k3`"e:u#F%]%p#p

1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；

2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減??；

3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；

4）曲線相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。;{8K9}

g,}

2、實(shí)施步驟

1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；4p8c,E8`1}'E

G#C

3）將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；2v!y2z

F'b:P2C#]

4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；

5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1）兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；2["|"C&k$^2p:l!S'g5]

2）通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；;l7N6G6c"O2?!h6D

3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；

4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；,D2{9c#T9a.V2E-X

5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。9d0W5A!i2n(m

Q

六、直方圖/Y9T:R/]6O"t

A&e*N

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。!},m1K5_

p3T$a9Z4K

1、實(shí)施步驟;N3N0d8P0t7d&h4c-B7[

1）收集同一類(lèi)型的數(shù)據(jù)；

2）計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）設(shè)定組數(shù)K：

K=1+3.23logN

數(shù)據(jù)總數(shù)50~100100~250250以上組&J:S-L;y,?3L)I4`

數(shù)6~107~1210~204）確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；"F6b;G'|8J+O9s

5）計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

6）求出各組的上、下限值+b9L3J

O&b7V+w

第一組下限值=X

min-測(cè)量最小單位10-n/27r"g&q0k(W+]$j6J

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；4@:^'t)A5?&S/Z!D7f

7）計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。

2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定:H-i-b"[7Q.?-@"I

1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常；&a#k!T-L:Z(u(N'D5B%T

2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；3I!@6~'O'q,a

m

3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；;`$T-A1_!T1r9e5b*c

6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。%m

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七、控制圖

1、控制圖法的涵義5d0i#{*^7[0^7d

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影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。!E3]&b,g2G

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控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。%l*D2l&L)U6a#D)_#[7G

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常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程；每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。

2、控制圖的繪制

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控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；/y"g2v

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③在控制圖上描點(diǎn)；

④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。1P/w*z!M4\4J7i

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控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；

②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：

③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：4f6p8E.C4|6S+p

④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

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制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限