XGZ鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

..word.01原材料及成品進(jìn)場驗(yàn)收。驗(yàn)收檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與檢驗(yàn)批模及進(jìn)際情況劃檢驗(yàn)批。I 控目質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同標(biāo)準(zhǔn)求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)求?；炫?。板厚等或大10mmZ求厚板。建筑安全等級(jí)為中受力件所采。設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)求。。II目格5游標(biāo)卡尺量測。1.2.1格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)求。品種、格型5尺和游標(biāo)卡尺量測1.2.5表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外尚應(yīng)符合下列:1表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大該厚度負(fù)允許偏差值1/2。2、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。3焊 接 I主控項(xiàng)目檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。II一般項(xiàng)目、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10133中的規(guī)定。1%101.3.1、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷、焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊檢查數(shù)量:按量抽查1%且不應(yīng)少于10包檢驗(yàn)方法:觀察檢查I合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。、壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)、中志及報(bào)告等。II一般項(xiàng)目本規(guī)范規(guī)定。抽5310及尺I、中志及報(bào)告等。II一般項(xiàng)目啟后、不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等象。抽32、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程2.1、一般規(guī)定、本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝中鋼構(gòu)焊接焊釘焊接工程收。、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程批劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)批。、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低242.2、鋼構(gòu)焊接工程。I主控項(xiàng)目業(yè)《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81規(guī)定、焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前應(yīng)按其說書及焊接工藝規(guī)定進(jìn)烘焙存放。。焊工合格及其認(rèn)可范圍有效。焊接工藝評(píng)定、并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。、、設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的，超應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷探傷結(jié)果分級(jí)》GB11315熔化焊對(duì)接接頭射線照相分級(jí)》GB3323。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、KY形節(jié)點(diǎn)相線焊縫其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷應(yīng)分符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫波探傷及分級(jí)》JBJ/T3031.2《鋼結(jié)焊接規(guī)》JGJ81、的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合2.2.1。超聲波或射線探傷。2.2.1 一、二級(jí)焊縫等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷IIBIIIB探傷100%20%內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)IIIII射線探傷等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷100%20%1算分，探傷應(yīng)不20cm，焊縫不足 20cm時(shí)，應(yīng)對(duì)整焊縫進(jìn)行探傷。2場安裝同類型同件20cm，并不1。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)t/4(圖 2.2.2a、、c)；設(shè)計(jì)有疲勞要求的吊車梁或類似件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(2.2.2d)10mm0~4mm。10%32.2.2 、瘤等缺陷一級(jí)、二級(jí)氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷一級(jí)咬邊、未滿、根部收縮等缺陷。構(gòu)件10%，3件；被構(gòu)件中，每一型按5%，1；每1處，總10處。磁粉探傷II一般項(xiàng)目件度1.5，100mm；后熱處理在后進(jìn)行，溫時(shí)間根25mm1h定。工和工藝。二級(jí)、級(jí)標(biāo)準(zhǔn)符合A中A.0.1定級(jí)對(duì)按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行構(gòu)件103型按條5%1；每1處總10處?；蚴狗喷R、和鋼符合A定。構(gòu)件103構(gòu)件中，每按各5%但1；每110。10%3較滑渣和飛濺物基本清除干凈10%3被中種按各5總處5。2.3I要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定瓷環(huán)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。接藝評(píng)定和烘焙。釘接進(jìn)行和有。10%10被中釘1%1。釘30和II項(xiàng)目釘合360? 進(jìn)行修補(bǔ)按總釘1%10。鋼零及鋼程定本章適鋼結(jié)制作及安裝中鋼零及鋼質(zhì)收鋼鋼按鋼結(jié)制作程鋼結(jié)安裝程檢劃分原則劃分為若干割1mm3.2.210%3m）t±3.0t1.03.2.3%33 m）±3.01.02.0I-16℃金-12進(jìn)行冷冷彎曲金加熱加熱過900金加熱后自然冷卻。:制工藝報(bào)告施工記錄。900℃℃碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼700800結(jié)束；低合金結(jié)構(gòu)鋼自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。作藝報(bào)告和施記錄。II一般項(xiàng)目0.5mm，且不大于該鋼材厚1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高3.3.4103檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測檢查。矯正后的鋼材表面不有明顯的凹面或損傷，劃痕深0.5mm大于該鋼材厚1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測檢查。3.3.4 (mm)3.3.510%3件。3.3.5 (mm)項(xiàng)目項(xiàng)目圖例t≤141.5t141.0l/1000b/10090ob/80Hb/1002.0I。II7.4.2%33.4.2(mm)線度±1.00±6′0.025t50管加工鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%且不應(yīng)少于5根。檢驗(yàn)方法:見表3.5.1表3.5.1鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目長度斷面對(duì)管軸的垂直度管口曲線±2.01.0檢驗(yàn)方法用鋼尺和百分表檢查v3.6制孔I主控項(xiàng)目A/BIH12Ra。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1C級(jí)螺栓孔(類孔)孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表3.6.1—1 AB級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00+0.18-0.210.00218~300.00+0.21-0.210.00330~500.00+0.250.250.00表3.6.1-2 C級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm)+1.00.02.00.03II1根桿1根桿相連所有為；對(duì)接接頭在拼接板側(cè)為；在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭為但包括上述款所；受彎冀緣上連接每米長為3.6.23(mm)0 0 ±1.0 ±1.5_ _相鄰端±1.5 ±2.0±2.5 ±3.0超過本3.6.2時(shí)采與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制定本章適結(jié)制作中裝質(zhì)收批接接H IH翼緣板拼接縫和腹板拼接縫小200mm小2倍板寬腹板拼接寬小300mm長小600mm焊接H型本附錄C中C.0.1%3I4.4.110%3個(gè)4.4.1 (mm)零對(duì)軸線垂直±2.0±0.50.3L/1500II4.4.210%3條4.4.2 破頓邊±5?±1.0觀察外形I外形寸4.5.14.5.1 外形寸(mm)(多節(jié)銑平實(shí)腹兩端最外側(cè)構(gòu)件連接處的截幾何尺寸連接處的腹板中心線偏移壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高±1.0±1.0±3.0±3.02.0L/1000且不應(yīng)大于10.0II般項(xiàng)目鋼構(gòu)件外形尺寸CC.0.3C.0.9的規(guī)定。103CC.0.3C.0.9。壓型金屬板工程。般 規(guī) 定本章適用于壓型金屬板的施工現(xiàn)場制作和工程質(zhì)量驗(yàn)收。壓型金屬板的制作和施工段或屋、墻、樓等劃分為或若干檢驗(yàn)批。壓型金屬板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。I壓型金屬板成型后其基板不應(yīng)有裂紋。檢5%且不應(yīng)少于10件。檢10有涂鍍檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。II般項(xiàng)目壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合13.2.3510檢驗(yàn)方法:用拉線和鋼尺檢查。51011mm10m20.0L15.2.413.2.55%10長+6.0,-2.0-2.06.0長2°結(jié)構(gòu)涂裝程一 般 定收。個(gè)若個(gè)批。批質(zhì)收。涂裝和涂料8%有涂裝4h保護(hù)免受雨淋。I主控6.2.1103GB89236.2.1 種St2Sa2Sa2.5sa1——輕度噴射拋射可見垢附著牢。附著物層附著物輕?？梢姽钙よF層附著物。：St2——徹動(dòng)力具可見垢并沒附著牢皮鐵層等附著物。遍層厚度層厚度層干膜總厚度:室外為 100um室內(nèi)為 75um其允許偏差為-15um每遍層干膜厚度允許偏差為-5um.103干膜測厚儀每個(gè)測5每值為 3個(gè)相距 層干膜厚度平值。I一般項(xiàng)目誤漏層脫皮返層明皺皮流墜針眼氣泡全檢驗(yàn)方法觀察檢查。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查 1%且不應(yīng)少于 3件 每件測 3處檢驗(yàn)方法按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 漆膜附著力測定法 GB1720或 色漆和清漆 膜的劃格試驗(yàn) GB9286執(zhí)行涂裝完成后 構(gòu)件的標(biāo)志 標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法觀察檢查附錄 A焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差A(yù).0.1二級(jí) 三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 A.0.1的規(guī)定。長度不限咬邊弧≤t長度不限咬邊弧≤t，且≤5連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤焊縫全長—≤t且≤0，長度不限電擦傷接頭良口深度—0.05t允許存?zhèn)€別長度≤5.0的弧允許存?zhèn)€別電度t，且≤每 1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣 — ≤長≤0.5t,且≤表孔 — 每 焊縫長度內(nèi)允許≤t，且≤0的項(xiàng)目缺陷類型允許偏差二級(jí) 三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤每 焊縫內(nèi)缺陷總長 25.0根部收縮≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤22Chf≤6：0~1.5hf>6：0~3.01hf8.0mm角其局部腳1.0mm不得超過10。2H與冀緣兩端在其兩冀緣寬度范圍腳不得低于設(shè)計(jì)值。226tA.0.2 (mm)1CB<20:B0~3.00~4.0B<20: B0~5.02dt， t，≤2.0 ≤3.0A.0.3和角外形應(yīng)符A.0.3規(guī)定A.0.3部分和角外形(mm)例 1腳hf≤6：0~1.5hf>6：0~3.0CHC.0.1寬b±3.0腹板中心移2.0寬b±3.0腹板中心移2.0翼緣板垂直△b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢L/1000,且不10.0h/250，且不差 h500±2.0h50hl000±3.0H＞1000±4.05.0t143.0ft142.0C.0.2C.0.2 △t10a±1.0搭長度 a縫1.5高h(yuǎn)±2.0垂直b/100，中心e±2.0型鋼連接1.0處他處2.0h±2.0寬b±2.0垂直△b/200，且不應(yīng)大于3.0單層鋼柱外C.0.3圖例應(yīng)大于12.0項(xiàng)目允許偏差圖例應(yīng)大于12.0項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例垂直度其他處b/100應(yīng)大于5.0用1m尺和塞5.0項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱底到柱端±L/1500用鋼尺檢與桁架連接的±15.0查最上一個(gè)安裝孔距離L柱底支承距離±l1/2000±8.0l1牛腿的2.0用拉線翹曲△直角尺和鋼尺檢查柱身牛腿處3.0用拉線吊線和扭曲其他處8.0鋼尺檢查柱幾連接處±3.0用鋼尺何尺寸非連接處±4.0`檢查翼緣對(duì)腹板的連接處1.5用直角3.0C.0.4C.0.4 兩端最側(cè)安裝兩端最側(cè)安裝l3銑平面到第個(gè)安裝a±2.0±1.0身彎曲矢f身扭曲牛腿端到l2l2>1000牛腿翹H/1500,且不5.0h/250不大于±3.0和2.0曲或扭曲 l2>1000截面連接處非連接處底板平面度3.0±3.0±4.05.0垂度a非連接處1.5B/l00拉線吊和拉線直角和查3.03.0箱型身板垂直度h(b)/150，且不5.0和H±3.0C.0.5C.0.5(mm)目 法

0-5.0

式±L/2500±10.0高h(yuǎn)≤2000±2.0 hh>2000±3.0設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要拱度求起拱側(cè)彎矢高

10.0-5.0L/200010.0

拉線和h/250，且不拉線吊線和扭曲 大于

t＜14 5.0 1m度t≥14 4.0翼對(duì)垂直 b/l00，且不直角和鋼度吊車上翼觸面平面度

大于3.01.0

200nm、直和塞查箱型截面對(duì)角線差 5.0箱型截面兩連處 至翼a

處 1.5平面(只

h/500，且不應(yīng)大于2.0 直角尺與垂直

h/5002.0

和桁架C.0.6C.0.6 桁架(mm)l+3.0-7.0l>24m拱度設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱+5.0-10.0±10.0±l/5000相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除)10.0-5.0到第一安裝孔a±1.0檁條連接座間距±5.0管構(gòu)件形寸的C.0.7表C.0.7 管構(gòu)件形寸的(mm)目例d ±5.0構(gòu)件長度l 管口圓度

用鋼尺檢查且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂度d/500,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高5.0用拉線吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,用拉線和且不應(yīng)大于3.0鋼尺檢查注:對(duì)方矩形管