數(shù)控切割機(jī)操作步驟

數(shù)控切割機(jī)操作步驟數(shù)控切割機(jī)由于采用全電腦自動(dòng)化操作，在切割過(guò)程中需要注意的操作細(xì)節(jié)較多，下面就數(shù)控切割機(jī)操作步驟詳細(xì)分解說(shuō)明，以便用戶參考比對(duì)：1、合上配電柜內(nèi)開關(guān)；2、 打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；3、 CNC進(jìn)行內(nèi)部自診斷，確認(rèn)沒顯示錯(cuò)誤信息；4、 合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖，檢查脈沖是否正常；5、 試操作，確認(rèn)面板上的各開關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；6、 試運(yùn)行機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。7、 噴粉劃線在切割前進(jìn)行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚(yáng)；同時(shí)操作時(shí)要戴口罩。準(zhǔn)備好干燥、潔凈、沒有大變形的板材；確定單割矩、同步或者對(duì)稱劃線，并準(zhǔn)備好相應(yīng)割矩；在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”；根據(jù)要?jiǎng)澗€的寬度選擇適當(dāng)?shù)母钭欤粚\粉在200°C烘箱內(nèi)烘4小時(shí)，再用200目金屬粉篩篩過(guò)后，裝入鋅粉斗內(nèi)；開預(yù)熱火焰；調(diào)整火焰為弱氧化焰，即焰心長(zhǎng)度較切割用焰心長(zhǎng)度短；開供粉氧、劃線氧，調(diào)整開關(guān)，直至割嘴噴出均勻、細(xì)直的桔紅色粉線為止；操作面板上的“方式”鍵選擇為“劃線”；調(diào)出需要畫的圖形；開始劃線；如果劃線時(shí)某段效果不理想，可以按“程返”鍵反向執(zhí)行程序，執(zhí)行至需重新劃線點(diǎn)時(shí)，再按“程返”鍵重新劃線；劃線結(jié)束后，按順序關(guān)閉供粉氧、劃線氧和預(yù)熱火焰電磁閥；關(guān)閉供粉氧、劃線氧開關(guān)；將剩余鋅粉回收，放置干燥箱內(nèi)，鋅粉斗處理干凈。8、 等離子切割時(shí)，需要注意在自動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，人員要遠(yuǎn)離點(diǎn)火高壓線圈；準(zhǔn)備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過(guò)切割表允許范圍；根據(jù)板材厚度選擇相應(yīng)易損件；并裝入相應(yīng)割炬內(nèi)；確定單割炬、同步或者對(duì)稱切割；在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”；將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮；按切割表要求進(jìn)行預(yù)流、切割流測(cè)試，調(diào)整好預(yù)流、切割流；用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度；按切割表設(shè)置弧壓電流；手動(dòng)將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)葍?nèi)容；按“GO”按鈕開始切割；按操作說(shuō)明書對(duì)切割中出現(xiàn)的不同問(wèn)題，進(jìn)行相應(yīng)處理，直到切割完成。數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚板調(diào)火切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時(shí)應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割，因?yàn)檫€原焰的火焰比較長(zhǎng)，火焰的長(zhǎng)度應(yīng)至少是板厚的1.2倍以上。氧化焰是在氧氣過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。還原焰是在乙炔過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來(lái)判斷有過(guò)剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過(guò)剩太多時(shí)，開始冒黑煙，這是因?yàn)樵诨鹧嬷幸胰踩紵狈Ρ仨毜难鯕庠斐傻?。一般?lái)說(shuō)，在使用火焰切割方式時(shí)，通過(guò)調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。正常火焰的特征是在其還原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個(gè)明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)組成。焰芯的溫度達(dá)1000°C。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達(dá)3000C左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮?dú)饨M成，其溫度在1200?2500C之間變化。預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過(guò)強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會(huì)使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過(guò)程中斷。所以說(shuō)預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。新型數(shù)控切割機(jī)部件材質(zhì)需考慮的因素?cái)?shù)控切割機(jī)是以聚苯板之類有機(jī)材料為主，然而有機(jī)材料天生存在防火性差的缺陷?，F(xiàn)在的聚苯板已經(jīng)具備了B2、B1級(jí)別的防火效果，而更多的防火、防水的數(shù)控切割機(jī)相繼推出，可見，數(shù)控切割機(jī)大的趨勢(shì)不但是朝著更加保溫的方向發(fā)展，還要兼顧其他方面的因素。1、 運(yùn)用新的納米技術(shù)的數(shù)控切割機(jī)也是一個(gè)研究的主要方向目前，已經(jīng)出現(xiàn)幾種新型數(shù)控切割機(jī)（例如納米孔絕熱材料、復(fù)合絕熱材料石棉代用品等）。納米孔絕熱材料：隨著納米技術(shù)的不斷發(fā)展，納米材料越來(lái)越受到人們的青睞。納米孔硅質(zhì)數(shù)控切割機(jī)就是納米技術(shù)在數(shù)控切割機(jī)領(lǐng)域新的應(yīng)用，組成材料內(nèi)的絕大部分氣孔尺寸宜處于納米尺度。根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)及碰撞理論，氣體的熱量傳遞主要是通過(guò)高溫側(cè)的較高速度的分子，與低溫側(cè)的較低速度的分子相互碰撞傳遞能量。2、 更加注重防潮防水性能是絕熱數(shù)控切割機(jī)重要發(fā)展方向材料的吸水率是在選用絕熱材料時(shí)應(yīng)該考慮的一個(gè)重要因素，常溫下水的導(dǎo)熱系數(shù)是空氣的23.1倍。絕熱材料吸水后不但會(huì)大大降低其絕熱性能，而且會(huì)加速對(duì)金屬的腐蝕，是十分有害的。數(shù)控切割機(jī)的空隙結(jié)構(gòu)分為連通型、封閉型、半封閉型幾種，除少數(shù)有機(jī)泡沫塑料的空隙多數(shù)為封閉型外，其他數(shù)控切割機(jī)不管空隙結(jié)構(gòu)如何，其材質(zhì)本身都吸水，加上連通空隙的毛細(xì)管滲透吸水，故整體吸水率均很高。無(wú)錫市邦科機(jī)械科技有限公司坐落在風(fēng)景秀麗的太湖之濱，譽(yù)有“水蜜桃之鄉(xiāng)”美稱的江蘇省無(wú)錫市陽(yáng)山鎮(zhèn)。公司是專業(yè)從事設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化焊割成套設(shè)備的企業(yè)。