埋弧焊的質(zhì)量與安全

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝4.5埋弧焊工藝埋弧焊焊前準備埋弧焊焊接參數(shù)的選用埋弧焊焊機的操作鋼板對接自動焊角焊縫的自動焊單面焊雙面成型埋弧焊工藝埋弧焊的質(zhì)量與安全7.埋弧焊的質(zhì)量與安全埋弧焊的質(zhì)量取決于前面講述的參數(shù)的選擇和具體的操作工藝兩個方面，這里就常見事項做一個簡單介紹。隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。1、焊接電流2、焊接電壓電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。7.埋弧焊的質(zhì)量與安全3、焊接速度焊接速度過大熔寬(B)顯著減小，會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時，熔深(H)隨焊接速度的增加而減??；而當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。7.埋弧焊的質(zhì)量與安全4、焊絲直徑當其他焊接參數(shù)不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。7.埋弧焊的質(zhì)量與安全5、桿伸長度桿伸長度焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30～40mm。同時在焊接過程中還應控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。7.埋弧焊的質(zhì)量與安全6、焊絲傾角當焊絲后傾一定角度時，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。注意焊絲要傾斜7.埋弧焊的質(zhì)量與安全7.焊后熱處理后熱處理的目的是去H，加熱溫度230℃，保溫25cm/h.焊后熱處理的目的是消除焊縫應力，加熱溫度600℃左右。保溫25cm/h.7.埋弧焊的質(zhì)量與安全8、其它參數(shù)焊劑覆蓋厚度電源極性散熱條件7.埋弧焊的質(zhì)量與安全操作質(zhì)量焊接過程中要利用翻身控制焊接變形埋弧焊焊接單道焊寬度不得超過16mm，也要多層多道焊7.埋弧焊的質(zhì)量與安全焊前清理掉焊絲端部的氧化部分H型鋼焊接要注意觀察焊縫背面顏色判斷是否熔透7.埋弧焊的質(zhì)量與安全操作質(zhì)量埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接對接和T形接頭的長直焊縫。厚度＜20mm的焊件，可采用單面焊接。厚度＞20mm的焊件可開坡口單面焊或雙面焊。焊縫起止處焊上引弧板和引出板。生產(chǎn)中常采用各種焊劑墊和墊板以保證焊縫成形和防止燒穿。焊接筒體對接焊縫時，工件以一定的焊接速度旋轉(zhuǎn)，焊絲位置不動。為防止熔池金屬流失，焊絲位置應逆旋轉(zhuǎn)方向偏離焊件中心線一定距離a。其他質(zhì)量注意事項7.埋弧焊的質(zhì)量與安全埋弧焊的安全操作主要內(nèi)容一、個人防護用品1.穿戴好防護服2.戴好防護口罩3.穿好絕緣鞋、戴好電焊手套4.噪聲防護用品二、防止觸電1)焊工必須穿絕緣鞋，戴皮手套。

2)焊工在拉合電閘，或接觸帶電物體時，必須單手進行，因為雙手拉合電閘或接觸帶電物體，如果發(fā)生觸電，會通過人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。

3)在調(diào)整送絲機構(gòu)和焊機工作時，手不得觸及送絲機構(gòu)和行走機構(gòu)的齒輪。7.埋弧焊的質(zhì)量與安全4)焊接二次線外皮燒損超過兩處時，應更換檢修后再用。

5)埋弧焊機發(fā)生故障時，必須切斷電源后由電工進行修理。

6)埋弧焊機用電纜必須符合焊機額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并檢查焊機各部分導線觸點良好，絕緣性能可靠。

7)絕對禁止在電焊機開動的情況下接二次線。三、防止火災1)焊接場地10m內(nèi)不應儲存油或其他易燃、易爆物品。

2)埋弧焊接后揭下的熱渣皮不得亂放，防止接觸易燃物