藥芯焊絲及陶質(zhì)襯墊焊接

藥芯焊絲及陶質(zhì)襯墊焊接知識(shí)應(yīng)用

1.藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊（1）藥芯焊絲CO2焊的特點(diǎn)藥芯焊絲CO2焊的焊縫形成過(guò)程如圖所示。管狀藥芯焊絲CO2焊接示意圖1-導(dǎo)電嘴2-管狀藥芯焊絲3-噴嘴4-CO2氣體5-電弧6-熔池7-熔渣8-焊縫藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊及陶質(zhì)襯墊的特點(diǎn)

使用藥芯焊絲焊接時(shí)，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護(hù)氣體，與實(shí)芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對(duì)溶化金屬形成又一層保護(hù)，實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)。（2）藥芯焊絲知識(shí)應(yīng)用

藥芯焊絲是由H08A冷軋薄鋼帶（經(jīng)光亮退火）經(jīng)軋機(jī)縱向折疊包粉后拉拔而成。其截面形狀簡(jiǎn)圖可分為二大類(lèi)：簡(jiǎn)單斷面的0型和復(fù)雜斷面的折疊形。折疊型又可分為T(mén)型、E型、梅花型和中間填絲形等，如圖所示。藥芯焊絲的截面形狀藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對(duì)焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高3～5倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點(diǎn)知識(shí)應(yīng)用牌號(hào)表示該藥芯焊絲的用途、熔敷金屬的力學(xué)性能或化學(xué)成分類(lèi)別，以及藥粉的類(lèi)別等。（1）“Y”表示藥芯焊絲。（2）J—結(jié)構(gòu)鋼、R—耐熱鋼、B—不銹鋼、G—鉻不銹鋼、A—奧氏體不銹鋼。（3）50表示結(jié)構(gòu)鋼藥芯焊絲中以兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最低值。（4）第三位數(shù)字，表示藥粉渣系的類(lèi)別和使用極性。（5）1表示氣體保護(hù)，—2表示自保護(hù)（不需外加保護(hù)氣體）。知識(shí)應(yīng)用（3）藥芯焊絲CO2焊對(duì)焊接設(shè)備的要求

直流電源時(shí)采用直流反接。

藥芯焊絲CO2焊要求電弧電壓在25～35v之間，根據(jù)焊絲直徑不同，焊接電流可在200～700A之間選取。即可采用自動(dòng)焊亦可采用半自動(dòng)焊。知識(shí)應(yīng)用（1）陶質(zhì)襯墊焊接

陶質(zhì)襯墊焊接技術(shù)是一種以特殊陶質(zhì)材料為襯托，正面焊接、反面強(qiáng)制成形的焊接方法。陶質(zhì)襯墊焊是以焊接材料（焊絲、焊劑、藥芯）、襯墊為基礎(chǔ)，采用配套的焊接方法組成的一個(gè)相關(guān)聯(lián)的焊接工藝。①CO2氣體保護(hù)單面對(duì)接焊采用單面不留鈍邊的v形坡口陶質(zhì)襯墊及應(yīng)用知識(shí)應(yīng)用

②焊接工藝參數(shù)的選擇主要包括焊接電流與電弧電壓的關(guān)系、焊接速度、根部間隙、坡口角度、焊槍運(yùn)行方式、焊縫接頭的處理、定位焊點(diǎn)處理、收弧方式和襯墊的使用等。（2）陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)單面焊的焊接要點(diǎn)①對(duì)裝配的要求除坡口尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求外，在其接縫兩邊20mm范圍內(nèi)（包括正反面），需除銹及飛濺物，以保證襯墊能緊貼而不致影響成形焊縫的質(zhì)量。裝配時(shí)必須采用馬板，在坡口內(nèi)盡可能沒(méi)有定位焊點(diǎn)。另外，在焊縫兩端應(yīng)安裝引弧、熄弧板，以確保兩端的焊縫質(zhì)量。知識(shí)應(yīng)用②襯墊安裝

在坡口處可采用氧-乙炔火焰加熱，去除坡口內(nèi)的水、油污等。待冷卻后可直接將陶質(zhì)襯墊與鋼板緊貼，如在曲面分段上使用，則可適當(dāng)加用電磁馬作輔助固定。在碰到十字焊縫接頭時(shí)，先將兩側(cè)焊縫的增強(qiáng)量刨平一段為襯墊的磚寬尺寸。知識(shí)應(yīng)用③焊接規(guī)范焊道位置坡口形式焊道焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/（L/min）備注平打底層1.2180～20023～2615～20陶質(zhì)襯墊為JN4型,系江南造船廠和象山焊接襯墊廠研制填充層蓋面層1.2250～30026～3015～20陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)單面焊的工藝參數(shù)知識(shí)應(yīng)用（4）陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)單面焊常見(jiàn)的焊接缺陷缺陷種類(lèi)產(chǎn)生原因消除方法氣孔1.無(wú)氣體送出或流量不足2.風(fēng)速過(guò)大，保護(hù)氣體被破壞3.氣體中水分超差1.檢查供氣系統(tǒng)，使供氣正常2.風(fēng)速大于時(shí),使用防風(fēng)設(shè)施3.嚴(yán)格控制氣體的含水量反面焊縫成形過(guò)窄1.打底焊電流過(guò)小，電弧電壓過(guò)低

2.打底焊之焊接速度過(guò)慢，燃弧點(diǎn)靠后

3.坡口間隙過(guò)小1.選用合適的焊接電流和電弧電壓

2.相對(duì)提高焊接速度，燃弧點(diǎn)適當(dāng)靠前

3.按規(guī)定坡口間隙裝配咬邊1.燃弧點(diǎn)位置不對(duì)2.焊接速度過(guò)快3.電弧電壓過(guò)高1.調(diào)整燃弧點(diǎn)位置2.降低焊接速度3.選用合適的電弧電壓CO2襯墊焊反面燒穿形成掛瘤缺陷種類(lèi)產(chǎn)生原因消除方法反面焊縫過(guò)寬、過(guò)高1.打底焊電流過(guò)大2.燃弧點(diǎn)太靠前，兩邊停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.采用右焊法時(shí)，焊槍傾角過(guò)大4.襯墊未貼緊5.坡口間隙過(guò)大1.減小焊接電流2.燃弧點(diǎn)稍靠后，減少停留時(shí)間3.減小焊槍傾角4.焊前必須貼緊襯墊5.按規(guī)定坡口間隙裝配CO2襯墊焊反面未熔合缺陷種類(lèi)產(chǎn)生原因消除方法熔合不良夾渣