薄壁套的檢測(cè)與質(zhì)量分析

薄壁套的檢測(cè)與質(zhì)量分析薄壁套的檢測(cè)與質(zhì)量分析薄壁工件的檢測(cè)1游標(biāo)卡尺23百分表52工件在花盤上的裝夾2

工件檢測(cè)表薄壁工件變形質(zhì)量檢測(cè)分析333一、薄壁工件的檢測(cè)1、壁厚的檢測(cè)。2、圓度誤差的檢測(cè)。3、圓柱度誤差的檢測(cè)。一、薄壁工件的檢測(cè)1、壁厚的檢測(cè)薄壁工件的壁厚可用壁厚千分尺（如圖1a所示）進(jìn)行測(cè)量。如果工作現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有壁厚千分尺，可以用外徑千分尺配合鋼球進(jìn)行檢測(cè)，如圖1b所示。一、薄壁工件的檢測(cè)

2、圓度誤差的檢測(cè)薄壁工件的圓度誤差可用圓度儀進(jìn)行檢測(cè)。方法是：將薄壁工件置于圓度儀工作臺(tái)上（如圖2所示）找正回轉(zhuǎn)軸線，使圓度儀測(cè)頭接觸工件外圓并回轉(zhuǎn)，通過(guò)傳感器、放大器、濾波器、計(jì)算電路，最后顯示測(cè)量結(jié)果。若輸出的是實(shí)際輪廓圖形，可用同心圓模板套裝，以兩個(gè)包容同心圓的半徑之差作為某截圓的圓度誤差。一、薄壁工件的檢測(cè)3、圓柱度誤差的檢測(cè)在生產(chǎn)中常用檢測(cè)圓度誤差的兩點(diǎn)法或三點(diǎn)法檢測(cè)圓柱度誤差。當(dāng)被測(cè)輪廓為奇數(shù)棱圓時(shí)，用三點(diǎn)法測(cè)量。方法是：將工件置于V形架上（如圖3a所示），在每個(gè)截面上工件回轉(zhuǎn)一周，連續(xù)測(cè)量若干截面，最后以測(cè)微儀在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中的最大差值的一半作為圓柱度誤差。當(dāng)被測(cè)輪廓為偶數(shù)棱圓時(shí)，用兩點(diǎn)法測(cè)量，如圖3b所示，測(cè)量取值方法與三點(diǎn)法相同，但需使用L形固定支架。二、工件檢測(cè)表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量檢查內(nèi)容占分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自測(cè)互測(cè)得分1外圓F70mm尺寸10超差0.01mm扣2分2F90mm尺寸10超差0.01mm扣2分3內(nèi)孔F50mm尺寸10超差0.01mm扣2分4F64mm尺寸10超差0.01mm扣2分5長(zhǎng)度82mm尺寸5超差不得分686mm尺寸5超差不得分74mm尺寸5超差不得分8圓跳動(dòng)0.04mm10超差不得分9平行度0.03mm10超差不得分10垂直度0.01mm10超差不得分11表面粗糙度Ra1.6μm10超差不得分安全文明生產(chǎn)5違章酌情扣分總成績(jī)：三、薄壁工件變形質(zhì)量檢測(cè)分析問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防和解決方法形狀為弧形三邊或多邊夾緊力或彈性力1．增大裝夾接觸面積，使工件表面受背向力均勻2．采用軸向夾緊3．裝夾部位增加工藝?yán)撸箠A緊力作用在工藝?yán)呱媳砻嬗姓窦y、工件不圓等切削力1．合理選擇車刀幾何參數(shù)，使切削刃鋒利2．合理選擇切削用量3．分粗、精加工4．充分加注切削液，以減小摩擦，降低切削溫度表面熱膨脹變形切削熱1．合理選擇車