成本管理與控制方案設計

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！某公司二00三年八月一、前言產(chǎn)品性能價格比，而價格決策取決于成本決策。定的質量、數(shù)量和交貨時間，獲得競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)利潤最大化。成本核算中所指產(chǎn)品成本僅僅是指企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料、人還包括如：物流管理成本、資金機會成本及管理成本、組織效率成本及組織設計成本等。以及不同成本之間的司的調查發(fā)現(xiàn)，大約85%—90%的整個生命周期的產(chǎn)品成本在設計階措施的配合，才能形成現(xiàn)代完整意義上的成本意識。同時，會計人員整個價值鏈過程中，而非僅局限于生產(chǎn)階段。慮成本控制的經(jīng)濟性、可控性、重要性等原則基礎上，對成本管理和控制實施方案設計時主要對以下幾個方面進行了改進：1、成本細化，將成本分解到各班組中。2、改善成本核算方法，以適應班組成本考核。3、完善成本考核體系，考核質量成本，將生產(chǎn)、采購、品質、銷售等部門一起納入考核范圍，共同對質量成本負責。4、將定價與生產(chǎn)、成本、銷售量鏈接，改進定價方法。計算方法基礎上，我們的設計方案主要包括以下幾個方面：1、成本資料的收集、加工流程及成本的計算方法（數(shù)據(jù)的來源）2、成本核算的方法（數(shù)據(jù)的確認和分類）3、成本考核4、成本導向型銷售價格制訂方法二、成本資料的收集和加工流程（一）材料費用資料歸集、費用計算流程1、生產(chǎn)工藝—總裝流程組-組2、車間各班組（半成品）材料費用資料歸集、費用計算流程生產(chǎn)任務通知單各班組半成品材料費用計算物料消耗定額表月末通過盤點還原出具數(shù)量式《收耗存月報表》領料單月末通過盤點出具數(shù)量式《收發(fā)存月報表》核對3、產(chǎn)成品材料費用資料歸集、費用計算流程物資采購部品質部生產(chǎn)部財務部根據(jù)材料消耗配比數(shù)，進行半成品成本還原，得到本月生產(chǎn)線剩余材料數(shù)量()根據(jù)材料消耗配比數(shù)，進行半成品成本還原，得到本月實驗室領用半成品消耗的材料數(shù)量根據(jù)出庫單，月末按部門進行分別匯總領用材料傳遞單據(jù)核對品質、生產(chǎn)、倉庫數(shù)據(jù)，得品質、生產(chǎn)部門從庫房領用材料數(shù)量統(tǒng)計當月領用數(shù)匯總表計算得到生產(chǎn)耗用材料數(shù)量和實驗領用材料數(shù)量（公式見下）按材料實際價格，采用加權平均法計算材料費用生產(chǎn)消耗材料數(shù)量=當月庫房領用數(shù)+上月在線盤點數(shù)-當月在線盤點數(shù)-+（二）直接人工費用資料歸集、費用計算流程生產(chǎn)部物資采購部財務部產(chǎn)品完工經(jīng)檢驗合格根據(jù)入庫單匯總當月入庫數(shù)匯總表統(tǒng)計入庫數(shù)根據(jù)計件工資單價計算人工費用（三）制造費用資料歸集、費用計算流程制造費用主要包括：間接人工、水電費、輔料、工裝、折舊、低值易耗品工資及福利工資表每月水電耗費數(shù)量統(tǒng)計水電費根據(jù)采購價，按加權平均法計算輔料、低值易耗品費用匯總得當月總制造費用三、成本核算方法（一）產(chǎn)品成本匯總流程電機電機（分解原始成本）√√√√√（二）費用分配方法四、成本考核(一)車間班組考核1、班組長的職責領發(fā)料及統(tǒng)計。按月盤點。車間基礎管理。2、班組考核：考核對象：xx組、xx組、xx組、xx組、xx組、xx組、xx組。xx（承擔系數(shù)由某公司公司測算確定修損失率（或材料得率—系數(shù)由某公司公司測算確定考核標準：班組材料定額成本?？己似陂g：按月進行。計算公式：A．班組材料成本節(jié)約（超支）額班組實際材料成本班組定B．獎（懲）額班組材料成本節(jié)約（超支）額×考核系數(shù)考核實施要點：．公司將優(yōu)化后的原輔材料消耗定額指標分解落實到各班組。B．庫房發(fā)放物資必須計量準確，按量發(fā)放。C．車間每月對各班組材料消耗情況及產(chǎn)品報廢情況進行統(tǒng)計計算及分析。(二)生產(chǎn)部考核1、考核對象：生產(chǎn)部。2、考核指標：實際成本與定額成本的差異，30%對生產(chǎn)部進行獎罰分配。3、考核標準：材料定額成本。主料定額成本=現(xiàn)有實際采購價格*/材料利用率輔料(含包裝材料)=4、考核期間：按季度進行。5、計算公式：A．產(chǎn)成品材料成本節(jié)約（超支）額=產(chǎn)成品實際材料成本-產(chǎn)成品定額材料成本（負數(shù)表示成本節(jié)約）B．獎（懲）額=產(chǎn)成品材料成本節(jié)約（超支）額×考核系數(shù)（以上是某公司公司現(xiàn)有考核辦法，由于生產(chǎn)部無法對材料價差負(三)產(chǎn)品質量成本考核1、考核對象：采購部、品質部、生產(chǎn)部。2由某公司公司提供）3由某公司公司提供）4、考核期間：按月進行。5、考核實施要點：例如何確定，由某公司公司測算？）質量成本數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計：()a.預防成本數(shù)據(jù)根據(jù)質量管理部門及檢驗、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關部門費用支付憑證統(tǒng)計；b.鑒別成本數(shù)據(jù)根據(jù)檢驗和開發(fā)設計部門檢驗、試驗費用憑證統(tǒng)計；c.內部損失成本數(shù)據(jù)根據(jù)檢驗科和各車間統(tǒng)計員廢品報告單和生產(chǎn)工作票以及有關的原始憑證統(tǒng)計；d.外部損失成本數(shù)據(jù)根據(jù)銷售服務部門售出產(chǎn)品反饋信息憑證進行統(tǒng)計；e.外部質量保證成本數(shù)據(jù)根據(jù)質量管理部門統(tǒng)計提供。項目進行逐級核算匯總。質量成本匯總表（范例）.…質量成本控制系統(tǒng)五、成本導向型的價格的制訂方法成本評估需求評估最低限價材料費用=(年初采購價*消耗配比數(shù)經(jīng)驗利用率)人工成本xx/臺xx/臺與市場接受價偏離過大：調整定額及標準制造費用xx/臺執(zhí)行、調整及修正兩項相加加生產(chǎn)成本加銷售費用得產(chǎn)品銷售成本1、材料費用的經(jīng)驗利用率由生產(chǎn)、技術、財務三部門共同討論制訂。2、成本評估：是指分析不同銷售量下的成本變化關系。3、需求評估：是指公司在既定定價目標下，根據(jù)客戶所能接受的產(chǎn)品價格變動范圍，確定最佳的產(chǎn)品價位及其與銷售量的關系。需求評估常用的方法是需求曲線及其彈性分析。4、調整及修正：是指公司必須針對市場的實際情況變化不斷對價格進行調整及修正。5、實施要點：