大佛寺煤礦41104工作面初采初放措施

41104綜采工作面初采、初放

安全技術(shù)措施

41104工作面安裝工作已基本結(jié)束，接下來工作面將進(jìn)入試生產(chǎn)

階段即初采初放階段，初采初放階段從工作面切眼開始回采至工作面

老頂全部垮落結(jié)束。為了保證41104工作面初采初放工作的順利進(jìn)

行，特編制此安全技術(shù)措施。

一、初采前的準(zhǔn)備工作

1、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完善到位后，由礦業(yè)公司組織有關(guān)單位

進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)成功設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求，才能正常

運(yùn)轉(zhuǎn)投入使用。

2、工作面液壓支架安裝到位，液壓系統(tǒng)完好，進(jìn)、回液管路勾

通良好管路連接正確，無漏液、竄液現(xiàn)象，符合液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)

所有支架與刮板輸送機(jī)的連接要緊固可靠。

3、兩巷超前支護(hù)要求要達(dá)到《41104工作面安裝作業(yè)規(guī)程》標(biāo)

準(zhǔn)。

4、工作面所需的備用材料按《41104工作面安裝作業(yè)規(guī)程》要

求，備齊、備全，并建立嚴(yán)格的井下材料現(xiàn)場管理臺賬。

5、工作面回采前必須先拆除切眼煤幫幫錨桿托板，并按工作面

回采作業(yè)規(guī)程要求維護(hù)好工作面兩端頭和兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)的頂

板。

6、工作面兩端頭落山及工作面頂板提前采取強(qiáng)制放頂措施。

二、組織措施

1、工作面初采初放期間礦、區(qū)隊(duì)成立初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

區(qū)隊(duì)初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組如下：

組長：景小朋

成員：王興旭王戰(zhàn)生王懷林姚新軍

王曉軍王軍民萬紅超

2、初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組要求

⑴、初采、初放期間領(lǐng)導(dǎo)小組成員每天按時(shí)參加碰頭會，總結(jié)上

日工作，并對后工作日的工作做出安排。

⑵、跟班人員按時(shí)參加班前會學(xué)習(xí)，安排當(dāng)班工作并強(qiáng)調(diào)工作過

程中的操作注意事項(xiàng)和安全注意事項(xiàng)。

⑶、跟班人員必須現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗現(xiàn)象。

⑷、跟班人員緊盯工作面現(xiàn)場，及時(shí)處理各種不安全隱患，杜絕

違章指揮。

三、初試采工序

安全檢查，采煤機(jī)由中部斜切進(jìn)刀，采煤機(jī)割煤至工作面左端,

空牽引至工作面中部，并沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，繼續(xù)割煤至工作

面右端，移輸送機(jī)，采煤機(jī)空牽引至工作面中部，采煤機(jī)從工作面中

部開始割煤至工作面左端，工作面右半段輸送機(jī)移近煤壁，恢復(fù)初始

狀態(tài)。

根據(jù)41104工作面設(shè)備安裝狀態(tài)所限，為調(diào)整工作面刮板輸送機(jī)

狀態(tài)，在初始采煤時(shí)拉移工作面刮板輸送機(jī)統(tǒng)一由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)

行，直至刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接正常。

四、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

1、在試采前，必須先試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，先單臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后聯(lián)

合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保每臺設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油位符合要求方可帶負(fù)荷

運(yùn)行。

2、檢修或處理事故時(shí)，要避開危險(xiǎn)地段，如遇局部頂板破碎時(shí),

必須打好臨時(shí)支護(hù)，維護(hù)好頂板、煤壁。

3、所有電氣設(shè)備在檢修前，必須將設(shè)備及影響檢修人員安全的

其它設(shè)備開關(guān)手把打至零位并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”的

警示牌，并派專人看管，檢修工作結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送

電”制度。

4、對各設(shè)備的操作，要嚴(yán)格按照設(shè)備說明設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作,

并嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

5、保護(hù)好設(shè)備，嚴(yán)禁使用任何重物擊打或砸設(shè)備，尤其是管路、

電纜和操作部件。

6、工作面開啟順序?yàn)橄韧夂罄铮C(jī)順序?yàn)橄壤锖笸?；需停機(jī)

時(shí)、必須先電話聯(lián)系后再停機(jī)，在緊急情況下可使用急停按鈕停機(jī)。

7、各臺設(shè)備嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、

刮板輸送機(jī)保護(hù)齊全，靈敏可靠。

8、所有機(jī)電設(shè)備各連接螺絲不松動，不漏油，按鈕靈敏可靠，

各保護(hù)齊全有效。

9、各臺設(shè)備的注油量必須符合設(shè)備說明書中的要求，第一次注

油必須足量、干凈、清潔。

10、所有設(shè)備工作48小時(shí)以后，都要重新緊固設(shè)備螺絲。

11、工作面和運(yùn)輸巷的照明及信號按規(guī)定安設(shè)完善。

12、試運(yùn)行前，對所有開關(guān)整定參數(shù)進(jìn)行一次全面核對調(diào)整。

13、所有開關(guān)、接線盒、接線腔在初采前進(jìn)行一次防潮檢查。

五、試割煤、調(diào)整工作面

1、采煤機(jī)從工作面中部開始斜切進(jìn)刀進(jìn)入煤壁。

2、機(jī)組割煤時(shí)，嚴(yán)格將采高控制在3.8m,機(jī)頭、機(jī)尾與兩巷不

能有明顯的臺階，機(jī)頭、機(jī)尾各6?8架由巷高平滑過渡到規(guī)定采高。

3、割煤時(shí)機(jī)組要慢速行駛，并時(shí)刻注意拖纜裝置、煤幫、頂板

和刮板輸送機(jī)的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜或履帶被卡、煤壁片幫嚴(yán)重、頂板出

現(xiàn)嚴(yán)重破碎、刮板輸送機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)或傳動部工作異常時(shí)立即停機(jī)進(jìn)行

處理。

4、割煤前要先將煤壁錨桿盤拆下后再進(jìn)行割煤工作，工作面及

上下兩煤幫割掉的錨桿應(yīng)及時(shí)檢出，盡量不要讓刮板輸送機(jī)拉錨桿，

嚴(yán)禁讓錨桿上皮帶進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。

5、支架護(hù)幫板必須及時(shí)打出，機(jī)組割煤時(shí)，提前2?3架收回護(hù)

幫板，割煤后及時(shí)跟機(jī)拉架防止煤壁片幫；煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，必須超

前支護(hù)，嚴(yán)格將端面距控制在340mm以內(nèi)。

6、采面采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，正常移架要

滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架，不得超過6架；當(dāng)片幫較為嚴(yán)重時(shí)，不

等采煤機(jī)割煤就進(jìn)行移架；移架跟不上割煤時(shí)，機(jī)組必須停止割煤。

7、如遇頂板破碎、壓力大，必須采用超前支護(hù)，采煤機(jī)后滾筒

割煤過后，帶壓及時(shí)擦頂移架。

8、支架工拉架時(shí)要利用好側(cè)護(hù)板千斤頂、平衡千斤頂和抬底油

缸，從機(jī)頭或機(jī)尾逐架進(jìn)行調(diào)整，對架型偏差較大的可借助于液壓單

體支柱進(jìn)行調(diào)整；每班交接支架與輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和方位。

9、待循環(huán)完畢后，將工作面所有支架拉到位、刮板輸送機(jī)推拉

到位，并符合回采作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求；支架頂梁必須嚴(yán)密

接頂，空頂處利用板梁或圓木構(gòu)嚴(yán)茍實(shí)，確保支架對頂板有足夠的支

撐力，支架及時(shí)的伸出護(hù)幫，有效的保護(hù)煤壁。

六、工程質(zhì)量管理

1、機(jī)組內(nèi)外噴霧齊全有效并正常使用，工作面輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)

載機(jī)機(jī)頭及帶式輸送機(jī)機(jī)頭噴霧降塵裝置齊全。

2、工作面設(shè)備上的所有螺絲都必須緊固。

3、液壓支架上的各種高低壓管路要排列整齊，并要求所有管子

長短合適連接緊固。

4、檢查工作面支架及液壓系統(tǒng)，所有支架的液壓系統(tǒng)無跑、冒、

滴、漏現(xiàn)象，支架接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

5、及時(shí)清理兩巷衛(wèi)生，做到兩巷無積水、無浮渣、無雜物，材

料設(shè)備擺放整齊，并且進(jìn)行掛牌管理。

6、兩巷安全出口高度不低于1.8m,并且人行道寬度不得低于

0.7m。

7、兩巷道的安全、警示、施工牌板懸掛規(guī)范、整齊，無煤塵堆

積。

8、乳化液泵站壓力不小于31.5Mpa,乳化液配比濃度符合作業(yè)

規(guī)程要求，并且要配備現(xiàn)場檢查乳化液濃度的配比計(jì)。

9、兩巷道堅(jiān)持每班滅塵，凈化水幕霧化良好，兩巷隔爆設(shè)施吊

掛位置合理，數(shù)量符合要求，水量充足，并掛牌管理。

七、初采期間頂板管理

（一）、工作面頂板管理

1、工作面割煤前，將溜子沿切眼煤壁推直，液壓支架隨推采進(jìn)

展移成一條直線，其偏差不超過±50mm,支架中心距偏差不超過土

100mm。

2、工作面初采期間必須堅(jiān)持追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時(shí)支

護(hù)，移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架，不得超過6架；片幫嚴(yán)重時(shí)

不等采煤機(jī)割煤就進(jìn)行超前移架。

3、工作面要嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)移架制度，頂板破碎時(shí)采用帶壓擦頂

移架。

4、嚴(yán)格控制工作面的采高，保證支架的正常移動和頂板的有效

支護(hù)。

5、初采期間支架工要隨時(shí)注意頂板、煤壁的安全狀況，每移一

次架都及時(shí)伸出護(hù)幫板，升緊支架使之達(dá)到初撐力，預(yù)防片幫。

6、加強(qiáng)對支架的檢修，防止漏液、竄液降低支架的支撐效果。

7、移架要移成一條直線，嚴(yán)防支架出現(xiàn)前傾后仰、倒架、咬架

現(xiàn)象。

8、升架時(shí)，必須給足壓力，保證支柱初撐力不低于支架額定支

撐力的80%。

9、在推采生產(chǎn)過程中密切觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況

時(shí)要及時(shí)采取防范措施并將現(xiàn)場情況進(jìn)行如實(shí)匯報(bào)。

(二)、超前支護(hù)管理

運(yùn)、回順除用超前架正常維護(hù)外，在運(yùn)、回順超前支架前方加設(shè)

單體支柱+較接鋼梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

1、運(yùn)順加強(qiáng)支護(hù)方式：

(1)、運(yùn)順采取三排單體支柱支護(hù)，皮帶架兩側(cè)各一排單體支柱

支護(hù)，人行道上幫打一排單體支柱支護(hù)。

(2)、支護(hù)范圍：運(yùn)順超前支架向外50米范圍內(nèi)。

(3)、支護(hù)方式：“單體支柱+較接鋼梁”，頂板破損處“背半圓木

+鋼筋網(wǎng)片”。

(4)、回柱地點(diǎn)：皮帶架上幫單體支柱在端頭架立柱處回柱；皮

帶架子下幫單體支柱在超前架前方回柱?；厥諉误w支柱+較接鋼梁繼

續(xù)向前補(bǔ)打，始終保持單體支柱超前支護(hù)范圍50米。

(5)、單體支柱應(yīng)使用木底座墊底，回柱后留采空區(qū)。

(6)、所支設(shè)單體必須使用保險(xiǎn)繩。

2、回順支護(hù)方式：

(1)、回順采取雙排單體支柱支護(hù)，上幫超前支架前一排單體支

柱支護(hù)，下幫單體支柱前一排單體支柱支護(hù)。

(2)、支護(hù)范圍：回順超前支架向前30米段。

(3)、支護(hù)方式：單體支柱+較接鋼梁。

(4)、回柱地點(diǎn)：超前支架前回柱，回收單體支柱+錢接鋼梁繼續(xù)

向前補(bǔ)打。

(三)、工作面初次來壓時(shí)頂板管理

1、在41104回采面初次來壓前必須將工作面調(diào)直，保持支架、

刮板輸送機(jī)、煤壁三直。

2、礦設(shè)初次放頂跟班領(lǐng)導(dǎo)小組，區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)干現(xiàn)場指揮，以便

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并對本班工作面頂板、煤壁活動情況向下班說明，

并做好詳細(xì)的原始資料。

3、對工作面所有支架安全閥調(diào)定壓力進(jìn)行校驗(yàn)，確保安全閥的

完好。

4、割煤過程中機(jī)組牽引速度不得大于4m/min,如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫

嚴(yán)重，頂板活動劇烈應(yīng)停止割煤，就近躲入支架內(nèi)，嚴(yán)禁站在支架間。

待頂板壓力穩(wěn)定后，確認(rèn)無問題時(shí)再生產(chǎn)，割煤過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入

機(jī)道行走。

5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老空頂板出現(xiàn)異響、大量掉罐時(shí)必須

立即停止作業(yè)，撤至支架內(nèi)扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷

人。

6、移架前應(yīng)做各準(zhǔn)備工作，架間距離要調(diào)均，檢查頂板情況，

處理好片幫，清除雜物及障礙物。

7、移架時(shí)操作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機(jī)組通過后必須及時(shí)順

序移架至最小控頂距并打開護(hù)幫板。保持端面距不超過規(guī)定，其他人

員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應(yīng)少降快拉一次完成。移架過

程中不得破壞擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施。

8、工作面除端頭支架滯后一個(gè)移架步距外，其余支架必須移成

直線。所有支架必須接頂嚴(yán)密，保持底座平穩(wěn)，使頂梁和底座受力均

勻。必須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定的80%,并將支架防

片幫伸出。檢查側(cè)護(hù)板是否正常，確保移架時(shí)不應(yīng)使大量開石竄入。

9、加強(qiáng)兩巷超前支護(hù)，超前架、端頭架按工作面切眼支架正常

要求外，兩巷超前打設(shè)的單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。在發(fā)現(xiàn)頂板破碎時(shí),

壓力明顯增大，超前支護(hù)單體支柱必須升緊打牢，達(dá)到初撐力的要求。

(四)強(qiáng)制放頂

為確保工作面在回采過程中頂板能及時(shí)垮落，在工作面試采前及

初采初放過程中采取放震動炮對頂板進(jìn)行強(qiáng)制放頂處理。

1、施工方案：采用放震動炮對頂板進(jìn)行弱化處理，在工作面初

采初放前實(shí)施。

2、施工要求：

(1)炮眼布置：在每隔兩臺支架前梁前端中部布置單炮眼，炮眼

深度為4m、炮眼與頂板呈85°夾角布置；放頂實(shí)施前在倒車碉室口

打設(shè)品字形木垛；

(2)封孔要求：炮眼封泥深度不得低于1.5m；

(3)爆破方式：分次裝藥、分組起爆，一組起爆炮眼數(shù)量不得多

于5個(gè)炮眼;

(4)距離高抽巷左右10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁打眼裝藥爆破。

(5)放頂采用錨索機(jī)打眼、爆破作業(yè)的方式進(jìn)行。電雷管為毫秒

延期電雷管，秒延期不大于130毫秒；炸藥為煤礦許用三級乳化炸藥。

(6)炮眼布置：(附：炮眼布置圖)

a.裝藥方式：正向裝藥

b、施工順序：由機(jī)頭向機(jī)尾。

附表：炮眼布置說明表

炮眼深度炮眼角度裝藥量

炸藥雷管封■泥長度爆破方式

(m)(°)(kg)

一次裝藥

炮眼與頂煤礦許用煤礦許用

每孔不超不低于一次起爆

不低于4m板呈85°三級乳化毫秒延期

過0.2kg1.5m或分次間

夾角布置炸藥電雷管

隔起爆

3、安全措施

(1)所有員工必須學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”,

杜絕三違。

(2)炸藥、雷管必須分箱存放，兩箱距離不小于25米。

(3)打眼前必須對工作面的頂板支護(hù)和煤壁進(jìn)行全面的檢查，及

時(shí)處理活煤活肝。

(4)打眼前必須對鉆具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保鉆具能正常使用，延

長鉆桿必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，以防鉆桿扭曲、斷裂。

(5)打眼前必須將工作面所有支架護(hù)幫板伸出，防止出現(xiàn)工作面

片幫。

(6)打眼過程中工作面必須停止運(yùn)行，并對其進(jìn)行閉鎖。所有設(shè)

備必須斷電，并掛警示牌，并且嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(7)打眼時(shí)必須三人協(xié)作，兩人打眼，一人觀察頂板情況。

(8)打眼時(shí)，工作面支架檢修工必須對工作面所有支架進(jìn)行看管,

嚴(yán)禁任何人員操作支架。

(9)爆破工由責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)爆破技術(shù)培訓(xùn)合格，持有爆破員合格

證的專職人員擔(dān)任。

(10)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度，爆破前爆破工、

班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場。

(11)通維隊(duì)必須派專職瓦檢員隨時(shí)檢查工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

(12)爆破前必須對爆破地點(diǎn)20m范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,

濃度若超過0.8%嚴(yán)禁爆破。

(14)爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破

地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒，并掛醒目標(biāo)志。爆破員必須為警戒人員

之一，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入爆破警戒線以內(nèi)。

(15)裝填炸藥和炮泥時(shí)，必須使用專用工具，將炸藥傳送至眼底,

炮泥充填嚴(yán)實(shí)。

(16)炮眼封泥采用水炮泥，其余部分必須用炮泥充填；嚴(yán)禁用煤

粉或其他可燃性物品進(jìn)行充填。

(17)爆破前后必須進(jìn)行噴霧防塵。

(18)爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地

點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒，并掛醒目標(biāo)志。爆破員必須為警戒人員之

一，嚴(yán)禁任何其他人員進(jìn)入爆破警戒線以內(nèi)。

(19)每次爆破采用少連炮，一組一放。

(20)爆破安全警戒距離為100m,拐彎75m。

(21)爆破工必須堅(jiān)持自連自放制度。

(22)爆破后班組長、瓦檢員、爆破員待工作面炮煙被吹散后必須

進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查爆破地點(diǎn)的安全狀況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入爆

破地點(diǎn)。

(23)如出現(xiàn)瞎炮、拒爆時(shí)，班組長、爆破員必須等15分鐘后方

可進(jìn)入爆破區(qū)域，并將爆破母線扭結(jié)成短路。

附圖1：41104工作面運(yùn)順、回順超前支護(hù)剖面圖

附圖2：41104工作面兩巷加強(qiáng)支護(hù)施工圖

八、初采、初放期間設(shè)備、材料管理

1、設(shè)備管理要求

⑴、做到設(shè)備的帳、物、卡、牌四對口，牌板上墻，變更及時(shí)準(zhǔn)

確無誤。

⑵、設(shè)備資料齊全，設(shè)備運(yùn)行無“冒、滴、漏”現(xiàn)象和帶病運(yùn)行

情況。

(3)、設(shè)備管理必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，無違章操作，無違章指揮。

⑷、設(shè)備管理必須做到：“三無”、“四有”、“三全三堅(jiān)持”、“二

齊”(三無：無雞爪子無羊尾巴無明線頭；四有：有過流和漏電裝

置有螺絲和彈簧墊有密封圈和擋板有接地裝置；三全三堅(jiān)持：

防護(hù)裝置全絕緣用具全圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器堅(jiān)持

使用煤電鉆堅(jiān)持使用照明和信號綜合保護(hù)；二齊：電纜懸掛整齊

設(shè)備胴室清潔整齊）。

2、材料管理：

⑴、材料員每日做好材料記錄，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)編制材料計(jì)

劃及材料追加計(jì)劃，以保證正常生產(chǎn)所需材料。

（2）、在生產(chǎn)管理中，嚴(yán)格執(zhí)行材料發(fā)放制度并做到帳目清楚。

⑶、對生產(chǎn)中各個(gè)班組材料消耗嚴(yán)格量化考核，每個(gè)月末根據(jù)消

耗，按比例給予獎罰。

⑷、對兩巷錨桿的螺帽、托板及幫部的鋼網(wǎng)必須超前工作面煤墻

0.8m進(jìn)行PI收。

⑸、運(yùn)、回順頂板支護(hù)都根據(jù)機(jī)頭、機(jī)尾懸頂實(shí)際情況進(jìn)行回收。

九、初采期間煤質(zhì)管理

（一）、水分控制

1、開機(jī)前，必須將兩端頭、工作面積水排干凈后，方可開機(jī)生

產(chǎn)。

2、若工作面出現(xiàn)頂板淋水嚴(yán)重或者灌漿水較大時(shí)，工作面要加

強(qiáng)疏導(dǎo)水工作，及時(shí)排出積水。

3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧，做到停機(jī)停水，

開機(jī)開噴霧，以減少外在施工水。

4、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)設(shè)備冷卻水嚴(yán)禁進(jìn)入煤流,

特別是帶式輸送機(jī)機(jī)頭沖洗煤塵的水嚴(yán)禁進(jìn)入溜煤眼。

5、檢修時(shí)間，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻系統(tǒng)時(shí)除外）。

6、遇到采空區(qū)涌水大或頂板淋水嚴(yán)重時(shí)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、架間噴霧

停開。

（二）、灰分控制

1、支架檢修工加強(qiáng)支架檢修工作，杜絕各種千斤頂出現(xiàn)卸載現(xiàn)

象。

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)嚴(yán)格把關(guān)，出現(xiàn)大塊研石或其它雜物必須停機(jī)處理。

（三）、煤流雜物控制

1、在工作面開切眼部位，應(yīng)首先回收推采幫幫部支護(hù)的錨桿及

鐵絲網(wǎng)和切眼內(nèi)的托板后，方可進(jìn)行割煤工作。

2、煤機(jī)在兩端頭割通后，維護(hù)人員及時(shí)將割出來的煤壁以外的

錨桿、鐵絲網(wǎng)、托板以及抽放鉆孔插管等雜物清理干凈，不能進(jìn)入煤

流，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)還要嚴(yán)格把關(guān)。

3、每班交接班時(shí)“三機(jī)”司機(jī)必須檢查刮板緊固情況，螺絲松

動的及時(shí)緊固，損壞、變形的刮板及時(shí)更換。

4、檢修班加強(qiáng)檢查設(shè)備檢修，防止設(shè)備零部件松動在生產(chǎn)過程

中掉入煤流上運(yùn)輸系統(tǒng)。

5、檢修班檢修后的棉紗、廢汕、損壞部件按指定地點(diǎn)存放。

6、包裝紙、礦泉水瓶、牛奶袋子等垃圾必須放于集中垃圾桶內(nèi)，

統(tǒng)一進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨地亂扔更不允許進(jìn)入煤流運(yùn)輸系統(tǒng)。

7、工作面的物料?、設(shè)備配件、工具要碼放分類整齊，并定期進(jìn)

行數(shù)量清點(diǎn)和歸類工作。

十、初采期間一通三防管理

1、工作面回采前，完善工作面通風(fēng)系統(tǒng)，灌漿巷正頭聯(lián)絡(luò)巷施

工防火密閉墻，在工作面何采期間具體風(fēng)量分配，由通風(fēng)部門完成調(diào)

節(jié)計(jì)劃。

2、41104工作面系統(tǒng)所有通風(fēng)設(shè)施必須完好，做到通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)

定可靠。

3、采面進(jìn)風(fēng)流瓦斯按照0.5%管理，如達(dá)到或超過0.5肌必須查

明原因，采取措施進(jìn)行處理；采面回風(fēng)流及上隅角瓦斯?jié)舛劝凑?.8%

管理，如果瓦斯達(dá)到或超過0.8%時(shí)，必須停止工作，切斷電源、撤

出人員，并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，待采取措施處理好后方可生產(chǎn)

4、通維隊(duì)安排兩名專職瓦檢員現(xiàn)場檢查氣體，其中一名負(fù)責(zé)后

落山及回順中（包括高冒、背風(fēng)、死角）CH八CO2、溫度等氣體檢查；

另一名負(fù)責(zé)運(yùn)順、前落山、跟機(jī)檢查工作面所有電氣設(shè)備附近20m范

圍內(nèi)、回風(fēng)流中的CH」、CO2、C0、溫度等。堅(jiān)持24小時(shí)現(xiàn)場檢查，

工作面瓦檢員必須在后落山現(xiàn)場對手交接班。

5、測風(fēng)員每班對41104工作面系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)施的完好、風(fēng)量、瓦

斯等情況進(jìn)行全面檢查一次，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，并將調(diào)查結(jié)果

繪圖報(bào)有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)部。

6、工作面初次來壓之前，增設(shè)瓦斯檢查點(diǎn)四個(gè)，即：35#、55#、

75#、95#支架。每班四次檢查，四次向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，如有異常，及

時(shí)匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。

7、初采期間，工作面上、下隅角采用卡佛尼快速預(yù)制塊進(jìn)行封

堵、減少采空區(qū)漏風(fēng)，同時(shí)上隅角進(jìn)行插管抽放。

8、工作面初采期間，汽霧阻化必須24小時(shí)連續(xù)噴灑，噴灑阻化

劑量必須按比例配備，汽霧阻化濃度為15%?20%°噴頭分別安裝在

前、后落山、30'、60*、90*液壓支架處，并噴向采空區(qū)，做到霧化良

好；汽霧阻化操作人員必須現(xiàn)場對手交接班。

9、保護(hù)好工作面區(qū)域內(nèi)的汽霧阻化管路及設(shè)備，加強(qiáng)電氣設(shè)備

管理，消滅電器失爆。

10、處理大塊煤、砰時(shí)，嚴(yán)禁放炮處理。

11、前后落山不允許有金屬遺漏在采空區(qū)，運(yùn)回順金屬網(wǎng)必須每

20米斷開，下隅角通往采空區(qū)的輸?shù)苈繁仨毭扛?0m加絕緣段。

12、采場、架間、前后落山必須班班進(jìn)行灑水降溫降塵。進(jìn)、回

風(fēng)巷凈化水幕完好，液壓支架上自動化噴霧齊全，做到降柱、移架或

放煤同步噴霧。開機(jī)時(shí)，機(jī)組內(nèi)外噴霧及負(fù)壓二次降塵器必須正常使

用，且霧化程度好，能覆蓋滾筒；溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)頭等轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置

完善并正常使用。

13、嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)正常使用轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和皮帶巷、回風(fēng)巷安設(shè)的

風(fēng)流凈化水幕制度，每天清掃沖洗皮帶巷、回風(fēng)巷、機(jī)械設(shè)備上的的

積塵，確保工作面區(qū)域內(nèi)無煤塵超標(biāo)現(xiàn)象，定期維護(hù)所管轄區(qū)域隔爆

設(shè)施。

14、班班清凈前后落山、工作面架間浮煤，定期沖洗工作面及距

工作面70米范圍內(nèi)的進(jìn)回風(fēng)巷的煤塵，確保工作面區(qū)域內(nèi)無煤塵堆

積超標(biāo)現(xiàn)象。

15、按要求管理好工作面內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，并認(rèn)真檢查和填寫“全

員“一通三防”管理牌板。

16、監(jiān)測組按規(guī)定要求完善好41104監(jiān)測系統(tǒng)（瓦斯、束管），

并懸掛在規(guī)定地點(diǎn)，及時(shí)校核，確保監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，監(jiān)測探頭數(shù)

據(jù)準(zhǔn)確無誤。每天安排專人檢查維護(hù)探頭和監(jiān)測線，及時(shí)校驗(yàn)探頭，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

17、41104工作面瓦斯監(jiān)測探頭安裝規(guī)定：

工作面后落山安裝傳感器T1;距落山角10米處安裝工作面風(fēng)流

傳感器T2；距回順口10?15m處安裝回風(fēng)瓦斯傳感器T3,瓦斯報(bào)警

濃度0.8%,斷電濃度0.8肌復(fù)電濃度小于0.8%。

斷電范圍：41104工作面、回順內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

采煤機(jī)上安裝1臺機(jī)載瓦斯斷電儀或便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)機(jī)組

附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，達(dá)到1.5%時(shí)切斷煤機(jī)電源。

18、41104各排水點(diǎn)均安裝瓦斯傳感器一個(gè)，當(dāng)水泵附近瓦斯?jié)?/p>

度達(dá)到0.8%時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，并切斷水倉中電源，復(fù)電濃度小于

0.8%o

19、打鉆處及時(shí)設(shè)置探頭，當(dāng)鉆機(jī)附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，

發(fā)出聲光報(bào)警，并切斷鉆場內(nèi)電源，復(fù)電濃度小于0.8%。

20、電纜、電器設(shè)備等帶電體應(yīng)與抽放管路分兩側(cè)布置，確需在

同側(cè)布置時(shí)，必須距抽放管路300mm以上，嚴(yán)禁與抽放管路接觸。

21、41104通風(fēng)設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)的改變或調(diào)整未經(jīng)通風(fēng)部同意，

任何單位或個(gè)人不得改變或調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

22、初采期間通風(fēng)部門安排一名隊(duì)干在工作面跟班，發(fā)現(xiàn)問題，

及時(shí)處理。

23、綜采二隊(duì)必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求控制好采空區(qū)懸頂距

離，必要時(shí)提前進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

24、抽采隊(duì)提前連接好高抽巷瓦斯抽放系統(tǒng)，初采期間加強(qiáng)高抽

巷抽放，同時(shí)安排專人對4n04工作面抽放系統(tǒng)進(jìn)行巡查，及時(shí)處理

漏氣、管路積水等問題，確保瓦斯抽放正常進(jìn)行。

25、41104綜放工作面采用以黃泥灌漿為主，采空區(qū)注氮、汽霧

阻化、注三項(xiàng)泡沫、觀測預(yù)報(bào)等綜合防滅火措施：

①灌漿方法采用隨采隨灌的方法，即隨著采煤工作面推進(jìn)，滯后

工作面30?40m從41104灌漿巷灌漿孔向采空區(qū)灌漿，鉆孔間距50m。

②同采工作面注氮采用連續(xù)性注氮。回采工作面采空區(qū)采用埋管

注氮，給工作面運(yùn)順鋪設(shè)一趟注氮管路，當(dāng)管路埋入采空區(qū)10m時(shí)

開始注氮，當(dāng)管路埋入40nl時(shí)，開始埋設(shè)第二趟管路，當(dāng)?shù)诙斯?/p>

路埋入10m時(shí)向采空區(qū)注氮，同時(shí)停止第一趟管路注氮，這樣循環(huán)

往復(fù)，直至工作面采完為止。

③沿運(yùn)順鋪設(shè)汽霧管路至工作面噴霧點(diǎn)，在噴霧點(diǎn)安設(shè)汽霧發(fā)生

器進(jìn)行噴霧。將阻化劑按20%比例加入儲液攪拌箱中溶解后，經(jīng)過濾

進(jìn)入噴霧泵，加壓后進(jìn)入各噴霧點(diǎn)，經(jīng)汽霧發(fā)生器將藥液轉(zhuǎn)化為汽霧,

隨漏風(fēng)帶入采空區(qū)。

26、老頂初次來壓時(shí)通風(fēng)管理

①根據(jù)采空區(qū)懸頂大小，老空漏風(fēng)等情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量并安設(shè)擋

風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施，確保工作面用風(fēng)及瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，否則嚴(yán)

禁作業(yè)；安設(shè)在工作面回風(fēng)巷瓦斯傳感器必須可靠，使用正常。

②瓦檢員跟班檢測瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

0.8%或其它不安全隱患時(shí)必須停止作業(yè)，待采取有效措施及時(shí)處理檢

查，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)作業(yè)。

③老空有懸頂跨落造成瓦斯突然大量涌出時(shí)及時(shí)閉鎖工作面，安

排人員進(jìn)行處理并立即上報(bào)礦通風(fēng)調(diào)度。

十一、安全技術(shù)措施

1、全隊(duì)員工必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)

格執(zhí)行《三大規(guī)程》，杜絕三違。

2、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖"放炮制度。

3、炸藥、導(dǎo)爆索必須分箱存放，兩箱距離不小于10米。

4、打眼、裝配引藥及裝藥時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。

5、放炮前預(yù)防工作：

(1)、放炮員必須持證上崗。

(2)、將工作面所有非本安型電氣設(shè)備停電閉鎖。

(3)、采煤機(jī)必須距放炮地點(diǎn)50米以外的范圍內(nèi)停放。

(4)、放炮處電纜、管線全部吊掛廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

(5)、瓦檢員檢查放炮點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦

斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,方可裝藥放炮，每次放炮前后必須將工作地

點(diǎn)前后20米內(nèi)灑水滅塵。

(6)、放炮前必須對支架活柱和前探梁采取皮帶捆綁保護(hù)措施，

方可進(jìn)行放炮。

7、其它工作：

(1)、采煤機(jī)過煤質(zhì)較硬地段時(shí)，嚴(yán)格控制采機(jī)速度，緩慢通過。

(2)、采煤機(jī)割煤必須保持正常循環(huán)，確保刮板輸送機(jī)及支架成

一條直線。

(3)、工作面強(qiáng)制放頂時(shí)放炮崩出的煤砰必須清掃干凈。

(4)、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，認(rèn)真填寫火工品發(fā)

放、領(lǐng)用登記表，并且班班現(xiàn)場交接清楚，不得出現(xiàn)遺漏，確保火工

品管理規(guī)范到位。

(5)、開始打切頂眼前必須將所需材料和設(shè)備準(zhǔn)備到位，提前勾

通好風(fēng)管、水管，確保其完好暢通且連接頭牢固可靠，風(fēng)管、水管沿

電纜架鋪設(shè)平直；檢查打眼機(jī)具錨索機(jī)及其連接部件是否完好齊全，

準(zhǔn)備工作做到位后方可進(jìn)行施工。

8、加強(qiáng)泵站管理確保支架初撐力，泵站壓力不小于30MPa。

9、加強(qiáng)工作面的頂板管理，杜絕頂板發(fā)生冒頂事故。

10、初采期間，支架拉移到位后，要二次給液升降，保證支架前、

后柱均支撐有力，防止工作面發(fā)生切頂，同時(shí)增強(qiáng)后柱處切頂有效。

11、瓦檢員圓班對工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯進(jìn)行

檢測，推至兩個(gè)循環(huán)后，瓦斯員要觀察采空區(qū)及上隅角的瓦斯情況，

當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，可責(zé)令工作面停機(jī)處理。

12、若推采進(jìn)度達(dá)到5米，頂板仍未有垮落跡象時(shí)，在兩順槽機(jī)

頭、機(jī)尾段將端頭架和超前架之間的鋼帶、錨桿進(jìn)行拆除，以保證前、

后落山頂板垮落，減小懸頂面積。每班設(shè)專人觀察頂板變化情況，發(fā)

現(xiàn)有來壓預(yù)兆時(shí)，立即通知工作面全部人