壓力管道焊接工程培訓(xùn)資料

焊接工程培訓(xùn)資料一、持證上崗承擔壓力管道焊接的人員，必須具有特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）和特種設(shè)備作業(yè)人員證，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。焊工應(yīng)持有符合規(guī)定的相應(yīng)項目焊接技能評定合格證（經(jīng)考試合格），且具備相應(yīng)的能力。二、焊接準備工作1、材料方面焊接工程所采用的母材、焊接材料，應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件（須有）和包裝標記，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計文件的規(guī)定。母材、焊接材料、焊接用氣體需要檢查和驗收。施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收制度。焊接材料的儲存應(yīng)保持適當?shù)臏囟群蜐穸?，室?nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，相對濕度應(yīng)不超過60%。焊條使用前按焊接材料說明書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。?KOi1-1客用唳耐及合金甥弟按材料的您用用材第號席如卬絡(luò)化M氣誄集驢電瓠埠Id、實芯3宙性性體出護電弧焊廟、更比1蕭牌號II((弓用沖U弓坤時甲號律制.帛牌號不倒Q235M1IL加EI3■照「好用,T122砌IIIMVnAF4MHW鼬F4.12而由IMER19-1ER5U弋1的冽成￡曲Eftjg-]ER5O-6IKM期展M圾鞏昵3必儂辦Q2跳EMlbJ憤口璃1岬IfflatnAF4ftJ0圜冽EK5061粕冽溫出力部印6槌彰更以E5O照FijOISES0I61502儂：的HMUnA111*2F5ADIILCJHiiZER-J5-LH網(wǎng)前兇BWT2、設(shè)備和環(huán)境方面1）焊接前應(yīng)對設(shè)備（焊接、熱處理、工裝I工藝文件、焊工資格、焊接環(huán)境進行檢查，確保符合本項目已制定的焊接工藝規(guī)程。2）工程施焊前，應(yīng)對焊接和熱處理工藝設(shè)備進行檢查、校準，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。計量器具和檢測試驗設(shè)備應(yīng)在檢定或校準的有效期內(nèi)。3）組對前應(yīng)對焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式和尺寸、坡口表面進行檢查；焊件的切割和坡口加工可采用機械方法或火焰切割方法（碳鋼）；焊件組對前應(yīng)清口（坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈）;4）組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件焊縫的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等；管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。坡口尺、.表C0.1-1碳素銅和合金鋼焊條電弧焊■氣體保護電瓠焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊的坡口形式與尺寸岐?.公式中不應(yīng)大于2mm。坡口尺、.表C0.1-1碳素銅和合金鋼焊條電弧焊■氣體保護電瓠焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊的坡口形式與尺寸岐?.公式中'哂醒iu焊9-L'-i60--65后坡口名稱■'J"Iph-^3.5坡口5）焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理；管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm;當公稱尺寸小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道焊縫與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。6）焊接電弧1米范圍內(nèi)施焊環(huán)境：1）焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊風(fēng)速不應(yīng)大于8m/s。2）鴇極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護電弧焊風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s。3）相對濕度焊接不得大于90%（焊接電弧1米范圍內(nèi)）。當在雨、雪天氣施焊時，應(yīng)采取防護措施。三、焊接要求焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。一般情況下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)實焊。第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。對發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后，再進行焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并應(yīng)進行外觀檢查，清除缺陷后，再進行下一層的焊接。除設(shè)計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進行焊縫外觀檢查?，F(xiàn)場設(shè)備焊縫處外觀不允許有裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。四、缺陷經(jīng)驗交流1、缺陷常見種類夾渣 絞邊 未熔合 未炸透2、產(chǎn)生原因裂紋：母材與焊接材料成分不當；焊接熱處理不當；應(yīng)力太大或應(yīng)力集中；焊接工藝不正確；氣孔：焊條受潮；焊接處有銹、油污等；焊接速度太快或電弧過長；母材坡口處存在夾層；自動焊產(chǎn)生明弧現(xiàn)象；夾渣：運條不當，焊接電流過小，坡口角度過?。缓讣狭粲袖P及焊條藥皮的性能不當?shù)?；多層焊時，層間清渣不徹底;未焊透：間隙過小；焊接電流和電壓不當；焊接速度過快；坡口不正常等未熔合：坡口不夠清潔；坡口幾何尺寸不當；焊接電流電壓??；焊接直徑或種類不對；咬邊：電流太大，運條速度太小；焊條與工件間角度不正確