壓縮機(jī)組安裝方案

山東華，恒升化工股份有限公司

大型氮肥裝置國產(chǎn)化技術(shù)改造工程壓縮機(jī)組安裝方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司

二。。二年十一月十八日1234567891011121314151617181920工程概述編制依據(jù)及說明機(jī)組的安裝順序機(jī)組安裝前應(yīng)具備的條件機(jī)組的開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理蒸汽透平一壓縮機(jī)組安裝機(jī)組配管潤滑油系統(tǒng)的配管、酸洗和沖洗油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行復(fù)水系統(tǒng)的試運(yùn)行蒸汽管道吹掃透平機(jī)跳閘試驗(yàn)變速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行質(zhì)量保證措施施工勞動(dòng)組織主要工機(jī)器具一覽表主要措施用料一覽表

1工程概況山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化工程n標(biāo)段共有離心式壓縮機(jī)組兩臺(tái)（套），分別為合成氣壓縮機(jī)組和氨壓縮機(jī)組，均采用蒸汽-透平驅(qū)動(dòng)。被列為“十五”國家重點(diǎn)技術(shù)裝備研制項(xiàng)目。其主要性能參數(shù)如下表：序號12設(shè)備位號C1201C1202設(shè)備名稱合成氣壓縮機(jī)氨壓縮機(jī)型式離心式，一段壓縮及循環(huán)段離心式，三段壓縮規(guī)格一段進(jìn)口流量：110804Nm3/h循環(huán)氣進(jìn)口流量：347380Nm3/h一段進(jìn)口流量：11736Nm3/h二段進(jìn)口流量：35577Nm3/h二段進(jìn)口流量：20041Nm3/h一段進(jìn)口壓力：5.0MPa循環(huán)氣進(jìn)口壓力：10.54MPa出口壓力：11.54MPa一段進(jìn)口壓力：0.0MPa三段出口壓力：1.55MPa驅(qū)動(dòng)透平動(dòng)率6667kw4986kw數(shù)量1臺(tái)1臺(tái)備注2編制依據(jù)及說明編制依據(jù)《山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化工程初步設(shè)計(jì)》《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定HGJ203-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》離心式壓縮機(jī)HGJ205-92陜西渭河化工廠30萬噸/年合成氨裝置相關(guān)資料編制說明?由于目前階段，機(jī)組資料欠缺，本方案僅能對機(jī)組通用安裝方法進(jìn)行陳述。

?本方案編制參考我公司以往同類型大型壓縮機(jī)組安裝方案。3機(jī)組的安裝程序4機(jī)組安裝前應(yīng)具備的條件施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料離心式壓縮機(jī)組出廠合格證書，出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容（1）機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、葉片等零部件的材質(zhì)合格證書；（2）隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證明書；（3）機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；（4）轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書；（5）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；（6）機(jī)組裝配記錄。機(jī)組安裝平、剖面布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖、單線圖、安裝、使用、維修說明書。機(jī)組裝箱清單基礎(chǔ)中間交接資料施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工方案施工前必須組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底并有記錄施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附屬的地下工程及地坪應(yīng)完成，運(yùn)輸消防道路應(yīng)暢通。廠房應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨雪的侵襲，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。廠房內(nèi)的天車安裝完畢，負(fù)荷試驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可。施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通，且具備使用條件。施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具，計(jì)量器具周檢合格，精度等級滿足測量要求。施工現(xiàn)場具備材料及零部件存放條件。各機(jī)組配置在同一壓縮廠房內(nèi)，安裝過程中可考慮合理穿插施工，但機(jī)組之間必須采用蓬布隔離，以便管理。5機(jī)組的開箱檢驗(yàn)5.1機(jī)組開箱應(yīng)在需方設(shè)備負(fù)責(zé)人及制造廠代表參加下，按裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：（1）核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。（3）對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。（4）檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。機(jī)器和各零、部件等暫時(shí)不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。6基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)示標(biāo)高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)的縱橫中心線，機(jī)組基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)，并移交機(jī)組就位前的基礎(chǔ)沉降觀測記錄?；A(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷。6.3按土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外形尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（表2）。序號名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸一20凹穴尺寸+203基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-204基礎(chǔ)上平面的水平度5每米10全長5預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±5深度±20孔壁的鉛垂直度（全深）0106.4機(jī)組安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)作如下處理需要灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密度每平方分米3-5個(gè)點(diǎn)，基礎(chǔ)表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。7蒸汽透平壓縮機(jī)機(jī)組安裝主冷凝器就位、初找冷凝器安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)按6節(jié)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收和處理，同時(shí)測量冷凝器基礎(chǔ)支撐點(diǎn)與短節(jié)、膨脹節(jié)總長度，到汽機(jī)平臺(tái)排汽口間距。冷凝器一般位于壓縮機(jī)組基礎(chǔ)下面，安裝空間小，采用吊車（依據(jù)設(shè)備重量選定吊車等級）和行車抬吊就位，就位后，先初步預(yù)找正、找平，待汽輪機(jī)組安裝對中完畢后，再對冷凝器進(jìn)行最終的找正定位，并進(jìn)行二次灌漿。壓縮機(jī)組就位和公用底座初找平、找正蒸汽透平-壓縮機(jī)組底板定位底板就位前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和底板下表面，除掉銹蝕和油污等。采用120t液壓吊車和室內(nèi)行車配合將透平-壓縮機(jī)組整體吊放在基礎(chǔ)上，使底板中心線和基礎(chǔ)中心線重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。將校平螺栓（2）用的墊塊安置在基礎(chǔ)上（見圖1），調(diào)整找平螺栓，使底板頂部標(biāo)高達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，其偏差不大于3mm，并初步調(diào)平。機(jī)組支撐底板檢查和初步對中均勻地調(diào)整校平螺栓，采用合像水平儀測量機(jī)器支撐底板予留加工面的縱橫向水平度，均應(yīng)符合要求，其允許偏差橫向W0.1mm/m,縱向W0.05mm/m。7222測量各聯(lián)軸節(jié)間的軸端距離，其數(shù)值要符合設(shè)備技術(shù)文件要求。地腳螺栓第一次灌漿（見圖1）澆灌深度不超過孔深度的75%。灌漿采用比蒸汽-透平壓縮機(jī)組混凝土基礎(chǔ)高一個(gè)標(biāo)號的細(xì)石混凝土。灌漿前，預(yù)留孔必須用水浸泡6小時(shí)以上，并清除孔內(nèi)雜質(zhì)。灌漿時(shí)要搗固密實(shí)，灌漿后15天內(nèi)要24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。機(jī)組精找平地腳螺栓第一次灌漿15天后，方可均勻地把緊底板地腳螺栓，同時(shí)復(fù)測底板各點(diǎn)，縱橫向水平度應(yīng)滿足隨機(jī)文件技術(shù)要求。采用無收縮水泥沙漿對底板進(jìn)行第二次灌漿如圖2。沙漿要攪拌均勻，澆灌飽滿，灌漿前應(yīng)在校平板（5）和地腳螺栓（3）周圍區(qū)域，制作一個(gè)木模，其內(nèi)壁距平板（5）邊緣各100mm，要求模板必須堅(jiān)固，連接良好且能防止砂漿泄漏。第二次灌漿5-8天后，對稱松動(dòng)（2）和（4），同時(shí)對稱把緊地腳螺栓（3）如圖3,復(fù)測水平度應(yīng)符合隨機(jī)有關(guān)技術(shù)文件要求。調(diào)整各機(jī)器支架底板與支撐板之間的墊片（以透平機(jī)為基準(zhǔn)），使各聯(lián)軸節(jié)初步對中，初步對中要求見對中規(guī)范表。機(jī)組底板灌漿灌漿前取出墊塊，基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并保持濕潤12小時(shí)以上，灌漿前應(yīng)清除表面積水。采用基礎(chǔ)標(biāo)號高一等級的混凝土將底板與基礎(chǔ)之間的空隙全部灌實(shí)。采用1：2的水泥砂漿涂敷灌漿的基礎(chǔ)外邊沿。每次灌漿后要仔細(xì)檢查，每小時(shí)澆水一次。轉(zhuǎn)子同心度檢查汽輪機(jī)及主機(jī)轉(zhuǎn)子同心度應(yīng)分別檢測。檢測使用的工具、方法根據(jù)各隨機(jī)文件的相關(guān)要求確定。輔助設(shè)備安裝（見輔助設(shè)備施工方案）。聯(lián)軸器對中、找正以透平機(jī)和增速機(jī)作為參考基準(zhǔn)，采用“三表對中法”（圖4）測量聯(lián)軸節(jié)的徑向和軸向偏差值，對中采用制造廠方所帶專用工具即可。冷態(tài)測量校準(zhǔn)冷態(tài)校準(zhǔn)是使機(jī)組各軸在冷態(tài)所找正的位置，在機(jī)組運(yùn)行過程中由于熱力梯度而產(chǎn)生的熱膨脹，同樣能保證機(jī)組各軸的自由對中。根據(jù)制造廠提供的冷態(tài)找正數(shù)據(jù)表進(jìn)行冷態(tài)校準(zhǔn)。8機(jī)組配管只有當(dāng)壓縮機(jī)組的校準(zhǔn)結(jié)束以后，才可進(jìn)行工藝管線的復(fù)位工作，同時(shí)應(yīng)在機(jī)器的合適位置安置百分表，觸頭保持接觸設(shè)備，以便監(jiān)測因配管的偏差而造成的聯(lián)軸器的不對中。管道的配制嚴(yán)禁強(qiáng)行加力組對，配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心。對于壓縮機(jī)，其法蘭面平行度偏差應(yīng)W0.10mm/每DN100法蘭公稱直徑；對于汽輪機(jī)，其法蘭面平行度偏差W0.05mm/每DN100法蘭公稱直徑，法蘭的同心度以全部連接螺栓可自由穿入為合格。其活口位置應(yīng)預(yù)留在機(jī)器接口管道第一個(gè)法蘭以后。管道與機(jī)器復(fù)位連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測，以百分表讀數(shù)變化不大于0.02mm為合格。兩法蘭在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小厚度為宜。當(dāng)透平機(jī)找正定位以后，即可根據(jù)其方管位置將主冷凝器進(jìn)行定位找正和最后灌漿，然后安裝焊接透平與冷凝器之間的連接短管。所有與機(jī)器連接的管道安裝連接完畢后，應(yīng)復(fù)測聯(lián)軸節(jié)的對中狀態(tài)其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。9潤滑油系統(tǒng)的配管、酸洗和沖洗油系統(tǒng)的配管應(yīng)滿足下列要求：所有油系統(tǒng)管道焊接均應(yīng)采用氬弧焊打底。油管組裝時(shí)，密封墊片應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。油管道的布置應(yīng)整齊美觀，標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5%。。油系統(tǒng)管道預(yù)制后應(yīng)全部酸洗和鈍化處理，然后用壓縮空氣吹掃干凈，暫不安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)用干凈的布將管口包封嚴(yán)密，壓縮機(jī)上已裝配的油管運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)檢查其裝配情況和防護(hù)情況。將高、低位油箱內(nèi)部清洗干凈，再使用面團(tuán)粘干凈死角沉渣并及時(shí)封閉，同時(shí)還要把油管進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的入口處用面團(tuán)粘干凈。油循環(huán)沖洗在向油箱內(nèi)注油時(shí)，要用濾油機(jī)過濾后再加入油箱，沖洗油牌號應(yīng)符合技術(shù)文件要求。油沖洗時(shí)，應(yīng)采用透明夾絲塑膠管作臨時(shí)管使沖洗油不通過機(jī)器的軸承，密封、聯(lián)軸器和其它附件，油泵在油沖洗前應(yīng)單機(jī)試運(yùn)合格。在回油總管到主油箱入口處和臨時(shí)管出口法蘭連接處安裝30目-40目的不銹鋼濾網(wǎng)，以收集沖洗時(shí)分離出的污垢。沖洗油在整個(gè)沖洗過程中都應(yīng)當(dāng)加熱，建立一個(gè)臨時(shí)加熱系統(tǒng)（見圖8），并在盡可能大的溫度范圍內(nèi)變化交替流經(jīng)系統(tǒng)，這樣將有利那些不易被清除的管道內(nèi)的粘性顆粒松動(dòng)下來。油系統(tǒng)沖洗過程中應(yīng)經(jīng)常用木錘敲擊油管，使粘附于管道內(nèi)表面的顆粒被除掉，同時(shí)間斷地向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)猓涞獕毫σ酝该鬈浌軇×叶秳?dòng)，管內(nèi)油攪動(dòng)劇烈且泛乳白色狀為合適，從而除去那些粘附較緊的雜物。油系統(tǒng)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，直到檢查情況符合下列條件，方為合格。在各潤滑點(diǎn)入口處加120目過濾網(wǎng)，經(jīng)通過4小時(shí)后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，可允許有少量纖維體。沖洗合格后，停止加熱油，而油循環(huán)一直進(jìn)行，直到冷卻器出口溫度降到50℃為止。停止油泵運(yùn)行，將沖洗油從系統(tǒng)最低點(diǎn)排出。檢查貯油罐和過濾器，并把微量的殘余污雜物除去。拆除臨時(shí)管線和濾網(wǎng)，安裝新的過濾部件，恢復(fù)油管正式連接。用濾油機(jī)將新的潤滑油注入油箱并達(dá)到最大操作液位。10油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行應(yīng)作下列準(zhǔn)備工作確認(rèn)主油箱內(nèi)潤滑油牌號符合隨機(jī)技術(shù)文件要求。檢查油箱中油位，應(yīng)達(dá)到最高油位。檢查輔助油泵隔離閥打開。檢查所有旁路閥是否關(guān)閉，以及油壓控制閥前后控制閥是否打開。檢查冷卻器、過濾器、液位計(jì)和管道的所有排出閥是否關(guān)閉。檢查壓力開關(guān)、壓力表、壓力傳感器、液位計(jì)、開關(guān)和閥調(diào)節(jié)器的隔離閥是否打開。檢查蒸汽透平和壓縮機(jī)組的潤滑油和控制油管路是否暢通，連接處是否嚴(yán)密。檢查主、備用油泵聯(lián)鎖是否動(dòng)靈敏可靠。油系統(tǒng)開車按制造廠說明書啟動(dòng)輔助（備用）油泵。打開雙冷卻器和過濾器平衡線上的閥。打開所有冷卻器和過濾器的放空閥，排凈空氣后關(guān)上這些閥。打開未投入使用的冷卻器和過濾器放空閥，一旦充滿后，立即關(guān)閉。通過視鏡檢查各軸承潤滑油回流情況是否正常。使溢流冷卻高位油箱完全充滿。檢查通過過濾器的壓力降。將備用油泵控制轉(zhuǎn)向自動(dòng)狀態(tài)。調(diào)節(jié)油溫（冷卻器下游）超過40℃和低于40℃在控制盤上觀察潤滑油系統(tǒng)的報(bào)警燈是否動(dòng)作。油系統(tǒng)在試運(yùn)合格后，裝置暫不開車時(shí)，按說明書要求定期運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑油泵，使油通過系統(tǒng)循環(huán)。油系統(tǒng)整定調(diào)節(jié)管路中各壓力點(diǎn)的旁通閥和截止閥，當(dāng)壓力值達(dá)到要求時(shí)就可將控制閥定位。各潤滑點(diǎn)的油壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。控制油系統(tǒng)應(yīng)作操作試驗(yàn)，主汽閥、調(diào)速閥開、閉動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。11復(fù)水系統(tǒng)的試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求復(fù)水系統(tǒng)配管試壓完畢，經(jīng)沖洗合格。冷凝水泵單體運(yùn)行合格，冷凝液位報(bào)警、自控聯(lián)鎖動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。復(fù)水系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。12蒸汽管道吹掃蒸汽管道吹掃的排汽口應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管應(yīng)具有牢固的支架。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢暖管后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)直到合格為止。將靶板固定于排汽管口，連續(xù)兩次更換靶板檢查如靶板上的肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm即為合格。13透平機(jī)跳閘試驗(yàn)透平蒸汽系統(tǒng)吹掃打靶合格后即可進(jìn)行透平?jīng)_轉(zhuǎn)和跳閘試驗(yàn)。透平?jīng)_轉(zhuǎn)前應(yīng)脫開與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器，應(yīng)裝好保護(hù)罩。啟動(dòng)油系統(tǒng)投入運(yùn)行，檢查系統(tǒng)各部位參數(shù)應(yīng)滿足10.3.2的要求。啟動(dòng)盤車器，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常音響。在蒸汽未進(jìn)入主汽截止閥前，主汽閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟有關(guān)排汽閥，當(dāng)蒸汽壓力、溫度等符合要求時(shí)，緩慢開啟主汽截止閥、旁通進(jìn)行暖管。開啟噴射器，使系統(tǒng)真空度達(dá)到要求值。開啟起動(dòng)裝置，微開主汽閥沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，并按說明書要求進(jìn)行低速暖機(jī)。按升速曲線升速，當(dāng)轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)快速通過，不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留。當(dāng)達(dá)到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速后，應(yīng)由調(diào)速器控制升速并達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。在運(yùn)行正常后，調(diào)試氣壓信號與轉(zhuǎn)速對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合要求。在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須作超速跳閘試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)作三次，跳閘轉(zhuǎn)速的實(shí)際值應(yīng)符合技術(shù)文件要求。在無負(fù)荷額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，經(jīng)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定為試運(yùn)行合格。主機(jī)、附機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲響。軸承進(jìn)油溫度應(yīng)為45°±3℃，油的溫升不應(yīng)超過20℃，軸承溫度不應(yīng)高于65℃。測量軸振動(dòng)的雙振幅值與軸位移值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。機(jī)體各部位的線脹指示器的指示值，應(yīng)對應(yīng)均等。試運(yùn)行合格后，可手動(dòng)危急保安裝置停機(jī)，同時(shí)測出主汽閥關(guān)閉到汽輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的惰走時(shí)間。當(dāng)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，應(yīng)立即開盤車器盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直至軸承溫度降到45°±3℃，汽缸內(nèi)溫度降到50℃以下，盤車器及油系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。在試運(yùn)行過程中，應(yīng)做好汽輪機(jī)試運(yùn)行的各項(xiàng)記錄。14變速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)連接好與汽輪機(jī)的聯(lián)軸器，檢查變速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常音響。啟動(dòng)油系統(tǒng)、檢查調(diào)整油溫、油壓，其值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。變速機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：各軸承的溫度應(yīng)穩(wěn)定，溫度不應(yīng)高于65℃。潤滑油溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承進(jìn)口油溫度宜為45°±3℃，溫升不應(yīng)超過20℃。齒輪箱體和油路系統(tǒng)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。齒輪裝置在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其軸振動(dòng)幅應(yīng)符合技術(shù)文件要求。15機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行空負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)具備如下條件：機(jī)組吸入端的設(shè)備或管口，應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施。機(jī)組試運(yùn)行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運(yùn)行。機(jī)組軸對中及聯(lián)軸器聯(lián)接應(yīng)符合本方案及技術(shù)文件的要求。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。全開壓縮機(jī)的入口閥、出口、放空閥、防喘振閥。按照本方案第13節(jié)的規(guī)定啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上，經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。機(jī)組應(yīng)無異常聲響。冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。潤滑油壓、密封油壓、控制油壓應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，軸承進(jìn)口油溫宜為45±3℃，出口油溫升不應(yīng)超過20℃，軸承溫度不應(yīng)高于65℃。電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。附屬設(shè)備、工藝管道運(yùn)行應(yīng)良好，無振動(dòng)和泄漏。機(jī)組各部位線脹指示值，應(yīng)對應(yīng)均等。冷凝系統(tǒng)的真空度，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。機(jī)組軸振動(dòng)雙振幅值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。16機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。負(fù)荷試運(yùn)行用的介質(zhì)，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。按本方案13、14、15節(jié)中有關(guān)內(nèi)容啟動(dòng)機(jī)組。在升速時(shí)應(yīng)快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速，在升速、升壓操作時(shí)應(yīng)避開喘振點(diǎn)。制作壓縮機(jī)出口的壓力信號與機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系曲線，且應(yīng)與技術(shù)文件規(guī)定一致。機(jī)組在額定負(fù)荷下，連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)，且符合15.4節(jié)規(guī)定，為負(fù)荷試運(yùn)行合格，停機(jī)時(shí)應(yīng)測出機(jī)組惰走時(shí)間。負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可對軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)某椴?，檢驗(yàn)其運(yùn)行和磨損情況。17質(zhì)量及安全保證措施質(zhì)量保證措施建立由甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位代表、設(shè)備廠家代表及施工單位技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員組成的質(zhì)保體系。加強(qiáng)對參加施工有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，針對施工中易出現(xiàn)的問題編制處理預(yù)案，做到動(dòng)態(tài)管理。加強(qiáng)對各施工環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，編制現(xiàn)場質(zhì)量控制A、B、C控制點(diǎn)，并報(bào)請甲方及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。施工中，嚴(yán)格各級質(zhì)量控制程序，做好原始記錄并及時(shí)整理會(huì)簽。安全措施施工現(xiàn)場除應(yīng)遵守“煉油、化工施工安全規(guī)程”HGJ233-87、SHJ505-87的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的吊裝就位一定要平穩(wěn)，不允許有任何撞擊，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮。行車操作者一定要經(jīng)考試合格持證上崗，施工前對所有參與施工人員應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底。吊裝精密加工面部件時(shí)一定要采取保護(hù)措施。施工時(shí)，廠房內(nèi)設(shè)專人打更，設(shè)專區(qū)證，閑雜人員免進(jìn)，不允許任何雜物及灰塵落入機(jī)體或管口內(nèi)，做到人走時(shí)用塑料薄膜封罩，施工中不允許施工人員亂敲亂碰。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，不允許穿高跟鞋或帶釘?shù)男?，清洗部件時(shí)應(yīng)注意防火，不允許在場內(nèi)吸煙。管道酸洗時(shí)要戴好防護(hù)用具，管道吹掃不要站在管口正前方檢查。設(shè)備吊裝運(yùn)