品質(zhì)專業(yè)技能培訓(xùn)教材

品質(zhì)專業(yè)技能培訓(xùn)教材朗馳欣創(chuàng)科技品管部日期：2021-81第1頁，共28頁。品質(zhì)專業(yè)技能培訓(xùn)教材品質(zhì)控制概論1品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2品質(zhì)檢驗(yàn)方法3不良品控制4檢驗(yàn)作業(yè)流程5常用量具儀器62第2頁，共28頁。第一章品質(zhì)控制概論品質(zhì)控制的演變第一階段：操作者控制階段

18世紀(jì)以前，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，是由手工制作者一個(gè)人控制。第二階段：班組長控制階段19世紀(jì)，產(chǎn)品品質(zhì)由班組長控制第三階段：檢查員控制階段一戰(zhàn)后，設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。3第3頁，共28頁。品質(zhì)控制概論品質(zhì)控制的演變第四階段：統(tǒng)計(jì)控制階段美國管理學(xué)家〔休哈特〕在1924年提出利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)控制，這是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破。第五階段：全面質(zhì)量管理〔TQC〕由美國質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)立，他將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品設(shè)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后效勞的全過程的品質(zhì)控制。第六階段：全員品管〔CWQC〕起源于日本，要求公司所有部門的每一位員工，能通力合作完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，提倡全員參與的企業(yè)質(zhì)量文化。4第4頁，共28頁。品質(zhì)概論品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部門的事顧客第一持續(xù)改進(jìn)第一次就要做好全員參與以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)精益求精做對做好5第5頁，共28頁。做對做好做對做好的概率只有25%做對做好做對沒做好做好沒做對沒做好沒做對6第6頁，共28頁。精益求精(持續(xù)改進(jìn))ABCD員工提供有關(guān)持續(xù)改進(jìn)的方法和手段的培訓(xùn)。組織的每個(gè)成員都應(yīng)將產(chǎn)品、過程和體系的改進(jìn)作為自己的目標(biāo)。確定目標(biāo)以指導(dǎo)、測量、追蹤持續(xù)改進(jìn)。識別并通報(bào)持續(xù)改進(jìn)情況。持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織〔包含企業(yè)〕的一個(gè)永恒目標(biāo)。7第7頁，共28頁。以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)(顧客滿意)BAC組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。了解并掌握顧客的需求的期望〔主要指價(jià)格、交期、品質(zhì)、效勞〕。確保組織目標(biāo)與顧客的需求和期望相結(jié)合。確保整個(gè)組織內(nèi)溝通顧客的需求和期望。測量顧客的滿意度，并根據(jù)結(jié)果采取相應(yīng)的活動(dòng)或措施。DE兼顧顧客與其它相關(guān)之間的利益。8第8頁，共28頁。全員參與BAC各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。了解自身奉獻(xiàn)的重要性及其在組織中角色。識別對其活動(dòng)的約束。接受所賦予的權(quán)力和職責(zé)并解決各種問題。每個(gè)人根據(jù)各自應(yīng)承擔(dān)的目標(biāo)評估其業(yè)績。DE主動(dòng)尋找時(shí)機(jī)增強(qiáng)自身的能力、知識和經(jīng)驗(yàn)。9第9頁，共28頁。QA、QE、QC及質(zhì)量的定義

QA即品質(zhì)稽核，也叫品質(zhì)保證，是核查品管制度是否正確有效、執(zhí)行人員是否認(rèn)真執(zhí)行并控制品質(zhì)變異、收集品質(zhì)資訊、保障工廠品管體系正常進(jìn)行的重要手段。QE即品質(zhì)工程，是對品質(zhì)的分析改良提升的過程，是“不讓不良品產(chǎn)生”。QC即品質(zhì)檢驗(yàn)，是將品質(zhì)控制在允收水平，是“將不良品剔除”。10第10頁，共28頁。能過再檢驗(yàn)驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施效果從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示。QA、QE、QC及質(zhì)量的定義〔4〕送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用。18世紀(jì)以前，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，是由手工制作者一個(gè)人控制。持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織〔包含企業(yè)〕的一個(gè)永恒目標(biāo)?！仓饕竷r(jià)格、交期、品質(zhì)、效勞〕。存在于功能或外觀上將會(huì)導(dǎo)致推動(dòng)或降低產(chǎn)品價(jià)值與銷售能力的缺陷。組織的每個(gè)成員都應(yīng)將產(chǎn)品、過程和體系的改進(jìn)作為自己的目標(biāo)。確保組織目標(biāo)與顧客的需求和期望相結(jié)合。確定目標(biāo)以指導(dǎo)、測量、追蹤持續(xù)改進(jìn)?！仓饕竷r(jià)格、交期、品質(zhì)、效勞〕。識別和記錄產(chǎn)品質(zhì)量問題QC各崗位的職責(zé)、功能QCIPQC生產(chǎn)過程檢驗(yàn)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)OQC成品出廠檢驗(yàn)11第11頁，共28頁。QC各崗位的職責(zé)、功能IPQCIQCOQC執(zhí)行公司進(jìn)料檢驗(yàn)程序識別和記錄進(jìn)料品質(zhì)問題，驗(yàn)收進(jìn)料中的不合格材料通過再檢驗(yàn)驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施效率品質(zhì)部相關(guān)部門的配合有權(quán)放行經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料檢驗(yàn)儀器的管理執(zhí)行公司生產(chǎn)線檢驗(yàn)程序識別和記錄產(chǎn)品質(zhì)量問題拒收生產(chǎn)中檢查出的不合格品制程中問題點(diǎn)的研究與分析有權(quán)放行檢查合格的產(chǎn)品品質(zhì)部相關(guān)工作的配合執(zhí)行公司出貨檢驗(yàn)程序識別和記錄成品質(zhì)量問題檢驗(yàn)儀器的管理拒收不合格的成品能過再檢驗(yàn)驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施效果有權(quán)放行檢查合格的成品12第12頁，共28頁。第二章品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)13第13頁，共28頁。物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)物料品質(zhì)成分尺寸外觀強(qiáng)度粘度顏色物料品質(zhì)是指物料成分，尺寸，外觀，強(qiáng)度，粘度，顏色等品質(zhì)特性，分為物理的，化學(xué)的，外觀的品質(zhì)特性。由于物料的基本特性或其他原因無法用文字表達(dá)時(shí)，則以實(shí)物樣品表示。14第14頁，共28頁。物品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物樣品IQC標(biāo)準(zhǔn)圖紙、零件表及相關(guān)資料15第15頁，共28頁。產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)外觀工藝功能平安標(biāo)貼包裝產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品的功能，外觀，規(guī)格，平安，使用壽命等；包含外觀、工藝、功能、平安、標(biāo)貼、包裝六局部。16第16頁，共28頁。產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品名稱，規(guī)格，圖示。產(chǎn)品品質(zhì)檢測文件包含以下內(nèi)容：

IPQC/FQC標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)測試標(biāo)準(zhǔn)外觀標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品實(shí)物樣板產(chǎn)品質(zhì)量符合性：化學(xué)的，物理的技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)。17第17頁，共28頁。第三章品質(zhì)檢驗(yàn)方法全數(shù)檢測抽樣檢驗(yàn)定義：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法適用情形：A、送檢驗(yàn)批數(shù)量小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低。B、產(chǎn)品必須是良品。C、產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。定義：在送檢驗(yàn)批的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)測量，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的檢驗(yàn)方法。適用情形：〔1〕對產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)?！?〕產(chǎn)品的批太大無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。〔3〕在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在。〔4〕送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用。18第18頁，共28頁。品質(zhì)檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語批抽樣批量在送檢驗(yàn)批中抽取一定數(shù)量樣本的過程。同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象。批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示。不合格判定個(gè)數(shù)樣本數(shù)合格判定個(gè)數(shù)從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示。樣品中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收。樣本中的最小不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量的，判定該批允收。19第19頁，共28頁。物料不合格品分類

嚴(yán)重問題物料存在有尖點(diǎn)利邊漏電等危及生命平安的缺陷：有毒性或重金屬偏高：違及顧客規(guī)定的特定品質(zhì)要求。大問題功能或性能不合格，主要尺寸規(guī)格型號顏色不符；印刷品字跡不清顏色位置方向錯(cuò)誤；會(huì)引起裝配后外觀不良的外觀缺陷。小問題除嚴(yán)重問題及大問題之外的輕微缺陷。20第20頁，共28頁。產(chǎn)品不合格品分類

嚴(yán)重問題是指那些違反國內(nèi)或國際平安檢查要求的缺陷。大問題存在于功能或外觀上將會(huì)導(dǎo)致推動(dòng)或降低產(chǎn)品價(jià)值與銷售能力的缺陷。小問題那些不可能減少產(chǎn)品實(shí)用性，但不大可能影響產(chǎn)品銷售的缺陷。21第21頁，共28頁。第四章不良品控制檢驗(yàn)定義：不良品控制實(shí)質(zhì)上就是防止不合格品的非預(yù)期使用和交付。發(fā)現(xiàn)不合格品標(biāo)識/隔離記錄報(bào)告評審處置返工返修選用報(bào)廢讓步退貨IQC:品管IPQC:品管+生產(chǎn)OQC:品管+管理者代表22第22頁，共28頁。第五章檢驗(yàn)作業(yè)流程檢驗(yàn)作業(yè)流程IPQC作業(yè)流程IQC作業(yè)流程OQC作業(yè)流程23第23頁，共28頁。IQC作業(yè)流程采購物料來貨通知單返工返修退貨選用讓步紅標(biāo)貼蓋“返工返修〞章紅標(biāo)貼蓋“退貨〞章綠標(biāo)貼蓋“選用〞章綠標(biāo)貼蓋“讓步使用〞章免檢緊急放行綠標(biāo)貼蓋“特采〞章驗(yàn)證檢驗(yàn)判定不合格NOYES合格綠標(biāo)貼蓋“合格〞章IQC檢驗(yàn)報(bào)告糾正預(yù)防措施報(bào)告貨物入倉YESNO24第24頁，共28頁。IPQC作業(yè)流程首檢批量生產(chǎn)巡檢記錄統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)線QC不良品標(biāo)識隔離評價(jià)處理糾正預(yù)防措施報(bào)告記錄25第25頁，共28頁。OQC作業(yè)流程成品送檢OQC檢