大學(xué)聚合物加工試題庫

填空題

門尼黏度（Mooneyviscosity）：在一定溫度下（通常100℃）和一定的轉(zhuǎn)子速度下，測定未硫

化的橡膠對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的阻力。

門尼黏度又稱轉(zhuǎn)動（門尼）黏度，是用門尼黏度計測定的數(shù)值，基本上可以反映合成橡膠的聚

合度與分子量。按照GB1232標準規(guī)定，轉(zhuǎn)動（門尼）黏度以符號Z100℃1+4表示。其中Z-

一轉(zhuǎn)動黏度值;1——預(yù)熱時間為lmin：4——轉(zhuǎn)動時間為4min：100"C——試驗溫度為100℃,

習慣上常以ML100℃l+4表示門尼黏度。熔體流動速率（MFR）測定高分子熔體在一定溫

度和負荷下，單位時間內(nèi)從標準毛細管中流出的重量。熔體流動速率是表示熱塑性樹脂流

動特性最典型的方法。比相對平均分子量方便、快捷，表示聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等各

種成型材料的流動性。在其加熱料筒中放入定量的樣品，按樹脂品種規(guī)定其加熱溫度與負荷

條件。其結(jié)果是從加熱料筒底部的細孔擠出熔融的樹脂并通過標準口模的質(zhì)量（g/10min）,

以此定義為熔體流動速率，以前我國曾用過熔融指數(shù)、熔體指數(shù)為標準術(shù)語，歐洲等國家也

有用熔融流動指數(shù)（簡稱MFI或Ml）,作為評定材料流動特性的標準。落球黏度：

一個半徑為R,密度為PS的小球，在密度為Pb的液體中以恒定速率v下落，可用斯托克

斯方程求出液體介質(zhì)的黏度，記作斯托克斯黏度ns

用落球黏度計測得的黏度是牛頓區(qū)的黏度值，對剪切速率無依賴性，是零切黏度。

滴點溫度：在規(guī)定的加熱條件下，當從儀器的脂杯中滴出第一滴流體時的溫度，叫作潤滑脂

的滴點。滴點示出潤滑脂達到一定流動性的溫度

6.注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分組成澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從

噴嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。

7.完整的注射工藝過程，按其先后次序應(yīng)包括，1.成型前的準備2.注射過程，包括加料、塑

化、注射、冷卻和脫模幾個步驟3.制件的后處理等。

8.塑料的塑化原理，塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到充分的熔融狀態(tài)，使之具有良好的可

塑性。

9.注射成型工藝的影響因素。應(yīng)滿足影響塑化和注射充模質(zhì)量的溫度料溫、噴嘴溫度、模

具溫度，壓力注射壓力、模腔壓力，和相應(yīng)的各個作用時間注射時間、保壓時間、冷卻

時間，以及注射周期等。

壓制成型主要用于熱固性塑料的成型。根據(jù)材料的性狀和成型加工工藝的特征又可分為模壓

成型和層壓成型。

17.在壓延過程中，壓延短的轉(zhuǎn)速越高，分離力越，在其它條件不變的情況下，壓

延制品的厚度越,輯間存料量_____________。大，大，小

熱成型是利用熱塑性塑料的片材作為原料來制造塑料制品的一種方法；-首先將裁成一定尺

寸和形式的片材，夾在模具的框架上，讓其在Tg至Tf間的適宜溫度加熱軟化，片材一邊受

熱、?邊延伸，而后憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形樣，經(jīng)冷

卻定型和修整后即得制品這種方法通常稱為熱成型。

1.生膠塑煉前的準備工作包括、和處理過程。

2.開煉機塑煉的操作方法主要有、和。

3.當橡膠的門尼粘度為時可不用塑煉。

4.利用開煉機塑煉時氧的作用是,利用密煉機塑煉時氧的作用是。

5.利用開煉機塑煉NR最好的方法是,其輻溫是,軸距是，若加入塑

解劑輯距宜在______o

6.SBR用密煉機塑煉時，輯溫宜控制在140C以下，溫度過高會發(fā)生,BR和IIR因

而一般不需要塑煉。

7.一般來說，涂膠、浸膠、刮膠、壓延擦膠和制造發(fā)泡制品的膠料，其可塑度要求比較（高

或低），約為;而對物理機械性能要求較高，半成品挺性好及模壓硫化的膠料，其可

塑度要求較—。

8.混煉工藝一般要求塑煉膠的門尼粘度在—左右，壓延紡織物擦膠工藝要求膠料的門尼

粘度在左右。

9.生膠的塑煉方法有、和機械增塑法；機械增塑法依據(jù)設(shè)備類型不同又

可分為三種、和,依據(jù)塑煉工藝條件不同，又可分為

和O

10.低溫機械塑煉過程中，橡膠的分子量分布逐漸變—（窄或?qū)挘?/p>

11.氧在橡膠的機械塑煉過程中起著和的雙重作

用，其中在低溫下，氧和橡膠分子的化學(xué)活潑性均較低，氧主要起作用，而在

高溫下氧起作用。

1.壓延時膠料只沿著輯筒的流動，沒有軸向流動，因此屬于流動狀態(tài)。

2.提高溫度能降低壓延效應(yīng)，膠料的粘度與溫度的關(guān)系是o

3.為減小撓度對壓延半成品寬度方向上厚度不均勻的影響，通常采用三種補償方法，即

、和.

4.紡織物擦膠要求所用膠料可塑度高，其目的是,壓片和壓型的膠料可塑度

較低，其目的是。

5.膠片壓延工藝可分為、和;紡織物掛膠藝可分為、

和O

天然橡膠無一定熔點，加熱后慢慢地軟化，到140c時熔融，到200C左右開始分解270c

則劇烈分解常溫下，稍帶塑性，溫度降低則逐漸變硬，到0℃時，彈性大大地減少-70℃

變成脆性物質(zhì)。受冷凍的生膠加熱到常溫可恢復(fù)原狀。天然橡膠是非極性物質(zhì),易溶于汽油、

苯、二硫化碳及鹵代燃等溶劑中，不容于乙醇、丙酮、乙酸乙酯等極性溶劑。天然橡膠因結(jié)

構(gòu)中含有不飽和雙鍵，所以容易進行加成、取代、氧化、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)。

6.薄膜的拉伸取向方法主要分為平膜法、拉幅法和管膜法。

11.合成橡膠，按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合成橡膠。

12.橡膠若按結(jié)構(gòu)特點又可區(qū)分為飽和膠和不飽合膠極性膠和非極性膠.

13.亞穩(wěn)定狀態(tài)的硫黃便在膠料表面呈細微結(jié)晶而析出，這種現(xiàn)象叫噴硫?；鞜挷痪鶆颉⒒?/p>

煉溫度過高、配方中硫黃用量過多以及停放時間過長等都是產(chǎn)生噴硫現(xiàn)象的原因。

14.為了減少和避免噴硫現(xiàn)象，應(yīng)盡可能采用低溫短時間混煉，使硫黃在膠料中均勻分散。

此外，在配方中加入再生膠、瓦斯炭黑、軟化劑等都能增加硫黃溶解度，加入吸附硫黃的配

合劑也可抑制膠料的噴硫現(xiàn)象。

15.對硫化促進劑的基本要求1.有較高的活性2.硫化平坦線長3硫化的臨界溫度較高4.

對橡膠老化性能以及物理機械性能不產(chǎn)生惡化作用。

16.防老劑一般可分為兩類物理防老劑和化學(xué)防老劑。

17.增塑劑按作用機理可分為物理增塑劑，軟化劑，和化學(xué)增塑劑，塑解劑，。

18.物理增塑劑的作用原理是使橡膠溶脹。增大橡膠分子之間的距離，降低分子間的作用力。

化學(xué)增塑劑則是加速橡膠分子在塑煉時的斷鏈作用。

19.填充劑按用途可分為兩大類補強填充劑和惰性填充劑。

20.炭黑補強作用的機理

炭黑的補強作用在于它的表面活性而能與橡膠相結(jié)合。橡膠能夠很好的吸附在炭黑表面，濕

潤了炭黑。吸附是種物理過程，即炭黑與橡膠分子之間的吸引力大于橡膠分子間的內(nèi)聚力，

稱為物理吸附。這種結(jié)合力比較弱。主要的補強作用在于炭黑的不均勻性，有些活性很大的

活化點，具有不配對的電子能與橡膠起化學(xué)作用。橡膠吸附在炭黑表面上而有若干個點與炭

黑表面起化學(xué)結(jié)合，這種作用稱為化學(xué)吸附?；瘜W(xué)吸附的強度比單純的物理吸附大得多。這

種化學(xué)吸附的特點是分子鏈比較容易在炭黑表面上滑動，但不易和炭黑脫離。這樣，橡膠與

炭黑就構(gòu)成了一種能夠滑動的強固的鍵。這種能在表面上滑動而強固的化學(xué)鍵，產(chǎn)生了二個

補強效應(yīng)第一個效應(yīng)是當橡膠受外力作用而變形時，分子鏈的滑移及大量的物理吸附作用能

吸收外力的沖擊,對外力引起的摩擦或滯后形變起緩沖作用第二個效應(yīng)是使應(yīng)力分布均勻。

這兩個效應(yīng)的結(jié)果使橡膠增加強力。抵抗破裂，同時又不會過于損害橡膠的彈性，分子鏈的

作用。

21.影響炭黑補強效果的因素主要是炭黑的種類、用量、粒徑和結(jié)構(gòu)。

2.機械斷鏈作用在塑煉的最初時期表現(xiàn)得最為劇烈，分子量下降得最快，以后漸趨平緩，并

進而達到極限，即分子量不再隨塑煉而變化，此時的分子量即稱為極限分子量。

3.按塑煉所用的設(shè)備類型，塑煉分為1.開煉機塑煉，冷卻輻筒法、冷卻膠片法、分段塑煉、

薄通塑煉，2.密煉機塑煉3.螺桿機塑煉。

4.合成膠難以塑煉的原因，

L在天然膠聚異戊二烯鏈中存在的甲基共物效應(yīng)在聚丁二烯橡膠和丁苯膠中是不存在的。機

械塑煉時，二烯類橡膠分子鏈的斷裂就不如天然膠容易。2.合成膠初始粘度一般較低，分子

鏈短3.在機械力作用下生成的丁二烯類橡膠分子游離基穩(wěn)定性比聚異戊二烯低，在缺氧條

件下會再結(jié)合成長鏈型分子或產(chǎn)生支化和凝膠。在有氧存在的條件下，能產(chǎn)生氧化作用，并

同時發(fā)生分解和支化等反應(yīng)，分解導(dǎo)致分子量降低，支化導(dǎo)致凝膠的生成。

5.混煉工藝按其使用的設(shè)備?般分為;開放式煉膠機混煉和密煉機混煉。

6.用壓延機在紡織物上復(fù)上一層薄膠稱貼膠，使膠料摻入紡織物則稱為擦膠。

1隨結(jié)合硫量的增加，橡膠的抗壓強度怎么變化，原因，在軟質(zhì)橡膠區(qū)，其抗張強度隨結(jié)合

硫的增加而增加。當結(jié)合硫繼續(xù)增加時，對于結(jié)晶性橡膠，由于結(jié)合硫的增多使分子鏈在拉

伸時結(jié)晶或取向受到阻礙，引起抗張強度下降對于非結(jié)晶性橡膠，則因交聯(lián)相當多而又不

規(guī)則，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)容易發(fā)生局部應(yīng)變過度，使單個鍵或交聯(lián)鍵產(chǎn)生斷裂，導(dǎo)致抗張強度下降。

當結(jié)合硫進一步不斷增加時，交聯(lián)數(shù)和環(huán)化結(jié)構(gòu)也不斷增加，抗張強度又復(fù)上升，直到成為

硬質(zhì)膠。

2.可以將整個硫化時間分為四個階段硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過硫階段。所

謂“后硫化”，即是當制品硫化取出以后，由于橡膠導(dǎo)熱性差，傳熱時間長，制品因散熱而

降溫也就較慢，所以它還可以繼續(xù)進行硫化，稱為后硫化。

3.確定硫化溫度需考慮的因素，1.膠種2.硫化體系3.骨架材料制品斷面的厚度

4.硫化時對橡膠制品進行加壓的目的1.防止在制品中產(chǎn)生氣泡2.使膠料流散且充滿模型3.

提高膠料與織物或金屬的粘合力。

5.硫化方法1.平板硫化2.注壓硫化3.硫化罐硫化4.個體硫化機硫化5.共熔鹽硫化6沸

騰床硫化7.微波硫化8高能輻射硫化

1.分子鏈的結(jié)構(gòu)對成纖聚合物性能的影響，1.主鏈結(jié)構(gòu)2.分子量的大小3.分子量的分布

2.合成纖維紡絲的方法，熔融法、濕法、干法。

3.成纖聚合物為線型大分子的集聚體，整個溶解過程是溶劑同高聚物相互擴散、滲透、溶解

的過程。

4.*溶劑的選擇,1.高濃度溶液具有低粘度2.溶劑的沸點不能太高或太低3.溶劑應(yīng)有足夠的

熱及化學(xué)的穩(wěn)定性4.溶劑的毒性應(yīng)很小，且化學(xué)上是惰性的5.溶劑對溶解的聚合物不應(yīng)引

起降解和其他變化。

5.成纖聚合物液體的不均勻性是由于各種雜質(zhì)及聚合物粒子造成的，他們的來源，1第一類

凝膠型的粒子，即不完全溶解的聚合產(chǎn)物2.第二類凝膠型粒子，是聚合物中分子量很高的

未溶解級分3.其他的雜質(zhì)顆粒4.為操作中引入的固體粒子

6.*聚合物液體在陳化過程中粘度的變化，1.在陳化過程中大分子產(chǎn)生解聚，它的分子量及其

分布發(fā)生一定的變化2.由于大分子鏈的柔性或官能團的改變，聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化

3.溶液結(jié)構(gòu)化的變化4由于聚合物產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)或吸附了一定的水分，使溶液的組成發(fā)生

了變化。

具有特殊橫截面的纖維一般稱為異形纖維。

干法紡絲線上，在噴絲孔出口處，除去溶劑的機理以紡絲線內(nèi)部的擴散為主。

在拉仰過程中，纖維非晶區(qū)的取向因數(shù)小于晶區(qū)的取向因數(shù)。

1濕法紡絲的方法較多，有水平式紡絲法、沉淀池紡絲法、漏斗喇叭形紡絲機法、立式紡絲

法。

2.紡絲液體從噴絲頭流隹的速度達到使散流現(xiàn)象消失的速度稱為臨界速度，超過此速度才

能形成細流。臨界速度與液體粘度和孔徑有關(guān)。粘度越高，孔徑越小，需要的臨界速度越大。

3.判斷液體的粘度對減緩細流形狀改變的影響程度。

4.影響紡絲細流斷裂的因素是多方面的，1.液體細流的表面張力所引起的毛細現(xiàn)象，使液體

細流破裂2.當拉伸應(yīng)力超過內(nèi)聚強度時液體細流產(chǎn)生斷裂3.在紡絲板表面發(fā)生散流使細流

斷裂。

5.在熔體及溶液法紡絲中，液體細流的冷卻固化的本質(zhì)是傳熱和傳質(zhì)的過程。

1.纖維的雙折射指標，即是纖維的光學(xué)性能指標也是纖維取向度變化指標。取向度越大，折

射率之差值就越大。

在塑料成型加工技術(shù)中，其他成型方法還有;鑄塑成型、模壓燒結(jié)成型、傳遞模塑成型、發(fā)

泡成型等。

18.鑄塑成型包括靜態(tài)鑄塑、嵌鑄、離心鑄塑、流涎成膜、搪塑和滾塑。

19.澆鑄基本上可分為四個步驟，1.原料的配制和處理2.澆鑄入模3.硬化或固化4.制品后

處理。

20.制造泡沫塑料的方法可分為機械法、物理法、化學(xué)法。

7.冷成型或稱固相成型，既不屬于一次成型也不屬于二次成型。

8.冷成型的優(yōu)點1.避免了聚合物或樹脂在高溫下降解，提高了制品的性能2.因聚合物冷成

型迅速取向，制品的性質(zhì)得到明顯改善3.成型工藝因除掉加熱和冷卻階段，生產(chǎn)周期大大

縮短，生產(chǎn)程序大量減少4.成本降低，在大規(guī)模生產(chǎn)的條件下，設(shè)備成本較注射成型的成

本低1~2倍5.可以加工分子量非常高的聚合物，不受一般加工方法的限制6.制品不存在流

動時形成的熔接縫和澆口痕跡等。

9.冷成型的缺點1.制品的尺寸、形狀和精密度差2.冷成型的制品中，存在非常明顯的分子

取向，引起強度的各向異性。

6、熔體在流動過程中由于剪切摩擦而產(chǎn)生熱量，其熱量在管中心,管壁處

_____________。零、最大

7、絕大多數(shù)聚合物熔體的剪切模量在定溫下都隨應(yīng)力的增大而o上升

8當管壁處的剪切應(yīng)力和剪切速率達到臨界值時，會產(chǎn)生熔體破碎。此臨界值隨口模長徑比

、擠出溫度而上升；隨聚合物相對分子量的和相對分子量分

布幅度的而上升。提高、提高、降低、增大

被擠出的聚合物熔體斷面積遠比口模斷面積大的現(xiàn)象，稱為o

對無定型塑料，料筒末端最高溫度應(yīng)高于溫度，對結(jié)晶型塑料應(yīng)高于溫度，但

必須低于塑料的溫度。

改進塑料熔體的流動性能，減少或避免對設(shè)備的摩擦和粘附，以及改進制品表面光亮度等的

助劑，稱為。

聚合物熔體在等截面圓形通道中流動時，流速隨任意流動層的半徑的增大而（增大或

減?。?，中心處流速最。

注射機的組成包括系統(tǒng)、系統(tǒng)和三大部分。

泡沫塑料的常用的發(fā)泡方法有、、三種。

移動螺桿式注射機螺桿的主要作用是對塑料進行、、和。

對中空吹塑制品來講，根據(jù)型壞的生產(chǎn)特征可分為_____型壞和_______型坯兩種。

混合作用的機理包括、、。

中空吹塑分為吹塑、吹塑、吹塑。

對無定型塑料，料筒末端最高溫度應(yīng)高于溫度，對結(jié)晶型塑料應(yīng)高于溫度，但

必須低于塑料的_____溫度。

聚合物熔體在沿狹縫形截面流動時，在截面寬度中心線上各點最，在上下兩壁處為

給予塑料以色彩或特殊光學(xué)性能或使之具有易于識別等功能的材料，稱為。

吹塑制品的外徑與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)，稱為。

游離基鏈式降解反應(yīng)機理包括、、。

制品中的增塑劑因與溶劑接觸而被洗去的現(xiàn)象，稱為增塑劑的O

取向包括取向和取向兩種取向過程。

注塑成型的模具主要山、、三部分組成。

可以用時間來區(qū)別熔體中彈性是剪切彈性還是拉伸彈性，在彈性變形中該時間是數(shù)值

較（大或?。┑?種。

離模膨脹依賴于熔體在流動期間可恢復(fù)的彈性形變，有以下三種解釋：效應(yīng)、

效應(yīng)、效應(yīng)。

注射過程需要控制的溫度有_____溫度、_______溫度和______溫度等。

聚合物中所加增塑劑的量超過一定數(shù)值后，從制品中游離出來的現(xiàn)象,稱為增塑劑的

聚合物熔體不僅具有較高的粘性，而且還具有O

在壓縮模塑成型中，壓縮率高的塑料r通常比壓縮率低的需要（更大或更小）的模壓壓力。

對于Tf?Td區(qū)間狹窄的塑料，控制料筒溫度應(yīng)（偏低或偏高）。

取向包括取向和取向兩種方式。

聚合物具有一些特有的加工性質(zhì)，如有良好的,，和

。正是這些加工性質(zhì)為聚合物材料提供了適于多種多樣加工技術(shù)的可能性。

是評價聚合物材料的這一加工性質(zhì)的一種簡單而又實用的方法，而

是評價聚合物材料的這一加工性質(zhì)的一種簡單而又實用的方

法。

在通常的加工條件下，聚合物形變主要由和所組成。從形變性質(zhì)

來看包括和兩種成分，只是由于加工條件不同而存在著兩種成分的相

對差異。

聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、高

密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺的縮寫。

聚合物的粘彈性行為與加工溫度T有密切關(guān)系，當T>Tf時，主要發(fā)生_________,也有彈

性效應(yīng)，當Tg<T<Tf時，主要發(fā)生,也有粘性形變。

按照經(jīng)典的粘彈性理論，加工過程線型聚合物的總形變可以看成是、

和三部分所組成o

假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流動曲線，按照變化特征可以分為三個區(qū)域，分別是:

、和。

聚合物液體在管和槽中的流動時，按照受力方式劃分可以分為、

和;按流動方向分布劃分：、和。

用于測定聚合物流變性質(zhì)的儀器一般稱為或。目前用得最廣泛的主要

有、、和等幾種。

影響聚合物流變形為的的主要因素有：、、和以及

_______等。

聚合物流動行為最常見的彈性行為是和，它們具體包括:、

和。

聚合物加工過程中的主要的物理變化有：和:主要化學(xué)變化有：和

加工成型過程中影響結(jié)晶的主要因素有：、、、

以及?

加工成型過程中取向按照流動成因可分為:和;按照取向方式可分為：

和?

聚合物在成型加工過程或長期使用容易發(fā)生老化現(xiàn)象，有效方法之是添加,按

照功用的不同可將防老劑具體分為：、、和

等。

聚合物在成型加工過程中物料的混合過程一般是靠、和

三種作用實現(xiàn)的。

按時間次序,注射過程可分為以下幾個階段:①、②、③

④、⑤和⑥。

模壓成型的過程主要包括:、、、、和

等幾個步驟。

塑料一次成型工藝有多種，其中用于最廣泛的四種分別有、、

和?

塑料中空吹塑成型有三種常見的方法,它們分別是:、和

熱成型方法有幾十種，其中基本方法有六種，它們分別是：、、

、、和。

拉幅薄膜成型的主要方法有兩種，分別是和o

1、假塑性流體的粘度隨應(yīng)變速率的增大而，用塞律方程表示時，n1。

2、聚合物熔體的彈性響應(yīng)包括有，與。

3、對于相同分子量，不同分子量分布的聚合物流體，在低剪切速率下，分子量分布的粘度

高，在高剪切速率下，分子量分布的粘度高。

高分子材料的成型加工工藝包括和兩個組成部分，其成型方法取決于

、、和。成型加工高分子化合物的

特性、成型加工機械、經(jīng)濟因素、再生性

交聯(lián)反應(yīng)的類型有：、、等。熱固性樹脂的

固化、熱塑性樹脂的交聯(lián)、橡膠的硫化

3.注射機的工作過程一般包括如下幾個操作單元：,

，，，,,和

3、合模與鎖緊0.5注射裝置前移0.5塑化0.5注射0.5保壓

0.5制品的冷卻0.5注射裝置后退0.5開模頂出制品0.5

物料在中，在通過壓延輻筒間隙時受到很大的和一些

，高聚物大分子會沿著壓延方向作，以致于制品在

上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。（4、壓延成型過程剪切力拉伸應(yīng)力定向排列物理

力學(xué)性能

1、流體在平直管內(nèi)流動時，受有應(yīng)力；流體在錐形管內(nèi)流動時受有和

應(yīng)力。剪切、剪切、拉伸

2、大多數(shù)聚合物熔體的流動行為是性的，它的粘度隨剪切速率的增大而

o假塑性、降低

3、在拉伸聚合物的過程中，由于鏈的拉直和拉伸軸的取向，使阻力,粘度。

增大

4、k是流體稠度的種量度，k值越大，流體粘稠性越on是判定流體與非牛頓

流體差別程度的，n=l為流體；n<l為流體；n>l為流體。

增塑；低于

5、在采用拉伸成型操作中，拉伸定向溫度要在和之間進行。玻璃化

溫度、熔融溫度

9、高頻預(yù)熱適合于________塑料的預(yù)熱，其水分含量________,高頻預(yù)熱越快。極性、越

大

10、搪塑制品在成型過程中要經(jīng)歷和兩步物理變化。塑形、烘熔

11，配制糊塑料時，混合物料的粘度是先,后,再。高、低、

升高

12、在擠出過程中，螺桿的轉(zhuǎn)速:物料溫度;物料所承受的壓力

，熔體的粘度越低八越高、越高、越低

13、擠出吹膜時，若擠出的管狀物壁厚為b,筒膜壁厚為6,吹脹比為a,牽引比為0,它

們之間的關(guān)系為0

14.生產(chǎn)塑料管材時表面不夠光滑，可以通過成型溫度、擠出速度得到

改善。提高，降低

15.注射成型過程中，注射機螺桿的轉(zhuǎn)速越大，對塑化越:背壓越大，塑化能力

越;注射壓力越大，流動長度越，制品的定向程度越。

有利，低，大

16.；酚醛塑料模壓時，壁厚越大，成型時間越,溫度越高，成型時間越。

長、短

混合按分散程度可以分為和。簡單混合，分散混合

1、規(guī)定圓管直徑為R,管長為L,管兩端壓力降為4P,熔體在管中的流量為Q,那么管壁

處的剪切應(yīng)力為T=，剪切速率為=o

2、在注射過程中，螺桿轉(zhuǎn)速越高，可以?份注射量物料的預(yù)塑化時間，且可使這

份注射量熔體溫度。而在轉(zhuǎn)數(shù)一定時塑化能力隨背壓的增大而。縮短；

提高；下降

3、在注射時,若模腔兒何尺寸和成型塑料一定的情況下，只能通過熔體溫度,

注射速率和模腔入口處的壓力來保證模腔充滿。提高；提高；提高

4、在聚合物成型過程中，假如熔體受力時彈性形變占優(yōu)勢，則說明其變形經(jīng)歷的時間（或

外力作用時間）物料松弛時間。大于

5、壓延機操作時，滾筒的速比易產(chǎn)生包輻現(xiàn)象，速比易產(chǎn)生不吸輻現(xiàn)象。

過大；過小

6、從設(shè)備著手解決壓延薄膜橫向厚度不均現(xiàn)象的主要方法有、和

o中高度；軸交叉；預(yù)應(yīng)力

7、生產(chǎn)聚氯乙烯軟管和硬管最大的區(qū)別在于配方中軟管有劑，而硬管沒有；

因此，其工藝控制時，軟管擠出溫度硬管。增塑；低于

8、酚醛塑料模壓時，壁厚越大，成型時間越,溫度越高，成型時間越o

壓力越大，制品密度。長；短；密實

9、物料混合要在_______________溫度范圍，塑煉要在____________溫度范圍，而熱成型溫

度在,注射成型充模溫度在o高彈溫度（Tg~Tf）；粘流

溫度或熔融溫度（Tf或Tm）；高彈溫度（Tg-Tf）；粘流溫度或熔融溫度（Tf或Tm）

10、擠出機內(nèi)物料加熱有和o外加熱；剪切摩擦熱。

11、橡膠加工一般要經(jīng)過、和等工序八塑煉；混煉；壓

延壓出（硫化、成型）

12、壓延制品表面蠟狀層是由于和相容性不好造成的。樹脂：穩(wěn)定劑

1、配方表示方式有基本配方、生產(chǎn)配方、質(zhì)量百分比配方、體積百分比配方，配方總量為

100的配方表示方式為質(zhì)量百分比配方、體積百分比配方。

2、橡膠配合體系有硫化體系、防護體系、軟化增塑體系、填充補強體系。

3、配合劑的加工處理工藝粉碎、篩選、干燥、軟化脫水。

4、配合劑的粉碎的目的為塊狀配合劑變小便于稱量、分散一般需要粉碎的常用的配合劑有

防A、古馬龍、松香。

5、稱量器具選擇依據(jù)有物料品種、稱量量、物料狀態(tài)、密度或精度等。

6、膠料可塑度的降低，分子量上升粘度上升彈性上升塑性下降強度上升流動性下降。

7、隨著溫度的下降開煉機的塑煉效果上升，密煉機的塑煉效果下降，螺桿擠出機的塑煉效

果下降。

8、按設(shè)備塑煉方法有開煉機、密煉機和螺桿擠出綱三種，其中質(zhì)量最好為效率高為螺桿擠

出機，屬于機械塑煉為開煉機屬于氧化塑煉為密煉機、螺桿擠出機。

9、影響開煉機塑煉效果的因素有短距、輯速、較溫、速比、容量、時間等。

10、按煉膠次數(shù)塑煉、混煉方法可分為一段、二段、多段煉膠法。

11、混煉工藝過程包括濕潤和分散兩個階段。其中開煉機混煉工藝過程包括包輻、吃粉和翻

煉；密煉機混煉工藝過程包括濕潤、分散和捏煉三個階段。

12、混煉按加料順序可分為普通加料法（順料法）、逆混法、引料法。

13、混煉后膠料冷卻的目的為防焦燒塑煉后膠料冷卻的目的為防粘防氧化。

15、配方按設(shè)計目的可分為基礎(chǔ)配方、性能配方、實用配方。

16、影響橡膠分子鏈斷裂的因素有：氧、機械力、熱、塑解劑和靜電等五種。

17、生膠塑煉的準備工藝包括：生膠烘膠、切膠和破膠。

18、隨著溫度的上升開煉機的塑煉效果下降，密煉機的塑煉效果上升。

19、生膠開煉機塑煉的工藝方法有薄通法、包輻法和斜刀法。

20、影響密煉機塑煉效果的因素有溫度、時間、容量、速度、塑解劑等。

21、從塑煉機理上開煉機塑煉為機械塑煉密煉機塑煉為氧化塑煉質(zhì)量好為開煉機法效率高的

為螺桿塑煉法。

22、常用的稱量工具有天平、臺稱、磅稱。

24、密煉機混煉與開煉機混煉相比，優(yōu)點為生產(chǎn)效率高質(zhì)量好、安全性高和污染小；缺點為

溫度高、需下片機、投資大。

25、膠料在輻筒上有不進入、脫較、包輻、粘輻四種形為。

26、塑煉按機理分為機械塑煉、氧化塑煉質(zhì)量好的為機械塑煉。

27、配合劑的加工處理工藝有干燥、粉碎、篩選、軟化脫水。

28、配合劑的篩選的目的為除去雜質(zhì)一般需要粉碎的常用的配合劑有古馬龍、松香、石蠟。

（任選2種）

29、混煉后處理工藝主要有冷卻、停放、濾膠等。

30、塑煉后快檢的項目有可塑度（性）而混煉后快檢的項目可塑度密度、硬度、硫化特點。

選擇題

1、用熱塑性塑料的粒料進行注塑時，著色所用的色母料是（）。

A、色母粒料B、色母粉料C、色母漿料

2、為了防止變形，塑料注塑出制品后必須進行退火處理的塑料品種是（）。

A、LDPEB、PFC、PCo

15、注塑制品有飛邊的主要原因是（）。

A、預(yù)塑的料量太多B、調(diào)節(jié)模距時，模具閉合是有縫隙C、原料的MFR太大

16、注塑PC這類透明塑料時，制品內(nèi)部有縮孔，其主要原因是（C）。

A、模具結(jié)構(gòu)不合理B、模具溫度控制得不合理C、原料中的水分太多

17、移動螺桿式注射機的螺桿的塑化壓力是（）。

A、輸送熔體時相反的壓力B、模具型腔的壓力C、熔體輸送壓力

18、注塑熱塑性塑料時，采用（）工藝措施有利于制品脫模。

A、減少預(yù)塑量B、拋光模具型腔C、用流動性好的材料

19、注塑透明塑料時，制品中不時地出現(xiàn)黑點的原因可能是（C）。

A、熔體溫度太高

B、注射壓力太大

C、料筒中在此之前用的黑式塑料，清洗料筒未徹底

21、注塑ABS塑料制品，出現(xiàn)光澤度變差的主要原因是（）.

A、注射機液壓油的溫度太高B、ABS原料中水分含量太高C、模具結(jié)構(gòu)不合理

22、注射成型過程的溫度參數(shù)包括

A、原料的干燥溫度B、料筒的加熱溫度C、熱處理溫度

1、普通移動螺桿式注塑機所用的塑料原料是（）。

A、所有熱塑性塑料B、大多數(shù)熱塑性塑料C、部分熱塑性塑料和一部分熱固性塑料。

2、在實際生產(chǎn)中，螺桿開始塑化在一個周期的（）。

A、正好是主澆口中塑料凝固之時

B、是主澆口中塑料凝固之后的時間

C、主澆口中塑料凝固之前的時間

3、下列三種樹脂中，主鏈含有雙鍵結(jié)構(gòu)的樹脂是（）。

A、PS樹脂B、ABS樹脂C、HDPE樹脂

4、在下列三種PE樹脂中，結(jié)晶度最高的樹脂是（）。

A、HDPEB、LDPEC、LLDPE

5、PS和PMMA都是透明性塑料，現(xiàn)將這兩種塑料按各50%共混，共混物的透明

度（）。

A、高于PS的透明度B、高于PMMA的透明度C、低于PS和PMMA的透明度

6、不宜采用高速注射的塑料品種是（）。

A、PS塑料B、PE塑料C、ABS塑料

7、熔體的流動特性最接近牛頓性的塑料是（）。

A、PVC塑料B、POM塑料C、PC塑料

8、在PA中加入玻璃纖維后，其復(fù)合材料的注塑溫度和原PA相比是（）。

A、不變B、增加C、下降

11、下列三種塑料中，屬熱敏性塑料的塑料品種為（）。

A、PSB、ABSC,POM

13、多級注塑是指在注塑過程的不同位置實現(xiàn)不同

A、僅僅是注射壓力的變化B、僅僅是注射速度的變化C、注射壓力和注射速度都在變化

14、空循環(huán)時間這是指在（）的情況下，注塑機空轉(zhuǎn)一個周期所需要最少的操作時間。

A、只加制品所需要的50%的料B、只加制品所需要的10%的料C、不加料

15、注塑制品縮痕過大的原因是（）。

A、保壓時間太短，熔料發(fā)生倒流B、螺桿轉(zhuǎn)速慢，預(yù)塑時間太長C、合模速度太慢

18、制品兩側(cè)壁厚相差較大時，若澆口設(shè)置在壁薄一側(cè)，則易產(chǎn)生（）。

A、制品內(nèi)部有空隙B、充模不足，制品殘缺C、制品表面有斑紋

19、通常所講的注塑工藝三要素是指（）。

A、溫度參數(shù)-壓力參數(shù)-時間參數(shù)

B、預(yù)塑參數(shù)-壓力參數(shù)-時間參數(shù)

C、合模參數(shù)-溫度參數(shù)-時間參數(shù)

21、注塑PP塑料時，制品脆性增大的主要原因是（）。

A、冷卻速率太小B、熔體溫度太高C、注射壓力太高

22、一般說來，隨注射壓力的增大，制品性能會發(fā)生下述變化（）。

A、收縮率增大B、收縮率減小C、內(nèi)應(yīng)力減小

23、注塑熱塑性塑料時，采用（）工藝參數(shù)，有利于減輕制品的內(nèi)應(yīng)力。

A、延長保壓時間B、提高注射壓力C、脫模后對制品進行退水處理

24、要提高注塑機的注塑量，就要

A、增粗螺桿增大行程B、增粗螺桿減小行程

C、減細螺桿增大行程D、減細螺桿減小行程

5、在下列三種塑料中，表觀黏度對溫度不敏感的塑料是（）。

A、PMMA塑料.B、PE塑料C、PC塑料

6、難以在注塑制品上印刷文字和圖案的塑料品種是（）。

A、PE塑料B、PVC塑料C、EVA塑料

7、注塑制品易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的塑料制品品種是（）。

A、PC塑料B、PE塑料C、ABS塑料

8、在PA中加入玻璃纖維后，其復(fù)合材料的拉強度和原PA相比是（）。

A、不變B、增加C、下降

9、在下列三種熱塑性塑料品種中，不能用普通注塑機和普通注塑工藝成型的品種是（）。

A、PAR（聚芳酯）B、PTFEC、PSU（聚硼）

1、注塑成型是生產(chǎn)效率（）的一種成型方法。

A、低B、一■般C^高

2、現(xiàn)在用移動螺桿普通注塑機注塑PC塑料，原來注塑機料筒中的殘余塑料是RPVC,這時

要清洗料筒，應(yīng)該采用（）。

A、拆機清理料筒B、直接換料法C、間接換料法。

3、下列三種樹脂中，屬于熱固性樹脂是（）。

A、在酸性下合成的酚醛樹脂B、在堿性下合成的酚醛樹脂C、ABS樹脂

4、EVA是（）聚合物的英文縮寫代號。

A、聚甲基丙烯酸甲酯B、聚對苯二甲酸丁二醇酯C、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物

5、注塑用的熱塑性塑料中，在下列三種中，屬于熱敏性塑料的塑料品種是（）。

A、PS塑料B、RPVC塑料C、PET塑料

6、下列三種樹脂中，在注射成型中必須設(shè)置防涎量的是（）。

A、PCB、PA6C、ABS

7、PC塑料的玻璃化溫度是（）。

A、100℃B、150℃C、280℃

8、在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是（）。

A、不變B、增加C、下降

9、PMMA具有一定親水性，其顆粒的吸水率達（）。

A、0.03%?0。4%B、0.3%?0.4%C、3%?4%

10、在注塑聚碉（PSU）時，其熔體溫度與料筒溫度的差別（）。

A、較小B、中等C、較大

11、加入30%玻纖增強的聚酸碉（PES）,在200℃溫度下，在高負荷作用下4個月的變形小于

（）o

A、0.005%B、0.05%C、0.5%

12、注塑聚苯硫酸（PPS）時的料筒溫度為（）。

A、180-230℃B、230?280℃C、280-330℃

13、從理論上講，注塑普通塑料制品時，噴嘴溫度比料筒末端（即出料口）溫度（）。

A、稍高B稍低C、相等。

14、注塑機料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（）。

A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低

18、熱塑性塑料注塑制品存在較大內(nèi)應(yīng)力后，易產(chǎn)生（）。

A、制品表面有黑斑B、制品表面開裂C、制品出現(xiàn)熔合紋

19、在下列三種PE品種中，不能用普通注塑機和普通注塑工藝成型的品種是（）。

A、LLDPEB、HDPEC、UHMWPE

20、主流道橫截面大的成型模具適用于成型（）。

A、小規(guī)格的注塑制品B、流動性較好的塑料C、流動性較差的塑料

23、在工業(yè)生產(chǎn)中，在某臺注塑機上最適宜的工藝參數(shù)的依據(jù)是（）。

A、符合理論知識B、符合工藝卡片的數(shù)據(jù)C、生產(chǎn)出合格的制品

24、注塑機開模取制品時如有遺留物，會（）。

A、提高效率B、操作延時C、損壞模具D、損壞設(shè)備

25、在下列參數(shù)中，（）能使注塑模具合緊。

A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力

26、注塑機液壓式鎖模油缸直徑越大，則（）。

A、鎖模力越大，開合模速度越快B、鎖模力越大，開合模速度越慢

C、鎖模力越小，開合模速度越快D、鎖模力越小，開合模速度越慢

30、在注塑機上使用比例節(jié)流閥，是為了控制注塑機液壓系統(tǒng)中的（）。

A、系統(tǒng)壓力B、運動速度C、運動方向D、以上全是

32、注塑系統(tǒng)具有塑化、注塑和（）的作用。

A、頂出B、調(diào)模C、保壓D、冷卻

33、注塑成型中，要生產(chǎn)不同的塑料產(chǎn)品，可以通過更換（）達到。

A、噴嘴B、注塑模具C、螺桿D、液壓油

34、注塑機合模過程一般依次為（）三個階段，最后將模具鎖緊。

A、中壓快速-低壓低速■?中壓中速B、低壓快速-中壓低速-高壓中速

C、高壓中速-低壓低速-高壓低速D、中壓快速-低壓低速-高壓中速

35、預(yù)塑結(jié)束松退時，螺桿后退的動力來自（）。

A、注射油缸B、熔膠油馬達C、座移油缸D、頂針油缸

40、蓄能器是儲存和釋放液體壓力的裝置，在注塑機是作為（）。

A、主動力源B、輔動力源C、熱交換器D、過濾器

17、注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產(chǎn)生（）。

A、制品黏模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊

18、注塑熱塑性塑料時，若制品的毛邊過多，其原因可能是（）。

A、固化劑用量過多B、材料的流動性過大C、材料的水分含量過高

19、在工業(yè)生產(chǎn)中，在某臺注塑機上最適宜的工藝參數(shù)的依據(jù)是（）。

A、符合理論知識B、符合工藝卡的數(shù)據(jù)C、生產(chǎn)出的制品合格

20、對于熱流道模具來說，熱流道溫度的控制實行（）。

A、分區(qū)獨立控制B、統(tǒng)一控制C、不用分區(qū)控制

24、在下列參數(shù)中，（）會使注塑制品產(chǎn)生飛邊。

A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力

25、注塑螺桿的結(jié)構(gòu)從后向前依次為（）。

A、計量段-壓縮段-加料段B、加料段-計量段-壓縮段

C、壓縮段-加料段-計量段D、加料段-壓縮段-計量段

32、工作人員進入注塑機上動、定模之間進行修?；蛘{(diào)試機器時，必須（）。

A、打開安全門B、關(guān)斷電熱C、關(guān)油泵D、關(guān)斷整機電源

33、一般說來，隨注射壓力的增大，制品性能會發(fā)生下述變化（）。

A、收縮率增大B、收縮率減小C,內(nèi)應(yīng)力減小

34、塑料預(yù)塑時，螺桿轉(zhuǎn)動的動力來自（）。

A、注射油缸B、熔膠油馬C、座移油缸D、頂針油缸

35、在注塑機上要控制各運動部件的運動方向，使用的液壓元件是（）。

A、溢流閥B、調(diào)速閥C、換向閥D、伺服閥

37、注塑制品冷卻和螺桿預(yù)塑化是同時進行的，一般情況下要求預(yù)塑化時間與制品

冷卻時間為（）。

A、等于B、大于C、小于

38、成型制品的模具厚度若小于注塑機模具最小厚度，采取什么措施保證機器正常

生產(chǎn)（）。

A、更換模具B、更換機器C、增厚模具D、調(diào)整機器

42、在注射成型時，對于中、低黏度塑料?，噴嘴口徑約為螺桿直徑的（）。

A、1/10?1/15B、1/15?1/20C、1/20~1/25D、1/25-1/30

36.合成纖維的基本生產(chǎn)方法,普遍采用高聚物的熔體或高聚物的濃溶液進行紡絲兩種方法,

分別稱為（D）。A：溶液紡絲法、熔體紡絲法B：濕法紡絲法、干法紡絲法C：直

接紡絲法、間接紡絲法D：熔體紡絲法、溶液紡絲法

37.熔體紡絲中，直接將聚合得到的高聚物熔體，經(jīng)熔體配管送到紡絲部分，進行紡絲的生

產(chǎn)方式，稱為（C）oA：切片紡絲B：溶液紡絲C：直接紡絲D：高速紡絲

38.熔體紡絲過程一般可分為四步，其中對纖維超分子結(jié)構(gòu)的形成和纖維的物理——機械性

能影響更大的是（C）oA：紡絲熔體的制備B：將熔體經(jīng)噴絲板孔眼壓出一熔體細流

的形成C:熔體細流被拉長變細并冷卻凝固D：固態(tài)線條的上油和卷繞

39.（C）過程對干法紡絲時紡絲速度的影響最大。A：紡絲原液的制備B：將紡絲原

液經(jīng)噴絲板孔眼壓出——熔體細流的形成C：原液細流在紡絲甬道中脫去溶劑并形成初

生纖維D：固態(tài)線條的上油和卷繞

40.濕法紡絲和干法紡絲的主要區(qū)別是（D）。A：紡絲原液配制過程B：溶劑回收過

程C：紡絲速度不高D：紡絲成形過程

41.和切片紡絲法相比，直接紡絲的特點是（A,B,C）。A：減少工序，縮短了工藝

流程，降低能耗B：減小廠房面積，節(jié)省投資，有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本C：

生產(chǎn)規(guī)模大，對管理和技術(shù)的要求提高D：具有較大的靈活性，產(chǎn)品質(zhì)量較好

42.制備紡絲原液的溶劑必須滿足的要求是（A,B,D）。A：在適宜的溫度下有良好

的溶解性能B：在溶解過程中不引起高聚物分解或發(fā)生其他化學(xué)變化C：揮發(fā)性很大D：

便于回收

43.影晌濕法紡絲速度的主要因素是（A,C）。A：溶劑和凝固劑的雙擴散速度B：

凝固浴的組成C：凝固浴的流體阻力D：紡絲原液濃度

44.在熔紡過程中，絲條上的熱量傳到周圍介質(zhì)中，發(fā)生輻射傳熱的主要階段是（B）。A：

熔體細流形成時B：細流剛出噴絲孔C：絲條固化前D：絲條固化后

45.從傳熱機理上講，在熔紡絲束冷卻過程中傳熱主要是（C）?A：自然對流B：輻射

C：強制對流D：三者都有

46.熔體紡絲線上發(fā)生的取向主要是（D）.A：流動取向B：彈性形變?nèi)∠駽:

塑性形變?nèi)∠駾：拉伸取向

47.下列反應(yīng)相對分子質(zhì)量基本不變的是（A）。A：高分子鏈側(cè)基官能團的反應(yīng)B：降解

反應(yīng)C：交聯(lián)反應(yīng)D：縮聚反應(yīng)

48.典型玻璃態(tài)高聚物在遠小于玻璃化溫度時，其應(yīng)力應(yīng)變曲線可能會（B）。A：無

屈服現(xiàn)象，但有很大形變B：有屈服現(xiàn)象并會有很大形變C：無屈服現(xiàn)象有很大形變D：

有屈服現(xiàn)象并有小形變

49.高聚物出現(xiàn)屈服后發(fā)生大形變后再斷裂,稱為韌性斷裂，此時大形變特點是（C）。A：

由鏈段運動和鏈段協(xié)同運動來共同形成B：主要是鏈段協(xié)同運動形成C：主要是鏈段

運動形成D：主要是高分子鍵長鍵角變化引起

50.纖維在拉伸時根據(jù)纖維所在介質(zhì)，拉伸方式可分為（B）?A：干拉伸、濕拉伸B：

干拉伸、濕拉伸、蒸汽浴拉伸C：液浴拉伸、噴淋拉伸C：室溫拉伸、熱拉伸

51.纖維經(jīng)過拉伸后會產(chǎn)生一系列變化，下面哪種描述是錯誤的（C）oA：大分子、

晶粒等沿纖維軸取向B：拉伸會導(dǎo)致一些物理性質(zhì)的各向異性C：結(jié)晶度增大D：拉

伸會伴隨著相變

52.熱定型時纖維不收縮，而略有伸長的是（A）。A：控制張力熱定型B：定長熱定

型C：控制收縮熱定型D：松弛熱定型

53.高聚物的化學(xué)反應(yīng)，可達到（A,B,C,D）目的。A：獲得新的性能B：制造新

型高聚物C：改變聚合度D：提高或降低分子量

54.下列情況下可能會出現(xiàn)強迫高彈形變的是（A,D）?A：增大外力B：降低溫度C：

加快拉伸速度D：提高高聚物分子量

55.纖維熱定型的目的是（A,B,C）。A：消除內(nèi)應(yīng)力B：提高纖維結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性C：

改善纖維的染色性能D：提高