演示文稿制造企業(yè)精益生產(chǎn)的五大原則和七大浪費(fèi)

制造企業(yè)精益生產(chǎn)的五大原則和七大浪費(fèi)ppt課件目前一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，具有非常卓越的模式，是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時(shí)精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，如服務(wù)業(yè)、物流運(yùn)輸業(yè)、飲食業(yè)等，并且推行十分成功。

目前二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的目前三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、

供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期目前四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則：價(jià)值價(jià)值流價(jià)值流動(dòng)需求拉動(dòng)盡善盡美目前五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)一、精確的確定產(chǎn)品的價(jià)值

產(chǎn)品的價(jià)值通常由功效和價(jià)格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量，功能可進(jìn)一步細(xì)分為主要功能和輔助功能。產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成如下圖所示：

產(chǎn)品價(jià)值目前七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)1、產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義

產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成中，如果產(chǎn)品的價(jià)格過高，超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)被顧客舍棄。前GE總裁杰克·韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道，GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長(zhǎng)很多，但是價(jià)格是市場(chǎng)上一般燈泡的幾倍，最終沒能獲得較好的市場(chǎng)表現(xiàn)。產(chǎn)品價(jià)值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價(jià)值的一部分，但一般不會(huì)成為顧客購(gòu)買產(chǎn)品的真正動(dòng)機(jī)之所在，如裝飾，對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品來言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個(gè)例。正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品價(jià)值的各組成部分，可以對(duì)顧客的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。

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2、產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的

產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國(guó)的大多數(shù)企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的，生產(chǎn)者的勞動(dòng)是產(chǎn)品價(jià)值形成的原因，也是生產(chǎn)者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶看來并不實(shí)用。生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價(jià)值，但并不是定義了產(chǎn)品的價(jià)值，德國(guó)企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷時(shí)代的縮影。

因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值；

這是最基本的原則，也是精益生產(chǎn)的第一步。目前九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

二、識(shí)別價(jià)值流

價(jià)值流是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)。此三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)為：

1、從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)貨的信息流；

2、從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流；

3、從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。

這是精益生產(chǎn)的第二大步。

目前十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)識(shí)別是否增值的活動(dòng)活動(dòng)可以分為又可分為三種類型：第一種：明確的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)；第二類：不創(chuàng)造價(jià)值但是在現(xiàn)階段不可避免的活動(dòng)，通常稱之為一型浪費(fèi)；第三種：不創(chuàng)造價(jià)值，可立即去除的活動(dòng)，通常稱之為二型浪費(fèi)。如果按照是否增值的角度來考察企業(yè)的產(chǎn)品過程，我們不難發(fā)現(xiàn)，原來我們習(xí)以為常的方式存在著太多的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心。目前十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

三、價(jià)值流

價(jià)值流為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過第二步的價(jià)值流分析，對(duì)于保留下來的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和一型浪費(fèi)活動(dòng)應(yīng)策劃使其流動(dòng)起來。

傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為應(yīng)該將各種活動(dòng)按類型分組而利于管理，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個(gè)班組，如車床班、刨床組。這種觀點(diǎn)在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下表現(xiàn)為分工明確的幾個(gè)部門：財(cái)務(wù)部、設(shè)計(jì)部、采購(gòu)部、檢驗(yàn)部等。目前十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

福特將轎車總裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，使福特的T型車的總裝工作量減少了90％，同樣，將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨中的活動(dòng)按照流水線的原理設(shè)計(jì)也將大大提高效率，保證按期向顧客交貨。

精益生產(chǎn)方式的價(jià)值流動(dòng)原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對(duì)創(chuàng)造價(jià)值做出積極的貢獻(xiàn)；說明價(jià)值流上每一點(diǎn)的員工的真正需要，因此，使價(jià)值流動(dòng)起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè)，還應(yīng)該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。目前十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)價(jià)值流分析

以單個(gè)產(chǎn)品為例，進(jìn)行價(jià)值流的分析，我們可以分為三步：一、了解當(dāng)前工藝流程是怎么運(yùn)作的；二、設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流；三、制定未來狀態(tài)的實(shí)施計(jì)劃。企業(yè)內(nèi)進(jìn)行價(jià)值流分析，在實(shí)施未來狀態(tài)的計(jì)劃時(shí)通常需要企業(yè)的許多部門的協(xié)作，甚至需要供方的配合，一起聯(lián)合檢驗(yàn)每一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的步驟，并且持續(xù)到產(chǎn)品的最后。

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四、顧客拉動(dòng)

從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動(dòng)”，可見的效果是：從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時(shí)間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進(jìn)了流動(dòng)以后，需要幾年才能設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品，在幾個(gè)月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時(shí)就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時(shí)得到滿足。目前十五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

精益生產(chǎn)的此種做法能從庫(kù)存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對(duì)比情況可得出此結(jié)論。

精益生產(chǎn)方式是一個(gè)革命性的成就。因?yàn)?，一旦有了在客戶需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測(cè)，直接按用戶告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中，DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。

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五、盡善盡美

當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價(jià)值，識(shí)別出整個(gè)價(jià)值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動(dòng)價(jià)值開始時(shí)，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當(dāng)企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時(shí)間、資金、場(chǎng)地、成本和錯(cuò)誤時(shí)，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。目前十七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個(gè)原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價(jià)值流動(dòng)的更快一些，就越能暴露出價(jià)值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會(huì)不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。

追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動(dòng)力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個(gè)人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值的較好方法。而且，員工做出的改進(jìn)幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益工作的關(guān)鍵特征，也是不斷努力尋求改進(jìn)的強(qiáng)有力促動(dòng)。當(dāng)員工開始從產(chǎn)品開發(fā)、接單和生產(chǎn)流動(dòng)中能夠得到及時(shí)的反饋，能夠看到顧客滿意時(shí)，傳統(tǒng)管理中大部分的“胡蘿卜加大棒”的方法也就不必要了。

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以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項(xiàng)原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項(xiàng)原則，對(duì)精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經(jīng)離開了。目前十九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前二十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前二十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前二十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前二十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前二十四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前二十五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前二十六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

不合格品干擾了生產(chǎn)活動(dòng)，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯(cuò)的高速度性能自動(dòng)機(jī)器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機(jī)器，一看到不正常的情況時(shí)，立即停止機(jī)器。為了擁有一部高速度的機(jī)器，就必須指定專人為其服務(wù)。像這樣的設(shè)計(jì)，至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時(shí)，就能立即停止下來的機(jī)構(gòu)。目前二十七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

供應(yīng)商經(jīng)常抱怨與顧客交易時(shí)，有太多的文書及設(shè)計(jì)變更的工作。就廣義而言，此兩種問題也是浪費(fèi)。減少官僚作風(fēng)、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速?zèng)Q策制訂時(shí)間，是可以剔除文書作業(yè)的浪費(fèi)。過多的設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)生重修的浪費(fèi)。如果人員第一次就把工作做對(duì)—假如他們對(duì)顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場(chǎng)有較佳的了解，就可以消除設(shè)計(jì)變更的浪費(fèi)。改善可以有效地實(shí)用于工程項(xiàng)目上，就如同在現(xiàn)場(chǎng)的工作改善一樣。

目前二十八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前二十九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

過量生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費(fèi)，是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的，他擔(dān)心機(jī)器會(huì)出故障、不合格品會(huì)產(chǎn)生，以及員工會(huì)缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費(fèi)，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對(duì)昂貴的機(jī)器，為了有效地運(yùn)用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。

目前三十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

然而，在及時(shí)生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)：提早耗用原材料、浪費(fèi)人力及設(shè)施、增加了機(jī)器負(fù)荷、增加利息負(fù)擔(dān)及額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨，及增加搬運(yùn)和管理成本。在所有的浪費(fèi)中，制造過多是最嚴(yán)重的浪費(fèi)，它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場(chǎng)中可供改善的線索。要把制造過多當(dāng)做犯罪看待。目前三十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：1、沒有考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。2、讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。3、讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。4、因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧毙新?直行率值指產(chǎn)品不用重修的比率)。5、因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能，所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。6、因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備—為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，而提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。

目前三十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前三十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

有時(shí)不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì)，會(huì)衍生加工工作本身的浪費(fèi)。機(jī)器加工作行程過長(zhǎng)或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)，以及去毛邊的動(dòng)作，都是加工浪費(fèi)的例子，這都可以避免的。在每一道加工步驟時(shí)，我們將價(jià)值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個(gè)流程。在此，加工是指在調(diào)制一個(gè)工作物或一條信息。

目前三十四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

用一般常識(shí)及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費(fèi)。通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費(fèi)的加工。例如，在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。在許多實(shí)例中，加工浪費(fèi)也是由于流程無法同步所造成的。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，這也是加工浪費(fèi)的另一個(gè)例子。目前三十五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前三十六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前三十七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營(yíng)運(yùn)的成本；因?yàn)檎加昧丝臻g，需要額外的機(jī)器及設(shè)施，例如：倉(cāng)庫(kù)、堆高機(jī)以及電腦自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)。此處，倉(cāng)庫(kù)又需要額外的人員來操作及管理。多余的庫(kù)存品又積滿灰塵，是沒有附加價(jià)值的，其質(zhì)量隨著時(shí)間而腐化。更糟的是，會(huì)因遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為灰燼。如果沒有存貨的浪費(fèi)，就可以避免許多浪費(fèi)。存貨是由生產(chǎn)過多所造成的。如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個(gè)人。目前三十八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

不幸的是，我們都知道管理人員若沒有“足夠的庫(kù)存”，夜晚就難以入眠。存貨有時(shí)被比作為隱藏問題的水庫(kù)。當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性，像質(zhì)量的問題、機(jī)器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機(jī)會(huì)。存貨水位降低時(shí)，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對(duì)處理的問題。此即是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)：當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個(gè)流”的生產(chǎn)線時(shí)，“改善”就成為每日必行的活動(dòng)。

目前三十九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)目前四十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。例如，人在走路時(shí)，他并沒有增加價(jià)值。特別是，如提起或持著一個(gè)重物，需用到作業(yè)員身體一部分的特別體力的動(dòng)作，應(yīng)予以避免。這不只是因?yàn)楣ぷ骼щy，也是因?yàn)檫@代表著浪費(fèi)。可以借由工作地點(diǎn)的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動(dòng)作，僅花了數(shù)秒而已。其余的動(dòng)作代表著沒有附加價(jià)值，例如拿起或放下工作物。經(jīng)?？煽吹酵患ぷ魑?，先由右手拿起然后再由左手持著。舉例來說，操作縫衣機(jī)的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機(jī)