柴油發(fā)電機組安裝

xx建筑工程建筑電氣工程施工作業(yè)指導書（備用和不間斷電源工程柴油發(fā)電機組安裝）xx公路工程局有限公司xx年4月目錄274165備用和不間斷電源 190075.2柴油發(fā)電機組安裝 1104865.2.1柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)適用范圍 1297465.2.2柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)施工準備 122295.2.3柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)技術要求 212015.2.4柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)程序與工藝流程 3203875.2.5柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)工藝要求和施工方法 4122415.2.6柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)質量控制與檢驗 949035.2.7柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)安全、職業(yè)健康和綠色施工要求 125備用和不間斷電源工程5.2柴油發(fā)電機組安裝5.2.1柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)適用范圍適用于一般工業(yè)與民用建筑備用和不間斷電源工程柴油發(fā)電機組安裝的施工。5.2.2柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)施工準備（1）作業(yè)面要求1）土建工程基本施工完畢，門窗封閉好；2）柴油發(fā)電機組安裝的場地清理干凈，道路暢通；3）柴油發(fā)電機組的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管線的位置應符合設計要求。（2）人員要求現(xiàn)場安全、技術、質量管理人員、專職電工、設備安裝班組。（3）設備機具要求1）手動機具：電工工具、臺虎鉗、油壓鉗、板銼、榔頭、圓鋼套絲板等；2）電動工具：電焊機、卷揚機、臺鉆、砂輪機、手電鉆、電錘等；3）測試器具：水平尺、轉速表、相序表、兆歐表、萬用表、鉗形電流表、測電筆、電子點溫計、核相儀；4）其他工具：聯(lián)軸節(jié)頂出器、龍門架、汽車吊、液壓叉車、倒鏈、鋼絲繩等。（4）材料要求1）柴油發(fā)電機規(guī)格、型號應符合設計要求，柴油發(fā)電機組要有出廠合格證、生產合格證和試驗記錄；2）各種規(guī)格的型鋼:型鋼應符合設計要求、無明顯的銹蝕、并有材質證明；3）螺栓：均采用鍍鋅螺栓并配有相應的鍍鋅平墊圈、彈簧墊；4）導線與電纜：各種規(guī)格的導線與電纜，要有出廠合格證；5）其他材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、變壓器油、潤滑油、清洗劑、氧氣、乙炔；6）檢查進場材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應與圖紙一致，附件、備件、質量證明文件及技術文件齊全，同時應符合規(guī)范要求，按照監(jiān)理的要求及時進行施工前的報驗，并做好檢驗記錄。（5）其它要求施工前，必須在第一道工序施工時，實行樣板先行，并且樣板經檢查驗收合格后，方可進行大規(guī)模的施工。5.2.3柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)技術要求（1）工程類別：民用建筑；（2）技術指標、相應的技術標準：達到《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》、《建筑施工手冊》和用戶需求書的規(guī)定;（3）審查設計圖紙，熟悉相關資料（尤其是設備說明書）;檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設計內容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合是否有問題等;設計交底、圖紙會審已完成，施工方案已完成審批。5.2.4柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)程序與工藝流程（1）施工程序①根據(jù)設計要求和產品技術要求確定柴油發(fā)電機組的混凝土基礎的標高、幾何尺寸及強度；②對設備進行開箱檢查，檢查柴油發(fā)電機組及其附屬設備應符合設計要求；③主機及其附屬系統(tǒng)進行檢查，確保機組調試的正常進行；④對機組進行試運行驗收。（2）工藝流程 圖5.2.4-01柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)施工工藝流程圖5.2.5柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)工藝要求和施工方法（1）作業(yè)準備1）土建工程施工完畢，結構、預埋件及焊接長度符合設計要求；2）發(fā)電機組安裝場地清理干凈，道路通暢，門窗及玻璃安裝完畢；3）發(fā)電機組的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置應符合設計要求。（2）基礎制作根據(jù)設計要求和產品技術文件的要求確定柴油發(fā)電機組混凝土基礎的標高、幾何尺寸，在基礎上預留機組地腳螺栓孔，發(fā)電機進場后，按實際安裝孔距埋入地腳螺栓，基礎的混凝土強度等級必須符合設計要求。（3）開箱檢查設備開箱檢查由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位和設備供應商共同進行，并做好檢查記錄；按照設備裝箱單、施工圖紙及設備技術文件核對柴油發(fā)電機及附件、備件及專用工具是否齊全；柴油發(fā)電機及輔助設備的名牌齊全，外觀檢查無損傷及變形；柴油發(fā)電機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，并具有出廠合格證和出廠技術文件。安裝前的檢查：是否有充分的冷卻空氣；是否有充分的新鮮吸入空氣；是否有循環(huán)空氣排放口；是否有煙氣排放口；是否有輔助電源；是否有便于運行和維修的空間；是否有認可的噪音水平；是否有震動的隔離。（4）機組主體的安裝在機組安裝前必須必須對現(xiàn)場進行詳細的考察，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案；對基礎的施工質量和防震措施進行檢查，保證滿足設計要求。根據(jù)機組安裝位置、機組重量選用適當?shù)钠鹬卦O備和索具，將機組吊裝就位，機組運輸、吊裝須有起重工操作，電工配合進行；使用墊鐵等固定鐵件實施穩(wěn)機找平作業(yè)，預緊地腳螺栓，必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業(yè)，采用鍥鐵找平時，應將一對鍥鐵用點焊焊住。在柴油發(fā)電機組施工完成的基礎上，放置好機組。一般情況下，減震器無需固定，只需在減震器下墊一層薄薄的橡膠板，如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起機組，買好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓?，F(xiàn)場不允許吊車作業(yè)，可將機組放在滾杠上，滾至選定位置；用千斤頂將機組一端抬高，注意機組兩邊的抬高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器；釋放千斤頂，在抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。（5）排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝燃料系統(tǒng)的安裝供油系統(tǒng)一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、連接管路構成，當儲油罐位置低或高時，必須采用日用油箱。日用油箱上有液位顯示及浮子開關，油泵系統(tǒng)的安裝要求參照本系統(tǒng)設備的安裝規(guī)范要求。排煙系統(tǒng)的安裝排煙系統(tǒng)一般由排煙管道、排煙消聲器以及各種連接件組成；將導風罩按設計要求固定在墻壁上；將隨機法蘭與排煙管焊接，焊接時注意法蘭之間的配對關系；根據(jù)消聲器及排煙管的大小和安裝高度，配置相應的套箍；用螺栓將消聲器、彎頭、垂直方向排煙管、波紋管按圖紙連接好，保證各處密封良好；將水平方向排煙管與消聲器出口用螺栓連接好，保證接合面的密封性；排煙管外圍包裹一層保溫材料；柴油發(fā)電機組與排煙管之間的連接常規(guī)使用波紋管，所有排煙管的管道重量不允許壓在波紋管上，波紋管應保持自由狀態(tài)。通風系統(tǒng)的安裝將進風預埋鐵框，預埋至墻壁內，用水泥護牢，待干燥后裝配；安裝進風口百葉或風閥用螺栓固定；通風管道的安裝詳見相關工藝標準。排風系統(tǒng)的安裝測量機組的排風口的坐標位置尺寸；計算排風口的有關尺寸；預埋排風口；安裝排風機、中間過渡體、軟連接、排風口，有關工藝標準見相關專業(yè)。5）冷卻水系統(tǒng)的安裝冷卻系統(tǒng)分為隨機安裝散熱水箱和熱交換器。熱交換器：核對水冷柴油發(fā)電機組的熱交換器的進、出水口，與帶壓的冷卻水源壓力方向一致，連接進水管和出水管；冷卻水進、出水管與發(fā)電機組本體的連接應使用軟管隔離。隨機安裝散熱水箱：核對水冷柴油發(fā)電機組的散熱水箱加水口和防水口處是否留有足夠空間，便于日常維護；檢查風扇皮帶張緊程度。（6）電氣設備安裝發(fā)電機控制箱（屏）是發(fā)電機組的配套設備，主要是控制發(fā)電機送電及調壓。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，小容量發(fā)電機的控制箱直接安裝在機組上，大容量發(fā)電機的控制屏則固定在機房的地面基礎上，或安裝在與機組隔離的控制室內；對于500kw以下的柴油發(fā)電機組，隨機組配有相應配套的控制箱（屏）和勵磁箱，對于500kw以上機組，訂貨時可向機組生產商提出控制屏的特殊訂貨要求；根據(jù)控制屏和機組的安裝位置安裝金屬橋架。（7）接地安裝將發(fā)電機的中性線（工作零線）與接地母線用專用地線及螺栓連接，螺栓防松裝置齊全，并設置標識；將發(fā)電機本體和機械部分的可接近導體均與保護接地（PE）或接地線（PEN）進行可靠連接。（8）機組接線敷設電源回路、控制回路的電纜，并與設備進行連接；發(fā)電機及控制箱接線應正確可靠，饋電線兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致；發(fā)電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤，所有緊固件應牢固、無遺漏脫落，開關、保護裝置的型號、規(guī)格必須符合設計要求。（9）機組調試1）將所有的接線段子螺絲再檢查一次，用兆歐表測試發(fā)電機及至配電柜的饋電線路以及相間、相對地間的絕緣電阻，其絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；對1kv及以上的饋電線路直流耐壓試驗為2.4kv，時間15min，泄露電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。2）檢查機組的轉向和機械轉動，用機組的啟動裝置手動啟動柴油發(fā)電機無負荷試車1h有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉速自動和手動控制是否符合要求；柴油發(fā)電機無負荷試車合格后，再進行2h空載試驗，檢查機身和軸承的溫升，只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。3）檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統(tǒng)，接通電源，如水溫低于15℃，加熱器應啟動自動加熱，當溫度達到30℃時加熱器應自動停止加熱，對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致；檢測機組的保護性能，采用儀器分別發(fā)出機油壓力低、冷卻水偏高、過電壓、缺相、過載、短路等信號，機組應立即啟動保護功能，并進行報警。4）檢測自動補給裝置，將裝置的手/自動開關切換到自動位置，人為放水/油至低液位，系統(tǒng)自動補給，當液面上升至高液位時，補給應自動停止；采用相序表對市電與發(fā)電機電源進行核相，相序應一致。（10）試運行驗收1）試運行前的檢查準備工作：發(fā)電機容量滿足負荷要求；機房留有用于機組維護的足夠空間；機房地勢不受雨水的侵入；所有操作人員必須熟悉操作規(guī)程；所有操作人員掌握安全性方法和措施；檢查所有機械連接和電氣連接的情況是否良好；檢查通風系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)連接是否良好；灌注潤滑油、冷卻劑（北方地區(qū)建議使用防凍液，南方地區(qū)建議使用防銹水）和燃料；檢查潤滑系統(tǒng)的滲漏情況；檢查燃料系統(tǒng)的滲漏情況；檢查啟動電池充電情況；檢查緊急停機按鈕操作情況。2）發(fā)電機靜態(tài)試驗與隨機配電盤控制柜接線檢查：按照主控項目中的附表完成柴油發(fā)電機組本體的電子電路、轉子電路、勵磁電路和其他項目的試驗檢查，并做好記錄，檢查時最好有廠家在場或直接由廠家完成；根據(jù)廠家提供的隨機資料，檢查和校驗隨機控制屏的接線是否與圖紙一致。3）發(fā)電機組空載試運行：斷開柴油發(fā)電機組負載側的斷路器或ATS；將機組控制屏的控制開關設定到“手動”位置，按起動按鈕；檢查機組電壓、電池電壓、頻率是否在誤差范圍內，否則進行適當調整；檢查機油壓力表；以上一切正常，可接著完成正常停車與緊急停車試驗。4)發(fā)電機組帶載試驗：發(fā)電機組帶載運行合格以后，切斷負載“市電”電源，按“機組加載”按鈕，有機組向負載供電；檢查發(fā)電機運行是否穩(wěn)定，頻率、電壓、電流、功率是否保持在正常允許范圍；一切正常，發(fā)電機停機，控制屏的控制開關打到“自動”狀態(tài)。（11）質量驗收柴油發(fā)電機組安裝分項工程的施工質量驗收應按每層（每區(qū)域）做為檢驗批，按照“自檢、互檢、專檢”的原則，經項目部驗收合格后提請監(jiān)理單位進行驗收。5.2.6柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)質量控制與檢驗（1）主控項目1）自備電源的柴油發(fā)電機組應選用380V/220V的低壓發(fā)電機，發(fā)電機應做出廠試驗，并應有出廠檢驗合格證明，柴油發(fā)電機組安裝完成以后，應按下表完成交接試驗。表5.2.6柴油發(fā)電機組交接試驗項目表序號內容部位試驗內容試驗結果1靜態(tài)試驗定子電路測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比絕緣電阻值大于0.5MΩ瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比大于1.3環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于1.62在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負3℃范圍內測量各相直流電阻各相直流電阻值相互間差值不大于最小值2%，與廠家值在同溫度下比差值不大于2%3交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓為1.5Un+750V，無閃絡擊穿現(xiàn)象（Un為發(fā)電機額定電壓）4轉子電路用1000V兆歐表測量轉子絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5MΩ5在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負3℃范圍內測量各相直流蘇電阻數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于2%6交流工頻耐壓試驗1min用2500V搖表測量絕緣電阻7勵磁電路退出勵磁電子電路器件以后，測量勵磁電路的線路設備的絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5MΩ8退出勵磁電子電路器件以后，進行交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓為1000V無閃絡擊穿現(xiàn)象9其他有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣你電阻絕緣電阻值大于0.5MΩ10測量檢溫計（埋入式）絕緣電阻，校驗檢溫計精度用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規(guī)定11測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻與銘牌比較，其差值為±10%12運轉試驗發(fā)電機空載特性試驗按設備說明書對比，符合要求13測量相序相序與出線標識相符14測量空載和負荷后軸電壓按設備說明書比對，符合要求2）發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4KV，時間15min，泄露電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。3）柴油發(fā)電機組饋電線路連接以后，應核對柴油發(fā)電機組與原饋電線路的相序，相序必須一致。4）發(fā)電機中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓放松零件齊全且有標識。（2）一般項目1）發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。2）發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。3）受電側低壓配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續(xù)運行12h無故障。4）柴油發(fā)電機組的安裝位置應正確、與基礎連接的螺栓緊固，帶有減震器的應與減震器連接緊密牢固，放松零件齊全、不松動。5）發(fā)電機與控制柜的引入導線應有防護，配線整齊，端子與導線連接緊密。6）柴油發(fā)電機組的供油供水管道和排煙管道的安裝應符合以下規(guī)定：①發(fā)電機組的供油供水管道連接緊密，固定牢靠，橫平豎直，走向合理，與其它適配部件連接準確，各部件及附屬設備應固定牢固，吊、支托架配置合理。②排煙管道安裝牢固，支架、吊架設置均勻，結構合理，并符合承重力要求，伸縮裝置與活動支架的設置應符合設計要求。③管道的保溫層厚度應均勻，表面平整，附著緊密。（3）成品保護1）柴油發(fā)電機組及其輔助設備安裝機房或控制設備的箱柜應加鎖，根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護措施。2）施工各工種之間要相互配合，保護設備不受碰撞損傷。3）柴油發(fā)電機組安裝完成以后，應保持清潔，保持機房干燥，以防設備銹蝕。4）系統(tǒng)調試過程中，各主要環(huán)節(jié)應有專人值班。5）柴油發(fā)電機房室內應保持通風良好，室內溫度應保持在10℃～40℃，室內嚴禁用火和吸煙。5.2.7柴油發(fā)電機組安裝作業(yè)安全、職業(yè)健康和綠色施工要求（1）安全要求1）柴油發(fā)電機組對人體有危險的部位必須張貼危險標志;2）柴油發(fā)電機主體:①開機前所有的防護罩,特別是風扇罩必須正確地安裝在機器上；②開機前所有的電氣接頭必須正確地連接,所有的儀器設備必須檢查一遍以保安全；③所有接地必須良好；④開機前所有帶鎖的配電盤的門必須鎖好。3）燃油和潤滑油:①在燃油系統(tǒng)施工和運行期間,不允許有明火、香煙、機油、火星或其他易燃物接近柴油發(fā)電機組和油箱；②燃油和潤滑油碰到皮膚會引起皮膚刺痛,如果油碰到皮膚上,立即用清洗液或水消洗皮膚；如果皮膚過敏(或手部都有傷者)要帶上防護手套；③燃油管要固定牢固且不滲漏,與發(fā)電機組連接的燃油管要用合格的軟管；④保證所有進油口要裝有正向關閉閥。4）蓄電池:①如果蓄電池使用的是鉛酸電池,如果要與蓄電池的電解液接觸,一定要戴防護手套和特別的眼罩；②蓄電池中的稀硫酸具有毒性和腐蝕性,接觸后會燒傷皮膚和眼睛。如果硫酸濺到皮膚上,用大量的清水清洗,如果電解液進入眼睛,用大量的清水清洗并立即去醫(yī)院就診；③薔電池可釋放易爆氣體?；鸹ê突鹧嬉h離電瓶,特別是電瓶充電時,在拆裝蕃電池時不能讓正負極相碰,以防產生火花。啟動前,擰緊接頭,蓄電池的擺放或充電地點必須保持通風；④制作電解液時,濃硫酸必須用蒸餾水或離子水稀釋。裝電解液的容器必須是鉛襯的木盒或陶制容器；⑤制作電解液時,先把蒸餾水或離子水倒入容器,然后加入酸,緩緩地不斷地攪動每次只能加入少量酸。不要往酸中加水,酸會濺出,這樣危險,制作時要穿上防護衣、防護鞋,戴上防護手套,蓄電池使用前電解液要冷卻到室溫。⑥除油劑的使用,三氯乙烯等除油劑有毒性,使用時注意不要吸進它的氣體,也不要濺到皮膚和眼睛里,在通風良好的地方使用,要穿戴勞保用品保護手眼和呼吸道。5）轉動部分①勿在不設皮帶護檔和電器附件的情況下操作；②當在轉動的部件附近或電力設備附近工作時,不要穿過分寬松的衣服及佩帶首飾,寬松的衣服可能會被轉動部分掛住,首飾可能引起電線短路而觸電起火；③保證發(fā)電機組的緊固件擰緊,在風扇或傳動帶上要有設置好的防護裝置；④開始在發(fā)電機組工作前,應先斷開啟動電池,負極先斷,以防止意外起動；⑤如果設備運轉時進行調整,對于熱的管道及移動的部件要特別當心。6）噪聲:①如果在機組附近工作,耳朵一定要采取保護措施,如果柴油發(fā)電機組外有罩殼,則在罩殼外不需要采取保護措施,但進入罩殼內則需采取。在需要耳部保護的地區(qū)標上記號盡量少去這些地區(qū)。若必須要去,則一定要使用護耳器。一定要對使用護耳器的人員講明使；②不要在柴油發(fā)電機組的消聲系統(tǒng)安裝完成之前,起動柴油發(fā)電機組,否則會造成難以預測的后果。7）排煙系統(tǒng)：①排煙系統(tǒng)排出的氣體，含有大量的一氧化碳，必須經管道安全地排到室外去，在排煙管道施工完成之前，不能開啟發(fā)電機組；②排煙管