設(shè)備和管道安裝培訓(xùn)教材

設(shè)備、管道安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范第一頁，共九十四頁。一、設(shè)備安裝：1、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-20092、《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-20103、《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50271-20094、《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50272-20095、《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009第二頁，共九十四頁。6、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-20107、《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-20108、《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-20109、《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50277-201010、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-201011、《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3538-2005第三頁，共九十四頁。

12、《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50461-2008二、管道安裝：1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

2011.6.1實(shí)施

3、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-20104、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008第四頁，共九十四頁。三、其它：1、《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010

2010.7.1實(shí)施2、

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-983、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001第五頁，共九十四頁。《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—20102010—07—01實(shí)施第六頁，共九十四頁。一、總體規(guī)定：1、刪除了優(yōu)良質(zhì)量等級的評定，質(zhì)量驗(yàn)收只認(rèn)定合格與不合格。2、去除了質(zhì)量檢驗(yàn)評定的概念，改用質(zhì)量驗(yàn)收。各相關(guān)《質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》同時廢止。3、原《質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》中的檢驗(yàn)項(xiàng)目，調(diào)整為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。4、主控項(xiàng)目：對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益，以及對工程質(zhì)量起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。5、一般項(xiàng)目：除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。第七頁，共九十四頁。二、總體工程劃分：1、將工業(yè)安裝工程分解為單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程，分別逐級進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。2、一個工業(yè)安裝工程應(yīng)分解成多個單位工程，單位工程應(yīng)按工業(yè)廠房、車間（工號）或區(qū)域進(jìn)行劃分。3、一個單位工程應(yīng)分解成多個分部工程，分部工程應(yīng)按設(shè)備、管道、電氣、自控、防腐、絕熱、鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)爐砌筑等專業(yè)劃分。4、一個分部工程應(yīng)分解成多個分項(xiàng)工程，分項(xiàng)工程劃分應(yīng)符合各專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。第八頁，共九十四頁。5、當(dāng)一個單位工程只有一個分部工程時，該分部工程應(yīng)為單位工程。當(dāng)一個分部工程只有一個分項(xiàng)工程時，該分項(xiàng)工程應(yīng)為分部工程。三、設(shè)備安裝工程劃分：1、分項(xiàng)工程應(yīng)按設(shè)備的臺（套）、機(jī)組劃分。2、特大型設(shè)備安裝工程，可單獨(dú)工程單位工程或劃分為多個分部工程，分項(xiàng)工程按工序劃分。四、管道安裝工程劃分：1、分項(xiàng)工程應(yīng)按管道類別進(jìn)行劃分。2、同一個單位工程的管道工程，可劃分為一個分部工程或若干個子分部工程。第九頁，共九十四頁。五、施工質(zhì)量驗(yàn)收：1、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱檢驗(yàn)批數(shù)施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包單位負(fù)責(zé)人分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人序號檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢驗(yàn)結(jié)果建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收結(jié)論1□合格□不合格第十頁，共九十四頁。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢驗(yàn)結(jié)果建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收結(jié)論2□合格□不合格3□合格□不合格4□合格□不合格5□合格□不合格質(zhì)量控制資料□合格□不合格施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)員：施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收結(jié)論：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：（監(jiān)理工程師）年月日第十一頁，共九十四頁。

分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。2、分部工程驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。分部工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。3、單位工程驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)：所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。單位工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。第十二頁，共九十四頁。4、當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量不符合相應(yīng)規(guī)范時的規(guī)定，做如下處理：a.返工后的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。b.經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)判定為驗(yàn)收通過。c.經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)設(shè)計單位核算認(rèn)可能保證安全使用要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，可判定為驗(yàn)收通過。d.經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。第十三頁，共九十四頁。e.通過返修后仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位工程，嚴(yán)禁判定為驗(yàn)收通過。六、施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序及組織：1、分項(xiàng)工程：分項(xiàng)工程在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（監(jiān)理工程師）組織施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。2、分部工程：分部工程應(yīng)在各分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，由施工單位向建設(shè)單位提出報驗(yàn)申請，由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（總監(jiān)理工程師）組織施工單第十四頁，共九十四頁。

位和監(jiān)理、設(shè)計單位等有關(guān)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。3、單位工程完成后，由施工單位向建設(shè)單位提出報驗(yàn)申請，由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。4、當(dāng)工程由分包單位施工時，其總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并應(yīng)由總承包單位報驗(yàn)。第十五頁，共九十四頁。設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)、規(guī)范要求

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50231-2009

《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

SH/T3538-2005

《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50461-2008第十六頁，共九十四頁。一、施工條件：1、開工報告已經(jīng)過報審2、《施工組織設(shè)計》、《施工方案》已審批同意，《技術(shù)交底》已交底完成3、熟悉施工圖紙并經(jīng)過圖紙會審4、土建基礎(chǔ)施工完成并經(jīng)過養(yǎng)護(hù)合格5、土建建筑物達(dá)到設(shè)備的安裝條件第十七頁，共九十四頁。二、基礎(chǔ)驗(yàn)收：1、基礎(chǔ)驗(yàn)收由監(jiān)理單位組織，建設(shè)單位、土建單位、安裝單位共同參加。2、外觀檢查：

土建基礎(chǔ)應(yīng)美觀、密實(shí)，嚴(yán)禁有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔嚴(yán)禁出現(xiàn)上大下小的現(xiàn)象。3、幾何尺寸檢查：第十八頁，共九十四頁。項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0，-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全長10第十九頁，共九十四頁。預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20，0

中心距

+2

預(yù)埋地腳螺栓孔

中心線位置

10

深度

+20，0

孔壁垂直度

10

第二十頁，共九十四頁。三、基礎(chǔ)放線：1、安裝基準(zhǔn)線：由相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線引出。2、泵房、罐區(qū)等多臺設(shè)備在一起的，應(yīng)統(tǒng)一放線，保證設(shè)備安裝完畢整齊排列。3、安裝基準(zhǔn)線的允許偏差：±20mm第二十一頁，共九十四頁。四、開箱檢查：1、開箱檢查，監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同參加。2、按照設(shè)備裝箱單，檢查下列項(xiàng)目：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、型號、規(guī)格；隨機(jī)文件、配品配件及專用工具；設(shè)備表面有無缺損件、表面有無損壞、銹蝕；3、保存隨機(jī)的配品配件及專用工具；4、共同對設(shè)備開箱記錄簽字。第二十二頁，共九十四頁。五、設(shè)備吊運(yùn)：設(shè)備吊運(yùn)就是將設(shè)備從存放點(diǎn)移動至設(shè)備基礎(chǔ)上，并按照正確位置擺放。1、設(shè)備吊裝、運(yùn)輸，應(yīng)有起重工進(jìn)行。吊裝用繩索、吊裝工具必須滿足負(fù)荷要求。2、如設(shè)備設(shè)置吊裝點(diǎn)，利用吊裝點(diǎn)進(jìn)行吊裝；未設(shè)置吊裝點(diǎn)的，宜采用整體捆綁的形式，或采用人孔、大型法蘭口等，嚴(yán)禁隨意吊裝。3、采用車間內(nèi)已經(jīng)安裝好的起重設(shè)備吊裝時，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，嚴(yán)禁側(cè)向吊裝。

第二十三頁，共九十四頁。

4、不銹鋼設(shè)備，嚴(yán)禁用鋼絲繩索直接吊裝。5、利用建筑結(jié)構(gòu)作為承力點(diǎn)時，須由施工單位對建筑結(jié)構(gòu)的承載能力進(jìn)行核算，并征得設(shè)計單位、建設(shè)單位認(rèn)可。6、設(shè)備吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁造成設(shè)備損壞。第二十四頁，共九十四頁。六、找平找正：設(shè)備找平找正的測量設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。1、測量位置的確定：機(jī)械設(shè)備的主要工作面；支撐滑動部件的導(dǎo)向面；軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面或外圓周面；部件上加工精度較高的表面；水平或垂直的主要輪廓面。第二十五頁，共九十四頁。2、墊鐵布置：墊鐵的作用是調(diào)試設(shè)備的水平度或垂直度，保證設(shè)備和基礎(chǔ)接觸牢固。墊鐵分為平墊鐵和斜墊鐵兩種。斜墊鐵的應(yīng)用范圍：高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；大型設(shè)備；精密設(shè)備。斜墊鐵一般由刨削而成，斜墊鐵的斜度為1/10～1/20。對墊鐵安裝的要求：a.每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)放置兩組墊鐵（地腳螺栓間距小于300mm，可一組）；第二十六頁，共九十四頁。

b.墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放置在主要受力點(diǎn)下面。c.墊鐵大小適中。d.相鄰墊鐵組的距離500~1000mm，一般控制近點(diǎn)距離≤700mm。e.每組墊鐵的塊數(shù)不超過5塊，薄墊鐵厚度不小于2mm。厚墊鐵在下，薄墊鐵在上；平墊鐵在下，斜墊鐵在上。墊鐵組高度30—80mm。f.墊鐵露出設(shè)備底座邊緣20mm左右。伸入底座的長度超過地腳螺栓。g.墊鐵應(yīng)接觸緊密，斜墊鐵用0.05mm塞尺檢測，平墊鐵用手錘敲擊檢測。墊鐵間點(diǎn)焊焊牢。第二十七頁，共九十四頁。

3、地腳螺栓：a.地腳螺栓安裝前，預(yù)留孔內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。b.地腳螺栓螺紋部分應(yīng)涂上油脂。c.地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直。d.地腳螺栓與孔壁的距離不小于15mm，不應(yīng)碰孔底。e.預(yù)留孔內(nèi)的混凝土應(yīng)搗實(shí)，條件允許可采用灌漿料。f.預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，才可擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，擰緊后螺栓露出螺母長度為2—3扣。第二十八頁，共九十四頁。

4、找平找正的設(shè)備要求：臥式設(shè)備（mm）

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1支座縱、橫中心線位置52標(biāo)高±53水平度軸向L/1000徑向2D/1000第二十九頁，共九十四頁。立式設(shè)備（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1支座縱、橫中心線位置D≤20005D＞2000102標(biāo)高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且≤504方位D≤200010D＞200015第三十頁，共九十四頁。

找平找正后，靜置設(shè)備進(jìn)行內(nèi)件、附件、梯子平臺安裝；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行裝配、精調(diào)整。第三十一頁，共九十四頁。

七、典型設(shè)備安裝：

1、泵類設(shè)備安裝要點(diǎn)：a.泵的種類：離心泵、井用泵、軸流泵、往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵、齒輪泵、真空泵等等b.泵的拆檢、清洗、組裝：整體出廠的泵，如無明顯銹蝕、缺損等情況，不需拆檢。零部件清洗，利用專用清洗液或煤油進(jìn)行，零部件的結(jié)合面不得有擦傷、劃痕，軸表面不得有裂紋、壓傷等缺陷。清洗后去除水分，表面涂上潤滑脂，分類存放。第三十二頁，共九十四頁。

組裝按一定順序進(jìn)行，組裝后轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，緊固件連接可靠。c.泵的找正：泵找正時用薄鐵板、銅皮進(jìn)行，底座有斜墊鐵的，調(diào)整斜墊鐵結(jié)合面長度。整體安裝的泵類設(shè)備：泵體和電機(jī)不可調(diào)整的，以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)；可調(diào)整的，以聯(lián)軸器為基準(zhǔn)。聯(lián)軸器：凸緣聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、十字軸萬向聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器等找正后，縱向水平度允差≤0.1/1000，橫向水平度允差≤0.2/1000。聯(lián)軸器斷面間隙按要求。第三十三頁，共九十四頁。大型分體安裝泵類設(shè)備，按照變速器---泵體---驅(qū)動器（電機(jī)）的找正順序進(jìn)行。找正基準(zhǔn)為泵軸、電電機(jī)軸、中分面或其他加工面。找正后，縱向水平度允差≤0.05/1000，橫向水平度允差≤0.05/1000。設(shè)備說明書有要求的，按說明書找正。d.試車：脫開聯(lián)軸器，先試電機(jī)，再試泵。泵在有介質(zhì)的情況下，才可運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間按要求進(jìn)行。電機(jī)50kw以下的，不少于30min。第三十四頁，共九十四頁。

2、壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)：a.壓縮機(jī)分類：往復(fù)活塞式壓縮機(jī)螺桿式壓縮機(jī)離心壓縮機(jī)軸流壓縮機(jī)b.壓縮機(jī)水平度找正：找正基準(zhǔn)：臥式：活塞滑道；立式：缸蓋結(jié)合處離心式：壓縮機(jī)主軸找正后，縱橫向水平允差≤0.2/1000。

第三十五頁，共九十四頁。

c.壓縮機(jī)拆檢、清洗：壓縮機(jī)就位后，對活塞、連桿、吸氣閥、排氣閥進(jìn)行拆檢、清洗，檢查有無損傷、銹蝕等缺陷。零部件清洗用煤油進(jìn)行，清洗后，涂抹潤滑油、潤滑脂，分類存放。壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零部件，進(jìn)行脫脂，脫脂后干燥，做無油封閉處理。d.試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)分為無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩步進(jìn)行。第三十六頁，共九十四頁。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：拆除各級進(jìn)氣閥、排氣閥；手動盤車各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；電機(jī)已單獨(dú)試車完成；冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)已啟動，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。點(diǎn)動壓縮機(jī)，檢查各部位無異常情況后，依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘、2小時。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝空氣濾清器，并逐級裝上進(jìn)氣閥、排氣閥，試車時間按說明書進(jìn)行。試車后，拆卸檢查進(jìn)、排氣閥，入需要，進(jìn)行更換閥芯。第三十七頁，共九十四頁。八、水壓、氣密性試驗(yàn)：工作壓力、設(shè)計壓力、試驗(yàn)壓力1、容器設(shè)備出廠前，由制造單位進(jìn)行水壓、氣密性試驗(yàn)，并有鑒證資料。壓力容器試驗(yàn)時由勞動局駐廠員監(jiān)檢，一般非標(biāo)容器試驗(yàn)時，如有必要建設(shè)派人監(jiān)檢。2、安裝單位對整體進(jìn)廠的設(shè)備一般不再進(jìn)行水壓、氣密性試驗(yàn)。對容器設(shè)備的質(zhì)量產(chǎn)生疑問，在甲方要求時；或現(xiàn)場制作的設(shè)備，進(jìn)行試驗(yàn)。塔類設(shè)備水壓試驗(yàn)應(yīng)臥置進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。設(shè)計有規(guī)定的，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。第三十八頁，共九十四頁。

3、水壓試驗(yàn)時，緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，穩(wěn)壓，對焊接接頭和連接部位全面檢查。不降壓、不泄露、無變形為合格。4、氣密性試驗(yàn)時，緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%且不超過0.05MPa時，穩(wěn)壓5分鐘，檢查泄露；如無異常，升壓至50%，檢查；繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓5分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30分鐘，降至設(shè)計壓力的87%。檢查無變形、不泄露為合格。5、特殊設(shè)備有專項(xiàng)規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行。

第三十九頁，共九十四頁。九、設(shè)備試車：

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件：設(shè)備安裝調(diào)試完成，手動盤車無刮蹭現(xiàn)象；附屬裝置、管線安裝調(diào)試完成；電氣調(diào)試合格，電機(jī)確定正反轉(zhuǎn)并調(diào)試合格；自控系統(tǒng)調(diào)試合格，連鎖裝置、保護(hù)裝置已啟動；潤滑系統(tǒng)調(diào)試完成；冷卻系統(tǒng)調(diào)試完成；《設(shè)備試車方案》已編寫，并報批通過。第四十頁，共九十四頁。2、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動冷卻系統(tǒng)，運(yùn)行正常；啟動潤滑系統(tǒng)，運(yùn)行正常；脫開聯(lián)軸器，啟動電機(jī)，運(yùn)行正常；連接聯(lián)軸器，點(diǎn)動電動機(jī)，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。啟動電源，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵類啟動前關(guān)閉出水閥，打開進(jìn)水閥。風(fēng)機(jī)啟動前關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥。壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥門全部打開，啟動后再逐步關(guān)閉進(jìn)氣閥升至工作壓力。

第四十一頁，共九十四頁。

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查項(xiàng)目：a.軸承溫度：不超過75°C，不超出環(huán)境溫度40°C；b.設(shè)備振動：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動；c.噪音：無異常噪音；d.潤滑油、冷卻水出口溫度符合要求；e.電動機(jī)的電流、電壓、溫升符合要求；f.自控裝置靈敏可靠。設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間，設(shè)計有規(guī)定的，按設(shè)計要求進(jìn)行；無規(guī)定的，根據(jù)設(shè)備種類，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。小型設(shè)備不低于30分鐘，大型設(shè)備不低于2小時。第四十二頁，共九十四頁。

3、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)行保駕。要求相關(guān)工種配備齊全，保駕時間和保駕費(fèi)用雙方協(xié)商。第四十三頁，共九十四頁。十、工程驗(yàn)收：1、外觀驗(yàn)收：工程驗(yàn)收由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（總監(jiān)理工程師）組織，監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加。2、施工資料歸檔、移交：a.竣工圖b.設(shè)計修改的相關(guān)文件c.主要材料、加工件和成品的出廠合格證、檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)資料d.重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗(yàn)記錄，焊工考試合格證復(fù)印件第四十四頁，共九十四頁。

e.隱蔽工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄f.試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)檢查記錄g.質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄h.其他有關(guān)資料。3、雙方辦理工程交工驗(yàn)收手續(xù)，進(jìn)行工程移交。第四十五頁，共九十四頁。管道安裝的注意事項(xiàng)、規(guī)范要求《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010第四十六頁，共九十四頁。一、安裝時機(jī)：管道安裝在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)，在設(shè)備安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行管道預(yù)制、主管道施工、管廊施工、外管施工。待設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行與設(shè)備管口連接。第四十七頁，共九十四頁。二、材料驗(yàn)收：1、管材、管件驗(yàn)收：a.檢查質(zhì)量證明文件（材質(zhì)單、合格證）b.外觀檢查：檢查管子標(biāo)志（制造廠家、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼牌號、產(chǎn)品規(guī)格、識別碼）。內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤等缺陷。允許產(chǎn)生銹蝕，銹蝕深度不得超過壁厚的負(fù)偏差。襯里管道的襯里層應(yīng)光滑、均勻，不得有裂紋、氣泡、分層等缺陷。第四十八頁，共九十四頁。c.幾何尺寸檢查：主要利用卡尺對外徑、壁厚、管件的相關(guān)幾何尺寸進(jìn)行抽查。2、閥門驗(yàn)收：a.閥門的表示方法：

Z

9

4

0

H—16

Q

①閥門類型：（用漢語拼音表示）閘閥（Z）、截止閥（J）、節(jié)流閥（L）、球閥（Q）、蝶閥（D）、止回閥（H）、安全閥（A）、減壓閥（Y）、疏水閥（S）

②驅(qū)動方式：（用一位數(shù)字表示）

第四十九頁，共九十四頁。電磁動（0）、電磁-液動（1）、電-液動（2）、蝸輪（3）、正齒輪（4）、傘齒輪（5）、氣動（6）、液動（7）、氣-液動（8）、電動（9）。

③連接形式：（用一位數(shù)字表示）內(nèi)螺紋（1）、外螺紋（2）、法蘭（4）、焊接（6）、對夾（7）、卡箍（8）、卡套（9）

④結(jié)構(gòu)形式：（用一位數(shù)字表示）可寫可不寫，此處表示彈性閘板

⑤閥座密封面或襯里材料：（漢語拼音表示）銅合金（T）、合金鋼（H）、橡膠（X）、尼龍塑料（N）、搪瓷（C）第五十頁，共九十四頁。

⑥工程壓力：（可用1位、2位、3位數(shù)字表示）數(shù)字表示kgf/cm2，⑦閥體材料：（用漢語拼音表示）Q表示球墨鑄鐵b.檢查質(zhì)量證明文件、合格證：檢查制造廠家、閥門型號、公稱壓力等是否和設(shè)計相一致。對質(zhì)量證明文件、閥門合格證收集。c.檢查閥門外觀：閥門不得有損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，閥體第五十一頁，共九十四頁。

表面應(yīng)平整光滑、無裂紋、縮孔、粘砂、疏松、夾層、重皮等缺陷。d.閥門壓力試驗(yàn)：閥門安裝前，需對閥體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。對輸送無毒、非可燃介質(zhì)的普通管道，且設(shè)計壓力≤1MPa，抽檢試壓數(shù)量為每批10%且不少于1個。發(fā)現(xiàn)不合格，抽檢比例為20%，繼續(xù)發(fā)現(xiàn)不合格，抽檢比例100%。抽檢比例設(shè)計有規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行。第五十二頁，共九十四頁。三、管道預(yù)制：管道預(yù)制包括支吊架預(yù)制、管件預(yù)制和管道預(yù)制。加大預(yù)制深度，便于提高工作效率，也有利于保證施工質(zhì)量。第五十三頁，共九十四頁。四、管道安裝：1、管道安裝要點(diǎn)：a.合理安排施工順序，盡量減少“碰死口”數(shù)量。b.熟悉圖紙說明，石棉墊片、橡膠墊片嚴(yán)禁混用。c.成排管道要排列整齊，閥門組應(yīng)保證在同一標(biāo)高，閥門手柄開啟方向一致，操作位置適中。d.不銹鋼管道嚴(yán)禁嚴(yán)禁利用鋼絲繩索具直接吊裝；嚴(yán)禁和碳鋼支吊架直接接觸，中間墊石棉板或不銹鋼薄板。

第五十四頁，共九十四頁。

e.管道穿墻、穿樓板需加鋼套管，焊縫不得位于套管內(nèi)。穿墻套管不得小于墻厚，穿樓板套管高出樓面裝修后高度50mm。f.管道支吊架的形式需一一和圖紙對應(yīng)，支吊架、管卡距離符合設(shè)計文件的要求。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。g.管道和設(shè)備口連接時，保證自由狀態(tài)連接，嚴(yán)禁“強(qiáng)拉硬拽”。h.設(shè)計有靜電接地要求的，按要求做好法蘭跨線，測試合格后，及時填寫測試記錄。第五十五頁，共九十四頁。2、管道安裝質(zhì)量的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道直線度DN≤1000.2%L，且≤50DN＞1000.3%L，且≤80立管垂直度0.5%L，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20第五十六頁，共九十四頁。五、管道焊接：1、焊接方式：手弧焊氬弧焊氬電連焊氣焊2、管道下料：碳鋼材料：氣割，無齒鋸不銹鋼材料：無齒鋸、等離子第五十七頁，共九十四頁。

3、坡口加工：單面焊壁厚大于3mm、或雙面焊壁厚大于6mm的管道焊接時，為保證焊接質(zhì)量，母材必須加工坡口，有特殊規(guī)定或焊接工藝評定能夠保證的除外。壁厚小于該厚度的，需留出0—2.5mm的焊接間隙。坡口加工可采用氣割、砂輪打磨、機(jī)械加工的方式，加工后清除坡口處的氧化皮、熔渣等雜物。成品供應(yīng)的彎頭、三通、大小頭等管件，出廠前已加工出坡口。第五十八頁，共九十四頁。4、接頭組對：壁厚相同的管道組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量≤壁厚的10%，且≤2mm；壁厚不同，內(nèi)內(nèi)壁差或外壁差大于2mm時，修整厚壁管的焊口處，保證接頭處的焊接質(zhì)量。管道公稱直徑＜100mm時，接頭處直線度允差值為1.0mm；≥100mm時，直線度允差值為2.0mm。5、管道焊接：焊材應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行烘烤。室外焊接，風(fēng)速達(dá)到一定強(qiáng)度后，不得施焊。雨雪天氣，焊件溫度低于-18°C，不得施焊。構(gòu)件溫度-18°--0°C，需將焊口周圍預(yù)熱至10°C再行施焊。第五十九頁，共九十四頁。

6、焊接檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)分為外觀檢驗(yàn)和無損檢測。外觀檢驗(yàn)：焊縫美觀，表面不得有夾渣、氣孔等缺陷，局部咬邊不超過規(guī)范要求。無損檢測：一般要求為5%射線探傷。第六十頁，共九十四頁。六、管道試驗(yàn)：1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：a.管道按圖紙要求全面施工完成；b.將不參加試驗(yàn)的設(shè)備法蘭口用盲板全部隔開；c.安裝兩塊壓力表，其中一塊在系統(tǒng)最高點(diǎn)；d.膨脹節(jié)剛性固定；e.在最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，能夠保證試驗(yàn)介質(zhì)注滿系統(tǒng)；g.臨近冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，采取防凍措施，注意天氣預(yù)報。第六十一頁，共九十四頁。

2、試驗(yàn)壓力的確定：水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。3、水壓試驗(yàn)步驟：緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，無泄漏、無變形為合格。4、氣壓試驗(yàn)步驟：升至50%，穩(wěn)壓3分鐘，逐級升壓10%，每級穩(wěn)壓3分鐘，至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，無泄漏、無變形為合格。第六十二頁，共九十四頁。七、管道吹洗：

管道吹洗包括管道清理、吹掃、沖洗三項(xiàng)內(nèi)容。1、根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管內(nèi)的臟污程度分別運(yùn)用不同的吹洗方法。輸送氣體：空氣吹掃輸送液體：水沖洗輸送汽體：蒸汽吹掃DN≥600mm：人工清理2、管道吹洗的注意事項(xiàng)：a.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。b.清洗排放的液體不得隨意排放。第六十三頁，共九十四頁。

c.管道吹掃不得污染其它設(shè)備、管道。d.吹掃前拆卸儀表件，包括二次表、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等。e.管道酸洗后，利用中和液清洗，然后及時封閉管口，防治二次附銹。f.吹掃驗(yàn)收時，在吹掃口設(shè)置白布或靶板，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹和雜質(zhì)為合格。g.管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水色和透明度目視一致為合格。第六十四頁，共九十四頁。八、管道防腐、絕熱：1、按設(shè)計要求，檢查管道為普通防腐還是特殊防腐。2、按要求檢查防腐材料的質(zhì)量證明文件，施工前檢查除銹程度，施工完成后檢查漆膜厚度。3、檢查保溫材料的質(zhì)量證明文件，有疑異時抽查保溫材料的比重。管道保溫應(yīng)整齊、美觀。4、管道色環(huán)、色標(biāo)按要求涂刷。

第六十五頁，共九十四頁。九、工程驗(yàn)收：1、外觀驗(yàn)收：工程驗(yàn)收由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（總監(jiān)理工程師）組織，監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加。2、施工資料歸檔、移交：《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3505--20073、雙方辦理工程交工驗(yàn)收手續(xù)，進(jìn)行工程移交。第六十六頁，共九十四頁?！冬F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236--98第六十七頁，共九十四頁。一、焊接要件：1、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書2、焊接方法3、焊工4、焊接設(shè)備5、母材6、焊接材料7、焊接附屬材料8、焊接檢驗(yàn)第六十八頁，共九十四頁。二、焊接工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書：1、概念描述：焊接工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書，對施工母材、焊材、坡口形式、焊接環(huán)境、焊接方法進(jìn)行了詳盡的規(guī)定，并經(jīng)過外觀檢查、射線照相檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)全部合格，是進(jìn)行焊接施工的基礎(chǔ)和指導(dǎo)性文件。有正規(guī)施工資質(zhì)的安裝單位，對于常規(guī)焊接，都具有完備的焊接工藝評定。第六十九頁，共九十四頁。2、有下列情況之一的，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定：a.新材料（母材）b.材料新的規(guī)格c.新的焊接設(shè)備d.新的焊接方法e.改變作業(yè)環(huán)境f.改變焊后熱處理的種類第七十頁，共九十四頁。

3、焊接工藝評定：焊接工藝評定要求制作焊接試件，在相同的作業(yè)環(huán)境下，由焊接實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行焊接。試件焊接完成后，進(jìn)行熱處理（如有需要），進(jìn)行外觀檢查、射線照相檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后出具焊接工藝評定報告。施工現(xiàn)場施焊前，根據(jù)焊接工藝評定報告，制定作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。焊接工藝評定報告、作業(yè)指導(dǎo)書，作為交工資料的一項(xiàng)內(nèi)容。第七十一頁，共九十四頁。三、焊接方法：常用的焊接方法：手工電弧焊氬弧焊氬電聯(lián)焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊氣焊堆焊電渣焊

第七十二頁，共九十四頁。四、焊工：從事設(shè)備、管道安裝的焊工應(yīng)取得相應(yīng)的合格證書，并在合格證書認(rèn)可的合格項(xiàng)目范圍內(nèi)作業(yè)。無損檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。焊工證是指從事焊接的合格項(xiàng)目，由焊工考試委員會通過對焊工考試合格后統(tǒng)一頒發(fā)，有效期三年。焊工安全證屬特種作業(yè)安全操作證，有安全勞動部門頒發(fā)，有效期為兩年。

第七十三頁，共九十四頁。申請參加考試的焊工應(yīng)有初中及以上學(xué)歷，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，能獨(dú)立承擔(dān)焊接工作，并經(jīng)焊工考試委員會批準(zhǔn)后參加基本知識和操作技能兩項(xiàng)考試。

焊工證注明了該焊工允許焊接的合格項(xiàng)目：1、焊接方法：手弧焊、氬弧焊等2、試件類別：板狀、管狀、對接、角接3、位置分類：平焊、立焊、橫焊、仰焊4、母材分類：碳鋼、不銹鋼第七十四頁，共九十四頁。五、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備分為焊機(jī)、焊接導(dǎo)線和附屬機(jī)構(gòu)。1、焊機(jī)：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、逆變焊機(jī)、埋弧焊機(jī)2、焊接導(dǎo)線：分為焊接把線和焊接地線?！栋踩?guī)程》要求把線和地線全部使用單股銅線，主要有35mm2、50mm2、70mm2。3、附屬機(jī)構(gòu)：主要包含送絲機(jī)構(gòu)、送氣機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)等裝置。第七十五頁，共九十四頁。六、焊接母材：包含碳鋼、不銹鋼、有色金屬等。注意母材坡口的加工。單面焊＞3mm、雙面焊＞6mm的母材焊接，必須開設(shè)坡口。根據(jù)不同的焊接要求，坡口采用氣割、手砂輪打磨、機(jī)械加工的方式。低于0°C，或有特殊要求的焊接，焊接前需對母材進(jìn)行預(yù)熱處理。母材預(yù)熱一般利用電加熱帶進(jìn)行。七、焊接材料：焊接材料是指焊接作業(yè)完成后構(gòu)成工程主體的材料，主要包含焊條、焊絲。根據(jù)不同的焊接母材、焊接方法，按照焊接工藝評定的要求，選用不同的焊接材料。第七十六頁，共九十四頁。

焊接材料在使用前，應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)單、合格證等。焊接材料應(yīng)妥善保管，防止焊材受潮，有條件的施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊材二級庫。雨季、冬季和有特殊焊接要求時，焊條焊接前利用烘干箱進(jìn)行烘干，焊工攜帶焊條保溫桶領(lǐng)用，當(dāng)天領(lǐng)取，下班后退還。八、焊接附屬材料：焊接附屬材料為保證焊接施工必須使用，但不構(gòu)成工程實(shí)體。包括保護(hù)氣體（氬氣、二氧化碳）、焊劑、焊藥、防濺膏等。第七十七頁，共九十四頁。九、焊后處理：焊后熱處理：對有特殊焊接要求的，焊后進(jìn)行退火處理，保證焊接質(zhì)量。一般焊接過程完成后，除去保護(hù)藥皮，利用手砂輪磨去焊接飛濺，清理焊縫表面，保證焊道整潔美觀。十、焊接檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)伴隨焊接的全過程。焊接檢驗(yàn)分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)兩種。破壞性檢驗(yàn)用于焊接實(shí)驗(yàn)室。第七十八頁，共九十四頁。1、非破壞性檢驗(yàn)的分類：a.外觀檢查b.水壓試驗(yàn)c.致密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)d.無損檢驗(yàn)：著色探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷

第七十九頁，共九十四頁。2、外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)常見的缺陷：a.裂紋b.表面氣孔c.表面夾渣e.咬邊f(xié).角焊縫焊肉高度不夠g.角焊縫焊腳不對稱h.對接焊縫余高不夠第八十頁，共九十四頁。

3、煤油滲漏試驗(yàn)：煤油滲漏試驗(yàn)利用煤油滲透性強(qiáng)的特點(diǎn)，在焊縫一側(cè)涂煤油、一側(cè)刷白灰水，煤油滲透后白灰水變色的原理，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。特點(diǎn)：檢驗(yàn)成本低，操作方便。要求焊縫兩側(cè)均能操作，不能檢驗(yàn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量。

第八十一頁，共九十四頁。

4、著色探傷（滲透探傷）：著色探傷是將滲透劑噴涂在焊縫表面，滲透劑迅速滲入焊縫表面開口性缺陷，然后用清洗劑清洗表面多余滲透劑，再在焊縫表面噴涂白色粉末的顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透劑被顯像劑吸出，使顯像劑變成紅色，紅色圖像既是放大的缺陷形狀。特點(diǎn)：檢查費(fèi)用低，缺陷顯示直觀，不受工件形狀、體積的限制，對于高空及野外作業(yè)具有獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是檢測前需將焊縫磨平，對表面不開口的缺陷無法檢測。第八十二頁，共九十四頁。

5、磁粉探傷：原理：利用磁粉探傷機(jī)在被探焊縫附近產(chǎn)生磁場，焊縫表面和近表面的焊接缺陷將產(chǎn)生漏磁場，在焊縫表面撒上導(dǎo)磁性很高的磁粉，磁粉將堆積在有缺陷的位置。根據(jù)磁粉堆積判斷焊縫的缺陷。特點(diǎn)：操作方便、靈活，可應(yīng)用于對接焊縫、搭接焊縫、角接焊縫的表面及近表面焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測，缺點(diǎn)是不能檢測到遠(yuǎn)離焊縫表面的質(zhì)量缺陷。第八十三頁，共九十四頁。6、超聲波探傷：原理：超聲波探傷是利用超聲探頭對焊縫發(fā)出超聲波，超聲波經(jīng)反射后由探傷機(jī)收回。超聲波經(jīng)過缺陷部位時，發(fā)生變線，通過對回波的分析，判斷焊接缺陷。超聲波探傷能夠全面檢查焊縫的內(nèi)在和外在質(zhì)量，主要對角焊縫進(jìn)行檢查，普遍應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)的施工領(lǐng)域。第八十四頁，共九十四頁。7、射線探傷：原理：射線穿透焊縫時，由于焊縫完好部位和缺陷處對射線的吸收不同，使穿過焊縫后的射線強(qiáng)度發(fā)生變化，這種強(qiáng)弱變化差異記錄在感光膠片