金屬制品管理制度

第金屬制品管理制度

金屬制品管理制度1、本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，各職能部門對本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

2、工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

3、要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的#39;審批程序進(jìn)行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí)，均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

4、工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格遵守，認(rèn)真做好記錄，經(jīng)檢查人員核對后，存檔備查。

5、所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài)，工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定，并認(rèn)真做好記錄，存檔備查。

6、未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

7、凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合有關(guān)要求，方準(zhǔn)使用，如需代用，必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

8、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排，做到均？生產(chǎn)。

9、生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，備齊有關(guān)文件，明確技術(shù)要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向有關(guān)部門反映，作出處理。

10、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅(jiān)持自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好交接手續(xù)。

11、生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。

12、半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標(biāo)記。

13、未經(jīng)培訓(xùn)合格，達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故，要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。

14、對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人，公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理，并提出處理意見。

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一、成品驗(yàn)收：

1、倉庫按質(zhì)保部的成品檢驗(yàn)報(bào)告單和車間填寫的成品入庫單驗(yàn)收成品。

2、同意驗(yàn)收的`合格成品填寫入庫成品總帳。

3、正在檢驗(yàn)而需要寄庫的成品，應(yīng)在指定位置掛上待驗(yàn)牌。檢驗(yàn)后，按檢驗(yàn)結(jié)果辦理入庫或退回手續(xù)。暫時(shí)不能取走的不合格品，必須放在指定的不合格區(qū)域，并掛上不合格標(biāo)識牌。

二、成品入庫：

1、成品應(yīng)按品種，分類、分批碼放。

2、成品碼放時(shí)，貨行間必須留有一定距離，以能執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。

3、合格的成品放置處應(yīng)設(shè)置成品庫存貨位卡。

三、成品銷售：

1、成品銷售時(shí)必須逐項(xiàng)填寫產(chǎn)品銷售記錄，做到必要時(shí)可予收回。銷售記錄至少保存至產(chǎn)品保質(zhì)期或有效期后一年。

2、銷售時(shí)必須遵循先產(chǎn)先銷的原則。

3、成品退貨時(shí)應(yīng)貯存在指定地方，明顯標(biāo)志，并做好產(chǎn)品退貨記錄。

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一、不良品控制原則：

1、當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良品后，工程部應(yīng)以檢驗(yàn)報(bào)告單通知各相關(guān)部門；

2、一旦發(fā)現(xiàn)不良品，各相關(guān)部門要及時(shí)做好標(biāo)識；

3、做好不良品的記錄，確定不良品的范圍，如：生產(chǎn)時(shí)間、地點(diǎn)、產(chǎn)品批次、設(shè)備、責(zé)任人等；

4、由檢驗(yàn)員會同技術(shù)人員對不良品進(jìn)行評價(jià)，并提出處理意見，以確定是否能讓步接收或返工、報(bào)廢或拒收，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)嚴(yán)格按處理意見對不良品進(jìn)行處理；

5、應(yīng)將不良品與合格品隔離存放，防止在處理前的誤用；

6、根據(jù)處理意見，各相關(guān)部門對不良品進(jìn)行處理，檢驗(yàn)員監(jiān)督實(shí)施。

二、包裝材料不良品的控制：

1、包裝材料倉接到不良品通知單后，要對不良品進(jìn)行隔離放置，并做好標(biāo)識；

2、采購責(zé)任人接到不良品通知單后，負(fù)責(zé)通知供方，退換或索賠；

3、檢驗(yàn)室對不良品情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，作為評審供方依據(jù)之一；

4、不良品嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)。

三、不合格原料的控制：

1、原料倉接到不良品通知單后，要對不良品進(jìn)行隔離放置，并做好標(biāo)識；

2、采購責(zé)任人接到不良品通知單后，負(fù)責(zé)通知供方，退換或索賠；

3、工程部對不良品情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，作為評審供方依據(jù)之一；

4、不良品嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)；

5、對于可以讓步接收的，生產(chǎn)部要按檢驗(yàn)處理意見對原料進(jìn)行處理。

四、半成品不良品的.控制：

1、生產(chǎn)部接到不良品通知單后，要對不良品進(jìn)行隔離放置，并做好標(biāo)識；

2、生產(chǎn)部按不良品處理意見對半成品不良品進(jìn)行處理，返工或報(bào)廢；

3、對于不能返工的不良品嚴(yán)禁包裝出公司，返工后還要對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格才能包裝。

五、成品不良品