技師題庫(kù)含答案

一、選擇題

1、在數(shù)控銃刀的（A）內(nèi)設(shè)有自動(dòng)拉退裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝刀，卸刀，使換刀

顯得較方便。

A、主軸套筒B、主軸C、套筒D、刀架

2、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（C）。

A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)重合原則D、自為基準(zhǔn)原則

3、有些高速鋼銃刀或硬質(zhì)合金銃刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（B）。

A、使刀具更美觀B、提高刀具的耐磨性C、切削時(shí)降低刀具的溫度D、抗沖擊

4、材料是鋼，欲加工一個(gè)尺寸為6F8深度為3mm的鍵槽，鍵槽側(cè)面表面粗糙度為Rai.6,

最好采用（C）。

A、中6鍵槽銃刀一次加工完成B、①6鍵槽銃刀分粗精加工兩遍完成

C、①5鍵槽銃刀沿中線(xiàn)直一刀然后精加工兩側(cè)面

D、中5鍵槽銃刀順銃一圈一次完成

5、銃削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（B）。

A、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、直線(xiàn)切入/切出

6、主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（C）。

A、n=nvD/1000B、n=1000nvDC、v=nnD/1000D、v=1000nnD

7、通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)椋―）造

成的。

A、行距不夠密B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利

D、球刀尖部的切削速度兒乎為零

8、按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（C）高速鋼刀具的前角。

A、大于B、等于C、小于D、平行于

9、絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（B）o

A、是給系統(tǒng)的CPU運(yùn)算提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

B、在系統(tǒng)斷電時(shí)，用它儲(chǔ)存的能量來(lái)保持RAM中的數(shù)據(jù)，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系

統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

C、為檢測(cè)元件提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

D、在突然斷電時(shí)，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時(shí)運(yùn)行兒分鐘，以便退出刀具，

更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

10、在立式銃床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銃削工件的圓弧面時(shí)，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作

臺(tái)中心重合時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)（C）O

A、工作臺(tái)B、主軸C、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)D、縱向手輪

11、鉆削時(shí)的切削熱大部分由（B）傳散出去

A、刀具B、工件C、切屑D、空氣

12、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。

A、42VB、36VC、24VD、12V

13、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D）使不加工表面與加工表面間

的尺寸，位置符合零件圖要求。

A、對(duì)刀方便B、切削性能好C、進(jìn)/退刀方便D、有足夠的余量

14、周銃時(shí)用（A）方式進(jìn)行銃削，銃刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值

較小。

A、對(duì)稱(chēng)銃B、逆銃

15、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用同一把刀進(jìn)行粗、精加

工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向的余量為△,則

最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（A）。

A、r+AB、rC、△D、2r+A

16、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（C）,對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。

A、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下；

B、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；

C、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下；

D、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；

17、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（A）不

是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。

A、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

B、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化

C、刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化

D、刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

18、磨削薄壁套筒內(nèi)孔時(shí)夾緊力方向最好為（D）。

A、徑向B、傾斜方向C、任意方向D、軸向

19、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警，程序錯(cuò)誤報(bào)警，驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警,

某個(gè)數(shù)控車(chē)床在啟動(dòng)后顯示“沒(méi)有Z軸反饋”這屬于（C）。

A、操作錯(cuò)誤報(bào)警B、程序錯(cuò)誤報(bào)警C、驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤報(bào)警D、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警

20、銃削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（A）。

A、順銃B、逆銃C、順銃和逆銃都一樣D、依被加工表面材料決定

21、測(cè)量反饋裝置的作用是為了（C）。

A、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命

C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的靈活性

22、砂輪的硬度取決于（B）。

A、磨粒的硬度B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C、磨粒粒度D、磨粒率

23、用高速鋼錢(qián)刀錢(qián)削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（C）現(xiàn)象。

A、孔徑收縮B、孔徑不變C、孔徑擴(kuò)張

24、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（C）。

A、減小摩擦力矩B、提高使用壽命C、提高反向傳動(dòng)精度D、增大驅(qū)動(dòng)力矩

25、通常夾具的制造誤差就是工件在該工序中允許誤差的（C）o

A、1一3倍B、1/10-1/100C、1/3-1/5D、等同值

26、采用固定循環(huán)編程可以（B）。

A、加快切削速度，提高加工質(zhì)量B、縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占的內(nèi)存

C、減少換刀次數(shù)，提高切削速度D、減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量

27、數(shù)控銃床的刀具補(bǔ)償功能，分為（B）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償

A、刀具直徑補(bǔ)償B、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償C、刀具軟件補(bǔ)償D、刀具硬件補(bǔ)償

28、位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮到（A）

A）坐標(biāo)軸的反向間隙B）刀具的耐用度C）控制振動(dòng)D）加工表面質(zhì)量

29、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇

盡可能大的（A）從而提高切削效率

A、背吃刀量B、進(jìn)給速度C、切削速度D、主軸轉(zhuǎn)速

30、采用球頭刀銃削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C）

A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距

C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距

31、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24,之所以采用這種錐度是為了（C）。

A、靠磨擦力傳遞扭矩B、自鎖C、定位和便于裝卸刀柄D、以上兒種情況都是

32、下列說(shuō)法哪個(gè)是正確的（B）

A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同

B、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小

C、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大

D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度

33、鋒削橢圓孔時(shí)，將立銃頭轉(zhuǎn)過(guò)一。角度后利用進(jìn)給來(lái)達(dá)到（B）。

A、工作臺(tái)垂直向進(jìn)給B、主軸套筒進(jìn)給C、工作臺(tái)橫向進(jìn)給

34、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（C）。

A）電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B）絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量C）工作臺(tái)的位移量D）電機(jī)轉(zhuǎn)速

35、銃削平面零件的外表面輪廓時(shí)，常采用沿零件輪廓曲線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)切向切入和切出零

件表面，以便于（D）

A、提高效率B、減少刀具磨損C、提高精度D、保證零件輪廓光滑

36、FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（B）循環(huán)。

A、取消固定B、鉆孔C、鋒孔D、攻螺紋

37、短V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（A）自由度。

A、二個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)

38、采用削邊銷(xiāo)而不采用普通銷(xiāo)定位主要是為了（A）0

A、避免過(guò)定位B、避免欠定位C、減輕質(zhì)量D、定位靈活

39、銃刀直徑選得大些可（A）。

A、提高效率B、降低加工表面粗糙度C、容易發(fā)生振動(dòng)D、A、B、C

40、當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)于使用半徑R方式編程

的說(shuō)明不正確的是（C）O

A、整圓加工不能采用該方式編程B、該方式與使用I、J、K效果相同

C、大于180°的弧R取正值D、R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同

一、判斷題

（X）1、高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合，常用于高速切削。

（J）2、如果銃床主軸軸向竄動(dòng)超過(guò)公差，那么銃削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。

（J）3、子程序的第一個(gè)程序段為最后一個(gè)程序段必須用G00指令進(jìn)行定位。

（J）4、工件材料的強(qiáng)度，硬度超高，則刀具壽命越低。

（J）5、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)量）一般為

0.01mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001。

（X）6、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。

（X）7、在銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銃切削。

（J）8、用端銃方法銃平面，造成平面度誤差的主要原因是銃床主軸的軸線(xiàn)與進(jìn)給

方向不垂直。

（X）9、用端銃刀銃平面時(shí)，銃刀刀齒參差不齊，對(duì)銃出平面的平面度好壞沒(méi)有影

響。

（X）10、在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃刀量比加大進(jìn)

給量有利。

（X）11,產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。

（X）12、圓周銃削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銃時(shí)切削厚度不變。

（J）13、一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較小值。

（X）14、在立式銃床上銃削曲線(xiàn)輪廓時(shí)，立銃刀的直徑應(yīng)大于工件上最小凹圓弧的

直徑。

（J）15、在輪廓銃削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)

在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。

（X）16、光柵尺是一種能夠間接檢測(cè)直線(xiàn)位移或面位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。

（J）17、盲孔較刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。

（V）18,對(duì)于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對(duì)于

同一功能指令（如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線(xiàn)/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無(wú)關(guān)。

（X）19、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。

（X）20、磨削加工可以獲得較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度。

二、選擇題

1、鉆削時(shí)■的切削熱大部分由（B）傳散出去

ATJ且R丁件C切尼D空與

2：選儲(chǔ)加）表面的M計(jì)基準(zhǔn)i乍為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（C）。

A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)重合原則D、自為基準(zhǔn)原則

3、有些高速鋼銃刀或硬質(zhì)合金銃刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（B）。

A、使刀具更美觀B、提高刀具的耐磨性C、切削時(shí)降低刀具的溫度D、抗沖擊

4、材料是鋼，欲加工一個(gè)尺寸為6F8深度為3mm的鍵槽，鍵槽側(cè)面表面粗糙度為Rai.6,

最好采用（C）。

A、中6鍵槽銃刀一次加工完成B、中6鍵槽銃刀分粗精加工兩遍完成

C、①5鍵槽銃刀沿中線(xiàn)直一刀然后精加工兩側(cè)面

D、中5鍵槽銃刀順銃一圈一次完成

5、銃削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（B）。

A、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、直線(xiàn)切入/切出

6、主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（C）。

A、n=nvD/1000B、n=1000nvDC、v=JTnD/1000D、v=1000nnD

7、通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)椋―）造

成的。

A、行距不夠密B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利

D、球刀尖部的切削速度兒乎為零

8、按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（C）高速鋼刀具的前角。

A、大于B、等于C、小于D、平行于

9、絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（B）o

A、是給系統(tǒng)的CPU運(yùn)算提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

B、在系統(tǒng)斷電時(shí)，用它儲(chǔ)存的能量來(lái)保持RAM中的數(shù)據(jù)，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系

統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

C、為檢測(cè)元件提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

D、在突然斷電時(shí)，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時(shí)運(yùn)行兒分鐘，以便退出刀具，

更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

10、在立式銃床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銃削工件的圓弧面時(shí)，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作

臺(tái)中心重合時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)（C）0

A、工作臺(tái)B、主軸C、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)D、縱向手輪

11、在數(shù)控銃刀的（A）內(nèi)設(shè)有自動(dòng)拉退裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝刀，卸刀，使換

刀顯得較方便。

A、主軸套筒B、主軸C、套筒D、刀架

12、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。

A、42VB、36VC、24VD、12V

13、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D）使不加工表面與加工表面間

的尺寸，位置符合零件圖要求。

A、對(duì)刀方便B、切削性能好C、進(jìn)/退刀方便D、有足夠的余量

14、周銃時(shí)用（A）方式進(jìn)行銃削，銃刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值

較小。

A、對(duì)稱(chēng)銃B、逆銃

15、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用同一把刀進(jìn)行粗、精加

工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向的余量為△,則

最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（A）。

A、r+AB、rC、△D、2r+A

16、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（C）,對(duì)機(jī)床兒何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。

A、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下；

B、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；

C、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下；

D、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；

17、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（A）不

是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。

A、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

B、刀片和刀具兒何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化

C、刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化

D、刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

18、磨削薄壁套筒內(nèi)孔時(shí)夾緊力方向最好為（D）。

A、徑向B、傾斜方向C、任意方向D、軸向

19、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警，程序錯(cuò)誤報(bào)警，驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警,

某個(gè)數(shù)控車(chē)床在啟動(dòng)后顯示“沒(méi)有Z軸反饋”這屬于（C）。

A、操作錯(cuò)誤報(bào)警B、程序錯(cuò)誤報(bào)警C、驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤報(bào)警D、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警

20、銃削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（A）。

A、順銃B、逆銃C、順銃和逆銃都一樣D、依被加工表面材料決定

21、測(cè)量反饋裝置的作用是為了（C）。

A、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命

C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的靈活性

22、砂輪的硬度取決于（B）o

A、磨粒的硬度B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C、磨粒粒度D、磨粒率

23、用高速鋼較刀較削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（C）現(xiàn)象。

A、孔徑收縮B、孔徑不變C、孔徑擴(kuò)張

24、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（C）。

A、減小摩擦力矩B、提高使用壽命C、提高反向傳動(dòng)精度D、增大驅(qū)動(dòng)力矩

25、通常夾具的制造誤差就是工件在該工序中允許誤差的（C）。

A、1一3倍B、1/10-1/100C、1/3-1/5D、等同值

26、采用固定循環(huán)編程可以（B）。

A、加快切削速度，提高加工質(zhì)量B、縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占的內(nèi)存

C、減少換刀次數(shù)，提高切削速度D、減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量

27、數(shù)控銃床的刀具補(bǔ)償功能，分為（B）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償

A、刀具直徑補(bǔ)償B、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償C、刀具軟件補(bǔ)償D、刀具硬件補(bǔ)償

28、位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮到（A）

A）坐標(biāo)軸的反向間隙B）刀具的耐用度C）控制振動(dòng)D）加工表面質(zhì)量

29、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇

盡可能大的（A）從而提高切削效率

A、背吃刀量B、進(jìn)給速度C、切削速度D、主軸轉(zhuǎn)速

30、采用球頭刀銃削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C）

A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距

C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距

31、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24,之所以采用這種錐度是為了（C）。

A、靠磨擦力傳遞扭矩B、自鎖C、定位和便于裝卸刀柄D、以上幾種情況都是

32、下列說(shuō)法哪個(gè)是正確的（B）

A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同

B、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小

C、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大

D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度

33、鏈削橢圓孔時(shí)，將立銃頭轉(zhuǎn)過(guò)一a角度后利用進(jìn)給來(lái)達(dá)到（B）。

A、工作臺(tái)垂直向進(jìn)給B、主軸套筒進(jìn)給C、工作臺(tái)橫向進(jìn)給

34、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（C）。

A）電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B）絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量C）工作臺(tái)的位移量D）電機(jī)轉(zhuǎn)速

35、銃削平面零件的外表面輪廓時(shí)，常采用沿零件輪廓曲線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)切向切入和切出零

件表面，以便于（D）

A、提高效率B、減少刀具磨損C、提高精度D、保證零件輪廓光滑

36、FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（B）循環(huán)。

A、取消固定B、鉆孔C、像孔D、攻螺紋

37、短V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（A）自由度。

A、二個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)

38、采用削邊銷(xiāo)而不采用普通銷(xiāo)定位主要是為了（A）。

A、避免過(guò)定位B、避免欠定位C、減輕質(zhì)量D、定位靈活

39＞銃刀直徑選得大些可（A）。

A、提高效率B、降低加工表面粗糙度C、容易發(fā)生振動(dòng)D、A、B、C

40、當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)于使用半徑R方式編程

的說(shuō)明不正確的是（C）o

A、整圓加工不能采用該方式編程B、該方式與使用I、J、K效果相同

C、大于180°的弧R取正值D、R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同

二、判斷題

（X）1、在銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銃切削。

（J）2、如果銃床主軸軸向竄動(dòng)超過(guò)公差，那么銃削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。

（V）3、子程序的第一個(gè)程序段為最后一個(gè)程序段必須用G00指令進(jìn)行定位。

（J）4、工件材料的強(qiáng)度，硬度超高，則刀具壽命越低。

（J）5、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)量）一般為

0.01mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001。

(X)6、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。

(X)7、高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合，常用于高速切削。(J)8、用

端銃方法銃平面，造成平面度誤差的主要原因是銃床主軸的軸線(xiàn)與進(jìn)給方向不垂直。

(X)9、用端銃刀銃平面時(shí)，銃刀刀齒參差不齊，對(duì)銃出平面的平面度好壞沒(méi)有影

響。

(X)10、在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃刀量比加大進(jìn)

給量有利。

(X)11、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。

(X)12、圓周銃削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銃時(shí)切削厚度不變。

(J)13、一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較小值。

(X)14、在立式銃床上銃削曲線(xiàn)輪廓時(shí)，立銃刀的直徑應(yīng)大于工件上最小凹圓弧的

直徑。

(J)15、在輪廓銃削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)

在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。

(X)16、光柵尺是一種能夠間接檢測(cè)直線(xiàn)位移或面位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。

(J)17、盲孔錢(qián)刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。

(V)18,對(duì)于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對(duì)于

同一功能指令(如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線(xiàn)/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換等)則與數(shù)控系統(tǒng)無(wú)關(guān)。

(X)19、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。

(X)20、磨削加工可以獲得較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度。

數(shù)控機(jī)床等級(jí)考試試題庫(kù)和答案

數(shù)控機(jī)床等級(jí)考試試題庫(kù)和答案

《數(shù)控加工技術(shù)》實(shí)踐課思考題

一.是非題

(一)職業(yè)道德

1.1.1(V)安全管理是綜合考慮''物"的生產(chǎn)管理功能和''人〃的管理，目的是

生產(chǎn)更好的產(chǎn)品

1.1.2(V)通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、

輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。

1.1.3(V)車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。

1.1.4(V)車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行

遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。

(二)基礎(chǔ)知識(shí)

1.2.1(x)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

1.2.2(x)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成cnc控

制裝置。

1.2.3(V)圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用「編程無(wú)法定

義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

1.2.4(V)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

1.2.5(x)數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在

同一程序段中。

1.2.6(x)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

1.2.7（V）g代碼可以分為模態(tài)g代碼和非模態(tài)g代碼。

1.2.8（X）gOO.g01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)

指令。

1.2.9（V）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180。時(shí)半

徑取負(fù)值。

1.2.10（x）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指

令都是相同的。

1.2.11（x）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

1.2.12（V）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的

精度。

1.2.13（x）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控

制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。

1.2.14（V）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電

機(jī)。

1.2.15（V）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀

具移動(dòng)。

1.2.16(x)數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

1.2.17(x)一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

1.2.18(x)子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。

1.2.19(x)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

1.2.20(V)程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省

略的。

1.2.21(x)絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

1.2.22(x)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)、不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小

數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。

1.2.23(V)rs232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。

1.2.24(V)車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。

1.2.25(x)y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用k表示。

1.2.26(V)非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

1.2.27(x)x坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用k表示。

1.2.28(x)數(shù)控銃床屬于直線(xiàn)控制系統(tǒng)。

1.2.29(V)采用滾珠絲杠作為x軸和z軸傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙一般可

忽略不計(jì)。

1.2.30(V)舊機(jī)床改造的數(shù)控車(chē)床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其

反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。

1.2.31(V)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(g02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(g03)的判別方向

是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)間O

2,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)間03。

1.2.32(x)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(g02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(g03)的判別方向

是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)間O

2,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)間03。

1.2.33(V)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。

1.2.34(V)直線(xiàn)控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)

動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。

1.2.35(x)數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。

1.2.36(x)只有采用cnc技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

1.2.37(V)數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工

機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。

1.2.38(x)數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐

標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。

1.2.39(x)數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是

前者。

1.2.39(x)最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)

動(dòng)的數(shù)控銃床。

1.2.40(V)四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作

臺(tái)。

1.2.41(V)液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。

1.2.42(x)液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。

1.2.43(V)調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。

1.2.44(x)液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

1.2.45(x)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)

速度控制。

1.2.46(V)由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定

尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。

1.2.47(V)點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵?/p>

定位過(guò)程中不進(jìn)行加工。

1.2.48(V)數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出

相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。

1.2.49(V)伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

1.2.50(V)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式,

編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。

1.2.51(x)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式,

編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。

1.2.52(x)一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。

1.2.53(x)數(shù)控車(chē)床的刀具功能字t既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。

1.2.54(x)數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。

1.2.55(V)數(shù)控機(jī)床用恒線(xiàn)速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)一，必須限制

主軸的最高轉(zhuǎn)速。

1.2.56(x)螺紋指令g32x41.0w-43.0fl.5是以每分鐘1.5mm的速度

加工螺紋。

1.2.57(x)經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。

1.2.58(V)數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心。

1.2.59(x)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同

的。

1.2.60(x)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)

速度控制。

1.2.61(x)在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直

線(xiàn)指令執(zhí)行。

1.2.62(V)車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用g94

和g95區(qū)分。

(三)數(shù)控加工實(shí)施

1.3.1(V)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾

工件。避免采用專(zhuān)用夾具。

1.3.2(x)保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。

1.3.3(V)數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。

1.3.4(V)車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。

1.3.5(x)跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)的徑向切削力的。

1.3.6(x)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。

1.3.7(x)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高

絲杠精度。

1.3.8(x)數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線(xiàn)、斜線(xiàn)、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱

管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。

1.3.9(x)平行度的符號(hào)是〃，垂直度的符號(hào)是,圓度的符號(hào)是O。

1.3.10(V)數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少

運(yùn)動(dòng)件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。

1.3.11(x)切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。

1.3.12(x)同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序

都一樣。

1.3.13(x)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。

(四)編制數(shù)控程序

1.4.1(V)刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。

1.4.2(V)固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸

運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4.3(V)數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。

1.4.4(x)刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

1.4.5(x)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

1.4.6(x)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

1.4.7(V)外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛環(huán)除去較大余量的切削。

1.4.8(V)固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工

件。

1.4.9(x)外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

1.4.10(V)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)

階段。

1.4.11(x)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。

1.4.12(x)數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。

1.4.13(V)數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鍵孔、攻螺

紋等。

1.4.14(x)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

1.4.15(V)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原

點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定。

(五)操作數(shù)控機(jī)床

1.5.1(V)因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一

次。

1.5.2(x)表面粗糙度高度參數(shù)ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；ra

值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

1.5.3(V)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50。?55。。

1.5.4(V)數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線(xiàn)型和旋轉(zhuǎn)型。

1.5.5(x)基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨,

形成''六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。

1.5.6(V)陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)

口問(wèn)O

1.5.7(x)車(chē)削外圓柱面和車(chē)削套類(lèi)工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通

常是相同的。

1.5.8(V)熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。

1.5.9(V)為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定

位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。

1.5.10(V)為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空

處夾緊。

1.5.11(x)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。

1.5.12(V)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

1.5.13(x)加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工

零件的工藝特性。

1.5.14(x)數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。

1.5.15(x)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。

1.5.16(x)具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支

承。

1.5.17(V)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

1.5.18(V)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好

處。

1.5.19(x)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都

較高的一種刀具材料。

1.5.20(x)在切削時(shí)，車(chē)刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

1.5.21(x)刃磨車(chē)削右旋絲杠的螺紋車(chē)刀時(shí)一，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工

作后角。

1.5.22(V)套類(lèi)工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度

要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。

1.5.23(V)切斷實(shí)心工件時(shí)、工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

1.5.24(V)切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

1.5.25(x)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有

較長(zhǎng)的使用壽命。

1.5.26(V)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高

的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。

1.5.27(V)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要

求的定位稱(chēng)不完全定位。

1.5.28(x)定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

1.5.29(x)數(shù)控機(jī)床中mdi是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。

1.5.30(x)數(shù)控機(jī)床中ccw代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，cw代表逆時(shí)針?lè)较蛐?/p>

轉(zhuǎn)。

1.5.31(x)一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線(xiàn)、尺寸數(shù)字、尺寸公差和

箭頭等四項(xiàng)要素。

1.5.32(V)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

1.5.33(x)長(zhǎng)v形塊可消除五個(gè)自由度。短的v形塊可消除二個(gè)自由度。

1.5.34(V)長(zhǎng)的v形塊可消除四個(gè)自由度。短的v形塊可消除二個(gè)自由度。

1.5.35(x)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的

碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。

1.5.36(V)零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。

1.5.37(V)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高

的碳化物和

金屬粘結(jié)劑組成。

1.5.38(V)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

1.5.39(V)尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性

質(zhì)可分為線(xiàn)性尺寸鏈和角度尺寸鏈。

1.5.40(x)直線(xiàn)型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。

1.5.41(x)常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

1.5.42(V)直線(xiàn)型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。

1.5.43(V)旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。

1.5.44(V)開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)

動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。

1.5.45(x)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的reset鍵后就能消除報(bào)警信息。

1.5.46(V)若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床

這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。

1.5.47(x)數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銃無(wú)明顯影響。

1.5.48(x)公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。

1.5.49(V)國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱(chēng)基軸制配合。

1.5.50(x)配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。

1.5.51(x)在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、錢(qián)刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有

利于生產(chǎn)和降低成本。

1.5.52(x)公差是零件允許的最大偏差。

1.5.53(x)量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。

1.5.54(x)檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。

1.5.55（V）過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。

1.5.56（x）加工零件的表面粗糙度小要比大好。

1.5.57（x）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。

2.2.15開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（a）數(shù)控機(jī)床上。

a.經(jīng)濟(jì)型b.中、高檔c.精密

2.2.16加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（c）。

a.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同b.機(jī)床精度不同

c.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

2.2.17采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（b）。

a.單一零件b.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變c.大批量

2.2.18g02x20y20r-10flOO；所加工的一般是（c）。

a,整圓b.夾角〈=180。的圓弧c.180°〈夾角〈360。的圓弧

2.2.19數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字s可指定（b）

a.mm/rb.r/mmc.mm/min

2.2.20下列g(shù)指令中（c）是非模態(tài)指令。

a.gOOb.gOlc.g04

2.2.21gl7、gl8、gl9指令可用來(lái)選擇（c）的平面。

a.曲線(xiàn)插補(bǔ)b.直線(xiàn)插補(bǔ)c.刀具半徑補(bǔ)償

2.2.22數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（c）來(lái)選刀換刀。

a.刀具編碼b.刀座編碼c.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

2.2.23數(shù)控機(jī)床加工依賴(lài)于各種（d）。

a.位置數(shù)據(jù)b.模擬量信息c.準(zhǔn)備功能d.數(shù)字化信息

2.2.24數(shù)控機(jī)床的核心是（b）。

a.伺服系統(tǒng)b.數(shù)控系統(tǒng)c.反饋系統(tǒng)d.傳動(dòng)系統(tǒng)

2.2.25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和

（a）o

a.進(jìn)給機(jī)構(gòu)b.液壓系統(tǒng)c.冷卻系統(tǒng)

2.2.26數(shù)控機(jī)床的f功能常用（b）單位。

a.m/minb.mm/min或mm/rc.m/r

2.2.27數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（a）來(lái)控制的。

a.數(shù)控系統(tǒng)b.操作者c.伺服系統(tǒng)

2.2.28圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（c）有關(guān)。

a.x軸b.z軸c.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

2.2.29數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是（c）。

a.一軸b.二軸c.三軸d.四軸

2.2.30數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（c）。

a.數(shù)控裝置b.滾動(dòng)導(dǎo)軌c.滾珠絲杠

2.2.31在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為（c）。

a.x軸b.y軸c.z軸

2.2.32繞x軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（a）。

a.a軸b.b軸c.z軸

2.2.33用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（b）。

a.f代碼b.g代碼c.t代碼

2.2.34用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（c）。

a.f代碼b.s代碼c.m代碼

2.2.35用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（a）。

a.f代碼b.t代碼c.m代碼

2.2.36數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（c）。

a.x軸b.y軸c.z軸

2.2.37數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（b）。

a.x軸b.y軸c.z軸

2.2.38輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（a）。

a.mOOb.m01c.m02d.m30

2.2.39輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（b）。

a.mOOb.m01c.m02d.m30

2.2.40輔助功能中與主軸有關(guān)的m指令是（d）。

a.m06b.m09c.m08d.m05

2.2.41在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（c）。

a.壓力*作用力b.功率*面積c.流速*截面積

2.2.42液壓回路主要由能源部分、控制部分和（b）部分構(gòu)成。

a.換向b.執(zhí)行機(jī)構(gòu)c.調(diào)壓

2.2.43液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為

油液的（a）能。

a.壓力b.流量c.速度

2.2.44液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（a）。

a.外力b.調(diào)壓閥c.液壓泵

2.2.45下列數(shù)控系統(tǒng)中（b）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

a.fanuc-6tb.fanuc-6mc.fanuc-330d

2.2.46下列型號(hào)中（b）是最大加工工件直徑為（p400毫米的數(shù)控車(chē)床的

型號(hào)。

a.cjk0620b.ck6140c.xk5040

2.2.47下列型號(hào)中（b）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銃床。

a.ck6150b.xk715c.th6150

2.2.48下列型號(hào)中（b）是一臺(tái)加工中心。

a.xk754b.xh764c.xk8140

2.2.49數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（c）。

a.主軸箱b.床身c.進(jìn)給傳動(dòng)d.刀架

2.2.50數(shù)控機(jī)床的誕生是在（a）年代。

a.50年代b.60年代C.70年代

2.2.51數(shù)控機(jī)床是在（b）誕生的。

a.日本b.美國(guó)c.英國(guó)

2.2.52數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工

同樣零件表面粗糙度（a）。

a.差b.相同c.好

2.2.53''nc"的含義是（a）。

a.數(shù)字控制b.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制c.網(wǎng)絡(luò)控制

2.2.54''cnc"的含義是（b）0

a.數(shù)字控制b.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制c.網(wǎng)絡(luò)控制

2.2.55下列數(shù)控系統(tǒng)中（a）是數(shù)控車(chē)床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

a.fanuc-Otb.fanuc-Omc.siemens820g

2.2.56數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（d）

a.主軸箱b.工作臺(tái)c.床身d.進(jìn)給傳動(dòng)

2.2.57四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（b）。

a.b軸b.c軸c.w軸

2.2.58目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（c）o

a.靜壓導(dǎo)軌b.滾動(dòng)導(dǎo)軌c.滑動(dòng)導(dǎo)軌

2.2.59從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（b）

a.比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確b.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)c.傳動(dòng)效率高

2.2.60從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（c）

a.調(diào)速范圍小b.換向慢c.傳動(dòng)效率低

2.2.61某直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0,0）,接著分別是（0,

5）;（5,5）;（5,0）;（0,0）,則加工的零件形狀是（b）。

a.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形b.邊長(zhǎng)為5的正方形c.邊長(zhǎng)為10的正方形形

2.2.62機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（a）夾具。

a.通用b.專(zhuān)用c.組合

2.2.63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方

向上的距離可以在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)（c）。

a.工件零點(diǎn)b.機(jī)床零點(diǎn)c.機(jī)床參考點(diǎn)

2.2.64數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（b）。

a.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制b.點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和連續(xù)控制c.

二軸控制、三軸控制和多軸控制

2.2.65數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋╞）。

a.自動(dòng)化程度高b.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低c.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)

2.2.66加工中心選刀方式中常用的是（c）方式。

a.刀柄編碼b.刀座編碼c.記憶

2.2.67數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（a）。

a.m03s800b.m04s800c.m05s800

（三）數(shù)控加工實(shí)施

2.3.1切削熱主要是通過(guò)切屑和（c）進(jìn)行傳導(dǎo)的。

a.工件b刀具c周?chē)橘|(zhì)

2.3.2切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（b）。

a.切削厚度b.切削速度c.進(jìn)給速度

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與

2007-8-314:22:00

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Wangzhiqiang

等級(jí)：高級(jí)技工

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注冊(cè)：2007年5月17日

第5樓

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2.3.3工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿(mǎn)足加工要求的

定位稱(chēng)為（a）。

a、欠定位b、過(guò)定位c、完全定位

2.3.4重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為（c）o

a.完全定位b.過(guò)定位c.不完全定位

2.3.5工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位

方式稱(chēng)為（c）。

a.完全定位b.欠定位c.不完全定位

2.3.6工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（b）。

a完全定位b,欠定位c.不完全定位

2.3.7切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（a）。

a.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)b,主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)c.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

2.3.8較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（b）。

a.大b.小c.相等

2.3.9同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（c）。

a.向心軸承b.推力軸承c.角接觸軸承

2.3.10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（c）自由度。

a.四個(gè)b.五個(gè)c.六個(gè)

2.3.11在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（b）自由度。

a.兩個(gè)b.三個(gè)c.四個(gè)

2.3.12在夾具中，較長(zhǎng)的v形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（c）

自由度。

a.二個(gè)b.三個(gè)c.四個(gè)

2.3.13夾緊中確定夾緊力大小時(shí)一，最好狀況是力（b）。

a.盡可能的大b.盡可能的小c.大小應(yīng)適應(yīng)

2.3.14數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（c）。

a.帶狀切屑b.擠裂切屑c.單元切屑d.崩碎切屑

2.3.15影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（b）影響最大。

a.切削速度b.進(jìn)給量c.進(jìn)給量

2.3.16在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（c）。

a.夾具的剛性好b.夾具的精度高c.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)

2.3.17數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括

切削用量、走刀路線(xiàn)和（c）。

a.機(jī)床工作臺(tái)尺寸b.機(jī)床行程尺寸c.刀具尺寸

2.3.18編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（c）、工件的裝夾

都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。

a.自動(dòng)換刀方式b.機(jī)床的操作c.切削規(guī)范d.測(cè)量方法

加工中心高級(jí)工題庫(kù)

一、單項(xiàng)選擇（第1題?第160題。每題0.5分，滿(mǎn)分80分。）

1.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（）的社會(huì)功能。

A、鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè)B、遏制牟利最大化

C、促進(jìn)人們的行為規(guī)范化D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)

2.在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，下列選項(xiàng)中的（）不是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。

A、激勵(lì)作用B、決策能力C、規(guī)范行為D、遵紀(jì)守法

3.為了促進(jìn)企業(yè)的規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)文化的（）功能。

A、娛樂(lè)B、主導(dǎo)C、決策D、自律

4.職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到（）的作用。

A、決定經(jīng)濟(jì)效益B、促進(jìn)決策科學(xué)化C、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力D、樹(shù)立員工守業(yè)意識(shí)

5.在商業(yè)活動(dòng)中，不符合待人熱情要求的是（）。

A、嚴(yán)肅待客，表情冷漠B、主動(dòng)服務(wù)，細(xì)致周到C、微笑大方，不厭其煩D、親切友好，賓至如

歸

6.對(duì)待職業(yè)和崗位，（）并不是愛(ài)崗敬業(yè)所要求的。

A、樹(shù)立職業(yè)理想B、干一行愛(ài)?行專(zhuān)一行C、遵守企業(yè)的規(guī)章制度D、一職定終身，不改行

7.（）是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。

A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù)B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟(jì)效益D、開(kāi)展員工培訓(xùn)

8.下列關(guān)于勤勞節(jié)儉的論述中，正確的選項(xiàng)是（）。

A、勤勞一定能使人致富B、勤勞節(jié)儉有利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展

C、新時(shí)代需要巧干，不需要勤勞D、新時(shí)代需要?jiǎng)?chuàng)造，不需要節(jié)儉

9.（）不屬于壓入硬度試驗(yàn)法。

A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、維氏硬度

10.奧氏體冷卻到（）開(kāi)始析出珠光體。

A、PSK線(xiàn)B、ES線(xiàn)C、GS線(xiàn)D、ACD線(xiàn)

11.低合金工具鋼多用于制造（）。

A、板牙B、車(chē)刀C、銃刀D、高速切削刀具

12.灰鑄鐵中的碳主要是以（）形式存在。

A、滲碳體B、片狀石墨C、滲碳體或球狀石墨D、滲碳體或團(tuán)絮狀石墨

13.黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（）次。

A、1015B,1016C、1013D、107

14.奧氏體是碳溶解在（）的間隙固溶體。

A、P—FeB、PC、SiD、y—Fe

15.感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為200—300kHZ,則淬硬層深度為（）。

A、11.5—20mmB、0.5—2mmC、20—25mmD、9.5—10.5mm

16.有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（）次。

A、1015B、1016C、1013D、108

17.加工中心按照功能特征分類(lèi)，可分為復(fù)合、（）和鉆削加工中心。

A、刀庫(kù)+主軸換刀B、臥式C、鏢銃D、三軸

18.不屬于加工中心的特點(diǎn)的是（）。

A、工序分散、不集中B、加工精度高C、加工生產(chǎn)率高D、經(jīng)濟(jì)效益高

19.加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程的中心是（）。

A、數(shù)控系統(tǒng)B、主軸部件C、KLCD、自動(dòng)換刀裝置

20.加工中心的刀具由（）管理。

A、DOVB、主軸C、可編程控制器D、機(jī)械手

21.端面多齒盤(pán)齒數(shù)為72,則分度最小單位為（）度。

A、72B、64C、55D、5

22.按主軸的種類(lèi)分類(lèi)，加工中心可分為單軸、雙軸、（）加工中心。

A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、三軸、可換主軸箱

23.轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（）個(gè)。

A、3—5B、24C、28D、6—12

24.逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為（）。

A、F=XeYi+YeB、F=Ye+XeYiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F=XeYe+Yi

25.某系統(tǒng)在電動(dòng)機(jī)軸端拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于（）o

A、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B、聯(lián)動(dòng)環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、聯(lián)動(dòng)環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)

26.直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的（）。

A、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B、10倍C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、定環(huán)伺服系統(tǒng)

27.機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查（）是否正常。

A、各開(kāi)關(guān)按鈕和鍵B、加工路線(xiàn)、氣壓C、工件質(zhì)量D、電壓、工件精度

28.為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)（）。

A^8min以?xún)?nèi)B、15min以上C、3min以?xún)?nèi)D、lOmin

29.工件加工完畢后，應(yīng)將刀具從刀庫(kù)中卸下，按（）清理編號(hào)入庫(kù)。

A、刀具序號(hào)B、調(diào)整卡或程序C、任意順序D、所夾刀具名稱(chēng)

30.讀零件圖首先看（）。

A、剖視圖B、主視圖和尺寸C、標(biāo)題欄D、主視圖

31.分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出（）